XXXXXX污水处理厂一期工程·作业指导书

PAGEXXXXXXXX污水处理厂一期工程作业指导书编制单位：XXXXXXXXXXXXXX有限公司编制日期：二OO九年七月十日为使XXXXXXXX污水处理厂一期工程建成投产后，达到其应有的社会效益、环境效益及经济效益，特制定本《作业指导书》。该指导书仅对污水处理厂的日常生产运营提供参考。目录TOC\o"1-3"\u1.设备操作规程PAGEREF_Toc240766177\h41.1水线设备PAGEREF_Toc240766178\h41.1.1预处理系统PAGEREF_Toc240766179\h41.1.2SBR池PAGEREF_Toc240766180\h201.1.3鼓风机房PAGEREF_Toc240766181\h341.1.4紫外消毒渠PAGEREF_Toc240766182\h431.1.5尾水在线设施PAGEREF_Toc240766183\h521.2泥线设备PAGEREF_Toc240766184\h521.2.1储泥池PAGEREF_Toc240766185\h531.2.2污泥脱水机房PAGEREF_Toc240766186\h531.3阀门、启闭机等附属设施PAGEREF_Toc240766187\h551.3.1阀门（手动/电动）PAGEREF_Toc240766188\h551.3.2启闭机（手动/电动）PAGEREF_Toc240766189\h561.4仪表、自动控制PAGEREF_Toc240766190\h571.4.1生产在线监测仪表PAGEREF_Toc240766191\h571.4.2自动控制PAGEREF_Toc240766192\h582.安全生产规程PAGEREF_Toc240766193\h602.1安全生产操作规程PAGEREF_Toc240766194\h602.1.1进水泵房安全操作规程PAGEREF_Toc240766195\h602.1.2鼓风机房安全操作规程PAGEREF_Toc240766196\h602.1.3污泥脱水机房安全操作规程PAGEREF_Toc240766197\h612.1.4中央控制室安全操作规程PAGEREF_Toc240766198\h622.1.5化验室安全操作规程PAGEREF_Toc240766199\h622.1.6机修间安全操作规程PAGEREF_Toc240766200\h632.1.7配电间安全操作规程PAGEREF_Toc240766201\h642.2安全生产#管理制度#PAGEREF_Toc240766202\h652.2.1安全生产责任制度PAGEREF_Toc240766203\h652.2.2交接班制度PAGEREF_Toc240766204\h692.2.3现场巡检制度PAGEREF_Toc240766205\h702.2.4设备管理制度PAGEREF_Toc240766206\h712.2.5设备检修制度PAGEREF_Toc240766207\h732.2.6化学、危险品管理制度PAGEREF_Toc240766208\h742.2.6保安室管理制度PAGEREF_Toc240766209\h752.2.6宿舍管理制度PAGEREF_Toc240766210\h752.3相关人员的岗位职责PAGEREF_Toc240766211\h762.3.1厂长PAGEREF_Toc240766212\h762.3.2总工程师PAGEREF_Toc240766213\h772.3.3工艺工程师PAGEREF_Toc240766214\h772.3.4设备工程师PAGEREF_Toc240766215\h782.3.5电气自控工程师PAGEREF_Toc240766216\h792.3.6生产部主管PAGEREF_Toc240766217\h792.3.7污水处理工PAGEREF_Toc240766218\h802.3.8污泥处理工PAGEREF_Toc240766219\h822.3.9电工PAGEREF_Toc240766220\h842.3.10机修工PAGEREF_Toc240766221\h842.3.11化验员PAGEREF_Toc240766222\h842.3.12保安PAGEREF_Toc240766223\h852.3.13杂工PAGEREF_Toc240766224\h862.3.14会计PAGEREF_Toc240766225\h862.3.15出纳PAGEREF_Toc240766226\h872.3.16仓库保管员PAGEREF_Toc240766227\h872.3.17资料员PAGEREF_Toc240766228\h871.设备操作规程全厂设备分为以下三类：水线设备、泥线设备及气线设备。每类设备的操作规程，具体如下：1.1水线设备1.1.1预处理系统1.1.1.1粗格栅及进水泵房（合建）本项目粗格栅渠及进水泵房的土建按远期规模一次设计，设备按一期配置。主要设备有：粗格栅、启闭机、污水提升泵、电动葫芦、除臭设备等。1.1.1.1.1粗格栅安装位置进水泵房侧设备数量1套型号规格ZGS-1200三索式格栅除污机渠道宽度1300mm渠道深度8300mm栅条高度2000mm格栅宽度1200mm栅条间距20mm排渣口高度1000mm安装角度75°电机功率1.5KW钢丝绳筒驱动电机0.75KW开闭耙装置驱动电机电机防护等级/绝缘等级IP55/F级电源380V、三相、30Hz工作噪音<75dB(A)安装角度75°A、运行操作格栅按相关要求安装完毕，经空载试车及负荷试车调试无误后，方可投入生产运行。格栅的空载试车及负荷试车，见设备的《安装调试维护保养说明书》。设备经维修或长期搁置未使用，也需进行以上调试，无误后方可投入使用。A1、启动操作启动前除进行日常的检查外，尚需留意：进水渠道有无异物、栅条有无硬物堵塞现象。1）手动操作时：a）将现场控制柜上“现场/远控（或自动）”开关，转换到“现场”档，接通电源；b）观察设备有无振动或声音异常；c）观察耙斗运行情况。2）远控操作时：a）将现场控制柜上“现场/远控（或自动）”开关，转换到“远控（或自动）”档；b）中控人员下达启动命令（或设定自动运行周期），设备开启5分钟以内，操作人员必须在现场观察，待设备运行稳定后，方可离开；如有异常情况应立即通知中控人员停机，并及时通知机修人员前来检修，做好各项记录。3）自动操作时：a）将现场控制柜上“现场/远控（或自动）”开关，转换到“远控（或自动）”档；b）根据栅渣量的多少，设置格栅自动运行的周期，将格栅投入自动运行。A2、运行操作（1）粗格栅采用三种控制方式：手动控制、远程控制及自动控制。控制方式的选择由现场控制柜上转换开关决定。（2）格栅每次运行的持续时间与时间间隔，视不同季节污水内的污染物量的多少而进行设定。（3）粗格栅在运行过程中，操作人员必须在现场观察其运行情况，并随时用工具清除可能对格栅造成损坏的杂物。（4）在设备工作期间，如遇到异常现象，一经发现应立即停车，并做好记录，待检修完毕，故障排除后，方可重新开机；杜绝未排除事故，强行启动。（5）随着运行时间的延长，格栅前后的渠道内可能会积砂，应当定期检查清理积砂，并分析产生积砂的原因，并及时做出相应的整改。A3、清运渣程序格栅清出的栅渣，应运送到指定地点暂时堆放，由环卫部门定期及时外运出厂并做最终的处置。临时堆放地点，应做好相关措施，避免对周边环境造成二次污染。A4、停机操作（1）手动状态下，运行完毕后，切断电源即可停机；（2）在远控或自动状态下，若中控人员在监视屏上发现格栅发出故障信号，应立即停机，并做好相应的记录、及时通知相关人员；此外，格栅在开启前5分钟以内，操作人员必须到达现场观察，有如下异常情况应通知中控室停机：异常的震动或噪声等；卸渣不彻底；进水水质异常，如有大量的重油等；现场的其他意外事故。B、维护保养B1、维护保养的内容和频率详见该设备的《安装调试维护保养说明书》。B2、技术指标运行中应经常检查并调节栅前的闸门，保证过栅流速满足设计要求。若过栅流速太大，水流会将本应拦截下来的垃圾冲走；若太小，则污水中较重的砂粒会沉积在栅前室内。当进水量增加或堵死格栅时，都会引起水头损失加大。当用时间来控制格栅的自动开停时，操作人员应记录并掌握每天发生的栅渣量，通过栅渣量的变化规律，调整格栅的定时开停时间。在运行中，操作人员应定时到现场巡视，观察栅渣量、格栅堵塞情况、机械运行情况等，发现问及时处理，并及时清运栅渣；现场、设备要定时保洁，及定期例行保养。C、检修为方便钢丝绳牵引格栅除污机检修，设人工格栅一台。人工格栅的参数如下：栅条高度1800mm格栅宽度1250mm栅条间距40mm安装方式插入式注意事项：1）当设备出现故障，应及时与设备厂家进行沟通，取得设备厂家的技术支持及指导。2）设备检修完毕，在投入使用前，应进行相应的检查；检查无误后，方可投入使用。3）设备检修时，检修人员应做好相应的防护措施，避免发生安全事故。该设备的机械故障原因及解决办法，详见《安装调试维护保养说明书》。1.1.1.1.2污水提升泵安装位置进水泵房数量3台（2用1备，1台变频）型号规格KRTK350-420/806WNG流量1260m3/h扬程15m电机功率90kw叶轮形式无阻塞叶轮供电电源380V/3Ph/50Hz轴承温度≤80度噪声≤80dB(A)安装深度（米）10.5（池深）电缆长度（米）15米A、运行操作规程A1、污水提升泵启动前检查污水提升泵启动前要细致进行下列检查:（1）清除泵和电机周围有妨碍运转的东西；（2）泵系统各紧固件是否都完整、紧固、正确；（3）润滑剂型号和用量是否正确；（4）盘动叶轮检查运转是否灵活,有无异常声音；（5）检查水泵连线是否松散、短路或潮湿等；（6）正确的供给电压是否符合要求；（7）新泵使用前或长期放置的泵启用之前,应用兆欧表测量定子对外壳的绝缘。（8）水泵带负荷启动前，需检查水面是否有大的漂浮物，及池中的水位是否符合运行要求(注意:干运转会导致增加磨损和断裂，应避免)。注：以上几项主要针对初次投入运行的或检修后的或长期停止运行的泵而言。对于已连续运行或处于自控状态的泵不作上述要求。A2、启动操作污水泵检查完毕，并排除以上的可能情况后，污水泵就可以安全开启。水泵的运行采用三种方式控制。手动就地控制：由泵房内设置的就地按钮箱按钮控制每台泵的运行，一般这种控制用于安装水泵或检修后的试车。中控室（或PLC站）控制：根据集水井的液位，操作人员在现场PLC站直接开启所需的污水泵，或由中控人员在中控室直接开启所需的污水泵。自动控制：当提升泵投入自动运行后，自控程序将根据集水井液位高低来控制水泵的运转台数，并根据每台泵的各自累计工作时间，自动轮换运行水泵，进而使水泵运行时间均等。注意：在泵运行过程中，如水泵故障报警，中控人员应立即通知现场巡检人员及机修人员，并认真做好记录。集水井设有超声波液位计1套，实时监控集水井液位，防止水泵干运转。A3、运行操作（1）开车时，操作人员必须在现场，密切注意水泵声音，振动，电流和电压，输出水量等运转情况，待水泵运行稳定后，方可离开；如发现不正常情况应马上停车，做好停车记录，并及时通知机修人员前来检查。（2）处于自控状态下，操作人员应勤观察输出水量是否正常和机组振动等情况。（3）严禁频繁启动。（4）潜污泵应尽量保持在集水井高水位（设计近期最高水位的80～90%）情况下运行，进而降低水泵扬程，在保证提升量的前提下降低能耗。（5）根据集水池液位变化来控制潜污泵运行台数与变频范围，尽量保证来水量与提升量一致。（6）进水泵房内各台水泵的投运次数和运行时间应基本均匀，避免集水井形成死区，沉积泥沙；同时可以再水位低时，用自来水或附近的消火栓引水自上而下进行定期清洗。（7）运行人员应根据水泵房的来水量情况，找到泵组的最佳运行调度。（8）当临时停电或水泵发生故障原因时，关闭粗格栅渠前闸门，污水从主干管上进水前一个井内设置的事故溢流管排出。水泵在运行时，应注意以下事项：电流、电压和流量的过大或过小都应立即停车检查。注意机组的响声，振动情况。检查水泵、管道是否漏水。密切关注集水井水位，如水位过低，应及时检查格栅或进水口是否堵塞。在试车期间每天都应检查泄露情况，如果一切正常，可延长到每月检查一次。当各类保护器发出报警时，应马上停机，及时通知机修人员前来检修，并上报上级主管。A4、停机操作（1）关闭动力电源。在电机没有完全停止前不可重新启动。（2）水泵出现非正常现象应立即停机，如异常声音，电流过低或过高，管线发生大量漏水或发生故障等。A5、停用和起吊污水提升泵在维修或长时间不用时应用电动葫芦吊出集水池,用清水冲洗干净，并放置在干燥地方，做好防腐工作；起吊前应先切断设备电源；如过长时间不用的电机要拆开关键的零部件并进行保养。注意：由于集水井较深，电动葫芦吊钩不能直接勾住水泵起吊。水泵配套的吊链上，每隔2.5米设有一个大环，便于水泵分次起吊。B、维护保养B1、维护内容和维护频率日常的巡检:勤观察潜污泵运转的响声和振动。运行巡回检查人员应每隔2小时记录一次电流、电压及流量。在巡检过程中，如发现异常情况，应及时通知相关人员，并做好相关记录。严禁设备带病运转。定期维护：详见厂家提供的该设备的《操作》。常见故障的原因及纠正方法：详见厂家提供的该设备的《操作手册》第19页。注意：含内部压力的零件工作时，要先释放泵内压力；断开泵与电源的连接。B2、集水井的清理和频率集水井，视管网来水含砂量的大小，应定期清理；清理集水井应按“狭小空间的安全操作要求”进行；集水井清理应按下列程序进行：关闭粗格栅前的进水闸门，让污水从溢流管（超越管）排出；切断设备电源，清除地面上的危险物；开启潜污泵，排空集水井中污水；维修人员进入集水井检修前，应戴好安全防护装置，随时井下作业环境，并采取强制通风措施。具体操作如下：作业人员进入集水井作业前，应先采用气体检测仪检测井下作业环境氧气、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢含量，并采取必要的强制通风措施，仅当井下气体环境满足安全要求时，作业人员方可下井作业，并需配备其它必要的安全装备（安全帽、安全带、防护面具等）；在井下作业过程中，必须有专人时刻检测井下气体环境，并保持强制通风，如发现井下气体环境超出安全规范的要求，应立即采取措施，撤出井下作业人员。注：集水池排空用的小型潜水排污泵的参数：数量1台流量40m3/h扬程15m电机功率3kwB3、安全事项严格按照操作规程进行规范性操作；严禁带电起吊和吊装设备；当水泵出水不足或者振动、异常噪声应立即停车检修，并做好相应记录；集水井清理要按照“狭小空间内安全操作要求”进行操作，防止溺水和有毒、有害气体的威胁；潜污泵运行是要保证有足够的水位，确保电动机发热部位及时得到冷却。1.1.1.1.3电动葫芦起重重量2t提升高度12m提升电机功率3.0KW运行电机功率0.4KW电动葫芦操作规程（1）起动设备操作人员，必须持证上岗。（2）起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电气部分应无漏电，接地装置应良好，每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后，方可进行工作。（3）不准超载起吊，起吊时手不准握在钢丝与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。起吊物体要捆扎牢固，并在重心、吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬挂在空中。（4）电动葫芦在起吊过程中发生异味、高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。（5）电动葫芦钢丝绳在卷筒上应缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。（6）使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。（7）在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。起吊重物必须做到垂直启升，不许斜拉重物，起吊重物量不清不吊。（8）在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并关掉电源。1.1.1.2细格栅渠及旋流沉砂池细格栅渠及旋流沉砂池合建，土建按一期建设，设备按一期安装。每道细格栅前后预留有闸槽，作检修和切换时将放在库房的闸板插上即可。雨季时，超过SBR池处理能力的污水由电动调节堰门溢出。1.1.1.2.1细格栅安装位置细格栅渠设备数量2套型号规格ZG-I-1400转鼓式格栅除污机栅机形式通过外鼓转动清除垃圾栅前水深0.5m（设计），0.65m（最大）渠道宽度1500mm渠道深度1350mm栅鼓直径Ф1400mm楔形筛网间距3mm排渣口高度1000mm安装角度35°电机功率1.5KW电机防护等级/绝缘等级IP55/F级电源380V、三相、30Hz工作噪音<75dB(A)A、运行操作格栅按相关要求安装完毕，经空载试车及负荷试车调试无误后，方可投入生产运行。格栅的空载试车及负荷试车，见设备的《安装调试使用说明》。设备经维修或长期搁置未使用，也需进行以上调试，无误后方可投入使用。A1、启动操作1）手动操作时：a）将现场控制柜上“现场/远控（或自动）”开关，转换到“现场”档，接通电源；b）观察设备有无振动或声音异常；c）观察转鼓、卸渣及反冲洗运行情况。2）远控操作时：a）将现场控制柜上“现场/远控（或自动）”开关，转换到“远控（或自动）”档；b）中控人员下达启动命令（或设定自动运行周期），设备开启5分钟以内，操作人员必须在现场观察，待设备运行稳定后，方可离开；如有异常情况应立即通知中控人员停机，并及时通知机修人员前来检修，做好各项记录。3）自动操作时：a）将现场控制柜上“现场/远控（或自动）”开关，转换到“远控（或自动）”档；b）根据栅渣量的多少，设置格栅自动运行的周期，将格栅投入自动运行。A2、运行操作（1）细格栅采用三种控制方式：手动控制、远程控制及自动控制。控制方式的选择由现场控制柜上转换开关决定。（2）格栅每次运行的持续时间与时间间隔，视不同季节污水内的污染物量的多少而进行设定。（3）格栅在运行过程中，操作人员必须在现场观察其运行情况，并随时用工具清除可能对格栅造成损坏的杂物。（4）在设备工作期间，如遇到异常现象，一经发现应立即停车，并做好记录，待检修完毕，故障排除后，方可重新开机；杜绝未排除事故，强行启动。A3、清运渣程序格栅清出的栅渣，应运送到指定地点暂时堆放，由环卫部门定期及时外运出厂并做最终的处置。临时堆放地点，应做好相关防护措施，避免对周边环境造成二次污染。A4、停机操作（1）手动状态下，运行完毕后，切断电源即可停机；（2）在远控或自动状态下，若中控人员在监视屏上发现格栅发出故障信号，应立即停机，并做好相应的记录、及时通知相关人员；此外，格栅在开启前5分钟以内，操作人员必须到达现场观察，有如下异常情况应通知中控室停机：异常的震动或噪声等；卸渣不彻底；反冲洗效果不理想；现场的其他意外事故。B、维护保养B1、维护保养的内容和频率详见该设备的《安装调试使用说明》。B2、技术指标（1）当用时间来控制格栅的自动开停时，操作人员应记录并掌握每天发生的栅渣量，通过栅渣量的变化规律，调整格栅的定时开停时间。（2）在运行中，操作人员应定时到现场巡视，观察栅渣量、、格栅堵塞情况、转鼓及反冲洗运行情况等，发现问题及时处理，并及时清运栅渣；现场、设备要定时保洁，及定期例行保养。C、检修注意事项：1）当设备出现故障，应及时与设备厂家进行沟通，取得设备厂家的技术支持及指导。2）设备检修完毕，在投入使用前，应进行相应的检查；检查无误后，方可投入使用。3）设备检修时，检修人员应做好相应的防护措施，避免发生安全事故。1.1.1.2.2旋流沉砂池装置本项目设旋流沉砂池2座，每座直径3050mm，每座池设有一台可调速的桨叶分离机和气体排砂装置，具体设备如下：桨叶分离机2套、砂水分离器1套及罗茨鼓风机2套，其技术性能参数如下：桨叶分离机：型号ZXS-3050砂去除率0.2mm>粒径≥0.1mm，去除65%；0.3mm>粒径≥0.2mm，去除85%；粒径≥0.3mm，去除95%.转速10-15r/min电机功率1.1KW电源380V、三相、30Hz电机防护等级/绝缘等级IP55/F级砂水分离器：型号ZSF-360设计流量35L/S分离效率粒径0.2mm以上可达98%处理后沙粒含水率低于60%U型槽槽宽360mm螺旋直径Ф320mm螺旋槽安装倾角25°电机功率1.1KW电源380V、三相、30Hz电机防护等级/绝缘等级IP55/F级罗茨鼓风机：风量1.6m3/min风压49Kpa结构形式容积式、风冷却传动方式电机皮带传动电源80V、三相、30Hz电机防护等级/绝缘等级IP55/F级操作规程A1、开机前检查罗茨风机检查电源电压的波动值在380V正负10%范围内；仪表和电器设备应处在良好的状态，需接地的电器设备应有可靠接地；齿轮油箱内润滑油应按规定牌号加到油孔中位置；按鼓风机的旋转方向，用手盘动皮带轮2-3圈，检查机是否有摩擦碰撞现象。桨叶分离机及砂水分离器检查确保电机供给电源正确连接和正确的供给电压。减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求。保证桨叶分离机的浆叶的旋转方向与规定的方向一致；砂水分离器无轴螺旋叶片的输送方向与规定方向一致；减速机两个通气塞应畅通。A2、运行操作正常情况下，桨叶分离机连续运转；罗茨风机和砂水分离器联动运行，由人为控制或程序控制罗茨风机的运行周期。当罗茨风机关闭后，砂水分离器应延时运行一段时间，以确保卸清沉砂。根据不同季节的进水水质情况，确定排砂周期，使罗茨风机间歇运行。A3、洗砂与提砂启动罗茨风机，开启冲洗阀进行冲砂2分钟，同时开启砂水分离器进行提砂；其次，开启提砂阀进行提砂15分钟。然后，依次关闭罗茨风机、提砂阀，过10分钟后关闭砂水分离器。过半小时，重复进行以上操作，循环不断，进而确保工艺的正常运行。以上的提砂周期及设备的运行时段，是可调节的。实际运行中，应根据进水水质的含砂量，灵活进行调整。整套除砂系统使用初期建议使用人为控制。A4、停机操作停机前先做好记录，记下电压，电流，风压，温度和运行时间等数据。按各设备的先后停止顺序，按下停车按钮，切断主电源。B、维护保养B1、维护内容B1-1、桨叶分离机每天:检查减速箱油温不大于70摄氏度；观察桨叶分离机的响声和振动情况，发现异常声音和振动应停机，并通知机修人员前来检修，并做好各项记录；每周:对设备外表进行清扫（指安装基础以上部分）；回转齿轮加注润滑油；检查机械传动部位情况：减速机运行声音是否正常，发现声音异响，查清原因并及时处理。紧固件是否完好无损、松动，如松动及时紧固。减速机是否有漏油现象，如有漏油，查清原因并及时处理。检查传动部位润滑油情况：减速机油位控制在1/2～2/3范围内，不足则加相应的油。（润滑油牌号为40#机械油）电机轴承：听运行声音是否连续，看温度是否超过70℃（用温度计测量）。回转齿轮、中心轴承润滑脂是否干沥，干沥加相应的油。看表面腐蚀情况，如有脱漆生锈现象，防腐刷漆。每月:减速箱初运行一个月换油；中心轴承加油脂；每三个月:调整回转大齿轮与小齿轮的吻合；每半年:更换减速机及涡轮箱内的润滑油，视情况可延长时间，但油质须检测。紧固件拧紧。B1-2、罗茨风机维护的内容及频率，详见厂家提供的《设备说明书》第5-6页。故障原因及措施，详见厂家提供的《设备说明书》第9页。B1-3、砂水分离器注意事项：a.初次运行时，每次运转时，均要检测减速箱内油温。油温≤70摄氏度，温升≤40摄氏度。若油温较稳定。可延长至每周检测一次。b.砂水分离器在砂卸清后，方可停机。每周的检查a.设备的电气线路和紧急停止功能是否正常；b.设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。c.检查机械传动部位情况：减速机运行声音是否连续，发现声音异响，查清原因并及时处理。紧固件是否松动，如松动及时处理。减速机是否有漏油现象，如有漏油，查清原因并及时处理。d.检查传动部位润滑油情况：减速机油位控制在1/2～2/3范围内，不足则加相应的油。电机轴承：听运行声音是否连续，看温度是否超过70℃（用温度计测量）。e.看表面腐蚀情况，如有脱漆生锈现象，防腐刷漆。每月的检查与维护a.砂水分离机的内部和外部（如果有必要的话）；b.进水管和出水管是否有渗漏；c.螺旋叶片是否有损坏（目测）；d.设备是否运转平稳，是否有异常声音；e.驱动轴承座中用黄油枪加注一次润滑脂。半年一次的检查与维护a.检查水槽及进水管、出水管是否有渗漏、裂纹（目测）；b.检查螺旋叶片的磨损程度，如磨损达到原直径的10%，就须更换螺旋叶片；c.检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即拧紧；d.检查减速箱油位及油的颜色，如油不足应立即加油；e.检查驱动轴承的磨损情况，是否需要更换；f.检查电控系统、紧急停止及保险装置。B2、安全事项B2-1、沉砂池安全事项保持设备表面和周围环境的清洁，尤其是电机、减速箱和回转齿轮的清洁。保持减速箱上通气塞畅通。对传动部分进行正确的润滑。润滑部件为：减速箱齿轮，中心轴承，回转齿轮。开机前，应保证全部管道畅通并能满足正常工作的需要。保证电动机有正确的供给电压和正确的连线方式。保证桨叶运转方向按标志的方向。全部紧固件都正确拧紧。回转部件转动应灵活。接通主电源后，应：检查是否有振动和异常声音。检测减速箱温度，不能超过70℃。关机，应按照各设备的关机顺序。B2-2、鼓风机安全事项新安装或经过检修的鼓风机，均应进行运转前的空载与负荷试车。（1）空载运转：按电气操作顺序开启风机。运转时间内，应注意机组的振动状况和倾听转子有无碰撞声音和摩擦声；滚动轴承支撑处应无杂声和突然发热冒烟情况，轴承处温度不应超过规定值。轴承装置应无噪声和漏气现象；同步齿轮应无异常不均匀冲击噪声；齿轮润滑油方式一般为“飞溅式”，通过油箱上透明监视孔看到油珠聚集在孔盖下。空载电流应呈稳定状态，记下仪表读数。（2）负荷运转：开启出风阀，不准一次升压过高，应逐步调节至额定压力，满载试车。负荷运转技术检查要求与空载运转相同。风机启动后，严禁完全关闭出风阀，以免造成爆炸。（3）巡视管理：鼓风机在运转时至少每隔一小时巡视一次，每隔二小时抄录仪表读数一次。（电流、电压、风压、温度等）再次巡视，检查内容如下：听鼓风机声音是否正常，运转声音不应有非正常的摩擦声和碰撞声，如不正常时应停车检查，排除故障；检查风机各部分的温度，两端轴承处温度不高于80℃，齿轮润滑油温不超过60℃，风机周围表面用手摸时不烫手，电动机无焦味或其它气味。检查油位。检查风机是否正常，各处是否有漏气现象。检查各运转部件，振动不能太大，电气设备应无发热、松动现象。紧急停车：发现以下情况时应立即停车，以免设备事故：·风叶碰撞或转子径向，轴向串动与机壳相摩擦发热冒烟时；·轴承、齿轮箱油温超过规定值时；·机体强烈振动时；·轴封装置涨圈断裂，大量漏气时；·电流、风压突然升高时；·电动机及电器设备发热冒烟时；·发生的现象具有严重危险时。（4）其他注意事项：a.严禁关闭吸入侧阀门；若有特殊情况不得不关闭此阀门，这时，必须停止设备运转。因设备在吸入侧阀门关闭的状态下运转，很可能造成大事故。b.运转前必须确认回转方向，因进行电控设备的电气工程后有可能引起回转方向发生改变，以点动运转确认回转方向，反转可能导致设备受损。c.正式运转前，必须调整泄气阀。d.泄气阀用于保护风机，绝不能用于风量调整。e.泄气阀常用于排气状态时有可能被损坏。检查泄压阀是否排气时手指不能接触泄压阀，以免发生烫伤事故。f.在运转中，注意声音、压力、转速、温度等是否有异常现象，如有异常，立即停机查找原因，否则，在此状态下继续运转，设备有可能受到损坏。g．风量过多时,需设置风量调节管路(旁路),或者用降低转速的办法来调整。请不要用排气侧阀门来调整风量，因关闭排气侧阀门压力就会上升，设备有可能损坏。h.手转动风机时，必须停机，并切断电源，同时请千万注意手指不能卷进皮带轮中去。i.运转风机时，必须先安装好皮带罩，在皮带罩拆卸状态下运转，很可能引起事故。j.操作前，必须穿戴好工作服、劳保用品（安全帽、安全鞋、手套等）。B3、技术指标a.沉砂池操作控制的要点：掌握排砂量，合理的安排排砂周期，并及时清砂。运行顺序：桨叶分离机在运行命令下达后就开始连续运转，罗茨风机与砂水分离器联动，鼓风机和砂水分离器的运行时间依据污水中的砂量来调节。b.在运行中，操作人员应定时到现场巡视，观察排砂量、机械运行情况等，发现问题及时处理，排出的砂要及时清运；现场、设备要定时保洁，设备要定期例行保养。1.1.2SBR池本项目SBR池位于厂区中央，按一期规模3万m3/d流量设计，设有SBR池1座，分为2格，分别编为1#、2#SBR池；每池分3个区，分别为：选择区、接触区及反应区。每格SBR池工艺尺寸：48m*31.6m，有效水深5.7m。整座SBR池配备的主要设备如下：旋转式滗水器2套，水下推流器6套，回流泵2台，剩余泵2台，微孔曝气器5920套、除磷加药管路2套及各种规格的阀门一批。1.1.2.1旋转式滗水器每格SBR池，设滗水器1套，用以排出经生化处理后的上清液，其技术性能参数如下：型号BSX3000滗水流量3000m3/h设计滗水深度1.7m设计滗水时间50-60min堰长24m堰口负荷≤34L/m.s集水总管直径Ф720mm水头损失≤300mm工作制间歇式供电电源380V/3Ph/50Hz减速电机S77DV100M4SEW3.0KW防护等级IP55绝缘等级FA、操作规程A1、开机前检查当设备按厂家要求安装完毕，应进行空载试车及负荷试车，需检查的项目如下：（1）池内及平台上碎石、木头等应杂物应清楚干净；（2）设备外表应保持清洁，无外来附着物；（3）电动推杆按制造厂说明书要求加注清洁润滑油/脂；（4）各传动部位应添加润滑脂；（5）接线是否正确，电源是否正常；（5）各负荷开关是否在整定值上；（6）各开关是否动作可靠；（7）确认中间控制室与滗水器之间的各信号点连接正确。当设备维修后或设备长时间搁置后重新启动，也应酌情检查以上项目。A2、空载试车（1）在SBR池水位低于滗水器最低水位的情况下进行，启动滗水器电机，使电动推杆动作（活动杆伸出和缩回），观察出水管与回转支座间、支座与基础的连接、配合是否良好，运转是否平稳正常，电机、传动箱等应无异常发热、噪声和振动，否则应作调整。（2）调节、控制好滗水器下行和回升速度，行程限位是否准确，做好空载试车的各项记录，若出现异常，应及时排查。（3）保证每台滗水器连续无故障空载运转3个周期，视为空载试车合格。A3、负荷试车（1）在SBR池水位达到设计水位的状况下进行，预处理系统应调试合格并予配合，排水管路应畅通。将滗水器升到最高位，启动预处理系统向SBR池注水，达到设计水位即可启动滗水器进行带负荷试车，观察启动、运转、滗水、限位、回升、停车等环节工作是否正常；（2）观察滗水器运转是否平稳，应无振动等异常情况，滗水应正常，无短流、漏水等不良现象；（3）检查电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况；（4）测试负荷运转时电流、电压是否符合规定；（5）测试、调整滗水器下行滗水和回升的速度满足设计要求；（6）保证每台滗水器连续无故障带负荷运行3个周期，视为带负荷试车合格。A4、操作控制本机操作分“现场”操作和“远控”操作两种。“现场”操作又分为“现场手动”及“现场自动”两种。以上控制方式，在现场控制柜的转换开关上分别显示为：“自动”、“手动”“远控”。在空载试车和带负荷试车阶段，建议采用“现场”控制方式，在联动调试阶段可切换为“远程”控制方式。（1）“手动”操作合上电源；将工作方式选择置于“手动”位；按下滗水器“下行”按钮，滗水器开始下行；下行至触动行程开关，滗水器停止；按下滗水器“上行”按钮，滗水器全速上行，上行至触动行程开关时，滗水器停止；中途需停止时，可按下滗水器“停止”按钮。正常生产时，非必要情况（如水质出现较大变化需要调整SBR池运行周期等技术参数）下，禁止随意调整滗水器的行程速度，避免出现水质不能达标排放的状况。（2）“自动”操作将工作方式选择置于“自动”位，按下“自动工作启动”，滗水器将向下运行，下行到位，滗水器将全速上行，上行至触动行程开关，滗水器自动停止；中途停止时，可按下“自动工作停止”按钮。（3）“远控”操作将工作方式置于“远控”位，即可由中央控制室进行控制。A5、故障、停机、复位（1）将工作方式选择按钮置于“手动”时，整机处于停止状态；（2）设备驱动过载时，将自动停止相应电机的运转，并将故障信号传至中央控制室，同时现场控制柜故障指示灯亮。（3）故障后，应及时检查故障原因，待故障排除后，故障复位后，重新通电运转。B、维护和检修B-1维护和检修内容（1）减速机采用40#机油。每3-6个月更换一次。（2）按电动推杆说明书的要求，对电动推杆进行维护保养。电动推杆支架油杯用40#机油，每2班加1次。（3）经常检查各传动部件有无杂音，各传动部件有无卡涩及局部的磨损情况。（4）滗水器出现故障，立即停止运行滗水器，检修处理故障。待故障处理好能正常运行后，方可启动滗水器。（4）每年进行一次全设备的大检查，磨损严重零件应及时更换。（5）电器维修应由专业人员进行，并熟悉电气原理。B-2注意事项（1）维修应由专业人员进行，并熟悉电气原理。（2）维修时应断开电源，电源开关断开后，电柜配电板上的黄色导线（输出信号线）仍有带电可能，人体不可触及。（3）严禁在未取得厂领导同意下，私自调整滗水器的行走周期。（4）滗水器出现故障，立即停止运行滗水器，检修处理故障。待故障处理好能正常运行后，方可再次启动滗水器。1.1.2.2水下推流器在每格SBR池的选择区，设有3台水下推进器，主要起到进水与回流污泥充分混合，同时保持污泥呈悬浮状态，其技术性能参数如下：型号QJB4/6-320/3-980功率4KW转速980r/min主机电缆10m池深6.3mA、操作规程A1、开机前检查当设备按厂家要求安装完毕，应进行空载点动及负荷试车，需检查的项目如下：设备外表应保持清洁，无外来附着物；安装位置要符合规定要求；全部紧固件部位应紧固；电缆入口紧固件和注油孔、放油孔紧固件均紧固；油位要正确，油质要达到要求；用手转动桨叶，应灵活，无卡阻现象，无任何异常声音；确保电源线固定，不得卡住或缠绕；保持正确的供给电压和正确的连线；保护模块已安装到位，并经检测能投入正常使用；经检测，接地电阻在正常允许范围内在空载状况下点动设备，检查叶轮转向是否正确；池内液位达到相关要求后，方可进行负荷试车。当设备维修后或设备长时间搁置后重新启动，也应酌情检查以上项目。A2、开机操作接通电源（注意：负载运行时，接触池的水位必须达到水下推进器运行的安全水位时，方可接通电源）；观察水下推进器运转时，有无异常现象的振动、噪声等；观察推流流态。A3、运行操作控制要求：水下推进器需具备三种控制方式：现场控制、远程控制及自动控制。水下推进器在进水和污泥回流时运行，保持污泥悬浮、混合。监视要求·每台水下推进器有“故障”报警。·每台水下推进器有“运行/停止”显示。（3）试运行：接通电源；检查启动电流；检查有无空气吸入液体中，即不能形成旋涡；流动是否有紊流现象。（4）正常运行：a.检查水下推进器运转时的振动和噪声；b.当选择池液面低于水下推进器安全运行液位时，应关停水下推进器；c.勤观察水下推进器的工作状况，不应在其工作时液面有较大浪花；d.及时清理选择池中的漂浮物；e定期提升水下推进器，清理提升链上缠绕物。A4、停机操作水下推进器在运行过程中，如有异常的声音和振动等，应立即停机。在停车前，记录运行时间，电流，电压的参数。切断主电源。B、维护保养B1、维护保养的内容和频率（1）日常检查设备的工作电流、电压是否正常；设备运转过程中，有无异常的振动或噪音；推进器的推流流态；d.信号装置和自动跳闸及继电器、信号灯、熔线和接头的功能是否正常；e.导杆是否垂直，吊环、钢丝绳水上部分的完好程度；f.导杆与走道板连接处的地脚螺栓是否紧固。（2）每月吊起来检查一次，检查内容如下：检查电机绝缘情况。紧固件是否完好无损。检查机械密封，叶轮、轴承和其它部件密封情况。表面如有脱漆生锈现象，防腐刷漆。e.清除钢丝绳上垃圾，并检查钢丝绳和吊环的完好程度。f.润滑油的油量、机油的洁净度，定子壳内是否有液体。（3）定期检查水下推进器工作三个月，应吊出水面检查齿轮箱内的润滑油，如发现油中有水，应重新换油。水下推进器每工作一年，至少进行一次全面的设备性能检测。设备的常见故障及解决办法，见厂家提供的《安装使用维护说明书》。B2、注意事项（1）设备长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意高温。若置于水中，每15天至少运转30分钟（不能无水运行），以检查其功能和适应性。（2）设备运行发生故障后，应按给出的故障排除方法进行排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即与厂家售后服务部联系。（3）吊装水下推进器时，必须切断电源，确保安全；在吊装过程中，加强对电缆的保护，防止电缆缠绕导杆、支撑架、支座等物件上而损伤；严禁划破、划伤电缆；绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物。（4）电缆端部严禁浸入液体中，因水可能通过电缆渗入接线盒或电动机内。（5）所有设备的外壳应可靠接地，以防止发生触电事故。（6）安装起吊时，严禁水下推进器地下站人。（7）当吊装水下推进器时，如推进器沿导杆上升过程中可能会出现卡阻现象时，应用手晃动起吊环链，不得强行起吊，以免损坏起吊装置；同样，如推进器沿导杆下滑过程中出现卡阻现象时（这时起吊环会出现松动现象），也用用手晃动起吊环链，让其下滑。（8）维修人员如在池边作业，建业配用安全带，以防不慎失衡，吊入池中。1.1.2.3污泥回流泵每格SBR池的反应区，设污泥回流泵1台，主要用于活性污泥的回流，进而维持整个生化系统的微生物平衡。污泥回流泵的技术性能参数如下：水泵形式潜水离心泵安装方式固定式可拆卸型号KRTK200-316/96UG流量320m3/h扬程5m水泵效率80.40%轴功率5.46KW通过固体直径100mm电机功率9KW叶轮形式无阻塞叶轮供电电源380V/3Ph/50Hz轴承温度≤80℃噪声≤80dB(A)安装深度6.3米（池深）电缆长度10米A、操作规程A1、启动前检查（1）清除泵体周围的块状杂物，防止杂物对叶轮的损害；（2）检查泵体与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。（3）盘动叶轮，检查运转是否灵活，有无异常响声。（4）检查减速箱内润滑油的油位及油的型号是否符合要求。（5）确保电机具有正确的供电电压和三相电源的接线顺序无误。（6）检查启动装置是否灵活，触头、接头是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠的接地，电机绕组对地绝缘是否符合要求。（7）检查控制装置、电缆、接线盒处的密封，保证完好，均能处于工作状态。（8）空载条件下，点动污泥回流泵。（9）设备带负荷启动前，应保证SBR池内水位淹没污泥回流泵，使电机有充分的冷却液体。注：以上检查项目，主要针对初次运行的或检修后的或长期停止运行的泵而言；对于已连续运行的泵不作上述要求。A2、启动操作（1）接通电源，让泵开始工作。在水泵工作中，应密切关注水泵的运行声音、振动、电流和电压等运转情况；若有异常况，应马上停车检查，排除故障后方能重新合闸启动；（2）污泥回流泵运行时，可进行手动或自动控制切换。处于远控状态时，现场巡检人员应勤观察出泥泥量、机组振动情况等；（3）操作人员在泵开启至正常稳定运行后方可离开；（4）长时间停机，无论是手动还是远控状态，应切断机组主电源；（5）污泥泵不宜频繁启动。A3、运行操作（1）污泥回流泵的控制方式：1）手动就地控制：由就地按钮箱来直接控制；2）远程控制：在中心控制室或PLC控制，由中控人员开启或关闭；3）自动控制：由预先编好的程序，自动投入运行。注意：污泥回流与进水应同步。（2）开泵前，须检查出口阀门的开、关情况。（3）根据工艺运行情况，合理设置污泥回流时间及污泥回流量（调节污泥回流管上的电动蝶阀的开启度）。（4）若因操作不当或其它原因引起设备故障，应立即按下急停按钮或通知中控人员停机，并做好记录，同时上报有关领导。待设备故障排除后，方可重新启动。（5）1#、2#SBR池回流污泥管上设有DN200连通管，用以调节调节两池活性污泥量，使之大致相同。该阀门平时应关闭，需要进行均衡调节时应提前做好调节计划，并在两池工况适宜的情况下实施。A4、停机操作（1）在停车前，记录运行时间，电流，电压的参数；（2）切断主电源；（3）在关闭污泥回流泵时，在电机没有完全停止前严禁重新启动；（4）污泥回流泵出现异常现象时，应按上述步骤立即停机，如声音异常，电流、电压过低或过高以及电机发生故障等。B、维护保养B1、维护保养的内容和频率每天：勤观察污泥回流泵运转的响声和振动。值班电工应每隔2小时记录一次电流和电压。响声和振动在试车期间满意的话，可延长至每周一次。每月：a.检查泵接口和管道的泄露情况。b.检查电的连续性和绝缘体电阻，在试车期间满意的话，可延长至每6个月一次。c.每月吊起检查一次，检查内容如下：检查电机绝缘情况；紧固件是否完好无损；泵内是否有异物，如有，应及时清理并作记录；表面如有脱漆生锈现象，应防腐刷漆。检查机械密封，叶轮、轴承和其它部件密封情况。每三个月：a.检查磨损环的磨损情况。b.检查蜗壳、蜗轮的腐蚀：在头三个月结束时的检查，然后根据环境条件和泵的状态，可延长到每年一次。检查密封腔内油位和油质情况。每6个月：a.检查启动柜和电机的绝缘性能。b.对泵进行检修，检修项目为：电的连续性和绝缘电阻；机械密封；检查密封腔中油、排污管，注油管，电机上下轴承油脂（如果证明良好，可延长每年一次）；缆线的损坏（依据环境条件确定）。每年：a.检查密封腔中油、排污管，注油管，电机上下轴承油脂。如发现油中有水，应将其放掉，换油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时要更换。b.检查起紧固作用的螺栓。常见故障的原因及纠正方法：详见厂家提供的该设备的《操作手册》第19页。B2、注意事项（1）严格按照操作规程进行规范性操作；（2）污泥泵长期不用时，应清洗并竖直存放于通风干燥的地方，并把全部电缆在它的进口处撑好以免发生永久性变形。若置于水中，每15天至少运转30分钟（不能无水运行），以检查其功能和适应性。（3）设备起吊时，禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其它重物；（4）电缆端部严禁浸入液体中；（5）所有设备的外壳应可靠接地，以防止发生触电事故；（6）在污泥中使用的水泵，机壳周围会堆积泥浆、杂物等，导致传热的效率降低，使电机内部的温度上升，缩短定子的使用寿命或造成无故的跳闸，所以在污水液位抽吸至最低以后，应清除泵体周围杂物（每年至少一次）。（7）当水泵出水不足或者振动、异常噪声等应立即采取相应措施进行处理，严禁带病运转。1.1.2.4剩余污泥泵每格SBR池的反应区，设污泥剩余泵1台，主要用于排除系统中剩余的污泥，从而维持整个生化系统的微生物平衡。剩余污泥泵的技术性能参数如下：水泵形式潜水离心泵安装方式固定式可拆卸型号KRTK100-315/164UG流量250m3/h扬程12水泵效率73.80%轴功率11KW通过固体直径80mm电机功率KW16叶轮形式无阻塞叶轮供电电源380V/3Ph/50Hz轴承温度≤80°噪声≤80dB(A)安装深度（米）6.3（池深）电缆长度（米）10米剩余污泥泵的操作规程，请参照污泥回流泵操作。剩余污泥总管上设电磁流量计1套，用于计量剩余污泥排放量。剩余污泥泵设计在闲置阶段运行，每个周期运行10分钟，实际运行中应根据进水水质和反应区的污泥浓度灵活调节。1.1.2.5微孔曝气器在每格SBR池的接触区及反应区的池底，均匀敷设微孔曝气器，以提供生化反应所需的需氧量，同时保持污泥悬浮、混合。微孔曝气器的工作条件、技术性能参数等如下：1）工作条件工作介质城市污水混合液、高温空气运行方式间歇污水温度12-40℃空气温度≤80℃pH6.5-9.0MLSS2000-5000mg/LSBR池水深4.00-5.70m曝气直管管中心距池底高度约115mm2)性能参数型号BZQ.W-192曝气器尺寸Ф192mm工作通气量0.8-4.0m3/h·个服务面积0.25-0.8m2/个氧利用率33.38-40.7%充氧能力0.277-0.286kg/h理论动力效率7.48-8.85kg/kwh曝气器阻力损失≤3500pa气泡直径0.8-3.0mm3)性能和结构a.曝气系统：组成：大、小空气分配管、曝气头、池底固定支架以及冷凝水排放系统等；材质：主风管DN200采用Q235A，可调支架采用SS304不锈钢，支管DN80采用ABS。b.曝气头：组成：固定圈、膜片、曝气头托盘；(自带O型密封环)膜片材质：橡胶（EPDM），原材料日本进口，使用寿命不小于5年。A、操作规程A1、启动前检查（1）曝气器启动前，应确保所有曝气系统按要求安装完毕，并完成空载试车和负荷试车；（曝气器的安装、调试，见厂家提供的《安装操作维护手册》）（2）检查风管上的阀门是否开关灵活及是否开关到位；（3）检查风机系统是否可正常启动；（4）根据SBR池的液位及进水水质情况，参照在线DO仪表的读数，调配风机的充氧量；（5）若曝气系统长时间未启动，尚需检查冷凝水的排水阀门是否打开，以确保清除管道内的积水和冷凝水；（注意：冷凝水排放完毕，应及时关闭排水阀门，并将风量调至设计值）（6）检查曝气池液面是否有大的漂浮物，如有，应及时清捞，以免缠绕水下设备，对水下设备造成不必要的损害。A2、启动操作（1）启动风机系统；（2）视曝气效果，调整曝气直管上阀门的开启度，使整个池面曝气均匀；（3）及时关闭冷凝水排水阀门。A3、运行操作（1）曝气器的控制方式：曝气器的开启与停止由风机系统来控制，而风机有以下三种控制方式：1）手动控制：由就地按钮箱来直接控制；2）远程控制：在中心控制室或PLC控制，由中控人员开启或关闭；3）自动控制：由预先编好的程序，根据在线DO仪表的读数，自动投入运行。（2）曝气器运行时，应经常检查曝气效果，如发现曝气器破损或曝气支管泄气，应及时联系厂家进行维修。（3）为保证曝气器正常运行，。（4）若因操作不当或其它原因引起设备故障，应立即按下急停按钮或通知中控人员停机，并做好记录，同时上报有关领导。待设备故障排除后，方可重新启动。（5）为保证曝气器正常运行，必须监控和维护好风机。通过对鼓风机能量消耗的监视，可知曝气系统的状况及系统有否任何堵塞情况。如进水水质无异常，当曝气器堵塞时，压力和能量消耗会增大。A4、停机操作（1）按风机的控制方式，关停风机，并记录运行风压、风量、电流及电压等参数；（2）切断主电源。B、维护保养B1、维护保养的内容和频率（1）曝气区清池（以1#SBR池为例）：1）切断1#SBR池进水及曝气；2）待1#SBR池静置沉淀后，启动滗水器将上清液滗出；3）打开1#、2#SBR池污泥回流管上的联通阀门，将污泥回流到2#SBR池；4）当倒泥时，适当地开启曝气系统，以防止污泥沉积；5）当液面下降时，应慢慢减少空气供给。（2）清洗曝气头曝气器运行一段时间，污垢及微生物将会在曝气器表面沉积、滋生，堵塞微孔曝气器出气孔，降低充氧效率，故应对曝气器进行定期清洗。堵塞的曝气器可由以下方法清洗：  ◆排干水池，用水和刷子或高压清洗  ◆排干水池，拆下曝气器，逐一清洗  ◆运行期间可用清洗机清洗系统清洗，该方法是用甲酸喷入供气管中，甲酸能溶解气孔内的积垢，所以不需排干水池而拆下曝气器。以上方法，，实际操作时请在厂家的技术指导下进行。（3）调试后，长期不使用的曝气头的养护：如系统关闭持续1个星期以上，应在池内充入较清洁的水，为了保护曝气器，池内水位应保持在曝气器表面以上0.5米左右。这层水将保护曝气器免受紫外线的损坏，在温度高的时候，加一些适当的清除生物膜的药品