2021年度特种设备焊接操作人员考核细则

TSG特种设备安全技术规范　　TSGZ6002－特种设备焊接操作人员考核细则ExaminationRulesforWeldingOperatorsofSpecialEquipment（供参照，以正式出版为准）中华人民共和国国家质量监督检查检疫总局颁布　月　日前言12月，国家质量监督检查检疫总局(如下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(如下简称特种设备局)向中华人民共和国特种设备检测研究院(如下简称中华人民共和国特检院)下达本细则起草任务书。1月，中华人民共和国特检院组织成立起草组，在前期工作基本上，形成草案。3月和6月，起草组在北京和济南分别召开工作会议，形成征求意见稿。12月，特种设备局以质检特函〔〕90号文,并且上网征求意见。依照征求到意见，起草组对征求意见稿进行修改并形成送审稿。10月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照审议意见，修改形成报批稿。月日，由国家质检总局批准颁布。本细则是在《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(国质检锅[]109号)基本上修订。在修订过程中，起草组进行了广泛、进一步调查研究，认真总结了近年来特种设备焊接操作人员考核和管理方面经验，对特种设备金属材料和非金属材料(PE管)焊接操作人员考试分别提出了不同规定。本细则重要起草单位和人员如下：国家质检总局特种设备安全监察局高继轩尚洪张建荣全国锅炉压力容器原则化技术委员会戈兆文中华人民共和国特种设备检测研究院石坤董尚元合肥通用机械研究院窦万波房务农哈尔滨锅炉厂有限责任公司杨松上海市特种设备监督检查研究院顾福明山东省特种设备检查研究院单汝刚汪立新抚顺机械设备制造有限公司胡希海湖北省特种设备检查研究院杨笑峰江苏省电力建设第一工程公司徐佩兰中华人民共和国石化第十建设公司袁转东江西省质量技术监督局李顺珍辽宁省安全科学研究院赵鹏华上海振华港口机械(集团)公司龚美琪大连重工大起集团公司郭胜伟河南卫华重型机械股份公司牛豫兰州兰石机械设备有限公司雷万庆上海锅炉厂有限公司王烱祥中华人民共和国石化集团南化公司机械厂董安霞广东省中山市金马游艺机有限公司康纪华中华人民共和国重型机械工业协会肖力群亚大塑料制品有限公司　贡爱国山东省特种设备检查研究院　郭怀力港华辉信工程塑料(中山)有限公司孔德斌何健文目录第一章总则………………………………………………………………………………(1)第二章考试机构…………………………………………………………………………(2)第三章考试程序与规定…………………………………………………………………(4)第四章附则……………………………………………………………………………(6)附件A特种设备金属材料焊工考试范畴、内容、办法和成果评估………………(8)附件B特种设备非金属材料焊工考试范畴、内容、办法和成果评估……………(37)附件C特种设备焊接操作人员考试申请…………………………………………(45)附件D特种设备焊工考试基本状况表………………………………………………(46)附件E特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检查登记表……………………(47)附件F特种设备非金属材料焊工焊接操作技能考试检查登记表(PE管)…………(49)附件G特种设备焊接操作人员复审申请表…………………………………………(52)附件H特种设备焊工焊绩登记表……………………………………………………(53)有关规章和规范历次制(修)定状况………………………………………………………(54)特种设备焊接操作人员考核细则第一章总则第一条为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，依照《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》，制定本细则。第二条本细则合用于从事《特种设备安全监察条例》中规定锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道(如下统称为承压类设备)和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆(如下统称为机电类设备)焊接操作人员(如下简称焊工)考核。第三条从事下列焊缝焊接工作焊工，应当按照本细则考核合格，持有《特种设备作业人员证》：(一)承压类设备受压元件焊缝、与受压元件相焊焊缝、受压元件母材表面堆焊；(二)机电类设备重要受力构造(部)件焊缝，与重要受力构造(部)件相焊焊缝；(三)熔入前两项焊缝内定位焊缝。第四条各省、自治区、直辖市质量技术监督部门(如下简称省级质监部门)负责拟定并且发布本行政辖区内焊工考试机构(如下简称考试机构)及其承担考试类别、项目范畴，其中承担长输(油气)管道和非金属材料焊工考试考试机构及其考试类别、项目范畴，由省级质监部门审核后报国家质量监督检查检疫总局(如下简称国家质检总局)拟定并发布。第五条考试机构在发布考试类别、项目范畴内组织实行考试。焊工考试机构不得强制规定焊工参加本机构组织培训。省级质监部门或者授权设区市质量技术监督部门(如下简称市级质监部门)，对焊工考试进行监督，负责审批、发证和复审(如下简称发证机关)。第六条焊工考试涉及基本知识考试和焊接操作技能考试两某些。考试内容应当与焊工所申请项目范畴相适应。基本知识考试采用计算机答题办法，焊接操作技能考试采用施焊试件并且进行检查评估办法。第七条有下列状况之一，应当进行相应基本知识考试：(一)初次申请考试；(二)变化或者增长焊接办法；(三)变化或者增长母材种类(如钢、铝、钛等)；(四)被吊销《特种设备作业人员证》焊工重新申请考试。第八条特种设备金属材料和非金属材料焊工考试范畴、内容、办法和成果评估，按照本细则附件A、附件B规定执行。按照焊接办法机动化限度，将焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称为焊机操作工。第二章考试机构第九条考试机构应当满足如下条件：(一)由具备法定资质单位或者机构、组织设立；(二)有常设组织、管理部门和固定场地；(三)焊工考试用设备、设施与焊工考试类别、项目相适应；(四)专职人员不少于3人，人员技术能力与焊工考试类别、项目相适应；(五)具备焊接工艺评估能力，有满足焊工考试规定焊接作业指引书，有合用于不同焊接办法、不同材料种类基本知识考#试#；(六)具备焊工考试质量保证体系，有健全考场纪律、监考考核人员守则、保密制度和考试管理、档案管理、财务管理、应急预案等各项规章制度，并且可以有效实行；(七)焊工考试实行计算机管理与视频管理。考试机构人员、设备、场地等基本条件见表1。表1焊工考试机构基本条件规定金属类焊工考试机构非金属类(PE)焊工考试机构重要人员(1)主任(或者副主任)、技术负责人、焊接操作技能教师(2名)应为本单位正式人员；(2)主任(或者副主任)、技术负责人具备工程师职称；(3)主任(或者副主任)、技术负责人和焊接操作技能教师从事焊接工作5年无损检测人员(1)Ⅱ级资格射线检测人员2名；(2)承担堆焊项目考试，有Ⅱ级表面检测人员1名—场地(1)焊接操作技能考试固定场合满足焊工考试规定，考试工位10个，涉及3种焊接办法；(2)计算机考位6个(1)焊接操作技能考试固定场合满足焊工考试规定，涉及热熔对接法与电熔连接法在内考试工位5个；(2)计算机考位5个设备设施拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、检查设备和测量工具拥有相应焊接设备，实验设备焊工数量特种设备制造、安装、改造、维修单位设立焊工考试机构，其本单位焊工有50名—注1：表1中人员资格和数量、设备等为最低规定(如下同)；注2：主任或者副主任可以兼任技术负责人。注3：设备设施不能租赁或者借用。第十条考试机构中技术负责人和焊接操作技能教师应当熟悉并且掌握本细则内容和焊接专业知识。焊接操作技能教师还需要进行焊接操作技能考试，考试合格后方可担任相应职务。考试机构技术负责人和焊接操作技能教师考核工作按照本细则第四条规定考试机构拟定权限，由国家质检总局或者省级质监部门指定考试机构组织实行(如下对考试机构关于管理规定同此)。第十一条　考试机构焊接操作技能教师所持有项目，即为该考试机构承担焊工考试项目范畴。焊接操作技能教师在任职期间，可视为从事特种设备焊接操作。第十二条考试机构重要职责如下：(一)制定焊工考试筹划并且向社会发布；(二)审查焊工考试申请资料；(三)拟定基本知识考试试卷和操作技能考试试件；(四)准备考试用试板(管)、焊材、设备设施；(五)组织实行焊工基本知识计算机考试和焊接操作技能考试，负责试卷评判和试件、试样检查，评估考试成绩；(六)发布、告知和上报考试成果；(七)建立和管理焊工考试档案；(八)依照申请人委托向发证机关统一申请办理《特种设备作业人员证》；(九)依照申请人委托向发证机关统一申请办理《特种设备作业人员证》复审；(十)向发证机关提交年度与考试有关报表，并且按照特种设备信息化工作规定，及时将有关信息输入特种设备人员库。第十三条考试机构如果变更考试类别、项目范畴，应当向国家质检总局或者省级质监部门提出申请，经批准并且发布后，方能按照新批准考试类别、项目范畴组织实行焊工考试。第十四条考试机构法定资质、地址、机构性质、从属关系，以及主任(或者副主任)、技术负责人和焊接操作技能教师变更后，应当在15日内向国家质检总局或者省级质监部门办理备案手续，并且报告所在市级质监部门。第十五条市级质监部门负责对行政辖区内焊工考试实行监督检查，不定期对焊工考试过程进行现场监督，每年至少进行一次，并且将监督检查成果报上级质监部门。监督检查内容如下：(一)考试机构资质、资源条件与考试类别、项目范畴；(二)焊工考试申请资料；(三)焊工考试质量保证体系建立与实行状况；(四)焊工考试用焊接工艺评估和焊接作业指引书以与基本知识考试题；(五)考试机构与焊接操作技能教师实际能力。第三章考试程序与规定第十六条焊工考试程序，涉及考试报名、申请资料审查、考试、考试成绩评估与告知。第十七条报名参加考试焊工，应当向考试机构提交如下资料：(一)《特种设备焊接操作人员考试申请表》(见附件C，1份)；(二)居民身份证(复印件，1份)；(三)正面近期免冠照片(1寸，2张)；(四)初中以上(含初中)毕业证书(复印件)或者同等学历证明(1份)；(五)医疗卫生机构出具具有视力、色盲等内容身体健康证明。《特种设备焊接操作人员考试申请表》由用人单位或者培训机构订立意见，并明确申请人通过安全教诲和培训内容和学时。第十八条考试机构应当在收到报名资料15个工作日内完毕审查。对符合规定，告知申请人参加考试；对不符合规定，告知申请人及时补正资料或者阐明不符合规定理由。第十九条考试机构在考试30日前将焊工基本知识考试和焊接操作技能考试项目、时间和地点发布，并且告知申请人和考试机构所在地质监部门。焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试。焊工基本知识考试成绩有效期为1年。考试组织工作要严格执行保密、监考等各项规章制度，保证考试工作公开、公正、公平、规范，保证考试工作质量。第二十条考试机构应当在考试结束后20个工作日内，完毕考试成绩评估。焊工基本知识考试和焊接操作技能考试成果应当记入《特种设备焊工考试基本状况表》(见附件D)，焊接操作技能考试试件检查记录应当记入《特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检查登记表》(见附件E)和《特种设备非金属材料(PE管)焊工焊接操作技能考试检查登记表》(见附件F、附件E和附件F，如下统称焊接操作技能考试检查登记表)。第二十一条焊工考试成果报发证部门并告知报名焊工。基本知识考试和焊接操作技能考试所有合格焊工，由考试机构汇总焊工报名资料、考试资料(涉及附件C、附件D、考试试卷、附件E或者附件F)向发证机关统一申请办理《特种设备作业人员证》，也可以由焊工个人向发证机关申请办理。第二十二条焊工报名资料和考试资料，由考试机构存档，保存至少4年。第二十三条持证焊工应当按照本细则规定，承担与合格项目相应特种设备焊接工作。《特种设备作业人员证》，在全国各地同等有效。第二十四条《特种设备作业人员证》每四年复审一次。初次获得合格项目在第一次复审时，需要重新进行考试；第二次后来(含第二次)复审时，可以在合格项目范畴内抽考。第二十五条持证焊工应当在期满前3个月之前，将复审申请资料提交给原考试机构，委托考试机构统从来发证机关提出复审申请；焊工个人也可以将复审申请资料直接提交原发证机关，申请复审。跨地区作业焊工，可以向作业所在地发证机关申请复审。第二十六条申请复审时，持证焊工应当提交如下资料：(一)《特种设备焊接操作人员复审申请表》(见附件G，1份)；(二)《特种设备作业人员证》(原件)；(三)《特种设备焊工焊绩登记表》(见附件H，1份)；(四)《特种设备焊工考试基本状况表》(见附件D，1份)；(五)焊接操作技能考试检查登记表(合用于重新考试或抽考焊工，1份)；(六)医疗卫生机构出具具有视力、色盲等内容身体健康证明(原件)。《特种设备焊接操作人员复审申请表》由聘任焊工单位(如下简称用人单位)或者培训机构订立意见，明确申请人通过安全教诲和培训内容和学时，有无违规、违法等不良记录。第二十七条复审时，满足如下所有规定为复审合格：(一)提交复审申请资料真实齐全；(二)年龄不超过55周岁(超过55周岁按照本细则第二十九条规定)；(三)没有因违背工艺纪律以致发生重大质量事故；(四)重新考试合格项目或者抽考成果符合本细则附件AA8.2.(1)款规定。第二十八条发证机关应当在5个工作日内对复审资料进行审查，或者告知申请人补正申请资料，并且做出与否受理决定。可以当场审查，应当场办理。批准受理复审申请，发证机关应当在20个工作日内完毕复审。合格，在证书正本上登记复审考试通过项目并签章；不合格，应当书面阐明理由。第二十九条持证手工焊焊工(焊机操作工)某焊接办法中断特种设备焊接作业6个月以上，该手工焊焊工(焊机操作工)拟使用该焊接办法进行特种设备焊接作业前，应当重新考试。年龄超过55岁焊工，需要继续从事特种设备焊接作业，依照状况由发证机关决定与否需要重新考试。第三十条逾期未申请复审、复审不合格者，其《特种设备作业人员证》失效，由发证机关予以注销。第三十一条有下列状况之一，原发证机关可吊销或者撤销其《特种设备作业人员证》：(一)以考试作弊或者以其她欺骗方式获得《特种设备作业人员证》；(二)违章操作导致特种设备事故；(三)考试机构或者发证机关工作人员滥用职权，玩忽职守，违背法定程序或者超越范畴考试发证。第三十二条以考试作弊或者以其他欺骗方式获得《特种设备作业人员证》焊工，吊销证书后3年内不得重新提出焊工考试申请。第三十三条焊工和订立意见用人单位或者培训机构应当对《特种设备焊接操作人员考试申请表》、《特种设备焊接操作人员复审申请表》中内容真实性负责。考试机构应当对焊工申请考试资料完整性和《特种设备焊工考试基本状况表》、《特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检查登记表》、《特种设备非金属材料焊工操作技能考试检查登记表(PE管)》真实性负责。发证机关应当对焊工考试程序和审查结论负责。第三十四条考试机构可以按照特种设备信息化工作规定，积极创造条件，建立网上报名平台，实行网上报名。发证机关应当将颁发《特种设备作业人员证》有关数据录入到国家质检总局特种设备作业人员公示系统中。第四章附则第三十五条用人单位应当依照本细则规定，结合本单位实际状况，制定焊工管理办法，建立焊工焊接档案。焊工焊接档案应当涉及焊工焊绩、焊缝质量汇总成果、焊接质量事故等内容，并且作为焊工取证和复审提供客观真实证明资料。焊工解除聘任关系后，原用人单位有责任向发证机关提供焊工焊接档案资料。第三十六条符合下列条件焊工考试范畴、内容、办法和成果评估原则，由用人单位按照产品和制造技术条件，参照国内外相应原则制定。必要时，组织专家进行审查，并且报发证机关备案，其她规定仍按本细则执行：(一)以本细则规定以外焊接办法(如钎焊)、材料类别(如中碳钢、锡青铜、锆及锆合金)、填充材料类别和焊缝形式(如耐磨层堆焊、端接焊缝、槽焊缝和塞焊缝)进行焊接；(二)机电类设备采用超过国内设计规范规定范畴材料，或者采用原则抗拉强度下限值不不大于610MPa低合金钢。第三十七条焊工用《特种设备作业人员证》由国家质检总局统一印制。按照《特种设备作业人员监督管理办法》规定，特种设备焊接作业分为“承压焊”(指承压设备焊接)和“构造焊”(指机电类设备焊接)，《特种设备作业人员证》焊工考试合格项目填写办法如下：(一)如果构造焊焊工考试中有特殊规定〔如本细则第三十六条第(二)项、不按照JB4708进行焊接工艺评估、不按照JB/T4730进行无损检测等〕，焊工考试合格项目必要分为“承压焊”或者“构造焊”，但是《特种设备作业人员证》又须同步涉及“承压焊、构造焊”时，则其“作业种类”栏“特种设备焊接作业”后加“(承压焊、构造焊)”，并且在批准项目页中填写合格项目代号前注明“承压焊”或者“构造焊”(分别用代号“Y”和“J”表达)；(二)如果构造焊焊工考试中有特殊规定，但是《特种设备作业人员证》不同步涉及“（承压焊）”时，则其“作业种类”栏“特种设备焊接作业”后加“(构造焊)”，在批准项目页中直接填写合格项目代号；(三)如果构造焊焊工考试中没有特殊规定，《特种设备作业人员证》中“作业种类”栏“特种设备焊接作业”后加“(承压焊、构造焊)”，在批准项目页中直接填写合格项目代号，不必注明“承压焊”或者“构造焊”。第三十八条本细则由国家质检总局负责解释。第三十九条本细则自年月日起施行，4月18日国家质检总局颁布《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(锅质检锅〔〕109号)、10月27日《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》中关于焊工考试组织、考试管理等有关规定同步废止。附件A特种设备金属材料焊工考试范畴、内容、办法和成果评估A1合用范畴本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范畴、内容、办法、成果评估与项目代号。合用于特种设备用金属材料气焊、焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、气电立焊、电渣焊、摩擦焊、螺柱焊和耐蚀堆焊焊工考试。A2术语A2.1焊工从事焊接操作人员。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。A2.2手工焊焊工用手进行操作和控制工艺参数而完毕焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。A2.3机动焊焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完毕焊接。A2.4自动焊焊机自动进行调节与控制工艺参数而完毕焊接。A2.5焊机操作工操作机动焊、自动焊设备焊工。A3基本知识考试范畴(1)特种设备分类、特点和焊接规定；(2)金属材料分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热解决；(3)焊接材料(涉及焊条，焊丝，焊剂和气体等)类型、型号、牌号、性能、使用和保管；(4)焊接设备、工具和测量仪表种类、名称、使用和维护；(5)惯用焊接办法特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作办法与焊接质量影响因素；(6)焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样辨认；(7)焊接缺陷产生因素、危害、防止办法和返修；(8)焊缝外观检查办法和规定，无损检测办法特点、合用范畴；(9)焊接应力和变形产生因素和防止办法；(10)焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律基本规定；(11)焊接作业指引书、焊接工艺评估；(12)焊接安全和规定；(13)特种设备法律、法规和原则；(14)法规、安全技术规范关于焊接作业人员考核和管理规定。A4焊接操作技能考试A4.1焊接操作技能要素与焊接操作技能关于要素如下：(1)焊接办法；(2)焊接办法机动化限度；(3)金属材料类别；(4)填充金属类别；(5)试件位置；(6)衬垫；(7)焊缝金属厚度；(8)管材外径；(9)焊接工艺因素。A4.2焊接操作技能考试要素分类与代号A4.2.1焊接办法焊接办法与其代号见表A-1，每种焊接办法都可以体现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式。表A-1焊接办法与其代号焊接办法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊SAW电渣焊ESW等离子弧焊PAW气电立焊EGW摩擦焊FRW螺柱电弧焊SWA4.2.2金属材料类别金属材料类别与其示例见表A-2。表A-2金属材料类别与其示例种类类别代号型号、牌号、级别钢低碳钢FeⅠQ195Q215Q235Q245RQ2751015202520GHP245HP265L175L210WCAS205低合金钢FeⅡHP295HP325HP345HP365Q295Q345Q390Q420L245L290L320L360L415L450L485L555S240S290S315S360S385S415S450S480Q345R16MnQ370R15MnV20MnMo10MoWVNb13MnNiMoR20MnMoNb07MnCrMoVR12MnNiVR20MnG10MnDG15MoG20MoG12CrMo12CrMoG15CrMo15CrMoR15CrMoG14Cr1Mo14Cr1MoR12Cr1MoV12Cr1MoVG12Cr2Mo08MnNiCrMoVD12Cr2Mo112Cr2Mo1R12Cr2MoG12CrMoWVTiB12Cr3MoVSiTiB09MnD09MnNiD09MnNiDR16MnD16MnDR16MnDG15MnNiDR15MnNiNbDR20MnMoD07MnNiMoVDR10Ni3MoVD06Ni3MoDGZG230-450ZG20CrMoZG15Cr1Mo1VZG12Cr2Mo1GCr≥5％铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢FeⅢ1Cr5Mo10Cr9MoVNb06Cr1300Cr27Mo12Cr1306Cr13Al10Cr17ZG16Cr5MoG1Cr9Mo1奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢FeⅣ06Cr19Ni1006Cr19Ni11Ti022Cr19Ni10CF3CF806Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2Ti06Cr19Ni13Mo3022Cr17Ni12Mo2022Cr19Ni13Mo3022Cr19Ni5Mo3Si2N06Cr23Ni1306Cr25Ni2012Cr18Ni9续表种类类别代号型号、牌号、级别铜与铜合金纯铜CuⅠT2TU1TU2TP1TP2铜锌合金、铜锌锡合金CuⅡH62HA177-2HSn70-1HSn62-1铜硅合金CuⅢQSi3-1铜镍合金CuⅣB19BFe10-1-1BFe30-1-1锻造铜铝合金CuⅤZCuAL10Fe3镍与镍合金纯镍NiⅠN5N6N7镍铜合金NiⅡNCu30镍铬铁合金、镍铬钼合金NiⅢNS312NS315NS334NS335NS336镍钼铁合金NiⅣNS321NS322镍铁铬合金NiⅤNS111NS112NS142NS143铝与铝合金纯铝，铝锰合金AlⅠ1A8510601050A12003003铝镁合金(Mg≤4％)AlⅡ300450525A035454铝镁硅合金AlⅢ606160636A02铝镁合金(Mg＞4％)AlⅤ5A0550835086续表种类类别代号型号、牌号、级别钛与钛合金低强纯钛、钛钯合金TiⅠTA0TA1TA9TA1-AZTi1高强纯钛、钛钼镍合金TiⅡTA2TA3TA10ZTi2A4.2.3填充金属类别填充金属类别、示例与合用范畴见表A-3。表A-3填充金属类别、示例与合用范畴填充金属试件用填充金属类别代号相应型号、牌号合用于焊件填充金属类别范畴相应原则种类类别钢碳钢焊条、低合金钢焊条、马氏体钢焊条、铁素体钢焊条Fef1(钛钙型)EXX03Fef1JB/T4747.2[GB/T5117GB/T5118GB/T983(奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条除外)Fef2(纤维素型)EXX10EXX11EXX10-XEXX11-XFef1Fef2Fef3(钛型、钛钙型)EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef1Fef3Fef3J(低氢型、碱性)EXX15EXX16EXX18EXX48EXX15-XEXX16-XEXX18-XEXX48-XEXXX(X)-15EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef1Fef3Fef3J奥氏体钢焊条、奥氏体与铁素体双相钢焊条Fef4(钛型、钛钙型)EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef4JB/T4747.2[GB/T983(奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条)]Fef4J(碱性)EXXX(X)-15EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef4Fef4J所有钢焊丝FefS所有实芯焊丝和药芯焊丝FefSJB/T4747.3续表填充金属试件用填充金属类别代号相应型号、牌号合用于焊件填充金属类别范畴相应原则种类类别铜与铜合金纯铜焊条Cuf1ECuCuf1GB/T3670铜硅合金焊条Cuf2ECuSi-AECuSi-BCuf2GB/T3670铜锡合金焊条Cuf3ECuSn-AECuSn-BCuf3GB/T3670铜镍合金焊条Cuf4ECuNi-AECuNi-BCuf4NifXGB/T3670GB/T13814铜铝合金焊条Cuf6ECuAl-A2ECuAl-BECuAl-CCuf6GB/T3670铜镍铝合金焊条Cuf7ECuA1NiECuMnA1NiCuf7GB/T3670纯铜焊丝CufS1HSCuCufS1GB/T9460铜硅合金焊丝CufS2HSCuSiCufS2GB/T9460铜锡合金焊丝CufS3HSCuSnCufS3GB/T9460铜镍合金焊丝CufS4HSCuNiCufS4NifSXGB/T9460GB/T15620铜铝合金焊丝CufS6HSCuA1CufS6GB/T9460铜镍铝合金焊丝CufS7HSCuA1NiCufS7GB/T9460镍与镍合金纯镍焊条Nif1ENi-1Nif1Nif2Nif3Nif4Nif5Cuf4GB/T13814镍铜合金焊条Nif2ENiCu-7镍基类镍铬铁合金焊条镍铬钼合金焊条Nif3ENiCrFe-1ENiCrFe-2ENiCrFe-3ENiCrFe-4ENiCrMo-2ENiCrMo-3ENiCrMo-4ENiCrMo-5ENiCrMo-6ENiCrMo-7镍钼合金焊条Nif4ENiMo-1ENiMo-3ENiMo-7铁镍基镍铬钼合金焊条Nif5ENiCrMo-1ENiCrMo-9纯镍焊丝NifS1ERNi-1NifS1NifS2NifS3NifS4NifS5CufS4GB/T15620镍铜合金焊丝NifS2ERNiCu-7镍基类镍铬铁合金焊丝镍铬钼合金焊丝NifS3ERNiCr-3ERNiCrFe-5ERNiCrFe-6ERNiCrMo-2ERNiCrMo-3ERNiCrMo-4ERNiCrMo-7续表填充金属试件用填充金属类别代号相应型号、牌号合用于焊件填充金属类别范畴相应原则种类类别镍与镍合金镍钼合金焊丝NifS4ERNiMo-1ERNiMo-2ERNiMo-3ERNiMo-7铁镍基类镍铬钼合金焊丝镍铬铁合金焊丝NifS5ERNiCrMo-1ERNiCrMo-8ERNiCrMo-9ERNiFeCr-1铝与铝合金纯铝焊丝AlfS1ER1100、ER1188AlfS1AlfS2AlfS3JB/T4747.6铝镁合金焊丝AlfS2ER5183、ER5356、ER5554ER5556、ER5654铝硅合金焊丝AlfS3ER4145、ER4047ER4043钛与钛合金纯钛焊丝TifS1ERTi-1、ERTi-2ERTi-3、ERTi-4TifS1TifS2TifS4JB/T4747.7钛钯合金焊丝TifS2ERTi7钛钼镍合金焊丝TifS4ERTi-12A4.2.4试件位置焊缝位置基本上由试件位置决定。试件类别、位置与其代号见表A-4、图A-1、图A-2。摩擦焊试件形式应当与任一通过焊接工艺评估试件或者焊件相似。表A-4试件类别、位置与代号试件类别试件位置代号板材对接焊缝试件平焊试件1G横焊试件2G立焊试件3G仰焊试件4G管材对接焊缝试件水平转动试件1G(转动)垂直固定试件2G水平固定试件向上焊5G向下焊5GX(向下焊)45°固定试件向上焊6G向下焊6GX(向下焊)续表试件类别试件位置代号管板角接头试件水平转动试件2FRG垂直固定平焊试件2FG垂直固定仰焊试件4FG水平固定试件5FG45°固定试件6FG板材角焊缝试件平焊试件1F横焊试件2F立焊试件3F仰焊试件4F管材角焊缝试件(分管-板角焊缝试件和管-管角焊缝试件两种)45°转动试件1F(转动)垂直固定横焊试件2F水平转动试件2FR垂直固定仰焊试件4F水平固定试件5F螺柱焊试件平焊试件1S横焊试件2S仰焊试件4SA4.2.5　衬垫(a)平焊试件代号1G(b)横焊试件代号2GBT(c)立焊试件代号3G(d)仰焊试件代号4G板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件双面焊、角焊缝，焊件不规定焊透对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。(1)板材对接焊缝试件(无坡口时为堆焊试件)焊缝水平轴焊缝垂直轴(c)立焊试件代号3F(d)仰焊试件代号4F(a)平焊试件代号1F45°°°⁰焊缝厚度垂直(b)横焊试件代号2FS0焊缝水平轴L2BT(2)板材角焊缝试件45°±5°°VH(c)水平固定试件代号5G、5GX(向下焊)(d)45°固定试件代号6G、6GX(向下焊)(a)水平转动试件代号1G(转动)L1TD(b)垂直固定试件代号2G(3)管材对接焊缝试件(无坡口时为堆焊试件)45°(a)45°转动试件代号1F45°°BS0L2T(b)垂直固定横焊试件代号2FDL2S0(d)垂直固定仰焊试件代号4F(e)水平固定试件代号5F(c)水平转动试件代号2FR(转动)(4)管材角焊缝试件(a)水平转动试件代号2FRG(转动)(b)垂直固定平焊试件代号2FG(d)水平固定试件代号5FG(c)垂直固定仰焊试件代号4FG(e)45°固定试件代号6FG45°±5°(5)管板角接头试件(a)平焊试件代号1SBDL2(b)横焊试件代号2S(c)平焊试件代号4S(6)螺柱焊试件图A-1焊工考试试件类别图A-2管板角接头试件接头形式A4.2.6焊接工艺因素焊接工艺因素与其代号见表A-5。表A-5焊接工艺因素与代号机动化限度焊接工艺因素焊接工艺因素代号手工焊钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝无01实芯02药芯03钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时，背面保护气体有10无11续表机动化限度焊接工艺因素焊接工艺因素代号手工焊钨极气体保护焊电流类别与极性直流正接12直流反接13交流14熔化极气体保护焊喷射弧、熔滴弧、脉冲弧15短路弧16机动焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05钨极气体保护焊目视观测、控制19遥控20各种焊接办法自动跟踪系统有06无07各种焊接办法每面坡口内焊道单道08多道09自动焊摩擦焊持续驱动摩擦21惯性驱动摩擦22A4.3焊接操作技能考试规定A4.3.1焊接办法变更焊接办法，焊工需要重新进行焊接操作技能考试。在同一种焊接办法中，当发生下列状况时，焊工也需重新进行焊接操作技能考试：(1)手工焊焊工变更为焊机操作工，或者焊机操作工变更为手工焊焊工；(2)自动焊焊工变更为机动焊焊工。A4.3.2金属材料类别A4.3.2.1钢A4.3.2.1.1　钢号焊工采用某类别任一钢号，通过焊接操作技能考试合格后，当发生下列状况时，不需重新进行焊接操作技能考试：(1)手工焊焊工焊接该类别其她钢号；(2)手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所构成异种钢号焊接接头；(3)除FeⅣ类外，手工焊焊工焊接较低类别钢号；(4)焊机操作工焊接各类别中钢号。A4.3.2.1.2　异类别钢号手工焊焊工采用异类别钢号构成管板角接头(或者管材角焊缝)试件，经焊接操作技能考试合格后，视为该焊工已通过试件中较高类别钢焊接操作技能考试，当焊接钢制管板角接头(或管材角焊缝)焊件时，可执行A4.3.2.1.1中(1)、(2)、(3)规定。A4.3.2.2铜与铜合金焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其她牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试；焊机操作工焊接各类别中其她牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。A4.3.2.3镍与镍合金焊工采用镍与镍合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，焊接各类别中其她牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。焊工进行焊接操作技能考试时，试件母材可以用奥氏体不锈钢代替。A4.3.2.4铝与铝合金、钛与钛合金焊工采用铝与铝合金、钛与钛合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，焊接各类别中其她牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。A4.3.3填充金属类别(1)手工焊焊工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，合用于焊件相应种类填充金属材料类别范畴，按照表A-3规定；(2)焊机操作工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，合用于焊件相应种类各类别填充金属材料。A4.3.4焊剂、保护气体、钨极焊接操作技能考试合格焊工，当变更焊剂型号、保护气体种类、钨极种类时，不需要重新进行焊接操作技能考试。A4.3.5试件位置(1)手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，通过焊接操作技能考试合格后，合用于焊件焊缝和焊件位置见表A-6；(2)管材角焊缝试件焊接操作技能考试时，可在管－板角焊缝试件与管－管角焊缝试件中任选一种；(3)手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊，反之则不可；(4)焊机操作工采用螺柱焊试件，通过仰焊位置考试合格后，合用于任何位置螺柱焊焊件；其她位置考试合格后，只合用于相应位置焊件(见图A-3)。表A-6试件合用焊件焊缝和焊件位置试件合用焊件范畴对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置类别代号板材和外径不不大于600mm管材外径不大于或等于600mm管材板材对接焊缝试件1G平平(注A-2)平—2G平、横平、横(注A-2)平、横—3G平、立(注A-1)平(注A-2)平、横、立—4G平、仰平(注A-2)平、横、仰—管材对接焊缝试件1G平平平—2G平、横平、横平、横—5G平、立、仰平、立、仰平、立、仰—5GX平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰—6G平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰—6GX平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰—管板角接头试件2FG——平、横2FG2FRG——平、横2FRG、2FG4FG——平、横、仰4FG、2FG5FG——平、横、立、仰5FG、2FRG、2FG6FG——平、横、立、仰所有位置板材角焊缝试件1F——平(注A-3)—2F——平、横(注A-3)—3F——平、横、立(注A-3)—4F——平、横、仰(注A-3)—管材角焊缝试件1F——平—2F——平、横—2FR——平、横—4F——平、横、仰—5F——平、立、横、仰—注A-1：表中“立”表达向上立焊；向下立焊表达为“立向下”焊。注A-2：板材对接焊缝试件考试合格后，合用于管材对接焊缝焊件时，管外径应不不大于或等于76mm。注A-3：板材角焊缝试件考试合格后，合用于管材角焊缝焊件时，管外径应不不大于或等于76mm。45°45°1S2SS4SS图A-3螺柱焊焊件焊接位置范畴A4.3.6衬垫(1)手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别合用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件，反之不合用；(2)气焊焊工采用带衬垫对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，合用于不带衬垫对接焊缝焊件，反之不合用。A4.3.7焊缝金属厚度(1)手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，合用于焊件焊缝金属厚度范畴见表A-7〔t为每名焊工、每种焊接办法在试件上对接焊缝金属厚度(余高不计)〕,当某焊工用一种焊接办法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材厚度T相等(t不得不大于12mm，且焊缝不得少于3层)；(2)焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T与S0由考试机构自定，经焊接操技能作考试合格后，合用于焊件焊缝金属厚度不限；(3)气焊焊工焊接操作技能考试合格后，合用于焊件母材厚度与焊缝金属厚度不不不大于试件母材和焊缝金属厚度；(4)手工焊焊工采用半自动熔化极气体保护焊，短路弧焊接对接焊缝试件，焊缝金属厚度＜12mm，经焊接操作技能考试合格后，合用于焊件焊缝金属厚度为不大于或者等于1.1；若当试件焊缝金属厚度t≥12mm，且焊缝不得少于3层，经焊接操作技能考试合格后，合用于焊件焊缝金属厚度为不不大于1.1t。表A-7手工焊对接焊缝试件合用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范畴mm焊缝形式试件母材厚度合用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝＜12不限2t≥12不限不限A4.3.8管材外径A4.3.8.1对接焊缝和管板角接头(1)手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，合用于管材对接焊缝焊件外径范畴见表A-8，合用于焊缝金属厚度范畴见表A-7；　　表A-8手工焊管材对接焊缝试件合用于对接焊缝焊件外径范畴mm管材试件外径合用于管材焊件外径范畴最小值最大值＜25不限25≤＜7625不限≥7676不限≥300(注A-4)76不限注A-4：管材向下焊试件。(2)手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，合用于管板角接头焊件尺寸范畴见表A-9；当某焊工用一种焊接办法考试且试件截面全焊透时，与试件板材厚度相等；当≥12时，应不不大于12mm，且焊缝不得少于3层；(3)焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时，管外径由考试机构自定，经焊接操作技能考试合格后，合用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径不限。表A-9手工焊管板角接头试件合用于管板角接头焊件尺寸范畴mm管板角接头试件管外径合用焊件范畴管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值＜25不限不限不限当＜12时，2；当≥12时不限25≤＜7625不限不限≥7676不限不限A4.3.8.2　角焊缝(1)手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定需要重新考试外，合用于角焊缝焊件，且母材厚度和管径不限；(2)手工焊焊工和焊机操作工采用管材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定需要重新考试外，手工焊焊工合用于管材角焊缝焊件尺寸范畴见表A-10，焊机操作工不限；(3)手工焊焊工和焊机操作工采用板材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定需要重新考试外，手工焊焊工合用于角焊缝焊件范畴见表A-11，焊机操作工不限。表A-10手工焊焊工管材角焊缝试件合用于管材角焊缝焊件尺寸范畴mm管材试件外径合用管材焊件尺寸范畴外径最小值外径最大值管壁厚度＜25不限不限25≤＜7625不限不限≥7676不限不限　表A-11　手工焊焊工板材角焊缝试件合用于角焊缝焊件范畴　　　mm试件母材厚度合用于角焊缝焊件范畴母材厚度焊件类别5～10不限板材角焊缝外径D≥76管材角焊缝＜5～2A4.3.9焊接工艺因素当表A-5中焊接工艺因素代号01、02、03、04、06、08、10、12、13、14、15、16、19、20、21、22中某一代号因素变更时，焊工需重新进行焊接操作技能考试。A4.3.10耐蚀堆焊(1)各种焊接办法焊接操作技能考试规定也合用于耐蚀堆焊；(2)手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，合用于焊件堆焊层厚度不限，合用焊件母材厚度范畴见表A-12；(3)焊接不锈钢复合钢复层之间焊缝及过渡焊缝焊工，应当获得耐蚀堆焊资格。　　　　　　　　表A-12　堆焊试件合用焊件母材厚度范畴　　mm堆焊试件母材厚度合用于堆焊焊件母材厚度范畴最小值最大值＜25不限≥2525不限A4.4焊接操作技能考试办法A4.4.1单独考试与组合考试焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接办法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接办法进行组合考试，或者由2名以上(含2名)焊工在同一试件上采用相似焊接办法或者不同焊接办法进行组合考试，但是由3名以上(含3名)焊工组合考试，试件厚度不得不大于20mm。A4.4.2试件A4.4.2.1考试试件尺寸和数量考试试件尺寸和数量见表A-13。表A-13试件尺寸与数量试件类别试件形式试件尺寸(mm)试件数量(个)对接焊缝试件板手工焊≥300—≥200自定——1机动焊、自动焊≥400—≥240管手工焊、机动焊、自动焊≥200——自定＜25—325≤D＜76—3≥76—1手工向下焊≥200——自定≥300—1角焊缝试件板手工焊≥300≥75≥100≤10—≥1机动焊、自动焊≥400≥75≥100—≥1管与板(管)手工焊—≥75≥D+100自定＜76≥2机动焊、自动焊—≥5≥761管板角接头试件管与板手工焊—≥75≥D+100自定＜76≥2机动焊、自动焊≥5≥761堆焊试件板≥250—≥150＜25或≥25——1(注A-5)管≥200——螺柱焊试件板与柱—(8～10)D≥50———5注A-5：管材堆焊试件至少数量应当满足取样规定。A4.4.2.2试件加工试件坡口形式与尺寸应当按照焊工考试用焊接作业指引书制备。A4.4.3施焊规定(1)焊接操作技能考试前，由考试机构负责编制焊工考试编号，并且在监考人员与焊工共同确认状况下，在试件上标注焊工考试编号和考试项目代号；(2)焊工应当按照考试机构提供焊接作业指引书焊接考试试件；(3)考试用试件坡口表面与两侧必要清除干净，焊条和焊剂必要按照规定规定烘干，焊丝必要去除油、锈；(4)手工焊焊工所有考试试件，第一层焊缝长度中部附近至少有一种停弧再焊接头，焊机操作工考试时，中间不得停弧；(5)采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必要从单面焊接；(6)焊机操作工考试时，容许加引弧板和引出板；(7)表A2中FeⅠ类钢材试件，除管材角焊缝、对接焊缝试件和管板角接头试件第一道焊缝在换焊条时容许修磨接头部位外，其她焊道不容许修磨和返修，其她材料(使用镍质焊条除外)除第一层和中间层焊道在换焊条时容许修磨接头部位外，其她焊道不容许修磨和返修；(8)焊接操作技能考试时，试件焊接位置不得变化。管材对接焊缝和管板角接头45°固定试件，管轴线与水平面夹角应为45°5°，见图A-1；(9)水平固定试件和45°固定试件，应当在试件上标注焊接位置钟点标记，定位焊缝不得在“6点”标记处；焊工在进行管材向下焊试件操作技能考试时，严格按照钟点标记固定试件位置，并且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧；其她操作应当符合本条有关规定；(10)手工焊焊工考试板材试件厚度不不大于10mm时，不容许用焊接卡具或者其她办法将板材试件刚性固定，但是容许试件在定位时预留反变形量，厚度不大于或者等于10mm板材试件容许刚性固定；(11)对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，均规定全焊透；(12)堆焊试件焊道熔敷金属宽度应当不不大于12mm，首层至少堆焊三条并列焊道，总宽度不不大于或者等于38mm；(13)螺柱焊焊接操作考试时，应当采用机动焊或自动焊焊接(手工引弧除外)；(14)试件数量应当符合表A-13规定，且不得多焊试件从中挑选。A5成果评估A5.1综合评估(1)焊工基本知识考试满分为100分，不低于60分为合格；(2)焊工焊接操作技能考试通过检查试件进行评估，各试件按照本章规定检查内容逐项进行，每个试件各项检查规定均合格时，该考试项目为合格。由2名以上(含2名)焊工进行组合考试，应当分别检查与记录，如某项不合格，在可以确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格；如不能确认该项施焊焊工，则参加该组合考试焊工均不合格；其她组合考试，有任一项不合格，则组合考试项目不合格。A5.2试件检查A5.2.1试件检查内容、数量和试样数量试件检查内容、检查数量和试样数量见表A-14，每个试件应当先进行外观检查，合格后再进行其她内容检查。表A-14试件检查内容、检查数量和试样数量试件类别试件形式试件厚度或管径(mm)检查内容外观检查(件)射线透照(件)弯曲实验(个)金相检查(宏观，个)厚度管外径面弯背弯侧弯(注A-6)对接焊缝试件板＜12—1111——≥12—11——2—管(注A-7)—＜763311———≥761111——管材向下焊＜12≥3001111——≥1211——2—管板角接头试件管与板—＜762————任一试件取4个检查面≥761————4角焊缝试件板≤10—1————4管与板(管)任意厚度＜762————任一试件取4个检查面≥761————4耐蚀堆焊试件板或管—11(渗入)——2—螺柱焊试件板与柱—5———5(折弯)—注A-6：当试件厚度不不大于或者等于10mm时，可以用二个侧弯试样代替面弯与背弯试样。注A-7：管子摩擦焊按照对接焊缝试件对待。A5.2.2外观检查A5.2.2.1检查办法(1)采用宏观(目视或者