现代纺纱新型纺纱技术试题及答案

第1页共6页新型纺纱技术及标准答案一.填空题（每空1分，共20分）1.传统纺纱技术的缺点是加捻和卷绕组件合一，限制了成纱卷绕尺寸和运转速度。2.新型纺纱按照成纱原理可以分为自由端纺纱和非自由端纺纱两种。3.非自由端纺纱包括喷气纺、平行纺、自捻纺和摩擦纺DREF-III等。4.转杯纺纱机按照排风方式可以分为抽气式和自排风式两种。5.转杯纺分梳辊型式主要包括锯齿辊和针辊。6.转杯纺纱机排杂机构按照补风方式可分为固定式和调节式两种。7.转杯纺纱机凝聚加捻机构主要包括输送管、隔离盘、转杯、加捻盘和引纱管等。8.骑跨在剥离点和凝聚须条尾端之间空隙内的纤维称为搭桥纤维。9.剥离点到有捻至无捻过渡区中点的一段弧长称为捻度传递长度。10.转杯纱由纱芯和缠绕纤维两部分组成。11.喷气纱由纱芯和包缠纤维两部分组成。12.喷气涡流纺相对于传统喷气纺的优势是适纺纯棉纱（纯涤纱、涤棉纱、纯棉纱）。13.喷气涡流纺的喷嘴相对于传统喷气纺的改进是增加了针棒和空心管。14.平行纺纱是利用空心锭子和假捻作用生产纱芯为短纤维、外包长丝的包缠纱。15.纤维在静电场作用下伸直、排列、凝聚成自由端纱尾，随加捻器高速回转而加捻成纱，这种纺纱方法称为静电纺纱。16.将短纤维须条与长丝保持一定距离平行喂入同一牵伸机构，在前罗拉钳口下游汇合，加捻成纱，这种环锭纺新技术称为赛络菲尔纺（赛络纺、赛络菲尔纺、缆型纺）。第2页共6页二.判断题（每题1分，共30分）1.转杯纺是一种非自由端纺纱技术。（）2.转杯纺纱机的喂给机构由喂给喇叭、喂给罗拉和喂给板组成。（）3.分梳面长度又称分梳工艺长度。（）4.锯齿辊对纤维的作用缓和，不会损伤和切断纤维。（）5.假捻捻度对增加纱条动态强力、减少断头有利。（）6.转杯纱中弯钩、对折、打圈和缠绕纤维比圆锥和圆柱形螺旋线纤维多。（）7.转杯纱强力一般高于同特环锭纱。（）8.转杯纱的断裂伸长率一般高于同特环锭纱。（）9.转杯纱的条干均匀度一般低于同特环锭纱。（）10.转杯纱的耐磨性一般高于同特环锭纱。（）11.转杯纱的染色性一般低于同特环锭纱。（）12.喷气纺纱是一种非自由端纺纱技术。（）13.喷气纺纱喷嘴中的气流一方面使纱条旋转，一方面推动纱条输出。（）14.喷气纺纱第二喷嘴的主要作用是对纺纱段须条起积极的假捻作用，使整根须条呈现同向捻，在须条逐步退捻时获得包缠真捻。（）15.喷气纱强力一般高于同特环锭纱。（）16.喷气纱3mm以上毛羽一般少于同特环锭纱。（）17.喷气涡流纱由平行（芯）组分和（外）螺旋包缠组分组成。（）18.喷气涡流纱中包缠纤维所占比例低于传统喷气纱。（）19.摩擦纺纱是一种非自由端纺纱技术。（）20.摩擦纱成纱段纱条已成形，没有纤维再添加进去。（）21.摩擦纱强度低于同特转杯纱和环锭纱。（）22.摩擦纱表面丰满、膨松，吸湿性好。（）23.自捻纺纱是将两根须条两端握持，同时施加假捻，形成两根各具有正、反捻交替的单纱，再利用它们的自捻作用，使两根单纱结合成一根双股线。（）24.涡流纺纱和喷气纺纱都属于非自由端纺纱。（）第3页共6页25.粘合纺纱是将短纤维条子用水溶性粘合剂粘合、烘干成纱。（）26.赛络纺、赛络菲尔纺、缆型纺都属于环锭纺新技术。（）27.沟槽罗拉是赛络纺中的关键部件。（）28.集聚纺的优点是能够放大加捻三角区。（）29.集聚纺可分为A、B、C三种类型。（）30.集聚纱的一个突出特点是毛羽比普通环锭纱大大增加。（）三.问答题（50分）1.请写出一条转杯纺纱工艺路线。（5分）答：高效开清棉联合机组（附高效除杂装置）高产梳棉机两道并条机转杯纺纱机或高效开清棉联合机组（无附加装置）双联梳棉机两道并条机转杯纺纱机2.请简述转杯纺纱机各组成机构的主要作用。（18分）答：(1)喂给机构：均匀有效地握持条子，供分梳辊分梳。(2)分梳机构：依靠分梳辊（锯条或梳针）打击和刺入纤维层，将纤维束分梳成单纤维状态，依靠气流将纤维输送到转杯内。(3)排杂机构：排除尘杂，减少转杯凝聚槽内尘杂积聚。(4)凝聚加捻机构：a.凝聚：将分梳后的纤维和输送纤维的气流在凝聚机构中分离，将气流排出，第4页共6页纤维留下并排列成连续的须条，为加捻成纱做好准备。b.加捻：将须条一端握持，另一端绕纱轴回转，给须条加上捻回。3.请简述喷气纺纱的必要条件。（6分）答：(1)在前罗拉出口处要均匀地产生相当数量的开端边缘纤维，因此，前罗拉输出的须条要有一定的宽度。(2)第二喷嘴气流旋转方向必须与第一喷嘴的方向相反，且旋转的能量和速度要大于第一喷嘴，两者转速要有一个最佳匹配。4.请简述转杯纺纱和喷气纺纱技术的优缺点。（11分）答：（一）转杯纺纱1.优点(1)高：速度高，产量高(2)大：卷装大(3)短：工艺流程短(4)广：适纺原料范围广2.缺点(1)转杯高速回转导致的磨损和轴承负荷过大。(2)转杯高速引起转杯内回转纱段的离心力大而导致纱条张力急增，断头增多。（二）喷气纺纱1.优点(1)速度高，产量高(2)工艺流程短(3)翻改品种方便2.缺点第5页共6页(1)能耗大，主要原因是空压机耗电。(2)适纺原料目前尚有一定局限性。5.请简述摩擦纱的结构特点。（10分）答：(1)组分分层结构：摩擦纺纱过程中，纤维沿着成纱输出方向在尘笼凝聚区内逐渐被添加并捻入锥形纱尾，因此摩擦纱具有从纱芯到外层逐层包覆的分层结构。(2)捻度分层结构：圆锥段纱尾不断进行着凝聚——加捻、再凝聚——再加捻直至最后成纱的动作。因内层须条加捻较早，外层加捻较晚，故内层捻度比外层大，从而形成了摩擦纱特有的径向捻度分布。(3)纤维在摩擦纱中的排列形态：摩擦纱中纤维排列不规则，对折、打圈、弯钩纤维较多，其数量远多于转杯纱，更多于环锭纱。第6页共6页