PS生产工艺及其质量影响因素分析

PS版生产工艺及其质量影响因素分析摘要：本文从认识PS版的生产特点出发，引申出PS版生产的工艺步骤，及各阶段的操作方法，强调在生产过程中注意影响到PS版的质量因素，从而提高印刷用PS版的生产质量。关键词：PS版；工艺流程；影响因素PS版是预涂感光版(Pre-SensitizedPlate)的缩写，简称预涂版。其感光层具有良好的亲油性和铝版基具有良好的亲水性，除此之外，其尺寸稳定，不受温湿度的变化影响而变形，具有牢固的感光层，具有较好的耐磨性和耐印力。再者PS版晒出来的网点再现性能高，分辨率高，阶调层次丰富等特点，在印刷业应用较普遍。目前PS版在胶印印刷中使用频繁，消耗量增大，使得PS版制造业已经成为当前印刷器材制造业极其重要的支柱产业之一。1PS版的生产线分类PS版的生产主要是对版基表面处理的操作，主要包含了电解粗化和阳极氧化。电解粗化是对铝板表面进行粗面处理，使得铝板表面形成细密、均匀、有一定粗糙度的砂目结构，从而增强对水的亲和力，防止版面起脏；阳极氧化主要使得铝板表面形成牢固附着的氧化膜，从而避免感光层和铝板基直接接触，使得感光层性能稳定，避免感光材料和铝基的化学反应，提高因版的耐印力和保存时间。一般PS版生产包含了两种方式，分别为：（1）单张连续生产线：单张版材进行版基处理和感光层涂布连为一体的加工方式。（2）卷筒式生产线：采用整卷铝板进料，连续进行表面粗化、阳极氧化和涂布感光胶的方式。PS版的生产工艺流程单张PS版的生产工艺流程大致包含以下工序：碱洗除油、酸洗中和、电解粗化、碱洗除灰、阳极氧化、PAT（后处理）、氧化后烘干、涂布、涂布后烘干、分检、包装、入库。如果使用卷筒版材，还需要放卷、分切加工处理。PS版生产工艺及其影响因素分析3.1碱洗除油（或称碱除油）处理目的：采用碱性溶液在一定温度条件下去除铝版基表面的油污和自然氧化层等，提高研磨效果，防止印刷时印版起赃。处理方法：铝版基表面的动物油脂和A12O3膜常采用NaOH皂化快速去除，矿物油脂可用乳化剂去除（Na3PO4?12H2O），使矿物油变成微小颗粒分散在脱脂液中。同时可防NaOH对铝版的强烈腐蚀，起到抑制剂和缓冲剂的作用。影响因素：影响除油效果的主要因素为槽液温度与浸蚀时间。通常，温度越高，除油速度越快，若除油液的温度过高或速度过高都将造成铝版表面腐蚀过度，版基会变薄，若温度过低，低于室温时，除油速度过慢，会延长除油时间，会出现除油不净，版面发花，易造成电解不从分、亮点等工艺参数变动，最佳的除油时间为65r。此外，除油液中加入少量的葡萄糖酸钠(C6H11O7Na)可防止结垢。3.2酸洗中和处理目的：彻底中和铝版表面未被冲洗干净的碱性溶液，除去挂灰，显露光亮的铝金属表面。处理方法:采用30%HNO3室温水溶液中浸泡30s〜60s，使得硝酸中和残余的碱，而HNO3与铝几乎不反应。也可采用其他种类的酸进行中和，但必须保证中和完成后用水冲洗干净，以防影响电解。影响因素：如果中和不干净，会导致碱性物质混入电解粗化液中，影响槽液PH值，从而缩短印版使用期限，造成产品质量下降。3.3电解粗化处理目的：通过交流电的作用，使光滑的铝版表面粗糙化，形成“砂目”，扩大表面积，增强铝版表面的附着力、亲水性、保水力、耐磨性，提高PS版的耐印力与印刷质量。处理方法：电解过程是利用盐酸液、硝酸液化学与电化