煤矿运输岗位工序作业流程

煤矿运输岗位工序作业流程（一）副（立）井信号把罐工岗位作业流程1（二）主井信号工岗位作业流程表2（三）蓄电池机车司机岗位作业流程表3（四）架线机车司机岗位作业流程表4（五）跟车工岗位作业流程表56（六）充电工岗位作业流程表7（七）配制电解液工岗位作业流程表7（八）斜巷信号把钩工岗位作业流程表10（九）矿车修理工岗位作业流程表11（十）架空乘人装置司机岗位作业流程表13（十一）推车机司机岗位作业流程表14（十二）轨道工岗位作业流程表15（十三）运输调度员岗位作业流程表16（十四）拆除道轨作业流程表17（十五）运送道轨作业流程表18（十六）运输大巷照明设施检修作业流程表19（十七）清理斜巷作业流程表 （一）副（立）井信号把罐工岗位作业流程表 序号 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 安全确认 1、询问上一班设备运转中存在的问题及隐患处理情况；2、对现场隐患进行处理。 交接班做到“手交手、口交口”，并认真检查，填写记录。 1、绞车提升前信号工必须亲自逐项检查，最终确认正常，方可传递信号（“重点”第83条）；2、严禁使用绞车起吊重物（井口、井底下长材必须制定专项措施）（“重点”第84条） 1、把罐工必须详细检查副井罐笼、安全门、摇台、阻车器、推车机、液压系统等设施完好情况；2、检查各项设施完好、并且灵敏可靠。 1、每次接班开罐前，试开罐一次，任何一项设施不完好、以及有异常情况立即处理；2、安全门、摇台、阻车器等设施必须与信号相互闭锁。 2 开安全门 把罐工发送信号前：应保证安全门附近无非工作人员、设备转动部件紧固可靠，方可向信号工发送开安全门信号。 把钩工要严格把罐，上下料期间人员不得进入。 罐笼运行前必须关闭安全门；罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm，罐帘横杆的间距不得大于200mm；罐笼门不得朝外开，门轴必须防脱（“重点”第60条）。 3 人员或车辆提升 检查确认：1、人员、车辆或物料分开提升。2、交接班、人员上下井时，严禁运送爆炸材料。 爆炸材料应专罐专运，运送爆炸材料时，速度不得超过2m/s。 乘罐规定：1、罐笼能容纳的人数应明确规定，不得超过规定人数；2、把罐工认真执行入井验身。 罐笼乘人不得超过28人。 乘罐秩序：人员进出罐笼必须按规定路线进出。 把钩工严格按照规定维持秩序，乘罐时不准打闹和高声喧哗。 1、提升装置的额定提升参数，应在井口公布，严禁超载或超载重差运行；2、提升重载设备或物料时必须装载配重，装罐时先装配重后装设备、材料车。 人员和物料同罐提升的（“红线”第34条）。 1、把罐工认真检查车辆完好，设备、材料捆绑情况，不符合要求的严禁发送装车信号；2、信号工发现车辆装载不符合要求严禁推车装罐。 1、矿车：所装物件不得超出矿车沿；2、花车、材料车宽、高不得超出车沿，长材料不得超过碰头最外端，最突出端距离不得超过500mm。 严禁违反“四超”车辆管理规定。 特殊情况须单车装罐时，将罐内车辆完全推出，新装车辆应装到罐笼中心，固定牢靠。 单车装罐必须将车推到罐笼中心，并使用掩车器掩死车轮。 4 目送人员或车辆进出罐笼 1、人员乘罐排列有序，不得拥挤、不得将身体露出罐外；2、携带尖锐工具的必须装进专用工具护套内；3、超长、超重工具应装车专罐提升；4、目送车辆安全进入罐笼。 1、维持正常秩序；2、下井人员不得携带材料、工具，必须装在材料车中运输。 装车中发现车辆偏载、掉道危险的及时停车。 5 发送开车信号 信号收发：1、把钩工向信号工发送信号应清晰、准确，信号工严格按把钩工发送的信号指令发送开车信号；2、信号不清、收到不明信号，严禁向绞车司机发送信号。 信号不清、严禁开罐。 6 目送罐笼运行 罐笼运行中：信号把罐工认真观察罐笼运行情况，信号工应手不离信号按钮，发现紧急情况及时发送停车信号。 罐笼运行期间，信号工、把罐工要监听罐笼运行情况，不得离开工作岗位。 7 罐笼到位 把罐工应观察罐笼运行情况，罐笼到位确认无异常后，发出指令，信号工打开安全门。 8 交班 工作场所备件摆放整齐、无杂物。 交待运行中存在的问题、隐患，并向区队值班。 做到勤汇报、勤记录。 （二）主井信号工岗位作业流程表 序号 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 接班 工作场所备件摆放整齐、无杂物。 物料码放整齐，并挂牌管理。 认真检查试验信号装置，查看液压系统完好。 1、接班试验信号，并试罐一次。2、液压系统不渗油、不漏油，油压正常。 严禁使用绞车起吊重物（井口、井底下长材必须制定专项措施）（“重点“第84条） 2 接发信号工作 信号工工作时要精力集中，做到“三不开”。 信号不清、不对、不开。 工作期间必须坚守工作岗位，不得擅离职守。 3 交班 工作场所备件摆放整齐、无杂物。 对本班存在的隐患交清接明。 确认隐患处理情况，做到不安全不生产。 （三）蓄电池机车司机岗位作业流程表 工序 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 接班检查与安全确认 检查工作地点环境、巷道顶板支护完好情况。 对工作地点巷道、顶板存在的隐患进行敲帮问顶，并使用专用工具由外向里、先顶后帮捣落活矸、危岩。 严禁轨枕悬空时车辆通行（“重点”第69条）。 现场检查 机车闸、灯、警铃或喇叭、连接装置、工具、撒砂装置等必须齐全、完好，制动系统灵敏可靠。 矿用车辆必须有可靠的闭锁装置（“重点”第62条） 检查设备 1、机车电气部分符合完好标准、无失爆；2、机车修理工加强设备检查维修，发现问题及时维修。 检查试验 1、机车启动应平稳，严禁打倒转停车；2、机车修理工加强控制器的检查维修，对存在的问题应及时处理。 向交班司机询问 运输线路道轨质量、存在的隐患，存在的问题应及时通知轨道维护工维修。 2 机车行运 1、机车正常运行时；2、严禁顶车运行。 1、司机必须在列车和机车前方操作，认真观察机车运行方向，发现前方有行人或障碍物应及时停车检查；2、机车开车前提前检查运输线路，发现异常立即汇报调车室进行处理。 1、严禁人员走道心；2、轨道运输巷顶车作业的（“红线”第33条）。 司机按信号指令开车 跟车工发送信号指令必须清晰、准确，机车司机按信号指令开车，开车前应做好现场安全确认。 信号不清不得发车。 司机按规定开车 机车运送人员时运行速度不得超过4m/s。 1、列车或单独机车运行时必须悬挂红尾灯；2、列车前无照明后无红灯的（“红线”第46条）。 1、过岔道、弯道（水闸门）、施工地点、噪音大的地段或发现车辆及视线有障碍时，必须鸣铃减速、鸣笛示警；2、认真观察行车线路，发现岔道与行车方向不符、不密贴及时停车处理。 电机车严禁超速运行，接近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大、噪声大等地段，以及前面有人员和车辆或视线有障碍时，必须减速、鸣笛（“重点”第63条）。 3 配车 配车程序 跟车工发送信号指令必须清晰、准确，机车司机按信号指令开车，开车前应做好安全确认。 1、配车前先疏散车辆两侧非工作人员；2、矿车摘挂钩地点设阻车装置、警示标志；3、车辆未停稳或安全距离不够的不得摘挂钩；4、经常摘挂钩区间设置护栏。 1、配车时戴手套，注意摘挂链环时车辆必须掩稳定；2、配车时车辆两侧不得有非工作人员，发现车辆两侧有人员应及时通知离开配车点；3、车辆未停稳摘挂钩或安全距离不够的（“红线”第38条）。 1、配车时，采用人力推车连接，不得顶车；2、速度不得超过1.5m/s，车辆连接可靠、空车不超过20辆、重车不超过12辆，严禁顶车。 4 运送人员 跟车工检查落实 跟车工发送信号指令必须清晰、准确，机车司机按信号指令开车，开车前应做好安全确认。 检查车门关闭并闭锁；观察列车前后及周围不得有闲杂人员；检查乘车人员不得携带长材料及长工具，长材料、工具必须放进材料车运送。 违反“四超”车辆管理规定、长材车辆连接最突出端距离少于500mm的（“红线”第40条）。 按规定程序运送人员 1、每节人车不得超过6人，速度不得超过4m/s；2、无紧急情况中途不得停车，司机与跟车工采用哨声信号联系，车辆必须停止在指定地点且不得超过警冲标；3、机车运行中、车未停稳不得上下人，应在规定地点上下车；4、紧急情况需临时上下车时，必须与跟车工联系，等车辆停稳确认安全后方可上下人。 严禁同时运送有爆炸性的、易燃性的或腐蚀性的物品或附挂物料车。 5 运送特殊物料 运送大型材料及设备 1、车辆装载符合道轨安全间距，安全间距不得小于0.5m；2、物料装车不偏载、捆绑固定牢靠，使用专用工具、连接可靠；3、车辆运行速度不得超过2m/s。 6 运送爆炸材料 1、炸药和电雷管不得同一列车运输。2、同列车运输时车辆与车辆之间、车辆与机车之间用空车隔开，隔开长度不得小于3m；3、安排井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的人员护送；4、爆炸材料必须使用专用车辆运输，装有爆炸材料的车辆不得同时装其它物品和工具，发现有其它工具、材料同车运输应及时安排人员卸掉；5、列车运行速度不得超过2m/s。 7 停车 停车规定 司机离开机车时，必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。 电机车司机离开座位时必须切断电源、取下控制手把、扳紧车闸（“重点”第66条）。 8 交班 认真进行交接班 交待运行中存在的问题、隐患及隐患处理情况，并向区队值班汇报。 （四）架线机车司机岗位作业流程表 工序 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 安全确认 现场检查 1、机车闸、灯、警铃或喇叭、连接装置、撒砂装置必须完好，制动系统灵敏可靠；2、机车停运时集电弓应断开，集电弓起落应灵活，与架空线接触可靠。 严禁架空线下装卸长材，如需必须停电（“重点”第117条）。 检查试验 1、机车启动应平稳、高中低速运行正常；2、机车修理工加强控制器的检查维修，对存在的问题应及时处理。 向交班司机询问 运输线路道轨质量、架空线路质量确保完好，对存在的问题应及时通知维护工维修。 2 机车运行 机车运行注意事项 1、机车司机必须在列车和机车前方操作，认真观察机车运行方向，发现前方有障碍物应及时停车检查；2、花车、材料车宽、高不得超出车沿，长材料不得超过碰头最外端，最突出端距离不得超过500mm。 禁止顶车作业。 1、跟车工发送信号指令必须清晰、准确，机车司机按信号指令开车，开车前做好现场安全确认；2、运行中应经常查看集电弓接触情况，接触不牢靠、出现断续停车现象应及时停车，通知维修人员修理；3、机车运行速度不得超过4m/s。 机车过岔道、弯道 1、机车过岔道、弯道时应鸣铃减速，观察岔道线路方向，发现岔道方向与行车方向不符、尖轨不密贴基本轨应及时停车处理；2、鸣笛不得少于10秒；3、减速时不得急刹车，应提前缓缓减速。 3 配车 配车程序 跟车工发送信号指令必须清晰、准确，机车司机按信号指令开车，开车前应做好安全确认。 1、配车前先疏散车辆两侧非工作人员；2、矿车摘挂钩地点设阻车装置、警示标志；3、车辆未停稳或安全距离不够的不得摘挂钩；4、经常摘挂钩区间设置护栏的；5、配车时，采用人力推车连接，不得顶车；6、速度不得超过1.5m/s，车辆连接牢靠、空车不超过20辆、重车不超过12辆，严禁顶车。 1、严禁顶车作业；2、配车时车辆两侧不得有人员。 4 运送特殊物料 运送超长物料及设备。 1、车辆装载符合道轨安全间距，不得小于0.5m；2、物料装车不偏载、捆绑牢靠，使用专用工具连接车辆，确保车辆连接可靠；3、车辆运行速度不得超过2m/s。 5 停车 停车规定 司机离开机车时，必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车闸。 6 交班 认真进行交接班 交待运行中存在的问题、隐患及隐患处理情况，并向区队值班汇报。 （五）跟车工岗位作业流程表 序号 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 安全确认 检查车辆、红尾灯、连接装置。 认真检查车辆、红尾灯、连接装置完好情况，发现问题及时更换或通知维修工维修。 1、有扒、蹬、跳车及乘坐矿车和皮带等严重违章行为的（“红线”第32条）；2、架线电机车跟车工乘坐位置必须有可靠的护棚，机车运行时司乘人员身体及随身物品严禁外露（“重点”第64条）。 2 车场调、配车作业 1、车辆停稳后使用专用工具连接车辆；2、跟车工发送信号应清晰准确。 1、车辆停稳后应先用掩车器打掩后再连接车辆；2、机车司机严格按信号指令开车，开车速度不得超过1.5m/s。 1、严禁顶车作业；2、调、配车时车辆两侧不得有人员。 3 运送人员 人员上车后，及时将车门关好、挂上防护链。 1、检查车门关闭并闭锁；观察列车前后及周围不得有闲杂人员；2、检查乘车人员不得携带长材料及长工具，长材料、工具必须放进材料车运送。 1、在规定上下车地点停车、上下人员；2、启动、停车要稳，严禁急刹车。 1、无紧急情况中途不得停车，司机与跟车工采用哨声信号联系，车辆必须停止在指定地点且不得超过警冲标；2、按规定乘坐人数乘车，每节人车乘车人数不得超过6人。3、速度不得超过4m/s。 严禁同时运送有爆炸性的、易燃性的或腐蚀性的物品或附挂物料车。 4 运送物料 物料装车不偏载、捆绑牢靠，使用专用工具、连接牢靠。 1、跟车工监督车辆运行速度，不得超过2m/s；2、车辆装载符合道轨安全间距，不得小于0.5m。 5 运送特殊物料运送爆炸材料 跟车工检查车辆 1、井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的人员护送；2、爆炸材料必须使用专用车辆运输，装有爆炸材料的车辆不得同时装其它物品或工具；3、炸药和电雷管不得同一列车运输。4、列车运行速度不得超过2m/s。 6 复轨 掉道后立即汇报，统一指挥、专人负责安全。 1、跟车工负责检查掉道车辆情况，采取防护措施，防止车辆侧翻，并负责检查复轨工具完好情况；2、采取防护措施，使用钢丝绳、专用顶车杠顶车、专用链环顶车或拉车处理掉道；3、掉道车周围不得有非工作人员在现场；4、使用复轨器复轨，将掉道车辆支牢、支稳，人员应躲开车辆翻倒方向。 1、处理掉道时严禁矿车四周有人、严禁不设置可靠的挡车装置、严禁用电机车顶车；2、处理矿车掉道有下列危险行为的：①斜巷摘钩处理②处理时下方有人③不设置可靠的挡车装置④用绞车、机车硬拉⑤用电机车顶车（“红线”第43条）。 7 交班 认真进行交接班 交待运行中存在的问题、隐患，并向区队值班汇报。 （六）充电工岗位作业流程表 序号 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 安全确认 检查设备、材料和卫生。 设备、材料整齐摆放，现场无杂物。 2 操作准备 戴好防护用品。 戴护目眼镜、橡胶手套、胶鞋、口罩及胶围裙等防护用品。 作业前检查所有工具完好。 充电工认真检查所使用的工具、配件完好情况，不完好的工具严禁使用。 3 检验仪表。 仪器仪表应定期检验校核，确保灵敏可靠、读数准确。 4 起吊电池箱 起吊前检查 充电工、监护人员严格检查起吊物固定情况，固定不牢靠严禁起吊作业。 起吊时人员不得站在起吊下方或两侧。 起吊作业 1、设专人监护电池箱起吊作业，起吊作业时不得低于2人；2、检查起吊工具各部件，确保完好、动作灵敏可靠；3、密切注视起吊装置、起吊物件，发现异常及时停止作业；4、一次起吊一组电池箱。 5 充电 插销 1、插销接线正确，正负极不反接；2、严禁充电插头未插入电池插销带电空载；3、插销插入后必须闭锁。 拧电池盖旋帽 拧电池盖旋帽时必须戴好防护手套，防止电解液烧伤。 手套不得有漏洞、损坏。 充电前检查确认 电池盖旋塞已全部打开后方可充电作业。 蓄电池维护 机电维护工：对蓄电池进行定期检查，及时维修故障电池，不准对故障电池充电。 调节电流 充电工按操作规程要求逐级调节电流，充电电流不大于50A。 呼吸新鲜空气 充电工充电过程中应戴防毒口罩、经常到新鲜风流中呼吸新鲜空气，严禁长时间站在回风流中，吸入有害气体。 当充电硐室因充电产生的刺激性气体大时，应将充电硐室尽头的调节风窗打开。 6 交班 认真进行交接班 交待充电过程中存在的问题、隐患及处理情况，并向区队值班汇报。 （七）配制电解液工岗位作业流程表 序号 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 接班安全确认 1、走到工作场所，看清路，缓步行走；2、器具摆放到不行人地点，走路时绕过；3、电解液配制工具摆放整齐。 1、不得急躁，防止滑倒；2、器具排放整齐，严禁在哪用，放在哪；3、电解液配制工具应单独存放在不易被碰到的位置；4、室内过道不得摆放杂物，保持通风良好。 2 准备材料物品 搬运材料 1、搬运时穿戴好胶手套、胶鞋，搬移轻拿轻放；2、配制器皿离道不得低于0.5m。 3 配制电解液 个人防护 配制电解液前：必须穿戴齐全耐酸手套、耐酸工作服、胶鞋、围裙及护目镜、口罩。 操作时：1、先将蒸馏水倒入容器内，再将硫酸缓缓倒入容器内；2、向容器内倒硫酸时硫酸应顺容器壁流入蒸馏水内。 严格按照顺序配制电解液，溶液要缓缓倒入容器，防止硫酸溅出。 搅拌电解液时使用专用耐酸胶木棒。 使用专用容器盛放电解液，搅拌时动作要慢。 4 检查验收 按规定检查验收 1、配制时，要严格按比例配制，把握好液面高度，严禁液面超出标注位置；2、配制好后液面过高应将高出部分调到其他容器内；3、温度降至40℃以下方可使用电解液；4、硫酸或蒸馏水按标准调整比例。 （八）斜巷信号把钩工岗位作业流程表 序号 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 接班检查与安全确认 检查工作地点环境、巷道顶板支护完好情况。 对工作地点巷道、顶板存在的隐患进行敲帮问顶，并使用专用工具由外向里、先顶后帮捣落活矸、危岩。 斜巷运输违反“开车不行人，行人不开车”规定的（“红线”41条）。 1、检查轨道线路岔道尖轨与基本轨是否密贴、开程是否符合标准，道轨质量、岔道控制箱是否完好；2、检查并清理道心内积水、杂物。 1、岔尖开程80-110mm；2、道心不得有积水、杂物。 1、检查试验信号系统，确保信号声光齐全、灵敏可靠；2、维护工加强信号系统的检查维修，发现问题及时处理。 1、接班要先试验信号，信号异常不得作业；2、加大班检、日检力度；3、开车时路口要悬挂警戒线。 检查确认安全保护设施 1、挡车设施（一坡三挡）完好、动作灵敏可靠；2、设施维护工定期检查、维修，发现隐患或不完好及时维修。 检查确认矿车、钩头等提升部件 1、矿车、钩头、主绳、保险绳完好，做到每钩检查；2、链环、插销经过检验合格无损伤。 2 开钩前准备 检查载运车辆 1、车辆装载不超高、超宽、偏载，捆绑牢靠，符合提升运输标准；2、四超车辆要有专项措施；捆绑必须采用钢丝绳捆绑；否则不予提升。 检查设施 1、工作地点挡车设施完好、处于阻车状态；2、对存在问题、隐患及时处理。 严格执行“行人不开车，开车不行人”制度。 3 连挂车辆 把钩工连接车辆时等车辆停稳后连接。 斜巷提升运输使用经过检验合格的专用销子、链环连挂车辆。 车辆连接 销子插到位、闭锁可靠，老钩保险绳固定牢靠；矿车可挂2个，花车每次挂一个。 按规定挂车数连挂车辆，严禁超挂车辆。 4 打开挡车装置 发送信号前信号工打开上车场挡车装置。 5 发送开车信号 上下车场信号工联系清后方可向绞车司机发送开车信号。 信号联系应清晰、准确，信号不清不得开车。 信号工按提升物料类别发送开车信号，特殊材料运输应与绞车司机结合开车。 6 下放车辆 把钩工推车前，确认挡车装置打开后方可推车。 推车时把钩工应重新检查车辆连接，在车辆后部道心以外推车，推动前车带动后车。 7 目送车辆运行 信号工应做到手不离信号按钮，发现紧急情况及时发送停车信号。 车辆运行时，上下车场信号把钩工站在信号硐室内，目送车辆运行。 轨道运输期间沿线人员躲入安全地点 8 发送减速、停车信号 车辆下放到车场岔道以上时，下车场信号工及时发出减速、停车信号，等车辆停稳后把钩工打开车场挡车装置，岔道拨向车场方向。 向斜巷车场内下放车辆时，把钩工应提前告知车场内工作人员撤离到安全地点，车速不得超过0.5m/s。 信号工应提前发出信号提示绞车司机缓缓减速。 9 摘钩 车辆下放到位后把钩工将车场挡车装置恢复到阻车状态、车场以上岔道拨成直道。 1、车辆下放到位后把钩工采用掩车装置将车辆掩住，车辆停稳后摘钩；2、老钩、销子摘不开时应使用专用工具处理。 挂钩前检查销子链环，严禁使用不合格销子链环。 10 车场内提升车辆准备 1、下车场把钩工在下放车辆前将重车道车辆推到连车位置；2、检查车辆装载情况；3、检查车辆完好情况。 1、矿车：所装物件不得超出矿车沿；2、花车、材料车宽、高不得超出车沿，长材料不得超过碰头最外端；3、站在车辆后方道心外推车。 违反“四超”车辆管理规定、长材车辆连接最突出端距离少于500mm的。 11 连挂车辆 下车场把钩工连接车辆时等车辆停稳后连接。 1、斜巷提升运输使用经过检验合格的专用销子、链环连挂车辆；2、车辆连接：销子插到位、闭锁可靠，老钩保险绳固定牢靠。 按规定挂车数连挂车辆，严禁超挂车辆。 12 拨岔道、打开车场挡车装置 信号发送前把钩工将岔道拨向车场方向，并检查确认，打开车场挡车装置。 1、轨道运输有下列行为的：①变坡点松绳推车②斜巷放飞车③未挂钩就打开防跑车装置④无人监护单人推车⑤绞车运行时司机离开岗位协助或监护推车⑥斜巷运输没有配够“三固定”人员⑦司机无证上岗⑧使用不合格链环或连接销⑨斜巷超挂车辆⑩斜巷运输未使用保险绳（红线第42条）；2、矿车摘挂钩地点未设阻车装置和警示标志，经常摘挂钩区间未设置警示标志或警示牌的；（“红线”第37条）；3、绞车提升前信号工必须亲自逐项检查，最终确认正常，方可传递信号。（“重点”第83条）。 13 发送提升信号 信号工按提升物料的要求发送开车信号，特殊材料运输应与绞车司机结合开车。 上下车场信号工信号联系应清晰、准确，联系清后，上车场信号工方可向绞车司机发出开车信号，绞车司机按信号指令开车。 14 关闭车场挡车装置、拨回岔道 车辆过车场岔道后，及时关闭车场挡车装置，并将岔道拨向主斜巷运行方向。 15 目送车辆运行 上下车场信号工应做到手不离信号按钮，发现紧急情况及时发送停车信号。 车辆运行时，上下车场信号把钩工站在信号硐室内，观察车辆运行情况发现问题、隐患及时停车处理。 16 发送减速信号 1、认真观察车辆运行情况，车辆接近减速点时及时发送减速信号；2、车辆到位后及时打开变坡点处挡车装置。 17 车辆到位打停车信号 车辆提到位后，信号工及时发送停车信号停车。 18 摘钩 车辆提到位后把钩工关闭变坡点处挡车装置，采用掩车装置将车辆掩住，车辆停稳后摘钩。 老钩、销子摘不开时应使用专用工具处理。 19 交班 工作场所材料、工具整齐摆放。 交待清车辆运行过程中存在的问题、隐患及处理情况，并向区队值班汇报。 （九）矿车修理工岗位作业流程表 序号 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 安全确认 1、现场设备材料摆放整齐，无杂物；2、人员行走时，应避开设备材料。 矿车停车后使用掩车装置掩车并设置警戒牌。 轨道大巷施工地点前后100m未设置阻车装置、警示标志的 3 准备工作 检修前准备、穿戴齐全防护用品。 1、氧气、乙炔、气割物件安全间距不得低于10m，不影响周围人员安全；2、工具摆放整齐。 检查检修使用的工具、器件，发现工具失效或不完好严禁使用。 4 修理操作 拆卸部件时采用人工扶住部件或使用物件顶牢，防止拆卸掉的部件砸伤维修人员。 1、修理操作时，使用的工具应轻拿轻放、交接到手中，严禁工具抛递；2、穿戴好劳保用品，带好矿帽，作业时要有监护人员。 电焊、气割的热工件应及时洒水、降温。 电焊、气割现场要配备两满桶水和两个灭火器；电气焊结束后安排专人负责监视作业地点2个小时。 使用铁锤敲打设备前检查铁锤完好，施锤地点前后严禁有人员。 1、车轮、车轴之间连接必须紧固可靠，车轮转动灵活；2、车轮与车厢之间固定可靠，插销紧固到位。 1、人员躲开设备飞溅或铁锤滑脱方向；2、监护或闲杂人员要站在使锤人员侧面。 起吊矿车 1、起吊重物时，物件捆绑牢固、起吊物下不得有人员；2、设专人监护起吊作业。 5 检查验收 对检修部位进行全面检查验收，发现问题及时重新维修。 车辆检修完毕应试运行。 6 收工 检查收工 1、工具、材料、备件摆放整齐，不留下任何障碍物；2、工作地点不遗留任何杂物。 （十）架空乘人装置司机岗位作业流程表 序号 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 接班检查与安全确认 检查工作地点环境、巷道顶板支护完好情况；2、机电维护工负责对驱动轮、尾轮等运转部位加装防护罩。 1、对工作地点巷道、顶板存在的隐患进行审帮问顶，并使用专用工具由外向里、先顶后帮捣落活矸、危岩；2、检查测试钢丝绳完好情况、插接绳头长度应符合要求、定期注油保养。插接长度为钢丝绳直径的1000倍，即21.5m。 1、人员与设备运转部位保持安全距离，不得触摸运转部位；2、乘人装置不按规定进行检测检验、检测检验不合格或检查存在安全隐患未整改仍使用的（“红线”第31条）；3、载人时猴车下行侧脚撑距底板垂距不大于500mm，不小于300mm；上行侧脚撑距底板垂距不大于500mm，不小于150mm（“重点”第95条）。 开车前检查 1、蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于0.7m；2、巷道内设备材料影响架空乘人装置蹬座间距，应及时整改。 2 开车前检查 检查设备 检查电气设备必须做到：①停电、验电放电、挂牌、闭锁、打接地线；②工作时做到“一人操作，一人监护”；③按规定填写停送电操作票；④挂牌确认。 猴车必须安装防脱绳装置，乘坐大倾角猴车必须系保险带（“重点”第94条）。 检查试验 1、沿线急停、越位、重锤下限、过速、欠速、制动器失效、掉绳等保护系统完好，确保灵敏可靠；2、机电维护工对存在的隐患及时处理。 司机开车前必须试验各项保护，严禁出现:机电设备无防护装置或防护装置不可靠的；电气设备保护失效或甩掉不用的。 检查控制开关操作手把、操作台启动按钮完好情况。 司机开车前必须试验各项按钮，确保灵敏可靠。 绞车、皮带、溜子操作、信号按钮必须安设在司机方便就近操作和安全可靠位置（“重点”第93条）。 开车前落实巷道内有无影响架空乘人装置运行的施工作业。 每班开猴车前，必须将巷道内影响开车的车辆、器具清离；并且确保巷道内无人施工作业。 3 运行 启动前应进行开车预警，警示人员坐稳扶好，离开转动部位。 1、乘坐间距不得小于15米；2、乘坐人员不得来回摇摆，相遇时不得嬉戏打闹。 严禁携带长度大于1.5m、重量超过15kg的物料乘坐猴（缆）车（“重点”97条）。 1、在运行过程中，随时注意架空乘人装置运行情况，发现运行状态不稳或其它意外情况，应立即停车；2、保护动作后，应查明原因处理后好后方可重新运行。 4 巡回检查 检查运行情况：1、蹬座运行平稳，无摆动；2、钢丝绳运行平稳，无掉绳现象；3、维护工加强钢丝绳、绳轮的检查调整，保证设备正常运转。 1、开车前检查蹬座，链接位置牢固、摩擦块磨损不超标；2、提前巡视，钢丝绳必须保证在拖绳轮上；3、检查张紧装置是否到位、及绳轮完好。 检查设备运转情况 发现运转不正常、电机、驱动轮有异响，应及时停车检查维修。 1、检查电动机、电气设备绝缘是否良好、无漏电现象；2、机电维护工定期测试电气设备绝缘，发现绝缘降低应及时处理。 5 停车 设备停止运行后，及时按下停止按钮，控制开关手把打回零位。 6 交班 工作场所材料、工具摆放整齐。 交待清架空乘人装置运行过程中存在的问题、隐患，并向区队值班人员汇报。 （十一）推车机司机岗位作业流程表 序号 流程步骤 操作标准 作业标准 安全注意事项 1 接班检查 检查工作地点环境、巷道顶板支护完好情况。 对工作地点巷道、顶板存在的隐患进行敲帮问顶，并使用专用工具由外向里、先顶后帮捣落活矸、危岩。 交接班时，车辆必须推到位，推车机停止运转。 检查维修 1、矿车、轨道、推车机完好并试运转；2、机电维护工加强推车机的检查、检修，发现问题及时处理。 2 打开阻车器 1、检查推车机与阻车器闭锁系统，确保闭锁正常、灵敏可靠；2、工作地点不得有非工作人员，推车前检查确认。 推车时按程序打开阻车器，不得打开与此次推车无关的阻车器。 3 开推车机 检查车辆装载情况 1、矿车：所装物件不得超出矿车沿；2、花车、材料车宽、高不得超出车沿，长材料不得超过碰头最外端。 推车机司机推车时，严格按信号指令操作，观察推车道情况，杜绝误操作。 操作时，推车机司机不得离开工作岗位，推车机附近不得有非工作人员。 4 关闭阻车器 车辆推到位后，及时关闭阻车器。 5 交班 工作场所材料、工具摆放整齐。 交待清推车机运行过程中存在的问题、隐患以及处理情况并向区队值班汇报。 （十二）轨道工岗位作业流程表 序号 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 安全确认 检查工作地点环境、巷道顶板支护完好情况。 对工作地点巷道、顶板存在的隐患进行敲帮问顶，并使用专用工具由外向里、先顶后帮捣落活矸、危岩。 1、轨道运输严禁翻车腾道（“重点”70条）；2、必须坚持轨道巡检制度（“重点”78条）。 2 准备工作 施工前与运输调度员、施工地点工作人员结合好，确定好施工范围、施工时间。 施工前应穿戴齐全劳保用品。施工前：应备齐施工用的材料、工具，并检查工具完好情况。 1、在施工地点前后100m设置阻车装置、悬挂“正在施工，禁止通行”牌，并设专人负责施工期间的警戒工作；2、斜巷施工地点上方设置护身戗杆。 3 抬运道轨、道板 运道前清理运道线路上的杂物和材料。 一次抬运一根道轨或一块道板。 抬运道轨、道板时人员应充足，做到照前顾后、稳抬稳放。 斜巷抬运道轨时，要在抬运区段上、下两端设专人警戒，抬运区段内严禁有人。 4 铺设道轨 1、钉道时，先栽道钉，再使用锤敲打道钉，施锤时要做到稳、准；2、施锤前后严禁站人，避开道钉飞溅方向；3、监护或闲杂人员要站在使锤人员侧面。 1、使用的各种工具必须齐全、完好；2、施工人员保持2米以上安全间距；3、使用弯道器时，弯道器应夹紧、防止滑脱；4、道床平整、砸实，道板无悬空，道板间距700mm,正负50mm。 5 调道落道 调道、落道，保证道轨平整错差不得大于5mm，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 巷道落底期间悬空轨道枕木上必须铺设木板，方便行人（“重点”第77条）。 调道、落道，轨枕距间距700mm,正负50mm，道轨间距符合要求，正5mm、负2mm，道板无悬空。 加大班检力度，按照标准及时维护。 6 清理 正确使用工具清理现场，清理人员间隔距离不得低于2m。 1、平巷清理时车辆两端应设置掩车装置；2、斜巷吊钩清理时，斜巷下方设置牢固可靠的挡车装置，清理下方严禁有人员。 1、平巷施工地点前后100m设置阻车装置、警示标志的；2、①斜巷摘钩处理、②处理时下方有人、③不设置可靠的挡车装置、④用绞车硬拉、⑤用电机车顶车. 7 检查验收 检查巷道清理 1、道轨质量符合行车标准。2、巷道达到无积水、无杂物、无活碴。 8 收工 1、工作人员互相核对、清点人员，不留下任何障碍物；2、施工工具、材料摆放整齐或回收。 （十三）运输调度员岗位作业流程表 工序 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 安全确认 检查工作地点环境、巷道顶板支护完好情况。 对工作地点巷道、顶板存在的隐患进行敲帮问顶，使用专用工具由外向里、先顶后帮捣落活矸、危岩。 2 了解各工作地点车辆情况 1、接班应了解上班车辆运行情况及当班接班车辆情况，合理安排车辆运行；2、了解各工作地点车辆使用情况，合理调配车辆。 运输调度员：应了解运输线路情况、存在的问题，对线路存在的问题及时安排人员维修处理。 3 下达运输任务 安排运输任务时，应向机车司机交待清运输线路存在的问题、注意事项。 下达任务应将本次任务车辆、数量安排清楚，杜绝挂错车辆、影响生产。 车辆安排合理，要求进、出车辆必须联系清楚，按排到位，杜绝车辆碰头、追尾事故。 4 交班 交班应交清当班车辆运行情况、存在的问题以及正在执行任务的车辆情况。 （十四）拆除道轨作业流程表 序号 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 安全确认 检查工作地点环境、巷道顶板支护完好情况。 对工作地点巷道、顶板存在的隐患进行敲帮问顶，使用专用工具由外向里、先顶后帮捣落活矸、危岩。 立井或斜巷检修时上、下段严禁同时作业（“重点”第55条）。 2 准备工作 施工前，与运输调度员、施工地点人员结合好，确定好施工地点、施工范围、施工时间。 装车前，木砖、撬杠、起道器等工具必须准备齐全。 1、在施工地点前后悬挂"正在施工，禁止通行”牌，并设专人负责施工期间的警戒工作；2、斜巷施工在施工地点上方设置护身老杠。 3 拆除道轨 正确使用工具，施锤地点前后严禁站人，人员避开物件飞溅方向。 1、使用前检查工具是否齐全、完好、紧固可靠；2、施工人员保持2米以上安全间距。 使用牛头枪起道钉时，前后方严禁站人，先将道钉撬开一个口插工具，严禁用力猛插。 4 回收 回收前：清理运道线路上的杂物。 抬运道轨、道板时人员应充足，做到招前顾后、稳抬稳放。 一次抬运一根道轨或一块道板。 回收的道轨、道板、扣件按材料长短分类装车固定牢靠。 5 清理 斜巷吊钩清理时，斜巷下方设置可靠的挡车装置，下方严禁有人员。 正确使用工具清理现场，清理人员间隔距离不得低于2米。 6 收工 1、工作人员互相核对、清点人员，不留下任何障碍物；2、施工工具、材料摆放整齐或回收。 （十五）运送道轨作业流程表 序号 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 安全确认 检查工作地点环境、巷道顶板支护完好情况。 1、对工作地点巷道、顶板存在的隐患进行敲帮问顶，使用专用工具由外向里、先顶后帮捣落活矸、危岩；2、工作前，检查车辆完好，道轨堆放整齐牢固无散落危险。 工作前，与运输调度员、施工地点人员结合好，确定好施工地点、施工范围、施工时间。 2 装道准备 按装车数量准备捆绑材料，捆绑材料准备齐全。 捆绑采用钢丝绳捆绑。 装车前，准备齐全木道板、木砖、撬杠、掩车装置等材料工具。 3 装道 装车前，车轮采取掩车措施将车辆固定牢靠。 车上使用木道板或木砖垫平，垫木厚度相同。 抬运道轨时人员应充足，做到照前顾后、稳抬稳放。 道轨装好后，车辆采用专用捆绑材料捆绑、捆绑固定牢靠。 4 运道 1、机车与装道车辆连接时应至少间隔一个矿车，专车专运；2、斜巷运输车辆连接时装道车辆前后应连挂空矿车。 特殊材料运输时：1、编制专项措施；2、平巷机车运输时，运行速度不得超过2m/s；3、斜巷运送特殊材料时，运行速度不超过1.5m/s。 5 卸道 1、平巷卸车使用掩车装置将车辆掩住；2、斜巷卸车时在车辆下方设置挡车装置。 1、卸道时应做到支垫整齐、统一码放；2、道轨堆放安全距离距道不得小于0.5m。 6 收工 将现场杂物清理干净，工具回收后摆放整齐。 （十六）运输大巷照明设施检修作业流程表 序号 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 接班安全确认 检查工作地点环境、巷道顶板支护完好情况。 对工作地点巷道、顶板存在的隐患进行敲帮问顶，使用专用工具由外向里、先顶后帮捣落活矸、危岩。 2 准备 检查工具 1、蹬高工具，符合完好标准；2、电器工具符合电压等级。 检修前准备 1、与运输调度员、工作地点人员协调好，确定好施工地点，车辆经过施工地点时鸣笛减速，确认安全后方可通过；2、在施工地点两侧设专人警戒，发现车辆经过施工地点应及时通知施工人员撤离到安全位置。 1、轨道运输巷施工地点前后100m未设置阻车装置、警示标志的（“红线”第36条）；2、大巷、绞车坡硐室出入口必须设置栏杆，防止人员急忙跑出造成意外（“重点”72条）。 3 停电 开关断电后应检查手把位置，确认手把拉到位，完全断电后上锁。 执行停送电制度：①停电、验电放电、挂牌、闭锁、打接地线；②工作时做到“一人操作，一人监护”；③按规定填写停送电操作票；④挂牌确认。 开关停电后，必须悬挂“有人工作，禁止送电”牌，并设专人看守。 4 验电、放电、打短路接地线 检查瓦斯 使用便携式瓦斯监测仪检查，瓦斯浓度小于0.5%时方可验电、放电作业。 验电、放电、打短路接地线。 1、使用与电压等级匹配的验电笔；2、放电时，放电线必须先接接地端，后接导体端，人员不应面向放电部位，防止电弧伤人。 5 检修 蹬高作业 1、使用梯子蹬高作业应将梯子下方垫平、支稳，设专人扶梯子；2、超过2m时必须系安全带。 打开设备检查 动作轻稳、摆放位置合理、打开需要检查维修部分。 1、逐级排查，有序进行；2、保证设备齐全，完整。 6 检查验收、试运行 检修结束后对现场进行逐级全面检查，保证检修后符合检修标准。 （十七）清理斜巷作业流程表 序号 流程步骤 作业流程 作业标准 安全注意事项 1 开工检查与安全确认 检查工作地点环境、巷道顶板支护完好情况。 对工作地点巷道、顶板存在的隐患进行敲帮问顶，使用专用工具由外向里、先顶后帮捣落活矸、危岩。 轨道运输巷施工地点前后100m未设置阻车装置、警示标志的（“红线”第36条）。 2 清理准备 检查设备 矿车、轨道等设备、设施完好，对存在的问题、隐患应该及时整改。 1、副井底过放距离内积水深度不得超过1.5m（“重点”59条）；2、绞车运行过程中严禁用手拉或其它物料撬绳（“重点”89条）。 检查车辆连接 使用专用工具连接车辆，车辆连接、老钩、保险绳完好，符合行车标准。 清理前准备 施工人员与绞车司机、信号把钩工协调好，确定好清理范围、线路，车辆运行速度不得超过0.5m/s。 3 清理操作 1、装车时必须等车辆停稳，绞车闸闸死后方可装车操作；2、执行好“行人不开车、开车不行人”制度。 1、车辆移动时，施工人员应躲到躲避硐或安全地点；2、车辆移到位后应重新设置挡车装置。 清理时严禁出现以下行为：①斜巷摘钩处理、②处理时下方有人、③不设置可靠的挡车装置。 车辆停稳后应设置临时挡车装置，防止车辆下滑。 清理操作时，人员应至少保持2m的间距。 设置警戒，拉警戒线。 4 收工 收工后，将临时挡车装置撤除并回收、摆放整齐。