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ENISO5817:2003ENISO5817:2003钢,镍,钛及其合金的熔化焊焊缝---缺欠评定组别(节选)2003年12月ENISO5817:20031、应用范围该国际标准作为0.5mm以上钢、镍、钛及它们的合金焊缝评定等级的标准。本标准适用于：—非合金钢和合金钢—镍和镍合金—钛和钛合金—手工焊，机械焊接和自动焊接—所有的焊接位置—所有焊接接头,例如:对接，角接和支管连接—下面所讲的与国际标准ISO4063编号一致的焊接方法：11无气体保护的金属电弧焊;12埋弧焊;13金属气体保护焊;14钨极气体保护焊;15等离子焊;31氧焰气焊(仅针对钢)。１1—缺欠极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值.编号根据ISO6520-1编号缺欠名称解释tmmDCB1表面缺欠1.1100裂纹—―≥0,5不允许不允许不允许1.2104弧坑裂纹—―≥0,5不允许不允许不允许0,5至3d≤0,3s不允许不允许单个气孔最大尺寸–对称焊缝–角接焊缝d≤0,3a单个气孔最大尺寸1.32017表面气孔–对称焊缝–角接焊缝＞3d≤0,3s,a最大3mmd≤0,3a,最大.3mmd≤0,2s,最大.2mmd≤0,2a,最大.2mm不允许0,5至3h≤0,2t不允许不允许1.42025开口弧坑＞3h≤0,2t,最大.2mmh≤0,1t,最大1mm不允许不允许不允许不允许未熔合未完全熔合1.5401微观未熔合—―≥0,5允许允许允许1.64021根部熔深不足只针对单面焊对接焊缝≥0,5短缺欠：h≤0,2t,最大.2mm不允许不允许ENISO5817:2003(D)２表1（续）不同评定组别所允许的缺欠的极限值编号根据ISO6520-1编号缺欠名称解释tmmDCB0,5至3短缺欠：h≤0,2t短缺欠：h≤0,1t不允许1.750115012盖面咬边要圆滑过渡，不能是成簇缺欠＞3h≤0,2t，最大1mmh≤0,1t，最大0.5mmh≤0,05t,最大0,5mm0,5至3h≤0,2mm+0,1t短缺欠：h≤0,1t不允许1.85013根部咬边要圆滑过渡＞3短缺欠：h≤0,2t,最大2mm短缺欠：h≤0,1t,最大1mm短缺欠：h≤0,05t,最大.0,5mm1.9502余高过大（对接焊缝）要圆滑过渡≥0,5h≤1mm+0,25b,最大10mmh≤1mm+0,15b,最大7mmh≤1mm+0,1b,最大5mmENISO5817:2003３表1（续）不同评定组别所允许的缺欠的极限值编号根据ISO6520-1编号缺欠名称解释tmmDCB1.10503盖面余高过大（角焊缝）≥0,5h≤1mm+0,25b,最大5mmh≤1mm+0,15b,最大4mmh≤1mm+0,1b,最大3mm0,5至3h≤1mm+0,6b,h≤1mm+0,3b,h≤1mm+0,1b,1.11504根部余高过大＞3h≤1mm+1,0b,最大5mmh≥1mm+0,6b,最大4mmh≤1mm+0,2b,最大3mmENISO5817:2003４表1（续）不同评定组别所允许的缺欠的极限值编号根据ISO6520-1编号缺欠名称解释tmmDCB—对接焊缝≥0,5α≥90°α≥110°α≥150°1.12505焊缝过渡过陡—角焊缝≥0,5α≥90°α≥100°α≥110°1.13506焊缝金属溢出≥0,5短缺欠：h≤0,2b不允许不允许0,5至3短缺欠：h≤0,25t短缺欠：h≤0,1t不允许1.14509511盖面凹陷根部填充不足要圆滑过渡＞3短缺欠：h≤0,25t最大2mm短缺欠：h≤0,1t最大1mm短缺欠：h≤0,05t最大0，5mm1.15510烧穿——≥0,5不允许不允许不允许ENISO5817:2003５表1（续）不同评定组别所允许的缺欠的极限值编号根据ISO6520-1编号缺欠名称解释tmmDCB1.16512角焊缝过度不对称（焊角过度不等长）在要求对称角焊缝时≥0,5h≤2mm+0,2αh≤2mm+0,15αh≤1,5mm+0,15α,0,5至3h≤0,2mm+0,1t短缺欠：h≤0,1t不允许1.17515根部凹陷要圆滑过渡＞3短缺欠：h≤0,2t最大2mm短缺欠：h≤0,1t最大1mm短缺欠：h≤0,05t最大0,5mm1.18516根部弥散气孔结晶时焊缝中的气泡在根部结成的海绵状分布的气孔（如，根部缺少气体保护时）≥0,5局部允许不允许不允许1.19517接头缺欠——≥0,5欠缺极限值取决于再引弧位置出现的缺欠种类不允许不允许ENISO5817:2003６表1（续）不同评定组别所允许的缺欠的极限值编号根据ISO6520-1编号缺欠名称解释tmmDCB0,5至3短缺欠：h≤0,2mm+0,1α短缺欠：h≤0,2mm不允许1.205213角焊缝厚度过小不适用于要求较大熔深的工艺＞3短缺欠：h≤0,3mm+0,1α，最大2mm短缺欠：h≤0,3mm+0,1α最大1mm不允许1.215214角焊缝厚度过大角焊缝的实际厚度过大≥0,5允许h≤1mm+0,2α最大4mmh≤1mm+0,15α最大3mm1.22601引弧点——≥0,5允许，当不影响母材的性能时不允许不允许1.23602焊接飞溅——≥0,5允许与否取决于实际应用，如何种材料，是否有防腐保护要求等2内部缺欠2.1100裂纹除微观裂纹和弧坑裂纹以外的所有种类裂纹≥0,5不允许不允许不允许2.21001微观裂纹一般在微观裂纹金相中才能发现的裂纹（50χ）≥0,5允许允许与否取决于母材的种类，更主要是裂纹的聚集情况ENISO5817:2003７表1（续）不同评定组别所允许的缺欠的极限值编号根据ISO6520-1编号缺欠名称解释tmmDCB下列条件和缺欠的极限必须满足：见附录Ba1)缺欠的最大面积占投影面面积的百分比（包括成簇缺欠）注：投影面中的弥散气孔取决于焊层的数量（焊缝的容积）≥0,5单层：≤2,5%多层：≤5%单层：≤1,5%多层：≤3%单层：≤1%多层：≤2%a2)截面上缺欠的最大面积占（包括成簇的缺欠）占断裂面面积的百分比（只在生产领域涉及焊工考试及工艺评定时应用）≥0,5≤2,5≤1,5%≤1%b）单个气孔的最大尺寸≥0,52.320112022气孔弥散气孔（均布）—对接焊缝—角接焊缝d≤0,4s,最大5mmd≤0,4a,最大5mmd≤0,3s,最大.4mmd≤0,3a,最大.4mmd≤0,2s,最大3mmd≤0,2a,最大3mmENISO5817:2003８表1（续）不同评定组别所允许的缺欠的极限值编号根据ISO6520-1编号缺欠名称解释tmmDCB情况1（D>dA2）情况2（D＜dA2＝每个气孔群面积相加之和（A1+A2+...）与评定区面积lp×wp比较（情况1）基准长度lp为100mm当D小于dA1或dA2，即二者之间最小的一个时，画一包络线将A1+A2包络进去作为一个缺欠面积来看待（情况2）a)缺欠投影面中气孔总面积的最大尺寸所占的百分比（包括成簇的缺欠）≥0,5≤16%≤8%≤4%2.42013密集气孔b)单个气孔的最大尺寸—对接焊缝—角焊缝≥0,5d≤0,4s,最大4mmd≤0,4a,最大4mmd≤0,3s,最大.3mmd≤0,3a,最大.3mmd≤0,2s,最大2mmd≤0,2a,最大2mmENISO5817:2003９表1（续）不同评定组别所允许的缺欠的极限值编号根据ISO6520-1编号缺欠名称解释tmmDCB情况1（D>d2）情况2（D＜d2）每个孔的面积之和占评定区面积lp×wp的百分比（情况1）当D小于相邻气孔的最小直径时，两气孔的包络面积作为缺欠的面积（情况2）单层：≤4%多层：≤8%≥0,5单层：≤8%多层：≤16%单层：≤4%多层：≤8%单层：≤2%多层：≤4%下列将所示缺欠的极限值必须满足；见附录Ba1)表面的缺欠的最大尺寸（包括成簇缺欠）占投影面的百分比注：投影面中弥散气孔取决于焊层的数量（焊缝的容积）a2)缺欠截面上气孔的最大面积（包括成簇的缺欠）占断裂面面积的百分比（只在生产领域涉及焊工考试和工艺评定时应用≥0,5≤8%≤4%≤2%2.52014链状气孔b)单个气孔的最大尺寸—对接焊缝—角焊缝≥0,5d≤0,4s,最大4mmd≤0,4a,最大4mmd≤0,3s,最大.3mmd≤0,3a,最大.3mmd≤0,2s,最大2mmd≤0,2a,最大2mmENISO5817:2003１０不同评定组别所允许的缺欠的极限值编号根据ISO6520-1编号缺欠名称解释tmmDCB—对接焊缝≥0,5h≤0,4s,最大4mml≤s,最大75mmh≤0,3s,最大.3mml≤s,最大50mmh≤0,2s,最大2mml≤s,最大25mm2.620152016条状气孔电状气孔—角焊缝≥0,5h≤0,4a,最大4mml≤a,最大75mmh≤0,3a,最大.3mml≤a,但最大50mmh≤0,2a,最大2mml≤a,最大25mm2.7202缩孔——≥0,5允许短缺欠，但不允许至表面—对接焊缝hδ0,4s,最大4mm—角焊缝hδ0,4a,最大4mm不允许不允许2.82024弧坑缩孔测量h或l尺寸中较大的一个0,5至3＞3h/lδ0,2th/lδ0,2t,最大2mm不允许不允许—对接焊缝≥0,5h≤0,4s,最大4mml≤s,最大75mmh≤0,3s,最大.3mml≤s,最大50mmh≤0,2s,最大2mml≤s,最大25mm固体夹杂、夹渣、流动介质夹杂、氧化物夹杂—角焊缝≥0,5h≤0,4s,最大4mml≤a,最大75mmh≤0,3s,最大.3mml≤a,最大50mmh≤0,2a,最大2mml≤a,最大25mm除铜以外的金属夹杂—对接焊缝≥0,5h≤0,4a,最大4mmh≤0,3a,最大.3mmh≤0,2a,最大2mm夹铜—角焊缝≥0,5不允许不允许不允许ENISO5817:2003表1（续）2.93003013023032.103042.113042１１不同评定组别所允许的缺欠的极限值编号根据ISO6520-1编号缺欠名称解释tmmDCB2.12401401140124013未熔合（未完全熔合）坡口未熔合层间未熔合根部未熔合≥0,5允许短缺欠，但不允许至表面—对接焊缝h≤0,4s,最大4mm—角焊缝h≤0,4a,最大4mm不允许不允许T型接头（角焊缝）＞0,5短缺欠：h≤0,2a,最大2mm不允许不允许2.13402未焊透T型接头（未完全焊透）对接接头（未完全焊透）≥0,5短缺欠：—对接焊缝h≤0,2s,最大2mm—T型接头h≤0,2a,最大2mm短缺欠：—对接焊缝h≤0,1s,最大1,5mm—角焊缝h≤0,1a,最大1,5mm不允许ENISO5817:2003表1（续）１２表1（续）不同评定组别所允许的缺欠的极限值编号根据ISO6520-1编号缺欠名称解释tmmDCB2.13402未焊透对接接头（完全焊透）≥0,5短缺欠：h≤0,2t,最大2mm不允许不允许3.焊缝的几何形状缺欠0,5至3hδ0,2mm+0,25thδ0,2mm+0,15thδ0,2mm+0,1t偏差的极限值基于无缺欠的位置。如果没有规定其它值，中心线相吻合，只体现无缺欠位置（见第1节）。T是指较小的厚度。给出的极限值内的错边，不作为成簇缺欠看待（见图A和图B）图A：板纵缝＞3h≤0,25t,最大5mmh≤0,15t,最大4mmh≤0,1t,最大3mm3.1507错边图B：环缝≥0,5h≤0,5t,最大4mmh≤0,5t,最大3mmh≤0,5t,最大2mmENISO5817:2003１３不同评定组别所允许的缺欠的极限值编号根据ISO6520-1编号缺欠名称解释tmmDCB3.2508角变形≥0,5β≤4°β≤2°β≤1°0,5至3h≤0,5mm+0,1ah≤0,3mm+0,1ah≤0,2mm+0,1a3.3617角焊缝第5节的限制条件中，关于成簇缺欠不适合＞3h≤1mm+0,3a最大4mmh≤0,5mm+0,2a最大3mmh≤0,5mm+0,1a最大2mm4多重缺欠4.1无在任意截面中的多种缺欠在最不利焊缝处的截面（宏观金相）0,5至3＞3不允许缺欠总高度的最大值Σh≤0,4t或≤0,25a不允许缺欠总高度的最大值Σh≤0,3t或≤0,2a不允许缺欠总高度的最大值Σh≤0,2t或≤0,15aENISO5817:2003表1（续）见附录A１４不同评定组别所允许的缺欠的极限值编号根据ISO6520-1编号缺欠名称解释tmmDCB4.2无投影面或纵向的横截面情况1(D>l3)情况2(D<l3)表面积之和　h　l占评定区面积lp×wp的百分比（情况1）当D小相邻缺欠的最小长度时，将两个缺欠连接成一个缺欠（情况2）注：见附录B≥0,5Σh×l≤16%Σh×l≤8%　Σh×l≤4%ENISO5817:2003表1（续）15ENISO5817:2003附录A确定缺欠的百分比举例下列图示给出了如何划分缺欠的不同分配比例。它有助于评定射线底片和断裂面上的缺欠。图A.1-1%表面部分，15个气孔，d＝1mm图A.5-3%表面部分，45个气孔，d＝1mm图A.2-1,5%表面部分，23个气孔，d＝1mm图A.6-4%表面部分,61个气孔，d＝1mm图A.3-2%表面部分，30个气孔，d＝1mm图A.7-5%表面部分,76个气孔，d＝1mm图A.4-2,5%表面部分，38个气孔，d＝1mm图A.8-8%表面部分，122个气孔，d＝1mm图A.9-16%表面部分,244个气孔，d＝1mm 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