石油化工生产建筑设计规范

中华人民共和国行业卫PSH3017-1999石油化工生产建筑设计规范Architecturalcodeofpetrochemicalproductiondesign1999-12-27发布2000-05-01实施国家石油和化学口巨Nik局发布中华人民共和国行业标准石油化工生产建筑设计规范ArchitecturalcodeofpetrochemicalproductiondesignSH3017-1999主编单位:中国石油化工集团兰州设计院主编部门:中国石油化工集团公司批准部门:国家石油和化学工业局国家石油和化学工业局文件国石化政发(1999)545号关于批准《石油化工生产建筑设计规范》等7项石油化工行业标准的通知中国石油化工集团公司:你公司报批的《石油化工生产建筑设计规范》等7项石油化工行业标准草案，业经我局批准，现予发布。标准名称、编号为:强制性标准序号标准编号标准名称1SH3017-1999石油化工生产建筑设计规范(代替SHJ17-90)推荐性标准序号标准编号标准名称1SH/T3411-1999石油化工泵用过滤器选用、检验及验收2SH/T3412-1999石油化工管道用金属软管选用、检验及验收3SH/T3413-1999石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收4SH/T3414-1999石油化工钢制立式轻质油罐罐下采样器选用、检验及验收5SH/T3523-1999石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程(代替SH3523-92)6SH/T3527-1999石油化工不锈钢复合钢焊接规程(代替SH3527-92)以上标准自2000年5月1日起实施.国家石油和化学工业局一九九九年十二月二十七日月U舌本规范是根据中石化(1995)建标字269号文的通知.由我院对原《石油化工企业建筑设计规范》SH117-90进行修订而成，本规范共分三章和三个附录。这次修订的主要内容有:1、对原规范控制室一节分为DCS控制室和常规仪表控制室修订为二节编写;2、原规范第三章全厂性及车间辅助建筑，本规范修订后予以删除，今后作为专题编写发表;3、本规范第三章建筑构造从更突出石油化工生产建筑特点修编，对一般性建筑构造规定予以删略，在修订过程中，针对原规范中存在的问题，进行了广泛的调查研究，总结了近几年来石油化工生产建筑设计的实践经验，并征求了有关设计，生产等方面的，对其中主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。本规范在实践过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供我院，以便今后修订时参考。我院的通讯地址:兰州市西固区福利西路1号邮编:730060本规范的主编单位:中国石化兰州设计院参加编制单位:中国石化北京设计院中国石化北京公司上海金山石油化工设计院主要起草人:张树君蔡连钦李云生莫琴虞若舜陶凯王德华王仁济目次1总则·......................................................................................................................12主要生产建筑和辅助生产建筑····⋯⋯”·························⋯⋯”············⋯⋯‘··⋯’二’二’二‘·”.’二2.1DCS控制室·.......................................................................................................22.2常规仪表控制室·....................................................................................................32.3化验室·.............................................................................................................42.4压缩机厂房·.......................................................................................................42.5变配电室·..........................................................................................................72.6泵房·................................................................................................................92.7聚丙烯造粒厂房·.................................................................................................102.8合成纤维厂房·....................................................................................................103建筑构造·................................................................................................................133.1屋面·.............................................................................................................133.2墙体·.............................................................................................................133.3楼地面·.............................................................................................................143.4装修·.............................................................................................................143.5门·................................................................................................................153.6窗.................................................................................................................16附录A主要生产建筑及辅助生产建筑特征表·...................................................................18附录B不发火花面层配合比················”···························“····················⋯⋯’.“·’二‘.....22附录C常用建筑内部装修材料燃烧性能等级划分举例·........................................................23用词·...................................................................................................................24SH3017一1999总则1.0.1本规范适用于新建、扩建和改建的石油化工生产厂房和辅助生产建筑的设计。1.0.2石油化工建筑设计，应贯彻安全适用、技术先进、经济合理、简洁协调的原则。1.0.3石油化工建筑设计，应满足抗震、防火、防爆、防腐蚀、防毒、防尘、防噪音、防微振、防电磁干扰、节能等要求。1.0.4生产和辅助生产建筑物应根据生产特点，尽可能采用敝开式或半敝开式厂房，尽量采用轻型结构，合理地采用新技术、新材料。1.0.5生产装置的控制室、配电室、化验室、维修间等辅助用房，应集中布置，组成综合建筑物。1.0.6执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。SH3017-19992主要生产建筑和辅助生产建筑2.1DCS控制室2.1.1控制室的位置，应符合下列要求:1联合装置或多个生产装置，应合建控制室。有条件的工厂，应设一个中央控制室，装置不再另设控制室;2中央控制室宜单独设置。当与电气室、化验室等组成综合建筑物时，中央控制室宜设在一层平面。并不宜与高压配电室、变压器间相邻近，若不能避免时，其隔墙应采取屏蔽接地措施;3对于有爆炸危险的甲、乙人类工艺装置，中央控制室应背向装置，当面向装置一侧时，应采取防爆措施;4在易燃、易爆、有腐蚀、有毒、有粉尘生产装置的控制室，应布置在常年最大频率风向的上风侧;5控制室应远离振源、噪声源和有电磁千扰场所，且室内楼地面振幅小于0.lmm(双振幅)、频率25Hz的连续振源。控制室距离变压器、高压母线、电动机不小于5m，且应远离磁感应强度1GS的经常性的电磁干扰源:6控制室的平面位置，尚应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160的规定，如受条件限制不能满足规定时，应采取有效的防护措施。2.1.2控制室由操作室、机柜室、计算机室、软硬件工作间、UPS电源室、空调机房和辅助仪表维修间等组成，各房间位置的设置应符合下列要求:1操作室与机柜室、计算机室应相邻布置，并设置门相通，室与室之间宜用墙隔开;2操作室与机柜室、计算机室与辅助用房毗邻时，应用墙隔开，不得有门相通;3操作室、机柜室、不宜与空调机室相邻。若必须毗邻时.应采取减振和降噪措施;4UPS电源室，宜与机柜室相邻布置。2.1.3控制室主要房间面积的确定，应符合以下要求:12^-4个操作台的操作室，其建筑面积宜为40-50m'，每增加一个操作台，应相应增加loml;2操作室的进深不宜小于6.OmI操作室的宽度，应按操作台、打印机和其它仪表盘布置的实际需要确定。操作台的外缘离内墙面净空:前面不应小于3.5-5m，后面宜为1.5-2.5m，侧面宜为1.5-2.5m;3机柜室的面积，应按机柜的尺寸及数量确定:独立机柜间间距净空不宜小于。.8m，两排机柜间距不应小于2.Om，机柜侧面离墙净距不宜小于1.5-2.0m:4辅助用房的软、硬件工作室、UPS电源室、空调机室和巡检人员休息室等，其面积可按操作室和机柜室面积之和的1.5倍计算。2.1.4控制室一般建筑要求，应符合下列规定:1耐火等级不得低于二级;2室内温度、相对湿度，应符合表2.1.4要求;表2.1.4DCS控制室相对湿度表一一一一一一一一下一一一一面一一相对m度房间名称冬夏DCS操作间21土324士350士10计算机室22土122士140^-50SH3017一19993控制室的噪声不宜大于50dB(A)，控制室的朝向、布置与高度应有利于隔声要求:4控制室的操作室、机柜室地面宜采用防静电活动地板，活动地板应符合以下要求:a承重平均负荷:操作室和机柜室应不小于5kN/mz;b水平度:士1.5mm/3m;c活动地板高度宜为300.500mm;d活动地板下方基础地面及四壁可做成水磨石面层;活动地板面，应高于室外地面，并不小于600mm;基础地面应高于室外地面，并不得小于300mm.5控制室应做吊顶，吊顶距地面的净高宜为2.8-3.3m，吊顶应采用难燃、吸音材料，其耐火性能应采用A级;6大中型控制室的安全出口不应少于2个，严寒地区及设空调控制室和面向噪声源开启的门，应设置门斗或前室;7机柜室、计算机室、操作室不应设置直接通向室外的门:8门应向外开启，不应开向有爆炸及有火灾危险场所;9有防爆要求的控制室的操作室和机柜室不宜设置开启窗扇，应设置成抗爆式建筑.2.2常规仪表控制室2.2.，控制室位置的选择，应符合第2.1.1条的规定。2.2.2控制室的平面和剖面设计，应符合下列要求:1控制室不得与空调机室、仪表维修间等辅助用房直接相通，可通过门斗或走廊连通;2中央控制室除控制室外，还应设置UPS电源室、交接班室、仪表维修间、空调机室、消防卫生间等:3控制室的进深，应按仪表类型、盘后设备数量、有无操作台确定，当有操作台时，不宜小于7.5m,无操作台时，不宜小于6.Om.控制室的长度应根据仪表盘的数量和布置型式确定，并考虑仪表盘的预留长度，控制室长度超过20.Om时，进深宜大于9.Om.控制室的净高:有空调时，不宜小于3.0m,无空调时不宜小于3.3m;4楼层上的控制室，可设置电缆夹层或电缆井;5控制室位置位于易燃、易爆场所，且可燃气体(可燃蒸汽)密度大于1.034g/m'时，控制室室内地面应高于室外地坪0.6m以上;6进入控制室的电缆(管)沟，其室内沟底标高应高于室外地坪，并不小于0.3m，在其穿墙孔洞处，应采用防火添料填实、密封。2.2.3当控制室相邻房间内安装有可燃气体、·液体烃、可燃液体的在线仪表时，其隔墙应为防火墙。2.2.4压缩机或泵房的专用控制室可共布置于一栋建筑物内，但应毗邻外墙布置时，其中间隔墙应大防火墙.2.2.5控制室建筑设计，应符合下列要求:1控制室设吊顶时，吊顶空间应满足风管、电缆桥架、嵌入式照明灯具和必要的上人检修高度。吊顶应采用A级不燃轻质材料。2楼地面面层应平整、耐磨、易于清洁，地下进线较多并有防潮要求的控制室，可采用防静电、防火、防潮活动地板。3门的设置:a外门应向外开启，不应开向有爆炸和火灾危险的场所:b盘前区通向盘后区的门，大、中型控制室设2个，小型控制室设1个;3SH3017-1999c盘后区不得设置直接通向室外的门。盘后区与相邻房间(仪表维修室除外)不得设门;d正压通风时，内门宜设信号或联锁装置，以避免与外门同时开启。4窗的设置:a室内外计算温差大于或等于36℃的地区或正压送风的控制室，应选用密闭窗;b仪表盘或模拟盘上部有封顶时，非防爆控制室盘后可设高侧窗。2.3化验室2.3.1化验室位置，应符合下列要求:1中心化验室应集中设置，并应位于爆炸危险区以外，应位于甲类装置全年最大频率风向上风侧;2化验室应远离振源、噪声源、粉尘及其它有害介质散发处;3化验室不宜与甲、队类建筑物布置在同一栋建筑物内。2.3.2化验室建筑的设计，应符合下列要求:1建筑物的耐火等级不应低于二级:2楼层高度不宜低于3.6m，房间双面布置时，中间走廊宽度宜为2.4-2.7m;3化验室门应向外开启;4窗宜采用附纱密闭窗，且应考虑遮阳措施;5天然采光面积不得低于室内地面面积的1/6;6化验室室内地面，应采用平整、光洁、不起尘、易于清洁的饰面材料，必要时采用耐酸碱防滑楼地面，化验室的室内地面应高于室外自然地面，等于或大于600mma2.3.3化验室房间的设置应符合下列规定:1测试精度易受温度变化影响的房间(如气体色谱、热值测定、药品贮存、天平室等)，应避免阳光直射:n‘天平室应避免受振动影响，且应设置前室:内﹂钢瓶间应布置在背阴处或独立设置，且应按防雨、遮阳、防火防爆建筑物设计。2.4压缩机厂房2.4.1压缩机厂房的火灾危险性分类，应按装置的生产特点确定(见附录A)。2.4.2压缩机厂房的位置，应符合下列要求:1应布置在粉尘和大气污染较小的地段;2空压站和空分厂房(含空气吸入口)，应布置在空气比较清洁的地方，且位于烟尘、水蒸汽或有害气体排出的上风侧:3应远离有防振要求的精密仪表和设备，远离有防嗓声要求的控制室、化验室、办公室等。2.4.3可燃气体压缩机厂房与控制室、变配电室、化验室、办公室等的防火间距，应符合下列要求:1当可燃气体为甲类时，应不小于15m.2当可燃气体为乙类时，应不小于9m.2.4.4可燃气体压缩机厂房与明火设备的防火间距，应符合下列要求:1当可燃气体为甲类时，应不小于22.5m;2当可燃气体为乙类时，应不小于9m.2.4.5氯气压缩机和氢气压缩机不得布置在同一厂房内。2.4.6当工艺生产要求辅助用房(如控制室、配电室、维修间、办公室等)和压缩机厂房建在一起时，宜集中布置在厂房山墙的一端。当生产要求必须沿厂房纵向布置时，可集中布置在厂房一侧，但毗邻4SH3017一1999长度，不应超过厂房长度的1/3a2.4.7当专用控制室或电压不大于lOkV的专用配电室，与可燃气体压缩机厂房毗邻设置时，其隔墙应采用防火墙，并应通过门斗或走廊与厂房相连接。控制室、配电室的外门窗应位于爆炸危险区范围之外，且应有自己直通室外的疏散楼梯或安全出口。位于爆炸区域内的控制室、配电室应采取正压机械送风。2.4.8可燃气体压缩机厂房内不应设置办公室、休息室等，如生产要求必须毗邻本厂房设置时，应采用一、二级耐火等级建筑，并应采用防火墙隔开，办公室等房间的外门窗应位于爆炸危险区范围之外，并设置自己直通室外的疏散楼梯或安全出口。2.4.9压缩机厂房的耐火等级不应低于二级。2.4.10压缩机厂房宜采用单层(含操作平台)、单跨建筑，必要时亦可设计成单层双跨建筑。2.4.11可燃气体压缩机厂房，宜设计成敝开式或半敝开式建筑。2.4.12封闭或敝开式压缩机厂房各层平面的安全出口均不应少于二个，且其中一个应为封闭楼梯间，敝开式疏散楼梯净宽不应小于800mm，坡度不应大于450厂房内最远工作点到外部出口或疏散楼梯的距离:甲类厂房不应大于25m，乙类厂房不应大于50m.2.4.13可燃气体压缩机厂房，当生产环境必须采用封闭式建筑时，应符合下列要求:1泄压面积与厂房体积的比值(m'/m'):a甲类可燃气体压缩机厂房体积的比值不宜小于0.15;当厂房内采取机械通风、正压通风或设各采取密闭等有效措施时，其比值可不小于0.10;b乙类可燃气体压缩机厂房体积的比值不宜小于0.10:当厂房内采取机械通风、正压通风或设备采取密封等有效措施时，其比值可不小于0.08;c当爆炸介质威力较强或爆炸压力上升速度较快的厂房，应尽量加大比值。2泄压面积应采用易于脱落的门窗或易于泄压的轻质墙体、轻质屋顶。作为泄压面积的屋顶和墙体，其面积密度不宜超过60呵澎，普通玻璃不得作为泄压面积。其建筑构造应利于泄压，泄压屋顶下面宜加保护网。2.4.14压缩机基础与厂房的结构及配电室、控制室承重结构、操作室平台应脱开布置。2.4.15压缩机厂房主要承重结构宜采用钢筋混凝土结构。采用钢结构时，应做耐火保护层，耐火保护层高度，应至操作平台以上4.5m,耐火层的耐火极限不应低于2h.2.4.16压缩机厂房屋盖，宜采用非燃烧体的轻型结构，当屋顶承重构件为钢屋架时，应做耐火保护层，耐火极限不应低于0.5h.2.4.17压缩机厂房操作平台的形式，应根据使用要求确定:1检修部位和固定仪表盘部位的平台，宜采用钢筋混凝土结构，且应用颜色区分标明检修平台的荷载重量;2供操作通行用部位平台，宜设计成可拆卸的钢平台或通风良好的钢、塑料蓖子板平台。2.4.18面积大于30Om2的操作平台，应设置不少于2个楼梯，楼梯间距不宜大于30m,净宽不应小于800mm，坡度不宜大于4502.4.19厂房操作平台、安装孔的栏杆，应设置踢脚板。2.4.20压缩机厂房高位油槽位置，不得布置在厂房屋架部位。2.4.21采用桥式吊车的可燃气体压缩机厂房，当其厂房长度大于54m时，宜设置两个吊车梯。2.4.22氯气压缩机厂房应设隔离操作室，操作室应设有直接通往室外的安全出口，观察窗应采用固定的密闭窗。并采用安全玻璃。2.4.23压缩机厂房应组织良好的自然通风，减少窝风死角。具有下列条件之一的厂房，屋顶应设置5SH3017-1999避风天窗、风帽或采取其它排风措施:1厂房内可能散发氯、氧化氮等有毒气体:2厂房内可能散发有易燃易爆危险性气体;3封闭式厂房或操作平台以上为封闭的厂房，且跨度等于或大于18m时:4炎热地区的封闭式厂房内，机组每小时的发热量超过23W/m'或其它地区超过35W/m“时。2.4.24散发较空气轻的可燃气体的甲、乙类压缩机厂房，宜采用全部或局部轻型屋盖作为泄压措施，厂房上部宜采用天窗、高侧窗或其它通风措施，顶棚应尽量平整。2.4.25散发较空气重的可燃气体的甲、乙类压缩机厂房，其物料管线和电缆宜架空敷设，当设地沟时，沟内应用非燃烧体材料填塞密封，沟盖板应固定密闭，地沟应密封至本厂房外出口lm处。2.4.26散发较空气重的有害气体的压缩机厂房，沿外墙底部宜设置百页窗。可燃气体的比重与爆炸极限(举例)见表2.4.26,表2.4.26可堪气体的比重与爆炸极限(举例)气体名称分子式比重爆炸极限范围(%)甲烷CH,0.5545.3-14乙烷CA1.043.2-12.5丙烷CA1.562.4-9.5丁烷CA.0.551^0.5731.6-8.5乙炔C2HZ0.912.55^-80乙烯CA0.9753-29丙烯CA1.462^11氯乙烯C,H3CI0.9123.6-26.4丁二烯CA0.6212.16^-11.47丁烯、异丁烯C3H80.59--0.621.7-9氢H,0.074.1-75氨NH,0.59715.7-27.4一氧化碳co0.96712.5-75天然气0.52--1.504--162.4.27压缩机厂房内，当天然采光不能满足要求时，应辅以人工照明，厂房内工作面采光值，应符合表2.4.27的规定:表2.4.27压缩机厂房采光系数最低值室内夭然照度!采光系数工作场地采光等级(%)窗地面积比最低值(Ix)一05压缩机厂房25仪表控制盘100屏前垂直面2.4.28压缩机厂房各工作地点的噪声级，应符合表2.4.28的规定:6SH3017-1999表2.4.28压缩机厂房及其辅助用室噪声限制值地点类别PA声限制值(dB)操作工每天连续接触噪声sh90压缩机厂房操作层操作工每天连续接触噪声不超过2h96控制室60办公室70厂房内值班室752.4.29压缩机厂房内操作岗位的噪声不得超过90dB(A)，对噪声源采取消声措施后，仍不能符合表2.4.28规定时，根据生产要求，可在厂房内设置隔声墙、隔声罩或隔声操作间。2.4.30压缩机厂房的腐蚀性介质类别举例见表2.4.30.表2.4.30压缩机厂房腐蚀程度分类(举例)气态介质〔Q)液态介质(Y)工艺过程名称备注介质名称腐蚀类别介质名称腐蚀类别氯氯气压缩Q2硫酸Y1液态腐蚀仅限于压缩机以硫酸为液体时硫酸酸雾Q13硝酸加压吸收氮氧化物Q6稀硝酸Y1液态腐蚀属于厂房内布置有液体作用的部位①环晚相对湿度按地区年平均相对湿度:②腐蚀性介质时不同的建筑材料的腐性又可分为强、中、弱、无四个等级.2.4.31压缩机厂房操作平台层地面应采用耐油不起尘和易于清洁的地面，内墙面应做抹灰.2.4.32散发较空气重的可燃气体压缩机厂房，其楼地面面层材料，应为不发火花和不产生静电的面层材料。2.5变配电室2.5.1变配电室的位置，应符合下列要求:1接近负荷中心，进出线方便，接近电源侧，设备方便运输;2不应设在有剧烈振动、高温、爆炸的场所:3不应设在有爆炸或火灾危险环境的正上方或正下方;4不应设在浴室、厕所或其他经常积水场所的正下方;5不宜设在多尘或有腐蚀性气体的场所，或污染源多发风向的下风侧。2.5.2变配电室不应布置在有爆炸危险的甲、乙类厂房内或贴邻建造。甲、乙类厂房的专用变配电所(不大于IOW，当要求贴邻建造时，应采用无门窗洞口的防火墙隔开。乙类厂房的配电室必须在防火墙上开窗时，应设非燃烧体的封密固定窗。2.5.3生产装置内变配电室应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围之外。2.5.4变配电室建筑物的耐火等级不应低于二级。2.5.5变配电室的建筑设计，应符合下列要求:1变配电室宜单层布置。当采用双层布置时，变压器应设在底层。设于二层的配电室应设搬运设备的通道、平台或孔洞;2长度大于7m的配电室应设两个出口，并宜布置在配电室两端。长度大于60m时，宜增加一个出口:SH3017-19993当配电室采用双层布置时，位于楼上的配电室应至少设一个通向室外的平台或通道的出口:4布置有电气设备的配电室间内不宜设柱子，不得穿过其他管线，并严禁设水池;5室内地面应高出室外地面300mm，在可能散发比空气重的可燃气体的装置内应比室外地坪高600mm以上;6门应向外开启。相邻配电室的内门应双向开启;7配电室内宜留有适当数量配电装置的备用位置。值班室应单独设置。配电室与值班室的门，应直通或经过通道相通，值班室应有直接通向户外或通向走道的门;8窗宜采用钢窗、塑料窗或钢百页窗。并应附设纱窗;高压配电室宜设固定窗，窗台标高不宜低于1.8m;低压配电室宜设开启窗。2.5.6高压配电室内通道的宽度，不应小于表2.5.6的规定。表2.5.6高压配电室内各种通道最小宽度(mm)柜前操作通道开关柜布置方式柜后维护通道固定式手车式单排布置8001500单车长度+1200双排面对面布置8002000双车长度+900双排背对背布置10001500单车长度+1200注:①固定式开关柜为靠墙布笠时.拒后与堵净距应大于50mm,侧面与墙净距应大于200mm;②通进宽度在建筑物的内琦面遇有柱类局部凸出时，凸出部位的通道宽度可减少200mm.2.5.7低压配电室内通道的宽度，不应小于表2.5.7的规定。表2.5.7低压配电室内配电屏前、后通道最小宽度伽m)型式布置方式屏前通道屏后通道单排布置15001000固定式双排面对面布置20001000双排背对背布置15001500单排布置18001000抽屉式双排面对面布置23001000双排背对背布置18001000注:通道宽度在建筑物的内堵面遇有柱类局部凸出时，凸出部位的通道宽度可减少200mm.2.5.8电缆层建筑设计应符合下列要求:1电缆层至少设置两个出入口，其距离不得超过30m，两端应设置与配电室相联系的楼梯;2电缆层的梁底净高不应低于1.8m;3地下式或半地下式电缆层应采取有效防水、排水措施。2.5.9露天或半露天的变压器外廓与建筑物、围栏、地面、相邻变压器之间的防火间距，不应小于表2.5.9的规定。表2.5.9变压器与建筑物、围栏、地面、变压器的防火间距(mm)部位建筑物外墙栏}变压器底距地面}相邻变压器防火间距8001500注:①围栏的高度不低于1.8m;SH3017一1999②围栏内地面做30一50mm厚卵石层，厚度250-350mm.2.5.10露天或半露天的变压器外廓与外墙的距离小于5m时，在下列范围内，外墙不应有门、窗或通风孔:1油量大于1000kg时，变压器高度加3m及外廓两侧各加3m;2油量小于或等于1000kg时，变压器总高度加3m及外廓两侧各加1.5m.2.5.11露天变压器裸露式母线穿墙时，洞口上沿宜加设挡雨板，挑出长度不应小于30mm.2.5.12室内变压器外廊与墙、门的净距不应小于表2.5.12的规定:表2.5.12室内变压器外廓与墙、门的最小净距(m耐容量(kVA)100^-10001250及以上外廓与后壁、侧壁净距外廓与门净距2.5.13变压器室、电缆层、电缆沟应采取防火、排水、防小动物的设置。2.5.14电缆沟沟底应有坡度和集水坑，或采取其它有效措施，室外电缆沟壁，宜高出地面l00mm.2.5.15蓄电池室(含配酸室)，不宜朝阳布置，当朝阳布置时，应采取遮阳措施。2.5.16酸性蓄电池室地面、墙面、顶棚的面层材料应耐腐蚀，地面坡向地漏，坡度不宜小于2%.2.5.17蓄电池室门窗应严密，室内宜采用机械排风。2.6泵房2.6.1泵房的位置及朝向应根据工艺流程确定，宜为南北向。2.6.2生产装置和储运设施泵房的耐火等级不应低于二级、按火灾危险性分类属甲、乙级的泵房应为单层建筑。2.6.3生产过程使用或产生液化烃(含汽态)的叭类泵房，宜独立设置，并宜采用敞开式或半敞开式，当采用封闭式建筑时，应按防爆厂房设计，并符合以下要求:1泵房宜采用钢筋混凝土柱承重的框架或排架结构，当采用钢柱时，应覆盖耐火极限不低于1.5h的防火保护层;2池压面积与泵房体积的比值不宜小于0.巧，当工艺设计采取了设备密闭、减少泄漏、加强通风等措施时，不宜小于0.10;3宜采用轻质屋盖、轻质墙体及门窗作为泄压面积。2.6.4甲、乙A类火灾危险性分类不同的可燃液体泵，应分别布置在不同的房间内，其中间隔墙应为防火墙，防火墙两侧的门窗距离，不应小于4.5m.2.6.5甲、乙人类泵房与相邻的其它房间火灾危险性分类不同时，其中间隔墙应为防火墙，同一建筑物内，人员集中的房间应布置在火灾危险性较小的一端，不应布置在甲、LA类泵房之间。2.6.6甲、乙、类泵房与变配电室、控制室或其它可能产生火花的房间相邻时，其门窗之间的距离应按国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的有关规定执行。2.6.7操作室应紧靠泵房。甲、酞类泵房与操作室之间不得设直通门，甲‘类泵房与操作室之间不得设观察窗，必须设置时，观察窗应符合隔声、防火、防爆要求。2.6.8泵房的门应向外开启，甲、乙、丙类泵房的安全疏散门，不应少于两个;但面积小于60m'的乙。、丙类泵房，可设一个门。2.6.9甲、瓦类泵房的地面，不应设地沟或地坑，并宜在侧墙下部采取通风措施。9SH3017-19992.6.10泵房地面应设有不小于0.5%的坡度，坡向排水口。2.6.11泵房内应设有检修场地。地下式、半地下式泵房宜利用出入口平台检修。2.6.12设有起重设备的泵房，其室内净高应通过计算确定。2.7聚丙烯造粒厂房2.7.1厂房生产火灾危险性分类为丙类，耐火等级不应低于二级，造粒厂房宜采用多层框架封闭式建筑。2.7.2当生产工艺有粉尘防爆要求时，应符合下列规定:1在粉尘防爆区域内，楼地面应采用不发火花面层，并尽量增大开窗面积;2应选用防爆型电梯，当设有前室时，可选用非防爆型电梯，载重宜为3吨。2.7.3厂房的安全出口应不少于两个.室内疏散楼梯应为封闭楼梯间。2.7.4厂房的建筑高度超过32m时，应采用防烟楼梯间和乙级防火门，电梯应采用消防电梯。注:建筑高度系指建筑物室外地面到其播口或座面面层的高度，压顶上的水箱间、电梯机房、排烟机房的楼梯出口小间，在及顶上的寡天设备框架不计建筑高度.2.7.5控制室、配电室和辅助用室，宜利用厂房内部空间统一布置，厂房内应留有设备安装、检修的空间.2.7.6厂房内应有良好的自然通风，当侧窗不能满足要求时，宜采用机械通风。2.7.7厂房内天然采光面积宜按地面面积的1/10-1/7考虑。2.7.8厂房内操作岗位的噪声级最高不得超过90dB(A)，当对产生噪声的生产过程和设备采取消声措施后仍不能满足上述要求时，可设置隔声室。2.7.9底层挤压机操作层宜采用不起尘，易于清洁的地面;设备四周应做排水沟;内墙面和顶棚要求平整、易于清洁。2.8合成纤维厂房2.8.1当合成纤维厂房设置空气调节装置时，其建筑布置应符合下列要求:1空调机房布置应综合考虑管道走向，送、回风方向;2应以非空调厂房包围空调厂房，形成集中的空调区域:3宜朝北，避免东、西向;4平面和体型应简洁，减少外墙长度，控制出入口数量:5不得和高温、高湿的房间相邻。2.a.2有防爆要求厂房的建筑布置，应符合下列规定:，宜采用独立的单层建筑，当为多层建筑时，有爆炸危险的部位应布置在建筑物的最高层;2宜采用开敞式或半开敞式的建筑，当为封闭厂房时，防爆区域应靠外墙布置，并有良好的通风条件。2.8.3厂房安全出口不应少于两个，厂房内最远工作地点到外部出口或楼梯的距离应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16的有关规定。2.8.4设有空调厂房的围护结构应通过热工计算确定，其传热系数应符合下列规定:1屋面的传热系数等于或小于1.058w/[耐·k];2外墙的传热系数等于或小于1.302w/[m2-k];3与非空调部位相邻之内墙或顶板的传热系数等于或小于1.163w/[m'.k]e2.8.5合成纤维厂房生产部位腐蚀性介质类别见(工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95附录A生产部位腐蚀性介质类别举例。10SH3017-19992.8.6厂房有防腐蚀要求时，建筑设计应符合下列规定:1具有相同性质腐蚀介质的设备应集中布置，在满足生产和检修的前提下，宜露天布置:2使用有腐蚀介质的车间不得设置在地下室或半地下室，屋面上不宜布置有腐蚀液体的设各:3经常散发腐蚀性气体、粉尘的车间，不得设置吊顶;4经常有腐蚀性液体作用和需要冲洗的厂房，电气动力配线和工艺管道等，应架空设置，不得设在地沟内;5建、构筑物的墙、柱、条形基础等，不得兼作有腐蚀介质的排水沟、地坑、贮槽或风道的侧壁和底板:6穿越楼板或墙面的管线，宜相对集中，布置输送腐蚀性介质的管线，不得穿越无腐蚀的生产、生活用室:7经常散发腐蚀性气体、酸雾的车间，应组织良好的自然通风，或采取机械通风;8除上述所列防腐蚀措施外，尚应符合现行有关强制性的防腐蚀设计规范的规定。2.8.7合成纤维主厂房的火灾危险性分类见表2.8.7.表2-8.7合成纤维主厂房火灾危险性分类火灾危险性工段或场所洗涤厂(DMT法)ft交换和甲醉回收甲类睛纶厂单体贮存、聚合和回收睛纶厂甲醛厂房等涤纶厂(PTA法)酷化、聚合锦纶厂聚合丙类合成纤维厂熔融纺丝、联笨泵房等合成纤维厂湿法纺丝工段、短纤维后加工工段、湿工序及长丝后加工工段等2.8.8火灾危险性属甲类的厂房，应采取防爆措施，其耐火等级不应低于二级。2.8.9厂房有防爆要求时，建筑设计应符合下列规定:1宜采用钢筋混凝土框架结构:2散发较空气重的易燃、易爆气体的甲类厂房，应采用不发火花楼地面。地下不宜设地沟，当必须设置时，其盖板应严密，并采用非燃烧体材料紧密填实。如采用绝缘材料做整体面层，应采取防静电措施;3在多层防爆建筑中，设备穿越楼面时，楼板应采用泄爆钢蓖子板，其面积与楼面面积之比不小于15%，并应采用轻质屋盖作为泄压面积;4防爆厂房内不得设置办公室、休息室等辅助用房;5防爆厂房不得设置吊顶.2.8.10厂房有防毒要求时，建筑设计应符合下列规定:1宜采用开敞式厂房，受条件限制时，多层厂房宜采用外廊式:2平面布置应有利于通风，单层厂房内的有毒生产工段，应布置在下风侧;多层厂房内的有毒工段.宜根据有毒气体的比重集中布置，并应采取预防有毒介质污染上下层的措施;3生产辅助用房应与有毒生产工段分隔布置.必须岗位操作的，应在附近设置不直接通向生产工段的岗位操作室，当必须在分隔墙上开观察窗时，应采用密闭窗;4厂房的层高应充分考虑自然通风，必要时应设置天窗或通风屋脊。当排出比空气重的有毒介质11SH3017-1999时，应在外墙下部设置排风装置，排出有毒介质的浓度不得超过本地区有关的环保规定;5楼地面应设排水坡度，并应采取防止渗漏的措施:6内墙面、顶棚应做抹灰面层，且应平整、光滑，阴角抹成小园，不应做装饰线角;7安全出口不应少子两个，其中一个安全出口必须直接通向室外。2.8.11噪声控制，应符合下列规定:1生产车间及作业场所江人侮天连续接触噪声8h)噪声A声级不得超过NO:2厂房内的隔声操作室室内背景噪声级。无电话通讯要求时不得超过75dB;有电话通讯要求时不得超过MO.2.8.12噪声控制，可采取下列措施:1当厂房内混响时间较长时，墙面、顶棚或空间可采取吸声处理;2跨度较大或以高频直射声为主的厂房，宜在顶棚悬挂多孔材料的空间吸声体。2.8.13建筑物风道的设计，应符合下列要求:1风道的布置，应充分利用结构空间。并应方便维修，节省造价:2风道保温材料(含消声材料)应采用非燃烧体或难燃烧体材料;3风道通过建筑物变形缝时，应采取相应的措施:4主风道设计宜考虑内部清洗，并设排水孔:5风道门应选用轻质、较密实的保温材料和不易变形的防火型面层材料。2.8.14当采用泡沫塑料类制品作保温、隔声材料时，泡沫塑料的氧指数不得小于30;凡易燃、易爆场所内的建筑。严禁使用各种玻璃钢瓦。SH3017-19993建筑构造3.1屋面3.1.1屋面防水等级和设防要求应符合国家标准《屋面工程技术规范》GB50207-94的规定。全厂性中央控制室、中心化验室、联合装置或多个生产装置合建的大型控制室等，其屋面防水等级不应低于II级。3.1.2泄压屋盖的设计，应符合下列要求:1轻质屋盖应是有爆炸危险的甲、乙类生产厂房首选的泄压设施。散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房，宜全部或局部采用泄压屋盖;2轻质屋盖的材料面积密度不宜大于60kg/mz，其耐火极限不应低于。.25h;3无保温要求的轻质屋盖，宜采用纤维水泥中波瓦、阻燃型玻璃纤维增强聚醋波形瓦、聚氯乙烯波形瓦或压型板等，也可采用金属波形瓦，或矢高不大于35mm的金属压型板;4有保温要求的轻质屋盖，其保温材料宜采用岩棉板、超细玻璃棉纤维板、防水珍珠岩板、加气混凝土板、自熄型聚苯乙烯泡沫塑料等，也可采用复合保温金属压型板;5跨度较大的厂房，与开孔大型屋面板或槽形屋面板配套使用的平天窗，可作为屋盖泄压设施。6泄压屋盖的节点应采取便于泄爆的构造措施。3.2墙体3.2.1防爆墙的设计，应符合下列要求:1防爆墙体应采用非嫩烧体材料，且不宜作为承重墙，其耐火极限不应低于4h;2防爆墙可采用配筋砖墙。当相邻房间生产人员较多或设备较贵重时，宜采用现浇钢筋混凝土墙;3配筋砖墙厚度应由结构计算确定，但不应小于240mm，砖强度不应低于MU7.5，砂浆强度不应低于M5。构造配筋:沿墙身高度方向每隔500mm配置3中6^-10通长水平钢筋，其两端应与钢筋混凝土框架或排架柱予埋插筋绑扎或焊接。当砖墙长度、高度大于6m时，应设钢筋混凝土中间柱及横梁，并按构造配筋。混凝土强度等级不应低于C15，其端部应与屋面梁及框、排架柱连接;4钢筋混凝土防爆墙厚度不应小于180mm,混凝土强度等级不应低于C20,钢筋截面面积由结构计算确定;5防瀑墙上不宜开孔留洞。当工艺管道、电缆等必须穿过时，孔洞不应大于中200mm，孔洞周边应配置补强钢筋，孔洞应填封密实。3.22泄压墙体的设计，应符合下列要求:1轻质墙体的材料面积密度不宜大于60呵耐。当所用材料为难燃烧体时，其耐火极限不应低于0.5h,当所用材料为非燃烧体时，其耐火极限不应低于0.25h;2无保温要求的轻质墙体，宜采用纤维水泥中波瓦、阻燃型玻纤增强聚酷波形瓦或压型板、聚氯乙烯波形瓦或压型板、轻质GRC板等，可采用金属波形瓦或矢高不大于35mm的金属压型板;3有保温要求的轻质墙体，其所用的保温材料宜选用不燃的珍珠岩板、岩棉板、超细玻璃棉板等，亦可采用自熄型聚苯乙烯泡沫塑料、硬质聚氨酷泡沫塑料等。当采用复合墙体时，可采用以金属波形板、压型板双面复合的夹芯板材;4当采用金属波形板、压型板作为墙体材料时，其与型钢龙骨的连接应采取易摧毁、易脱落的构造措施。13SH3017一19993.3楼地面3.3.1楼地面的面层的设计，应符合下列要求:1泵房、仓库、机加工车间、汽车库、通行电瓶车、叉车、载重汽车或设有起重设备的厂房或站台，以及经常承受磨损或冲击的地段，可用混凝土垫层兼面层或细石混凝土面层。混凝十垫层兼面层时，其强度等级应不低于C15,细石混凝土强度等级应不低于C20;2控制室、化验室、电子计算机辅助用房、电话站、压缩机厂房的楼地面及楼梯面层，应坚实耐磨、不起尘、不积灰，宜选用水磨石面层。有防静电要求的，可选用PVC防静电塑料地板;3DCS控制空的操作室、机柜室、计算机室及电子计算机主机房等，应铺设防静电活动地板。敷设高度按实际需要确定，宜为200-350mm。活动地板下地面材料的燃烧性能等级不应低于B，级;4有爆炸危险的厂房、仓库，应采用不发火花面层。不发火花面层采用的砂、石、嵌条、嵌缝材料等均应采用不发火花的材料配制。不发火花地面材料及其制品的试验与施工应按国家标准《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95进行，其配合比见附录B,3.3.2当楼面有敷设管线、找坡、隔声等要求时，应设置填充层。填充层材料宜采用水泥炉渣、轻骨料混凝土或水泥珍珠岩块等，厚度一般为60-80mm，仅用于找坡时，最薄处不宜小于30mm。轻骨料混凝土或水泥珍珠岩块的强度等级不应小于C7.503.4装修3.4.1石油化工企业中的一般生产、辅助生产建筑，应按普通装修标准执行。普通装修标准见表3.4.1.表3.4.1普通装修标准装修部位装修标准外墙一般建筑涂料、装饰抹灰或局部饰面材料一般抹灰、喷(刷)浆或内墙涂料，有防水、防潮、清洁要求的内墙面，应按使用要求的内墙高度设置墙裙楼地面水泥或混凝土楼地面，根据生产或使用要求可采用水磨石顶棚抹灰、喷(刷)浆或涂料建筑配件可选用水磨石洗槽、浴厕水磨石隔断、水磨石窗台板等注:①外堵装饰抹灰包括水，.石、刹斧石、水磨石等;②饰面材料包括天然或人造饰面板、饰面砖等.3.4.2石油化工企业中的大、中型控制室、电子计算机房、科研实验建筑及设有集中空调的建筑，可采用中级装修标准。中级装修标准见表3.4.20表3.4.2中级装修标准装修部位装修标准外墙建筑涂料、装饰抹灰或饰面材料一般抹灰、喷(刷)浆或内墙涂料，有防水、防潮、清洁要求的内墙面，应按使用要求的高度设内墙置墙裙。有较高洁净要求的房间，可选用中级涂料、油漆墙面或壁纸、壁布根据生产或使用要求，可选用水磨石、PVC防静电塑料地板或活动地板，以及其它平整、耐磨、楼地面防滑、不起尘、易清洗的材料SH3017一1999续表34.2装修部位装修标准顶棚可设吊顶或喷(刷)涂料建筑配件可选用水磨石或瓷砖贴面洗槽、浴厕水磨石隔断。可设水磨石窗台板、暖气罩、窗帘盒等注;同表3.4.1.3.4.3生产厂房及其附属建筑内部，各部位装修材料的燃烧性能等级，不应低于表3.4.3的规定。常用建筑内部装修材料燃烧性能等级划分，见附录Co表3.4.3生产厂房内部各部位装修材料的燃烧性能等级装修材料嫩烧性能等级生产厂房分类建筑规模顶棚墙面地面隔断甲、乙类厂房AAAA有明火的丁类厂房地下厂房AAAB,高层厂房AB,B,B2丙类厂房高度大于24m的单层厂房B,B,BsB2高度小于或等于24m的单层、多层厂房地下厂房AAB,B,高层厂房B,B,B,Bz无明火的丁类、戊类厂房高度大于24m的单层厂房B,BzBzBz高度小于或等于24m的单层、多层厂房注:设有贵重仪器、仪表设备的大、中型控制室、电子计葬机房、化验室等，其顶栩和堵面应采用A级装修材料，地面和其它部位应来用不低于B,级的装修材料.3.4.4生产中有洁净、恒温、防腐蚀、防噪声、射线防护等特殊使用要求的建筑，其各部位装修做法应根据生产要求确定。3.5门3.5.1门类型的选择应符合下列要求:1石油化工企业生产厂房及辅助生产建筑的外门，当门宽度大于或等于2.lm时，宜选用钢木门、钢板门或卷帘门。选用玻璃钢门时，门宽度不宜大于1.5m;2使用中开启频繁或经常有车辆通行的外门，应优先选用电动或手动推拉门、上翻门或金属卷帘门。有保温要求的宜选用滑道式上移门;3无采光通风要求的内门，不应设门亮子。封闭楼梯间的门上设亮子时，不应开启:4安全疏散门严禁选用折叠门或推拉门，可选用带小门的卷帘门。3.5.2门洞口尺寸的确定应符合下列要求:1门洞口尺寸应满足人流疏散、车辆通行、设备运输等使用要求，并符合国家标准《建筑模数协调统一标准》GBJ2-86的有关规定;2在确定生产建筑外门洞口尺寸时，应留有必要的净空。一般门洞口的净宽、净高应比产品、设备或运输工具的最大外廓尺寸大300mm,3无亮子门洞的最小高度不应小于2.Om。无疏散要求通向屋顶的门、贮藏室、管道井、电缆夹15SH3017-1999层门的高度，设计有困难时。可适当减小，但不宜小于1.80m;4化验室设计中，可设置洞口宽度不小于1.20m的门作为双扇疏散门，但宜采用大小开启扇。3.5.3门的开启的设计应符合下列要求:1生产及辅助生产建筑的外门，宜向外开启;2生产建筑及生产装置区域内辅助生产建筑的内门，宜向疏散方向开启:3安全疏散门应向疏散方向开启。双扇门的推口缝应为平缝，且不得设门槛:4开向疏散走道及楼梯间的门扇开足时，不应影响走道及楼梯平台的疏散宽度。3.5.4门的构造的设计应符合下列要求:1生产建筑中一般内门宜墙中立幢;2自行设计洞口宽度大于3.Om的外门，宜设置钢筋混凝土门世;3有采暖的厂房大门，多风砂地区经常开启的外门，应有保温和防风砂措施。3.6窗3.6.1外窗设计应符合适用、安全、经济、美观的原则。建筑外窗分级标准应符合表3.6.1的规定。采暖地区生产厂房外窗气密性不应低于V级;一般生产辅助建筑不应低于N级:控制室、电子计算机房、科研实验建筑及其它设有空调的建筑，不应低于m级。表3.6.1建筑外窗分级标准~认卜53}IIIIIINVvi抗风压性能(Pa)350030002500200015001000空气渗透性能(m'/h·m)0.51.52.54.06.0雨水渗透性能(Pa)50035025015010050传热性(W/m0.K)2.003.004.005.006.40阻声性(dB)4540353025203.6.2寒冷地区和严寒地区采暖的生产厂房及辅助生产建筑，其外窗的保温性能，应符合国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87的有关规定。建筑外窗层数可按表3.6.2确定。根据外窗类型可采用单层单框双玻窗。表3.6.2生产厂房外窗层数室内外温差层数建筑类别(℃)外窗天窗干燥或正常湿度状况的生产<36单层单层厂房及辅助生产建筑336双层单层潮湿的生产厂房及辅助生产<31单层单层建筑331双层单层注:表中所列室外温差，系指冬季室内计算温度和采暖室外计算温度之差.3.6.3有工艺性空气调节房间的外窗，寒冷地区宜采用双层窗，严寒地区应采用双层窗。3.6.4生产中产生大量余热或有害气体的厂房，应设置通风、排气天窗，但跨度小于或等于12m,屋架下弦高度大于或等于6m的单层厂房，可不设天窗，而采取其它通风、排气措施，多风砂及多雨地16SH3017一1999区，天窗宜设置挡风板或挡雨板。3.6.5控制室、化验室、配电室等有防虫要求的生产建筑，以及现行国家标准《工业企业设计卫生标准》TJ36-79中规定的辅助生产用室等，外窗开启扇应设纱窗，纱窗宜设在室内，开启扇不宜采用中悬窗。3.6.6隔声窗的设计，应符合下列要求:1高噪声车间为工人设置的起噪声屏蔽作用的观察室、操作室、值班室等，应设置隔声观察窗;2观察窗一般采用单层或双层密闭窗。单层窗玻璃厚度应大于6mm或采用中空玻璃:双层窗宜选用厚度不同的玻璃，且互不平行，间距应不刁、于60mmo3.6.7泄压窗的设计，应符合下列要求:1防爆厂房的侧窗宜采用塑料窗，其五金配件宜采用塑料、喷塑、铝合金或铜制配件。泄压窗的玻璃宜采用安全玻璃;2无防风砂要求的地区，靠近爆炸危险源的窗可选用易于开启的垂直立转窗;3天窗或高侧窗宜选用1/4中悬窗:4作为泄压设施的平天窗，宜均匀或靠近爆炸危险源重点布置。有采光要求时，采光均匀度不宜小于0.7。平天窗的构造应有可靠的防水措施，其井壁上应设通气孔:5平天窗应采用防破碎的采光材料，如夹丝玻璃、阻燃型玻璃钢、有机玻璃、PC聚碳酸酷板等。当采用非安全玻璃时，采光口下部应设网孔不大于25mm的金属安全网。3-6.8防火防爆窗的设计，应符合下列要求:1防火墙上的窗，应采用甲级固定防火窗。防火窗的耐火极限不应低于1.2h,防火防爆窗的透光材料，宜采用防火涂料复合玻璃或夹丝玻璃;2一般防爆观察窗，其洞口尺寸不宜大于600mmx600mm(宽x高)，窗框宜采用型钢或钢板框，玻璃宜采用钢化玻璃，有机玻璃或夹层玻璃。当有设备爆炸碎片飞溅可能时，应采用双层安全玻璃防爆观察窗: