阳极组装车间施工方案

.固阳恒丰能源电解铝项目阳极组装车间施工方案编制人：审核人：编制单位：河北天川建筑安装工程有限公司（盖章）..目录第一部分编制说明4第二部分工程概况及工程特点6第三部分施工部署6第四部分施工准备10第五部分主要资源配置计划13第六部分施工平面布置17第七部分施工组织管理18第八部分主要施工方法22第一章土建方案22第二章钢架制作安装22第三章料仓制作安装施工方案36第九部分施工进度计划及保证措施39第十部分质量保证措施46第十一部分安全生产保证措施65第十二部分文明施工保证措施77第十三部分降低成本的措施85第十四部分特殊环境施工措施87第十五部分降低环境污染及噪音的措施90第十六部分突发事件应变计划90..第十七部分地下管线及地上、地下设施的加固措施....................................92第十八部分施工协调措施.........................................................92第十九部分工程资料的管理.......................................................95第二十部分交工验收及移交......................................................100第二十一部分工程服务、回访和保修..............................................103附件：拟投入本工程的主要施工机械设备表临时用地表施工总平面图..第一部分编制说明一、编制原则1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。3、合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。4、结合我公司成熟的同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法二、编制依据1、甲方提供的招标文件。2、甲方提供的厂区平面布置图及甲方的规划要求。3、设计院提供的图纸。4、以及现行国家、行业其他标准、规范。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《矿山井巷工程施工及验收规范（》GBJ213-90）《金属非金属矿山安全规程》GB16424-2006《起重机械安全规程》GB6067-85《矿井提升机及矿用绞车安全要求》JB8516-1997《煤矿安装工程质量检验评定标准（》MT5010-95）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)《冶金电气设备安装工程施工及验收规范（》YBJ217－89）《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准（》YB9239-92）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（》GB50168-92）..《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（》GB50169-92）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准（》GBJ131-90）《自动化仪表工程及验收规范（》GB50093-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《钢结构工程施工质量验收规范（》GB50205-2001）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（》JGJ82-91）《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级（》GB8923）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；《砼泵送技术规程》JGJ/T10-95；《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；《工程测量规范》GB50026-93；《建筑机械使用安全技术规程（》JGJ33-86）《施工现场临时用电安全技术规范（》JGJ46-88）..第二部分工程概况及工程特点一、工程概况1、业主单位：固阳恒丰能源有限公司2、工程建设地点：包头市固阳县3、工程内容：本工程包括：固阳恒丰能源电解铝项目二、计划工期严格按招标文件要求工期施工。三、工程特点1、工期紧，任务重，气候恶劣。第三部分施工部署一、指导方针为确保本项目工程如期竣工，我公司组建项目部，选派相关工程管理及技术人员入驻现场，制定详细周密的施工方案，建好生活临设和加工场地制作好各种专用工具，迅速组织劳动力、材料、机械设备，协调好各方面关系。针对该工程的特点，我们将在施工中精心组织安排施工工序，严格控制施工质量，竭诚配合业主与监理，在工序穿插上按轻重缓急，合理地安排劳动力，在保质保量的前提下，为提前竣工创造条件。该工程为贵公司重点项目，其施工质量、施工进度、场容场貌以及生态环境保护等，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：1、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。2、我公司愿用自身特有的各种优势，用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。3、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务。..二、施工部署原则1、认真执行工程建设程序2、遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，3、先地下后地上的施工原则。4、采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。5、采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。三、质量目标我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视在，总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，让业主满意。为了确保工程在竣工时一次通过“合格”检验，我公司对构成单位工程的分部工程进行详细的目标分解，以加强施工过程中的质量控制，使单位工程观感得分率达95%到以上，确保各分部、分项工程达到既定的质量目标。四、主要技术经济指标1、工期指标采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，完成业主要求的整个施工任务。确保竣工日期，工期兑现率100%，指令性工期兑现率100%。2、质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9001：2009标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环(见图)。分部分项工程优良率必须在80%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚。..3、安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在5‰左右。1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在3‰内。2、创安全达标工地。3、争创“三优一文明”工地。4、机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。五、施工部署1、本工程分为施工划分多个专业，所有专业施工统一管理，科学有序进行施工。2、根据各系统的工艺特点、工程量情况确定各自的施工重点。3、在施工程序上，均按照先深后浅，先地下后地上，先土建后安装的程序施工，着重做好各专业、各工序以及各工种之间的交叉配合工作。4、为了整个工程的顺利进行，在施工部署上将各系统施工全过程均划分为四个阶段：施工准备阶段；土建施工阶段；金属结构制安；机电设备和管道安装阶段；机电设备单体调试和联动试车阶段。（1）施工准备阶段这个阶段的主要任务是：调查了解和熟悉工程项目；熟悉合同和设计资料；各种资料借阅，..购置；参加设计交底和施工图纸会审工作；建造临时生产设备、设施，修建临时施工道路和场地施工排水设施，以及敷设施工所用水电管线；落实施工机具和施工人员进场；编制施工组织设计、施工作业计划、项目质量计划、创优计划、质量阶段预控计划和质量意识教育计划；组织有关施工人员进行技术措施、注意事项及计划安排等交底；编制施工图预算和施工材料计划；根据材料计划委托加工订货；钢结构制作的备料；与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。（2）土建施工阶段施工安排上，由于工程施工工期短，考虑到设备基础砼的养护期，为加快施工进度，厂房柱基础和设备基础可同时施工。开工后土建施工投入足够人力、机械进场，根据设计情况尽快在短时间内完成地基处理、柱基和±0.000m以下设备基础施工，具备结构安装条件。（3）金属结构制安进场后在土建施工开始后，安排钢结构的制作，土建基础具备安装条件后交付安装。做好充足准备，安排好人员、机械设备，保证工程工期、质量及安全。（4）机电设备和管道安装阶段本阶段是安装工程的核心和重心，机电设备安装时，工艺管线随机械设备的安装同时敷设到位。电气设备安装以供配电设备为重心，按主体电气设备、控制电气设备和辅助电气设备三条主线平行施工。（4）机电设备单体调试和联动试车阶段机电设备调试按照先单体调试后联动调试，先区域联动调试后整体联动调试的程序逐台设备、分区域进行。单体调试以机械调试为主、电气为辅配合进行；联动调试以电气、仪表、自控的调试为主，机械为辅配合进行。前期调试以供配电设备调试为主，保证电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中期调试以传动、自动化仪表为重点。调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行，..尽快完成设备单体调试，及时发现问题及时解决，保证联动试车一次成功。第四部分施工准备一、现场准备按照进场通知要求立即进驻施工现场，并进行包括现场、加工场、施工道路布置、工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装等。二、人员准备对于本次工程施工，我公司组建了一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理人员组成的项目经理部，调选施工经验丰富、能吃苦耐劳的优秀专业施工队伍来参加该工程的施工。1、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。2、对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。3、建立健全各施工项目的劳动组织、，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。4、加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状三、施工技术准备序号准备工项目简要内容1图纸自审各种专业施工图自审，涉及各种资料的借阅、购置、记录等2图纸会审建设单位、设计、施工单位有关人员对图纸进行交底、会审3现场勘察到现场实地考察，了解施工环境，条件4施工方案编制编制施工组织设计及各专业项目方案5施工图预算编制编制各专业施工图预算6施工技术交底组织有关人员解决技术问题，注意事项及计划安排7实验配比根据图纸委托实验做出砼、砂浆配合比现场四通一平施工队伍进入施工现场、搭设临建敷设水电线路，平整场地，安置8临时设施工作搅拌机等..9大型设备进场包括装载机挖掘等大型设备进场10门窗铁件加工定货根据预算科提供的用料计划委托加工定货11材料设备定货根据材料设备计划，由供应部门定货我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦进场施工，立即进行施工准备工作,勘查现场，对本工程作更全面、准确、系统的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工，对施工过程中可能出现的问题作出充分的准备，并制定出各种相应的预防措施。在正式进入现场前所有的施工管理人员将认真熟悉本工程的所有图纸及相关资料作，为对本工程质量控制的的重要依据。在进入施工现场后应尽早做好如下几个方面的技术工作：1、及时对本工程施工图纸及相关技术资料与业主进行会审，发现问题并提出解决方案，做好详细记录。2、在充分熟悉图纸的基础上，针对单项工程的特点，准备平面控制网和高程控制网的建立。3、确定工程施工方案和工程的整体施工进度计划，并与业主和监理单位沟通；确定工程施工过程中的关键工序、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施和质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工过程中得以准确的贯彻实施。4、收集工程所需有关图集、标准规范等并提出钢筋、埋件、预制构件等加工单，委托加工订货。5、建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。6、积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。7、根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术。8、因为设计图纸与施工现场的实际情况大多不符施，工时应及时与业主单位和设计院沟通，掌握第一手资料，依据我公司同类工程的施工经验对图纸进行深化设计。..深化设计流程图如下：四、施工机具准备根据工程施工进度计划，进行经济合理的设备配置，有计划的组织机械设备进场，所有机械设备进场后均需按事前规划的适当位置停放，小型设备集中储存备用。还包括塔吊等施工设备和模板、支撑等周转工具。1、组织中、小型机械和所需大型机械设备进场。2、完成临时用电电源的施工工作。3、做好各类机械的就位、接电、调试工作，保证机械设备的完好率。。4、做好各类机械的维修保养工作及附属设施的完善。5、建立各类机械的管理台帐、表、册及履历。五、物资准备及材料进场计划工程所需设备、材料的质量和到货周期将直接影响工程的质量和进度。为此我公司将在本..项目上设立单独的“物资部”、“财务部”，从资金和技术上保证设备材料的供货周期和质量。根据工程施工进度计划需要，合理调配材料进场时间，既要满足工程施工需要，又要调配好现场的存放。1、根据施工图纸和方案以及施工图预算编制施工用周转工具及施工用材料准备计划并，根据现场场地情况编写材料进场顺序计划，确保材料供应充足，协助业主组织货源委托检验，防止不合格材料进场影响施工质量和工期。2、评价和确定物资分承包方，与分承包方签订供需合同，同时组织前期施工需用物资的准备和进场。3、对于建设单位供料，做好取样送检、质量评定和进场工作。4、建立各类物资进场记录立帐和取样检验评定工作。第五部分主要资源配置计划一、劳动力、机械、材料安排计划1、每个专业由一个独立的施工队负责施工，施工队的劳动力相对固定。2、劳动力配备充足，满足三班倒施工的要求。3、根据施工进度要求，及时增加劳动力。4、两个系统的材料分别组织进场，由专人负责材料采购。5、不使用有害材料，不使用含铅油漆、易碎石棉等材料，确保材料合格。6、进场材料及时取样试验，合格材料要有明显标识。7、材料在搬运维护和贮存期间防止损坏或失效。8、根据工程需要及时提供采购材料计划。9、施工机械统一调度。10、施工机械经常保养，严禁带病运转。11、机械设备设专人维护保养，提供足够数量的各种机械。12、工程中使用的机械设备、工具器械等需要加强防护。..二、劳动力需用计划（见附表）..三、施工机械设备需用计划主要施工机械设备表序数生产备名称规格型号额定功率号量能力注1液压反铲挖掘机DH3203台125KW1.6m32自卸汽车T8155台208KW15t3履带式起重机KH300-31台50t4汽车吊QY501台50t5汽车吊QY251台25t6装载机TL-501台125KW2m37钢筋调直机GT3/91台7.5KW8钢筋对焊机UN1-1001台100KVA9钢筋切断机QJ401台7KW10钢筋弯曲机GW401台3KW11交流电焊机BX3-300-210台23.4KW12直流电焊机AX3-5002台26KW13氩弧焊机WSJ-500A1台190KW14自动焊接机5台37KW15埋弧焊机MZ-1-10002台16CO2气体保护焊NBC-4003台1KWWELL-40mm×17卷板机1台72KW320018拖车HH4401台194KW10t19龙门吊20t1台..20卷扬机JJM-31台7.5KW21空压机9m3/分1台22矫直机1台23电动液压煨管机WYQ1台1.1KW24套丝切管机TQ-31台3KW25砂轮锯φ4006台26蛙式打夯机HW-602台27平刨MB503A1台3KW28插入式振动器ZX704台1.5KW29平板振动器ZB111台1.1KW30圆锯MJ1061台2.8KW31X射线探伤仪1台32全站仪SET-22D1台33经纬仪J31台34水平仪DS32台35倒链10t4台36倒链5t以下5台37潜水泵QY-502台38焊条烘干筒10台39自动恒温烘箱600℃2台..第六部分施工平面布置一、施工用水设计施工现场临时用水系统包括施工生产用水、生活用水和建筑物内外消防用水，水源取自甲方指定供水点（水源流速应不小于15L/秒）。二、施工用电设计施工用电包括生产及生活用电，电源取自甲方指定点，分为2个供电点，金结制作厂及安装现场。三、施工现场平面布置设计说明该施工现场平面布置图是按照施工部署、施工方案和施工总进度计划的要求，将施工现场的道路交通、材料、仓库、堆场、临时宿舍、临时水电等进行合理布置，合理利用施工期间所需各项设施和新建建筑之间的空间，以指导现场进行有组织有计划的文明施工。1、设计依据（1）甲方提供的总平面布置图及现场实际情况。（2）建设项目的建筑概况、施工部署和主要工程的施工方案、施工总进度计划。（3）建设地区的自然条件和技术经济条件。2、设计原则（1）施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。（2）利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。（3）保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。（4）采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。（5）施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。3、具体布置说明（1）施工现场设集中办公区和职工生活区，可容纳60余人。集中办公区包括办公室、会议室，职工生活区包括宿舍、值班室、医务室、食堂、厕所等。（2）设置金属结构加工厂一个，见平面布置图。..（3）在施工现场设钢筋加工场及钢筋堆放场各1处，分别在钢筋加工场紧邻处设模板组装及木材加工厂1处。（4）周转材料的存放在施工场地设周转材料存放库一座。（6）临时供水供电自业主指定水源、电源接入施工现场，水管为埋地敷设，电缆、电线为架空敷设。（7）进场施工前合理规划的排水沟渠，采用明沟形式，沿道路边缘布置，以利于全场有组织的明排水。以上各种临时设施的设置均考虑了现有道路的路线，充分利用现有道路，然后再考虑临时道路。第七部分施工组织管理根据集团公司的要求，本工程实行项目法施工管理，由公司王敏担任项目经理，组织项目经理部，对工程成本、利润、质量、工期、安全施工等进行全面承包，项目经理对工程项目全面负责。一、项目组织机构项目组织机构图项目经理项目副经理项目总工工技安预材保术核料程质全算设卫量科备科科科科科作业班组..二、主要职责分配1、项目经理（1）代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行施工合同。（2）组织制定施工组织设计，审批施工组织总设计，审核专业项目组织设计。（3）保证质量体系在项目中的有效运行，对项目质量、安全、工期、成本和文明施工负责。2、项目副经理（1）对项目经理负责，分管部分职能部门工作和分管工程施工。3、项目总工程师（技术负责人）对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行；主管项目的技术、质量管理工作；组织编制施工组织设计；负责对单位工程施工组织设计、重大施工方案和试车规程的审核；组织协调解决重大技术问题，分管技术质量部。4、工程科（1）做好施工准备工作，负责各区域、各专业施工的协调，对关键工序和特殊工序组织有效的控制，执行公司工序交接管理制度。（2）接收业主提供的场地控制网，对施工过程测量进行监督检查。（3）总体施工条件的安排和布置，编制和调整网络进度计划，进行工期考核。（4）组织实施文明、整洁、有序的现场管理。（5）负责需业主配合的施工条件的协调与联系。（6）组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施。（7）组织实施对工程产品的标识和成品保护工作；负责产品的可追溯性工作。（8）组织工程的技术竣工检查和项目交工验收工作。（9）负责对工程交工后保修期内的保修。（10）组织、监督各专业项目部对工程所用物资、设备的搬运、贮存、包装、防护工作。（11）负责项目所需规范、标准、规程的配备与实施。..（12）负责设计文件的管理与联络工作。（13）组织、检查施工图纸的自审、会审及技术交底工作。（14）负责解决施工中的技术问题，重大技术问题报公司技术处，由公司组织解决。（15）负责需业主代表、设计代表、质量监督和监理部门配合解决的技术问题的协调工作。（16）负责项目的检验和试验及检验、测量和试验设备的控制和管理工作。（17）接受业主代表、质量监督和监理部门对工程质量的监督，组织进行质量等级评定、核定工作。（18）负责现场的安全生产、文明施工的规划与实施。5、材料设备科（1）负责业主提供的工程所需的材料、半成品和设备的验证、现场保管、供应等管理工作。（2）负责自行采购的材料、半成品的采购、验收、保管、供应等管理工作。（3）负责施工现场产品标识和可追溯性工作监督管理。（4）负责机械设备的调度管理工作。（5）负责设备的维护保养。6、预核算科（1）负责业主合同和分包合同的管理评审。（2）配合经营计划处对合同重大变更进行评审。（3）负责对工程分承包方的评价与选用并报监理工程（师业主）确认（本工程无分承包方）。（4）配合公司经营部门回访、服务。（5）负责编制调整各种计划（材料、人工、机械、资金、工具等）。（6）负责工资发放、工程款的回收及拨付等财务工作。（7）负责成本分析，奖罚兑现。四、项目管理措施1、我公司将严格按照合同有关条款要求、公司质量保证手册和程序文件要求，编制项目质量计划，保证为业主提供满意的建筑产品，具体的项目管理措施写入项目质量计划中。..2、施工中遇到问题，项目经理部及时与业主方、设计单位及监理单位取得联系以求尽快解决。3、工程管理严格执行业主方和当地的有关规定。严格按照国家现行的建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准和当地有关保证建筑安装质量的若干规定进行施工质量管理和控制。4、按监理部门、业主方及有关要求进行工程质量报验，执行监理的要求。5、合同管理合同签订后，项目经理组织一次合同交底，保证参加施工的管理、技术人员和专业项目部了解合同内容，推行全面履行合同工作。项目经理每季度要对合同执行情况进行一次检查。执行中若发生合同争议，由项目经理部负责解决，必要时经营部门参加。6、文件和资料管理（1）为保证与工程施工有关的文件和资料能被有效控制或实施项，目实施过程中文件资料的接受、等级、保管、分发、控制等管理工作，项目经理部各部门职能分配为：上级文件、企业文件和项目经理部文件由综合办公室负责；技术质量、设计文件由技术质量部负责；施工文件由工程部负责。（2）所有文件及资料的的更改、作废都应由部门负责人或主管领导认可并签字后才能实施，保证所有使用文件、图纸和资料均为有效版本。（3）作废的文件和资料仍有保留价值时，需进行作废标识，并与有效版本隔离。（4）各部资料员负责施工技术资料、质量评定资料、材质证明和施工竣工图纸的整理，保证满足竣工验收需要。（5）项目完工后，项目经理部按公司档案管理及业主的有关规定将有关文件和资料整理，移交给业主和公司档案部门。7、物资供应管理（1）由我方自行采购的各种材料符合设计要求，并附有质保书、出场检验合格证；主要材..料和用量较大材料的选用事先报业主、监理单位确认，经同意后再进行采购，并在使用前报业主、监理单位工地代表签字确认。（2）物资管理要求各专业项目部设计图纸一周内（将根据设计进度和工程进度关系适当调整）提出材料、半成品（钢结构）供应计划表报物资部。物资部负责按公司有关规定、承包合同及有关方面要求组织采购和进场。（3）所有工程用材料、半成品按技术规范和设计文件规定进行检验试验和抽样复验定。期检查产品的验证资料和检验复验情况。8、施工人员后勤保证（1）参与工程施工人员的工资支付按月发放。（2）劳保用品齐全，并按规定及时发放。（3）提供职工食宿质量。第八部分主要施工方法第一章土建工程施工方案8.1测量工程测量人员组织根据工作量和工作难度，测放组长由项目经理部的技术负责人兼任，负责测量工作安排、设备管理。测量放线工负责具体现场放线操作。8.1.2测量设备配置仪器名称精度数量用途±1mm＋1ppm、控制网主轴线及重要点位测设、高精度全站仪1校核；工程基准的传递与复验；变形±1″观测激光铅直仪10″1主轴线的竖向传递TOPCON电子经纬2″1投测轴线仪、T2经纬仪..精密电子水准仪DS1/21水准路线、沉降观测、复测标高S3水准仪DS31标高的测量与传递无线对讲机2通讯联络50m钢尺±5mm2尺寸量测计算机1内业计算与管理场区平面控制网的建立场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。场区平面控制网的布设：本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测量设置，测角中误差±5ˊ，边长相对中误差1/40000，相邻二点的距离误差控制在±2ｍｍ以内。采用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上（业主提供的平面基准网点）。根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用直角坐标计算法建立施工控制网。根据建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础定位边界线。高程控制网的建立高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点，）采用0.3ｍｍ级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点（通常是建筑物±0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。..高程控制网的精度不低于三等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25ｍ，距离回填土边线应不小于15ｍ。水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。8.2土方工程施工降水根据现场实际情况，针对1米的潜水采用明沟排水的方法。局部受料槽由于深度较深，施工时可采用深井(管井井点)降水。土方开挖施工本工程土方量比较大，采用施工机械集中开挖施工。土方开挖采用1.0m3反铲挖土机进行开挖，人工配合清槽至基础底标高,以防止地基持力层土质被扰动。开挖土方时采用15t自卸汽车配合运土,现场留足回填用土,余土外运至甲方指定地点。基坑清挖完毕,要及时进行钎探,并通知甲方、监理、设计部门、地质勘察部门共同验槽,合格后方可进行基础垫层施工。回填土合理安排施工程序，先施工地下工程，后施工地上工程；设临时防洪沟、水池、严防地下水流入基坑内；基础施工完毕，应用素土在基础周围分层回填夯实，其压实系数不得小于0.9和设计要求；土方回填采用蛙式打夯机按规范要求分层填土夯实,每层虚铺厚度不超过300mm,边、角等不易夯实的部位由人工夯实,每层夯实后,要及时测定土的干容重,确定符合规范要求后,方可填筑上一层土方。8.3模板工程本工程为现浇钢筋砼框架结构，根据此设计特点结合我公司情况，所有建筑基础、主体采用竹胶清水模板。..柱模板柱模板安装工艺：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。柱模板施工要点先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。梁模板梁模板安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连固。梁模板安装施工要点在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用，）并复核。安装梁模板支架之前，支架基层必须坚实可靠，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定，）间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。为保证梁柱接头几何尺寸符合设计要求，针对不同位置的梁柱接头采用定型模板..施工（按我司工艺卡设计制作）。楼板模板安装工艺楼板清水模板安装工艺搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。楼板清水模板安装工艺施工要点支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80-120cm，钢（木）楞间距为60-120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40-60cm。支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安装连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。模板拆除施工工艺侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬期施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻..击，拆下第一块，然后逐块拆除。拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬从柱角撬离。应注意的质量问题柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。8.4钢筋工程钢筋砼框架柱及构造柱直径>16mm以上的竖向钢筋接头采用压力电渣焊连接基；础梁框架梁及圈梁的纵向钢筋接头采用闪光对焊；墙体横向水平钢筋、现浇板受力钢筋采用搭接绑扎连接。本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。施工准备原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60ｔ可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30ｔ可作为一批；但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02％，含锰量之差≤0.15％。材料要求外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服..点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。钢筋绑扎施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。钢筋对接焊连接作业条件焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；..对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8％时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应被氧化。焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。钢筋在焊接的过程中，焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。钢筋电渣焊连接电渣压力焊的施工工艺流程如下..检查钢筋固定焊接加压顶锻接头质量夹具药盒接通电源引稳保温弧弧烘烤焊药检查焊接设备及夹具收集剩余焊敲掉溶渣检查焊头质药拆除夹具量施工技术操作要求焊前准备：清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30mm左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作相电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。质量标准保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。弯钩的朝向应..正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135°，弯钩平直长度为10ｄ。钢筋允许偏差项目项目允许偏差检验方法钢筋网的长度、宽度±10尺量检查钢筋网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值钢筋骨架的宽度、高度±5尺量检查钢筋骨架的长度±10尺量检查受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点，取其最大值。排距±5绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值焊接预埋件±5尺量检查受力钢筋保梁、柱±5护层板±38.5脚手架与垂直运输工程本工程外脚手架均采用搭设双排Ф48钢管扣件式脚手架，并随楼层的升高向上升搭，计划按建筑物外围全部需用量配置。外脚手架外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计和编制施工方案。在主体结构施工时，内脚手架采用搭设满堂脚手架支模板，并随楼层的升高向上翻搭。室内墙面、天棚抹灰使用移动脚手架施工。脚手架的施工要点如下脚手架材料要求：钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。脚手架基座必须做牢靠，基坑回填前应清除积水和杂物，回填土内不得含有垃圾，回填土的含水率不能过高，回填土应分层夯实整平。凡坐落在楼屋面板上的冲天下面也要设槽钢或钢板底座并，在楼屋面下另行加撑。..里排冲天离墙面25cm，横楞里端墙面不得小于10cm，另一端伸出牵杆外边10-15cm，牵杆间距（冲天横距）为1.05m，每步脚手高度为1.8m，步距1.8m，底部冲天应采用4.2m和2.4m两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开,往上接高均采用3.6m的管子。扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋螺母，用短钢管和冲天设置拉结点，要求横向3.60m，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。脚手架的施工载严格控制在270kg/m2以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。脚手架纵向连续，并架安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊铮，钢管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。外脚手的拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。8.6混凝土工程现场采用商品砼，厂家的选用经业主单位、监理单位等认可后采购。..施工工艺流程模板内清除砼用量上泵送直接入模施工水冲、积水排除报厂家防止离析坍落度损失及初凝钢筋隐蔽检查混凝土浇捣密实隐蔽工程记录签字严格按操作工艺施工混核查模板质量凝土养护常温浇水冬期保温并测温标高轴线断面加固情况砼入进场模板拆除达到规定强度砼的质量控制浇筑前的准备工作为了确保砼顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的砼浇筑领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员会，充分做好准备工作，为砼的成功浇筑奠定基础。现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及应注意的事项，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。砼施工措施浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，..应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。砼振捣方法根据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。特别是在斜面底部和边角处要加强震捣以，免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm～50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。第二章钢架制作安装（一）工艺流程钢材除锈防腐钢材的变形矫正放样下料屋架分部拼装组装及焊接制孔防腐编号码放拼装吊装1、钢材除锈防腐重锈采用喷砂除锈，轻微锈蚀采用钢刷除锈，除锈必须认真进行，喷砂后钢材必须露出金属本色，不得存在鳞皮。..2、钢材的变形矫正制作钢架所采用的钢材，必须经过严格检查，对于出现变形的钢材要进行矫正后才可使用，小型钢材采用于工矫正，大型钢材采用液压千斤顶校正。3、放样根据设计要求，标准图纸的准确尺寸在钢平台上进行钢屋架的放样。4、下料根据图纸要求及大样尺寸准确地进行下料，下料的原则和顺序:先下主要部件，后下次要部件:先下大料，后下小料:先下长料，后下短料。5、钢架分部拼装钢架分部拼装主要是将钢架各部连杆分别组对焊接，为组装半榀架作准备。分部拼装可以使焊接热量不太集中，内应力变化不大，热变形小，即使产生变形，二次矫正也容易。钢架在拼装胎具上拼装，放拼装胎具时要放出收缩量。6、组装及焊接半榀钢架采用胎模装配法组装，组装前应将杆件的连接表面及沿焊缝各边30-50mm内的毛刺及油污清除干净。钢架各部件根据规格不同分别堆放，并列牌标注。7、制孔、防腐钢架上所有螺栓孔均用台钻钻孔，严禁用气割割孔。制孔以后对钢架的焊缝进行清理并补刷油漆。8、编号、码放各构件作完以后，经喷涂和编号，检验合格后使用木垫将各构件码放到拼装场。9、拼装首先用木方搭设一临时拼装平台，平整度允许偏差土5mm。拼装采用平拼。拼装时：1)将两个成对的半品钢架吊至拼装平台上，拧上接口处拼装螺栓。2)检查并找正钢架的跨距，跨距允许偏差为-7.Omm~+3.Omm。3)拧紧螺丝并进行焊接。钢架一面焊好需翻身焊另一面时，用杉木或其他材料对钢架进行加固。以增加钢架的平面刚度，然后再翻身焊接另一面，分别焊接到设计..高度。10、吊装1）起吊的吊索位置应绑在节点，吊索与水平