耳机成品标准测试

耳机成品测试耳机成品标准测试PAGE耳机成品标准测试东莞市康音电子科技有限公司文件编号：WI-OV-QA001印章版本：A0标：耳机成品标准测试生效日期：2010年11月5日页次：1/61．目的本规定为头戴式耳机，耳塞耳机，免提耳机，耳挂式耳机以及送话器(麦克风/咪)所具备的共通的全部事项所规定的。2．适用范围本标准适用于本公司所制造，销售的头戴式耳机，耳挂式耳机，耳塞式耳机，免提耳机，,送话器(麦克风/咪)。3．关连规格要求安全规格时，应满足其安全规格(如RoHS,听觉保护声压限制;例:欧洲儿童用的耳机声压标准≤96dB)。4．试验条件试验条件无特定指定时，在温度为20±15℃，湿度为65±20%RH的条件下进行，判定时如有疑问，就以温度为20±2℃，湿度为65±5RH的条件为标准进行。5．外观外观方面，对产品无损害性的划伤，毛边，污渍，生锈，缩水等。根据限度样品决定。若相应机种有成品检验标准，要符合成品检验。6．构成构成，材质，处理等，查阅物料清单（BOM）或相关的产品承认中的记录。7.插针连接在客户没有规定的情况下，耳机所使用的插头与整机输出端的连接可采用以下的规定。序号插座式插头示意图插头外径(mm)用途与接法1适用于双声道耳机1、左（L）声道；2、右（R）声道；3、回线（地）。2适用于单声道耳机1、信号线；2、回线（地）；3适用于单声道耳机1、信号线；2、回线（地）；4适用免提和MP3耳机等对四极插针的接法：需根据图纸和规格书的接法。5适用于双声道耳机1、左（L）声道；2、右（R）声道；3、回线（地）。61与2连接的适于送话器(麦克风/咪),1与2相连为信号线；3、回线。拟定阿苏审核核准东莞市康音电子科技有限公司文件编号：WI-OV-QA001印章版本：A0标题：耳机成品标准测试生效日期：2010年11月05日页次：2/6：成品电气的性能试验方式∕工具试验以及试验条件判定基准：动作试验(纯音检听)人工∕音频扫频信号发生器或耳机综合测试仪信号源使用正弦波，输入额定功率,频率为100～2000Hz，周期为30-33次/分钟。音质（无杂音/失真）、音量（无大小音）等全部动作无异常：（额定阻抗）（公称阻抗）人工∕万用表用万用表测试,若有异议可输入1000Hz（1mW）的正弦波，用阻抗置换法测定。根据个别规格（如:16±15﹪或32Ω±15﹪）：耐过最大功率（过载）试验人工∕音频扫频信号发生器或耳机综合测试仪用最大功率的电压（一般用额定功率倍），输入5分钟。音质（无杂音/失真）、音量（无大小音）等全部动作无异常：出力音压频响特性（曲线）试验B&K∕阳光测试仪∕电声器材测试仪在1mW的一定电压的正弦波条件下，连接测试仪进行测定。（喇叭：32Ω的用179MV，16Ω的用126MV）。满足产品设定的规格内：灵敏度差试验（喇叭、咪头）B&K∕阳光测试仪∕电声器材测试仪喇叭在1mW，1KHz的条件下，用测试仪测定。（喇叭：32Ω的用179MV，16Ω的用126MV;咪头根据个别规格测试）。灵敏度差在3dB以内或根据个别规格。：相位（极性）极性测试仪在插头正极的点做正电位输入0．2V瞬间直流电压，回线接负极。喇叭振动膜向前方振动与正极相连的输入端为正极。：连续动作试验噪音信号发生器用额定功率入力的白色噪音施加96小时。满足项。：额定功率B&K∕阳光测试仪∕电声器材测试仪根据个别规格。满足产品设定的规格内，音质正常。：最大功率B&K∕阳光测试仪∕电声器材测试仪根据个别规格。满足产品设定的规格内，音质正常。：最低共振频率（F0）B&K∕阳光测试仪∕电声器材测试仪喇叭在1mW，1KHz的条件下，用测试仪测定。（喇叭：32Ω的用179MV，16Ω的用126MV;）。满足产品设定的规格内，音质正常。：失真率（喇叭、咪头）B&K∕阳光测试仪∕电声器材测试仪喇叭在1mW，1KHz的条件下，用测试仪测定。（喇叭：32Ω的用179MV，16Ω的用126MV；咪头根据个别规格测试）满足产品设定的规格内（一般失真为LessThan5%MaxAt1000Hz）,音质正常。：按键∕开关寿命按键∕开关寿命试验机速度30-35次∕分钟，压力200±60gf，次数10000次动作的力在范围内，功能正常拟定阿苏审核核准东莞市康音电子科技有限公司文件编号：WI-OV-QA001印章版本：A0标题：耳机成品标准测试生效日期：2010年11月05日页次：3/6：成品机械的性能试验方式∕工具试验方法以及试验条件判定基准：夹耳力(头戴耳机)人工∕拉力计/推力计头带间隔可调者,要将其间隔调到最小，后将左右耳垫撑开使其相隔160MM时，在耳垫表面呈现出之压力。根据个别规格（最小力摇头不会掉下，最大力耳朵夹5分钟不会痛）：支臂滑动力(头戴耳机)∕拉力计/法码在耳臂部施加重物，测定滑动力P。MAX500gMIN100g或支臂不会自由滑落，且无破损；左右差150g以内：咪柄滑动力(头戴耳机)人工∕拉力计/法码在咪柄部施加重物，测定滑动力P。MAX500gMIN100g或咪柄不会自由滑落，且无破损。：支臂滑动寿命(头戴耳机)人工∕拉伸测试机支臂部分滑动3000次，以1分钟20~30次的速度往返1回为1次。MAX500gMIN100g或支臂不会自由滑落。且无破损；左右差150g以内。：咪柄滑动寿命(头戴耳机)人工∕拉伸测试机咪柄部分滑动3000次，以1分钟20~30次的速度往返1回为1次。MAX500gMIN.100g或咪柄不会自由滑落，且无破损。：支臂脱出强度(头戴耳机)人工∕拉力计/秒表对于支臂脱出的方向，施加3KG的力，1分钟，支臂不会拉出。MAX500gMIN100g或支臂不会自由滑落，且无破损；左右差150g以内：伸缩支臂开闭强度(头戴耳机)人工∕拉伸测试机头戴伸缩支臂最长状态时，伸缩支臂之间的距离到300MM为止，开闭5次。满足项。无破损。：支臂扭动试验(头戴耳机)人工∕拉伸测试机头戴头条最短状态时，两手握住左右支臂扭5次。扭动角度约30±5°（依照个别规格）满足项。无破损。：头戴头条开闭寿命(头戴耳机)人工∕拉伸测试机头戴头条在最短状态时，伸缩支臂之间的距离左右均等张开250MM，反复3000次。反复2000次时，夹耳力变化率在±30%以内，各部分无白化，破损等异常。反复3000次，.基本的机能无障碍（有白化，小裂缝等，但在使用时无障碍时属OK）。拟定阿苏审核核准东莞市康音电子科技有限公司文件编号：WI-OV-QA001印章版本：A0标题：耳机成品标准测试生效日期：2010年11月05日页次：4/6试验方式∕工具试验方法以及试验条件判定基准：下落冲击(耳塞式耳机)人工∕高度尺/卷尺1）用电线的全长试验。2）自然下落5次。耳机外观及功能无异常,喇叭及咪头灵敏度测试前后相差不超过3dB。：单体下落试验人工∕高度尺/卷尺从1．5M的高度，自然下落5次在水泥地面上。耳机外观及功能无异常,喇叭及咪头灵敏度测试前后相差不超过3dB。：成品电线的弯曲性电线弯曲测试仪∕法码从电线插头弯曲前端开始的30CM以上的部位施加指定的重物，插头以及后盖等向一侧弯曲90度再返回原位。1~2再向相反的一侧也弯曲90度再返回原位。1~4的动作为1次，在1分钟之内反复动作10~15次。插头侧（物重：200±5g次）后盖侧（物重：200±5g次）音控引出电线段（物重：100±5g次）无芯线断线或短路以及破损等异常现象。：成品电线拉力强度人工∕拉力计∕法码/秒表固定插头以及外壳等，利用的拉力计/弹簧秤，施加规定的重物向电线抽出方向拉60秒。插头侧（2Kg±5g）后盖侧（3Kg±5g）电线单体（3Kg±5g）音控引出电线段（2Kg±5g）无芯线断线或短路以及破损等异常现象。：吊带强度(有吊带耳机)人工∕拉力计/法码/秒表吊带一端固定,吊带另一部分施加重物P=3KG，60秒。吊带部分无龟裂（裂缝）,无断等现象。白化OK。：成品可靠性的试验试验方式∕工具试验方法以及试验条件判定基准：绝缘抵抗绝缘导通测试仪/绝缘高压测试仪(Hi-Pot）在头戴式耳机的表面露出的互相不导通的金属部分之间施加1分钟DC250±10%V的电压。在20MΩ以上。：耐电压绝缘导通测试仪/绝缘高压测试仪(Hi-Pot）在头戴式耳机的表面露出的互相不导通的金属部分之间施加1分钟50HZ或60HZ的AC250V的电压。无破坏绝缘。：盐雾试验盐雾试验机温度35℃，溶液浓度5%氯化钠,喷雾压力1Kgf/cm2,试验时间24小时后，取出在常温中放置48小时后检验。外观及功能无不良拟定阿苏审核核准东莞市康音电子科技有限公司文件编号：WI-OV-QA001印章版本：A0标题：耳机成品标准测试生效日期：2010年11月05日页次：5/6：成品环境试验试验方式∕工具试验方法以及试验条件判定基准：实用动作温度恒温恒湿箱范围：-10~60度1）满足项。2）支臂夹耳力的变化在±15%以内3）支臂/咪柄的滑动力为MAX：500G，MIN：无自动下落4)无破损等异常现象。：耐热性（高温）恒温恒湿箱在60度中放置168小时（一星期）后，在常温中放置1小时测定。：耐寒性（低温）恒温恒湿箱在-10度中放置168小时（一星期）后，在常温中放置1小时测定。：耐湿性（湿度）恒温恒湿箱在40度90%RH中放置168小时（一星期）后，在常温中放置1小时测定。：温度冲击性（低温→高温）恒温恒湿箱-10±2度1小时→60±2度1小时作为1循环，做完24循环后，在常温中放置1小时测定。：成品电线的低温中弯曲性恒温恒湿箱—10度中放置24小时，在其温度中把后盖，插头以及中间单体等电线段左右分别瞬间弯曲1次90度。无芯线断线或短路以及破损等异常现象。：成品腐蚀性试验恒温恒湿箱电线、插头、胶件或彩咭纸，与移/丝印、喷油处相互接触在一起，在60度95%RH中放置168小时（一星期）后，在常温中放置1小时后检验。电线，插头与胶件或彩咭纸上的移/丝印、喷油处无腐化。：成品运输可靠性试验试验方式∕工具试验方法以及试验条件判定基准：成品外包装箱跌落测试(此测试只适合离开深圳较远地方的运输)高度∕高度尺/卷尺卡通重量：≤,高度cm～kg,高度cm,≥kg高度cm;1角3边6面自由跌落于水泥地面耳机外观及功能无异常,喇叭及咪头灵敏度测试前后相差不超过3dB。：振动试验(此测试只适合离开深圳较远地方的运输)振动试验机方向X、Y、Z、三个坐标,振幅,频率10Hz-55Hz-10Hz,速度一分钟一倍频,时间每方向,共耳机外观及功能无异常,喇叭及咪头灵敏度测试前后相差不超过3dB。拟定阿苏审核核准东莞市康音电子科技有限公司文件编号：WI-OV-QA001印章版本：A0标题：耳机成品标准测试生效日期：2010年11月05日页次：6/6：成品耐用性试验：百格测试(喷涂/丝印/电镀附着力测试)介刀/3M810胶纸纵横90°清晰的交叉划线各7-10条，线间距，吹去脆屑后，用3M810胶纸均匀平贴于其上，消除气泡，然后以45度角方向快速撕起。喷涂/丝印/电镀部剥离面积≤5%或剥离的格数不超过5个格：喷涂/丝印/电镀耐磨测试（NORMAN耐磨测试RCA耐磨测试）耐磨测试机施加200g的载荷，转速17圈∕分钟，环境温度为25±2℃，相对湿度为30%～60%，纸带转动一圈测试长度为16cm，待测表面以连续方式测试60圈所有移/丝印(Logo、品牌、装饰等)清晰易读,油漆或电镀层无任何磨损,无露出基材或底漆,光泽度变化可以接受：耐酒精测试棉布用醮上95±5%酒精的棉布在样品喷涂，移/丝印表面上用500g的力,速度30-35次∕分钟，涂擦连续10次所有移/丝印内容，油漆无任何磨损,无露出基材或底漆。：耐硬度测试硬度为HB铅笔,软布或橡皮擦于硬度为HB铅笔上施加10N的力,以45°夹角手握铅笔,在所有待测表面上划长约10mm的HB铅笔20硬度测试5条线,划线速度约10mm∕秒,划线后用软布或橡皮擦平稳的擦拭测试区域移/丝、喷漆、电镀层面无可见的刮伤或脱皮：仅影响表面光泽度的痕迹和表面轻微的变色，可以接受。：成品带音控器的性能以及信赖性下述项目；仅适合产品带有音量调节耳机使用方法。试验方式∕工具试验方法以及试验条件判定基准：残留抵抗(阻值)万用表插针端子1与3间L边，2与3间R边（音量MAX位置）残留电阻值根据个别型号规格所定要求，L与R差≤3Ω以下。：摺动杂音人工∕音频扫频信号发生器或耳机综合测试仪音控推钮以1次反复/20-30秒的速度，一边操作一边进行视听确认。实用上无噪(杂)音问题。：寿命，高温复合试验人工/寿命测试机∕音频扫频信号发生器或耳机综合测试仪∕万用表/恒温恒湿箱音控推钮以1次反复/20-30秒的速度，操作1000次后，放在60度中放置168小时，在常温中放置1小时后测定。（注明：在60度中放置时，音控推钮音量在MAX的位置，取出后测定的话，测定最初MAX的残留抵抗。残留电阻值：﹤10Ω以下,L与R差≤3Ω以下。相互偏差：±4dB摺动杂音：实用上无噪（杂）音问题。：音量控制人工∕音频扫频信号发生器或耳机综合测试仪音量MIN位置进行视听确认无余音或根据个别型号规格拟定阿苏审核核准