高层施工组织设计

PAGE/NUMPAGES目　　录第一章、编制依据-------------------------------------1第二章、工程概况-------------------------------------1第三章、工程施工质量管理-----------------------------3第四章、施工部署与平面布置与机械和劳动力安排---------9第五章、主要施工方法与技术措施-----------------------15第六章、脚手架工程-----------------------------------57第七章、水、暖、电、设备安装工程---------------------64第八章、装修工程-------------------------------------68第九章、主要施工管理措施(工期保证措施等)-------------75第十章、成品保护措施---------------------------------83第十一章、季节性施工措施-----------------------------85第十二章、现场文明施工与环保措施--------------------91第十三章、消防保卫措施------------------------------92第十四章、降低造价措施-------------------------------93第十五章、附图---------------------------------------931.工程质量保证体系与安全保证体系2.施工现场平面布置图3.施工进度第一章编制依据1、招投标文件，文件；2、本工程设计图纸和各类勘察资料和设计说明等资料；3、预算文件提供的工程量和预算成本数据；4、国家相关技术、、技术规程、建筑法规与规章，行业规程与企业的技术资料；5、施工所在地的地方规定与政府文件；6、图纸会审资料与设计交底资料；7、建设单位对该工程项目的有关要求；8、施工现场水、电、道路、原材料渠道等调查资料；9、企业的技术力量和机械设备情况。10、企业质量体系标准文件；第二章工程概况(一)总体简介简介序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理公司6施工单位7合同范围基础、主体、屋面、电气、通风、水暖与初装修8质量目标合格(二)建筑设计概况建筑面积47379.55㎡功能住宅与商业地下层数2层结构形式剪力墙、框架地上层数主楼31层、裙楼4层层高度8517.85米标准层高度主楼2.9m抗震等级一级〔局部二～三级〕耐火等级一级使用年限50年防火类别一类高层防水等级Ⅱ级人防建筑面积1376.81㎡地下停车位329辆(三)结构设计概况结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式主楼素砼桩基+筏板基础、裙楼筏板基础主体结构形式主楼剪力墙结构、裙楼框架结构屋面结构形式现浇钢筋砼平屋面2土质、水位黄土湿陷等级无湿陷地下水位基础在地下水位下4地下防水系统混凝土自防水砼自防水柔性防水ＡＰＦ改性沥青防水卷材5混凝土强度等级基础垫层C15基础底板、地下室外墙C35.P8裙房地下二层C35.P8主楼地下一、二层与裙房地下一层C35.P6有覆盖土的地下室顶板与设备用房C35.P6主楼17.4m以下墙、住、梁、板C40主楼17.4m～61m墙、住、梁、板C35主楼61m以上墙、住、梁、板C30裙房-0.2m以下墙、住、梁、板C40裙房-0.2m～12.85m墙、住、梁、板C35裙房12.85m以上墙、住、梁、板C30圈梁、构造柱、过梁C257钢筋类别HPB300、HRB335、HRB400(四)工程特点与难点1、工程的特点性：地下二层、地上三十一层，主楼全现浇剪力墙结构，裙楼框架结构耐久年限50年，抗震等级为一级。2、工期要求：年月日开工，年月日竣工3、质量目标：合格4、工程特点：本工程主楼前侧为商业用地上4层地下2层裙房，跨度为32.48米，后侧为2层地下室，跨度为13.15米，主楼为2个独立的高楼，间距为13.1米。5、工程难点：由于规划用地十分狭窄〔楼至规划线左右均为5.02米，楼前侧，为市区主干道，后侧也无施工场地〕如何施工安排场地布置，如何组织施工，机械现场布置等均比较困难。基坑开挖较深，面积较大，地下水位较高，基坑开挖边坡支护等给施工造成较大困难。筏板基础大体积砼施工，主体工程混凝土、屋顶防水、厨卫间防水工程量既大又繁杂、地下室防水等施工是本工程控制的重点。6、新材料、新工艺、新技术的应用：外墙外保温技术、地下室防水、环保施工第三章工程质量管理一、目标确定首先根据工程总体质量目标、工期目标、业主的要求和安全文明施工目标，并结合工程的具体情况和特点，确定工程的各阶段目标，其次还要将质量目标层层分解，落实到各分部、分项工程。而后围绕目标配备相应的资源，即要充分考虑目标实现的难易程度，也要考虑工程造价和社会的影响。目标的确定要有科学性和可行性。目标一旦确定，就要强调其严肃性，以与对业主、社会的承诺，要不折不扣地兑现。3.2、建立完善的项目管理体系3.2.1、组建项目经理部时，对每个部门、每个岗位的设置要科学合理、职责分明。在项目选配上，要有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子。项目部应建立完善的质量岗位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目部每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个以项目经理为主要责任人、项目工程师和现场监理领导监控、各职能部门执行监督，各班组队伍严格实施的网络化的项目组织体系。项目经理、项目管理体系图如下：现场负责人技术员项目技术负责人技术员安全员资料员材料员核算员质检员施工员钢筋工组瓦工组木工组抹灰组砼工组水暖组壮工组架工组电工组、工程质量目标的分解：序号分部工程目标主要分项合格率〔%〕主要分项合格率〔%〕主要分项合格率〔%〕主要分项合格率〔%〕主要分项合格率〔%〕1地基与基础工程合格钢筋工程合格混凝土工程合格模板工程合格防水工程合格砌体工程合格2主体工程合格钢筋工程合格混凝土工程合格模板工程合格砌体工程合格3智能化系统合格安装工程合格4装饰装修工程合格内装饰工程合格外墙工程合格5屋面工程合格防水工程合格屋面基层合格6电气安装工程合格线路敷设工程合格避雷针〔网〕与接地装置合格7给排水工程合格室内给水工程合格室内排水工程合格室内采暖工程合格8通风与空调工程合格9电梯安装工程合格安全防护装置合格工程质量目标分解表3.3、质量组织管理为确保质量目标的实现，建立完善的质量技术管理体系同时加强质量的预控制定相应的质量管理制度，增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。质量技术保证体系〔如下图〕项目经理：项目技术负责人：安全员：核算员：技术员资料员质量员专业工长材料组施工班组木工组钢筋组砼工组水暖组装修组机械组电工组架子工、质量预控管理措施〔1〕每周生产例会质量讲评制度项目经理部每周召开生产例会，现场经理要把质量讲评放在重要议事日程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以与解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的班组可进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的班组，项目可考虑勒令其退场。〔2〕每周质量例会制度由项目经理部技术负责人主持，参与项目施工的所有分项行政领导与技术负责人参加。首先由参与项目施工的分项方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题与解决问题的办法，以与需要项目经理部协助配合事宜。项目技术负责人要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，并分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。〔3〕每月质量检查讲评制度每月底由项目技术负责人组织分项方行政与技术负责人对在施工工程进行实体质量检查，对质量好的承包方要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。〔4〕样板制度即在分项〔工序〕施工前，由技术负责人依据施工和技术交底以与现行的国家规范、标准，组织进行分项〔工序〕样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程与重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。同时分包队在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。〔5〕三检制与检查验收制度1〕自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准，由班组长填写自检记录表。2〕互检：经自检合格的分项工程，在生产经理的组织下，由质检员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真与时地予以解决。3〕交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。〔6〕挂牌制度1〕技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论于实践的统一。2〕施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌〞，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。3〕操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求与标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。4〕成品、半成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。〔7〕问题追根制度对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决方法。追根工作可按以下程序严格执行：1〕会诊；2〕查原因、挖根子：3〕追查责任人；4〕提出整改方案并限期整改；5〕验收结果，不达到效果不罢休；6〕写总结，立规矩。〔8〕奖惩制度实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目技术负责人负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。第四章、施工布署一、施工组织管理、组织机构本工程由##开发区福斯特建筑工程##聊城分公司第二项目部施工，分公司有关科室负责宏观管理和协调工作。施工现场设项目经理一人、主任工程师一人，同时配备专业工长、技术、质检、安全、劳资、材料等专职管理人员。主管技术、质量、生产、安全、成本和行政管理工作。以ISO9002质量体系标准与我公司发布的《管理手册》、《程序文件》和《支持性文件》形成全面质量管理体制。具体安排详见下图。项目经理：核算员：安全员：技术负责人：资料员质量员技术员材料组专业工长施工班组项目经理：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工与劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。技术负责人：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商。组织物资检验和施工试验，。技术员：检查监督工程质量，调整工序矛盾，并与时解决施工中出现的一切技术问题。质检员：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。材料员：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。安全员：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。、质量管理体系与分工1〕质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长：***副组长：***成员：******************项目经理2〕质量管理系统现场生产负责人、技术负责人安全员机械维修资料员质检员试验员施工班组4.2、质量目标本工程质量为合格。4.3、施工现场管理目标达到省级安全文明工地标准。4.4、施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、承包单位、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。4.4、1、制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目部技术人员核对图纸，参加由甲方组织的图纸会审、图纸交底会，提出图纸设计上的问题和领会设计人员的设计意图，并将会中确定的内容形成施工文件。会后与时下发给施工班组，对施工班组作详细交底，严格要求施工班组按交底施工，确保工程顺利开始。、制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、施工单位共同商讨解决。此专题讨论会不定时召开。、每月按时参加监理例会，由建设单位、监理单位与项目部共同协调该工程的有关事宜。项目部根据施工合同制定年度、月度、旬进度计划，并转发给各班组，总结前一段时期进度、质量等方面的情况，并提出下一步进度、质量要求。4.5、施工总平面布置现场的围档按合同设置，临时道路硬化，办公、生产临时设施布置合理。详见施工总平面布置图。4.6、施工工期建设单位要求总工期：年月日开工，年月日竣工，共个日历日。施工班组任务划分序号班组负责人承担工程项目班组现场负责人备注1钢筋2木工3混凝土、瓦工4抹灰工5水、通风、暖6电7防水工8门窗4.7、施工顺序与验收安排4.7.1、根据现场施工场地与条件，结合建筑结构特点，工程划分为以下施工段：商业用裙楼、主楼、设备用房。结构工程本着先地下，后地上的原则组织施工。施工阶段如下施工主楼裙楼基础。施工主楼裙楼主体施工设备用房(地下〕„施工主楼主体、装修=5\*GB3\*MERGEFORMAT⑤装修结构施工分四步进行验收，分别为基础工程验收为第一次，主体结构1-10层验收为第二次，11-20层验收为第三次，21-顶层验收为第四次。4.7.2、每次结构验收合格后与时插入二次结构、粗装修与专业管线安装等施工。4.8、劳动力组织4.8.1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求，结合施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，服从项目部管理，保证工程的工期与施工质量。4.8.2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作，使职工有适当的知识基础，以确保员工对现场有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。4.8.3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主〞的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。4.8.4、结构施工劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装修工程防水工程竣工验收钢筋工5040木工6040-60混凝土工4030瓦工03070壮工1008030架子工202525防水工30塔吊司机22信号工22抹灰工6010油漆工5010水暖工2020308电工30303084.9、主要机械计划主要施工机械表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1挖掘机1800-1000m3/台班基础2塔式起重机QZT80160-100次/台班主体4双笼电梯260-100次/台班主体5地泵HBT601厂家提供主体6振动棒平板振捣器MT-50ZB-110-503/1主体7切割机J3G-T4001盘径40厘米主体8钢筋切断机GJ5-40212-20T/台班主体9钢筋弯曲机GW-40AH24-8T/台班主体10圆盘锯DJ502盘径50厘米主体装修11电焊机BX-500210m/小时主体12蛙式打夯机DH202100㎏基础13钢筋套丝机GY-402厂家提供主体4.10.主要仪器：⑴测量器具配置表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1经纬仪DJD2-C台2工程开工即进场2水准仪DS3台23激光垂准仪台14钢卷尺50米把25米把105检测尺套2⑵试验器具配置表序号试验器具名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模100×100×100组20工程开工进场混凝土抗渗试模175×185×150组2砂浆试模70.7×70.7×70.7组2砌体开始进场2混凝土振动台台1工程开工进场3坍落度桶100×200×300套14环刀套1回填土开始进场5千分尺0-25mm把1工程开工进场6绝缘电阻表台17接地电阻表台1第五章主要项目施工方法与技术措施5.1、施工流水段的划分根据本工程的具体情况，总体施工程序是：土方开挖→桩基础→土方开挖→垫层→防水层→筏板基础→地下室结构→外防水→首层结构→转换层结构→……屋面结构→砌筑→装修〔含屋面防水、门窗、楼地面〕→安装→土建收尾→室外工程。主体结构完成转换层后，地下室外开始作防水、土方回填。主楼裙楼室外回填完成后，根据工程施工进度穿插设备房施工。　　主体结构完成4层后即可交叉砌筑、抹灰，安装、预留、预埋随地下室跟进配合。5.2、大型机械的选择5.2.1、塔吊选择按照建筑物形状尺寸与平面布置要求，塔吊选择臂长56m以上的QTZ80型1台双笼电梯2台。塔吊布置见现场平面布置图5.2.2、砼拖式输送泵的选择为了加快施工进度，全部基础主体结构砼浇筑使用泵送砼施工，按照砼量的大小我们选用HBT60型泵1台。5.2.3大型机械选择表序号大型机械名称规格数量进场时间1塔吊QTZ801开工进场2砼地泵HBT6013双龙电梯待定2套5.3、主要分部、分项工程施工顺序5.3.1、地下部分施工工序：土方放线→土方开挖→桩基施工→土方开挖→地基清槽→地基验槽→砂石垫层→基础垫层→基础底板防水施工→浇防水保护层细石砼→筏板基础放线→绑扎钢筋→后浇带安放止水带〔止水钢板〕→基础梁模板支设→底板浇砼→底板砼养护→地下室二层放线→搭地下室二层满堂架→地下室二层墙柱绑扎钢筋→地下室二层墙柱内线管的敷设→地下室二层墙柱支模→地下室二层顶板支模→地下室二层顶板绑扎钢筋→地下室二层顶板内线管的敷设→地下室二层墙柱顶板浇砼→地下室二层墙柱顶板砼养护→地下室一层放线→搭地下室一层满堂架→地下室一层墙柱绑扎钢筋→地下室一层墙柱内线管的敷设→地下室一层墙柱支模→地下室一层顶板支模→地下室一层顶板绑扎钢筋→地下室一层顶板内线管的敷设→地下室一层墙柱顶板浇砼→地下室一层墙柱顶板砼养护→外墙做卷材防水→保护层→土方回填。5.3.2、标准层施工工序：外架搭设→顶板放线→搭满堂架→墙柱绑扎钢筋→墙柱内线管的敷设→墙柱支模→顶板支模→顶板绑扎钢筋→顶板内线管的敷设→墙柱顶板浇砼→墙柱顶板砼养护5.4、主要施工方法5.4.1、测量放线.1、施工测量放线内容与责任划分：施工测量放线内容一览表序号工作内容负责单位使用仪器、工具1建筑红线与轴线定位，引标高##市规划局全站仪、水准仪2定位桩放线##一建##分公司经纬仪3轴线投测##一建##分公司经纬仪、钢尺4高程投测##一建##分公司水准仪和钢尺5垂直度##一建##分公司经纬仪、钢尺6结构尺寸线##一建##分公司钢尺.2工程施工测量内容1〕工程轴线的定位：根据建设单位提供的坐标系，我们采用全站仪定位再用高精度的经纬仪进行细部放线。为保证投测的精度，平面控制采用内控法。2)内控网的布设：使用工具：DJD2-C型经纬仪。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴与横轴几条主轴线，对边、角值进行校核，边角的各项精度必须符合下表规定。精度要求等级测角中误差〔"〕边长相对中误差二级±121/15000制作内控基准点：采用10cm×10cm钢板制作，用钢针刻出十字线，埋设在底板内。留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm×150mm孔洞〔以便激光束通孔〕。3)轴线投测方法：仪器采用DZJ3-L1型激光铅直仪与接收靶或线坠。将DJD2-C型激光经纬仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十〞字交点处。将检定合格的经纬仪架在接收靶处，依次投测出主轴线。激光光斑圆的直径允许偏差〔指接收靶上的允许偏差〕详见下表:激光光斑圆的直径允许偏差投测高度〔m〕允许偏差〔mm〕<50±550～100±10>100±15本工程从首层底板设置内控基准点，到投测顶层的高度为90.55米，因此，其允许偏差为±10mm。4〕高程投测：将城市高程网点标高引到楼前的基座处每隔一定的时间检测一次，以作相互校核。检测后的数据成果必须加以分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据这个点进行投侧。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置每区布设一个高程准点，通过往返检测合格后〔误差在±3mm内为合格〕，标注“〞红色油漆标记和建筑标高。利用首层红“〞为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“〞作好标记，然后使用DS3水准仪往返检测合格后〔误差在±3mm内为合格〕，将该层标记作为向上层引测的标记。每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的建筑0.5米线。5〕建筑物垂直度控制：采用DJD2-C激光经纬仪与接收靶做轴线投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。电梯井筒的垂直度控制同样也是采用DJD2-C激光经纬仪与接收靶，方法是在电梯井的附近做内控基准点和每层留出的投测口。6)工程放线根据投测的轴线使用钢卷尺放墙、柱边线，钢卷尺要求经过计量局检测或购买免检产品。放好的线采用红油漆做出标记。7〕沉降观测在建筑物四周依照图纸指定部位设置沉降观测点，其具体做法为：一层施工把沉降观测点的预埋部位提前按照设计标高+500MM预埋进剪力墙〔框架柱〕中。土方施工方法：边坡形式支护形式为南边坡放坡，采用锚杆+喷浆护坡+2道钢梁围护保证边坡稳定，东、西、北边坡由于距离楼与市政设施近，无法采用放坡，采用抗滑桩+锚杆+锚喷护坡，具体参见基坑护坡设计。根据地质勘查报告进行井点降水→基坑开挖至地下水位处→基坑维护→施工刚性素砼桩基→开挖剩余土方→边坡围护→清理基坑。基坑开挖方案如下：采用￠600管径进行井点降水，进行土方开挖，第一次开挖至原有地下水位1米处。待地下水位降至基坑底，进行第二次开挖至基坑底预留500MM处，开始进行灌注桩施工，待灌注桩施工完毕，具备开挖条件，再进行第三次开挖，开挖至基坑底，在土方开挖过程中边开挖边进行护坡。设备用房待裙楼、主楼施工至主体后，在进行开挖施工。基坑变形观测：为了掌握边坡稳定情况，每天对边坡水平位移情况进行观测，当边坡变形突然增大的情况发生时，立即停止施工，研究变形增大的原因，讨论对策，经设计人员认可并调整解决完毕后，方可继续施工。确保边坡的稳定。、防水施工1〕防水设防体系见下表。防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1地下室底板、外墙两道设防：混凝土自防水+防水卷材混凝土自防底板C35P8，地下室外墙C35P8，APF自粘卷材防水2屋面Ⅱ级，防水卷材防水卷材：APF自粘卷材防水3卫生间单道设防：防水涂膜高分子涂膜防水4地下室后浇带设置止水措施钢板止水+APF自粘卷材防水5穿墙螺杆、定位支撑设置阻水措施在杆件中心部位焊80×80×4止水钢片要求满焊6穿墙套管设置阻水措施在套管中部焊接止水钢板注：混凝土自防水结构抗渗等级为P8。2)防水材料要求地下室、不上人屋面、上人屋面APF自粘改性沥青防水卷材，卫生间防水层为1.5厚高分子防水涂料均要求有产品合格证、材料检验报告、准用证等质量保证材料。所有材料进场后必须进行材料复试，复试合格后方准使用。3)防水队伍要求防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证〞。施工过程中，随时检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工质量。4)底板垫层的质量要求控制底板垫层的标高，根据底板厚度、积水坑深度以与防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过水准仪检查基底标高，采用定点拉线方法控制垫层厚度和表面平整度。垫层混凝土表面要求压光，即将防水找平层纳入到垫层施工同时完成。为了保证防水卷材的施工质量，垫层的边角均做成圆角。5)防水采用的施工方法防水采用外贴法，外墙和底板下采用外贴法施工，底板钢筋施工前，将预留基坑砖胎模的内贴防水层面〔变形缝的内贴防水层面〕做上水泥砂浆保护层，确保防水不被损坏。6)水平施工缝的止水材料施工缝采用的钢板止水带接缝焊接要严密，若穿墙套管穿过钢板止水带时，要求将穿墙套管的止水钢板与钢板止水带严密焊接。防水砼所使用的防水剂应按实验级配要求进行选择。5.5、模板工程全剪力墙工程，模板是关键，为确保工程质量，我公司决定剪力墙柱采用清水墙面竹胶合板模板施工工艺。我们计划：地下室、标准层的柱模板、剪力墙、电梯井筒模、楼梯踏步模、梁板结构采用满堂钢管架支撑，清水竹胶板支设，梁板模板采用竹胶板配模。整栋楼按照A、B主楼划分配制模板套数：A楼、B楼、裙楼各配置一层柱、剪力墙模板；整层梁板结构竹胶合板模与支撑架体系分别按三层配制，以便保证楼层模板使用的周转需要。施工中根据模板损毁情况适当更换模板。、模板的设计原则与要求(1)基本要求模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以与施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊吊装要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。〔2〕除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口间距不宜过大，避免胀模与漏浆的现象。(3)模板的堆放、清理与脱模剂的应用①模板应面对面堆放，堆放场地应平整；②模板清理必须与时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净；③脱模剂的选用必须根据所用模板而定。木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。5.5.2、模板体系的选用(1)楼板采用光面竹胶合板，木龙骨组成，拼缝严密加胶条封闭达到清水混凝土要求，省去抹灰。(2)标准层剪力墙柱、电梯井、楼梯：采用清水竹胶合板拼装配制定型模板，钢管架加固。(3)地下室墙柱采用清水竹胶合板或用过一两次的模板进行拼装，满堂架加固措施的施工方法。(4)支撑：采用钢管脚手架支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工省料的特点，支撑下要加垫木方，支撑立杆根据放线确定并上下层对齐搭设，确保受力均匀合理。5.5.3、模板的安装支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网〔通过在墙体上预埋钢筋固定〕。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题与时处理。经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑与平台连接处螺栓是否松动，发现问题与时处理。.1、立模前的准备工作①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。③在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。④上道工序验收完毕，签字齐全。⑤按要求安装好门、窗洞口模板。⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。⑦现浇结构模板的安装放线与允许偏差要求见下表。大模板安装的允许偏差项次项目允许偏差值〔mm〕检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6.2、基础底板厚为1600MM、500mm、400MM，基础底板外突尺寸按基础底板施工图用砖胎模〔120MM、240MM〕支设，外侧回填土夯密实。地下室外墙自底板至-0.5m处均采用止水螺杆〔简图a〕，外墙施工缝采用吊模高出基础梁面300MM中间设钢板止水带，〔简图b〕：注意：①吊模的加固必须牢固，防止下部模板外胀；②止水钢板必须两侧固定，确保居中安放。.3、墙柱模板安装与楼梯模板安装墙安装采用竹胶合板双排钢管架加固体系，地下室外墙模板安装采用ø12对拉螺栓螺栓中间焊接止水片，地下室内墙与标准层墙模板安装采用ø12对拉螺栓加固螺栓套PVC20套管。模板底部用水泥砂浆提前封堵，板缝拼接用胶条封闭挂线校正，保证墙面垂直度在3mm以内，轴线位移不超过5mm，保证模板顶面高度±10mm以内。使用光面竹胶合板剪力墙模板安装〔如图a〕。楼梯板与踏步采用定型模板支设，每层施工缝应在平板与梯梁跨中1/3处，施工缝的设置〔如图b〕。①材料：清水墙光面竹胶合板厚10～12mm，背楞方木50×100mm，加固钢管使用脚手架管，穿墙螺杆12圆钢加工两端开丝，配套螺母、山形件。②模板的配制，按照图纸要求，最好整面墙配一块，但最大长度不超过4m，方便吊装和拆除，竹胶合板面，拼缝严密，最大缝隙控制在2mm以内，板面平整光滑，钉帽不得凸出板面，穿墙螺栓孔12螺杆可钻12.5孔，防止孔大漏浆。要孔洞间距均匀，内外模板孔对称。大墙转角和丁字墙处应加工阴角模和阳角模，宽度模数取300、600，转角模缝隙应加密封条，防止漏浆。③模板安装：模板安装前，应在剪力墙钢筋底部高10～15cm处竖向水平间距均为1.5～2m的模板限位筋，限位筋用≥12钢筋焊接，钢筋限位的宽度比墙厚小2mm，满足砼侧压变形量要求，对大墙面由多块模板拼接，或与内外角模连接时，拼缝应顺直，不得有错台，缝隙必须用海棉压条封密，外墙外模上下层接缝处应加密封条。模板就位后，先将根部按照放好墙边线或控制线校正一面，在安装校正另一面，借用内架加固，模板校正加固后，底部提前用砂浆封堵，有一定强度后方可浇筑砼。.4、门窗洞口模：为保证门、窗洞口的位置与尺寸准确，要求门窗模板具有可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位的特点。如洞口可采用便于拆装的木模，木材采用不易变形的红白松，表面覆盖5mm厚的PVC塑料板，模板阴角处用ㄥ150×5的角钢与木模固定，阳角处用ㄥ100×5的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。为了保证外门窗洞口位置准确，使上下层洞位置在同一条垂直线上，可在外墙外侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，以此达到既能控制洞口尺寸，又能保证混凝土在浇筑后质量的目的。注意洞口模板下要设排气孔，洞口侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模位移。模板质量允许偏差〔mm〕序号名称允许偏差〔mm〕检查方法1模板高度±2钢卷尺2模板宽度±2钢卷尺3对角线3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差12米靠尺、塞尺6边框平直度±13米靠尺、塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8模板拼装后接缝宽度1塞尺9穿墙螺栓孔眼位置1钢尺.5、梁、板模板安装：①板利用满堂架支撑，满堂架搭设要求：立杆间距不大于1m，水平杆步距不大于1.2m，且不少于2道，在立杆顶端加U托，托住主龙骨。要求主龙骨用50mm×100mm方木沿开间长向设置，间距不大于1m〔按立杆与U托设置〕，次龙骨用50mm×100mm方木放在主龙骨上并垂直主龙骨放置。光面竹胶板铺钉在次龙骨上，要求板面平整光滑，板缝用海棉条贴严。②板与墙接触处阴角做法：为防止出现错台，浇墙砼时适当将墙内侧砼浇高出楼板底标高5-10mm，支楼板模时沿墙设置一道50×100方木，在铺钉光面胶合板与墙接触缝用海棉条封实，防止漏浆。③梁模支设：梁底模，侧面模可提前配好，只将梁底铺设在已调好的满堂架水平杆上，扎好钢筋后在支设梁侧面，用短钢管加固，梁板模安装如下简图：.6、模板安装工艺流程清理楼面→楼层放线→搭设满堂脚手架→支梁底梁侧邦模板→支顶板与楼梯模板→安装墙内模→安装穿墙螺栓→安装墙外模→锁紧穿墙螺栓〔调整模板垂直度〕→做砂浆堵缝→检查模板与钢筋工程验收→浇筑墙柱顶板砼→砼养护→拆模墙体→清理、移位下段施工。1)清理楼面。2)根据图纸要求弹出墙的轴线和墙体200mm控制线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。3)根据图纸要求弹出墙的轴线和墙体200mm控制线，采用线坠吊线法引侧梁模板边线，支梁底模板，校正后只设梁邦与顶板模板。3)墙体钢筋绑扎后，距砼面层150mm高度水平安装与墙体同等厚度的定位钢筋间距300mm等分，按标准层层高2.85m，梁高按400mm，墙体高度2.45m自底部至梁底处水平安装与墙体同等厚度的定位钢筋不少于三道。4)模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面，严防浇入砼。5)组装外墙模板时，墙体外模与阳角模就位，在穿墙螺栓上加装塑料套管=20，浇筑砼后，穿墙螺栓顺利通过。6)组装内墙模板时，先安装墙体一侧模板与角模，安装穿墙螺栓上加装塑料套管=20，在安装墙体另一侧模板。以墙体200mm控制线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用线坠调整模板垂直度。在模板与阴角模下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。7)模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼与其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。8)模板安装前，模板内外灰浆〔含模板零部件〕必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或妨碍结构或妨碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油〔不准刷黑色粘稠废机油〕，要涂刷均匀，不准汪油和淌油。严禁脱模剂沾污钢筋与砼接搓处。.7、模板拆除工艺流程①模板拆除时，结构砼强度应符合设计要求或规范规定。侧模以砼强度能保证其表面与棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2N/mm2时方可进行此顶工作。②梁、板模拆除，当设计无要求时，可按以下砼强度拆除底模板：现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度〔m〕按设计的砼强度标准值百分率计〔%〕板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥100注：本规定中“设计的砼强度标准值〞系指与设计砼强度等级相应的砼。④拆模时，混凝土强度必须达到上表强度要求方可拆除。⑤结构拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具与施工荷载。必要时应经过核算或加设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。⑥模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞，严禁用撬棍撬和用大锤敲打。⑦大模板与阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有安全隐患的吊环。⑧起吊模板时，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度要缓慢。⑨拆下的模板与附件应与时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。.8、模板工程质量保证措施(1)墙柱烂根的处理①传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。②墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。③采取在顶板混凝土浇筑时在墙、柱根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧与柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。(2)模板漏浆处理①顶板模板和墙体的接缝处理1)可采用在墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高8～12mm，在剔除8～12mm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。2)顶板与墙体的接缝处，如果将顶板直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm、深20mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫##棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上，见下图：②模板拼缝内侧用海棉条镶嵌，挤紧防止漏浆。③墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫。(3)防止胀模、位移可采取的措施①控制模板设计强度。②加密背楞。③模板支设前放好定位线、控制线。④墙柱模板安装就位前采取定位措施。.9、.成品保护措施(1)吊装模板时轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。(2)严禁用大锤砸或撬棍硬撬门窗框模板，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面与棱角。(3)模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面与缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。.10、安全注意事项①堆放模板时应面对面放置，若平放，高度不能超过14层，且堆放场地应平整坚实。②模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。③吊装前应严格检查吊装绳索，吊装时应设专人指挥，统一信号。④拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。⑤禁止一次起吊两块或两块以上模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。⑥风力超过5级时应停止模板作业。5.6、钢筋工程本工程结构设计复杂，钢筋规格型号多，基础底板与剪力墙、顶板钢筋主要为三级钢筋，构造柱、圈梁、部分加筋钢筋主要为二级钢筋，只有箍筋才使用一级钢。这给钢筋的制作、安装带来一定的困难，为确保结构安全，二级、三级钢筋必须分两个料场，分类加工、分类堆放，现场设标识牌。因此我们将钢筋工程做为关键过程控制，具体措施如下：、审图把关，确定控制的重点和难点，制定措施根据具体情况制定相应的措施，如：(1)若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等。(2)悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。(3)抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。5.6.2、钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆〔盘〕钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号与其上的钢筋号。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单与方案执行，不合格的钢筋坚决清除退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。(1)原材检验对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格与力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60吨可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，每次取样必须经监理见证。钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《普通低碳钢丝热轧圆盘条》《冷轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》《钢筋混凝土用余热处理钢筋》如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。(2)现场验收与储存钢筋复试报告填写的内容〔工程名称、部位、试验编号、钢材规格等〕必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。5.6.3、钢筋加工⑴备料①钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。②调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。③钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。(2)钢筋加工①为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。②钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做1800弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做900或1350弯折。③箍筋的加工：抗震结构为10d。④钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差〔mm〕受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20⑤加工完毕的钢筋，应放在钢筋棚内，集中码放，防雨淋锈蚀，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。二三级钢筋必须分类堆放，码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。.钢筋绑扎的要求(1)钢筋绑扎前准备钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。(2)钢筋绑扎接头规定见下表：钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩受压区>ø12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度必须符合规范要求搭接处应在中心和两端扎牢(3)钢筋绑扎规定钢筋绑扎规定节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢板、墙网外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点必须满扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋与构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚筋间距错开20mm施工工艺流程①顶板钢筋绑扎施工工艺流程：顶板清理杂物→弹放底层钢筋位置与预留孔线→梁钢筋绑扎→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、互检〔看是否有高于板筋〕→绑扎铁马凳与上层钢筋→支放垫块→安放固定预留孔模具→安装剪力墙钢筋定位卡套→铺设马道→自检、互检→报监理隐检→交接检。②墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板100线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接与钢筋连接→自检、专检(合格则打上标记)→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎墙水平钢筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。、电渣压力焊连接1〕12-20以内施工前应配置专用不低于400伏的电源，操作焊工有上岗证并经过施焊前考核〔施焊2组试件并通过检验合格〕。根据竖向钢筋的长度，搭设好必要的操作架子。根据不同直径的钢筋选择好焊接参数，当不同直径钢筋采用电渣压力焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数并延长焊接通电时间。焊接时用夹具夹紧钢筋，并使上、下钢筋同心。螺纹钢最好使钢筋两棱对齐，并按照可靠的“引弧过程〞、充分的“电弧过程〞、短、稳的“电渣过程〞和适当的“挤压过程〞进行。5.6.7、柱、墙1〕柱纵筋锚入基础梁中至基础筏板底水平段长度最少100mm。剪力墙与地下室钢筋混凝土墙竖向钢筋在基础梁中的锚固要求同框架梁。2〕柱、墙钢筋构造详见03G101-13〕剪力墙竖筋放在内侧，水平筋放在外侧；挡土墙竖筋放在外侧，水平筋放在内侧。柱〔含构造柱〕、剪力墙与填充墙交接处沿高度500mm或砌体皮数的倍数〔间距不大于500〕设2φ6钢筋与填充墙拉接，拉接筋自柱〔剪力墙〕沿填充墙全长贯通，采用二次化学植筋法，保证钢筋位置准确，并做好试验工作，合格后方可进行下道工序施工。建筑门窗等与梁、柱、构造柱或剪力墙连接时，应同门窗安装方相互配合，提前预埋铁件，不得后凿。4〕填充墙端部如不能与框架柱、剪力墙拉接，应在端部设置构造柱，并设拉筋与墙体拉接，见下图。、滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定.1、现场与人员准备1)由于滚轧直螺纹钢筋机械连接技术属于“场外预制，现场连接〞的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这就要求设备摆放相对固定。设备安装位置要求有防雨设施与380V电源，设备电容量为4KW/套，安装时滚丝机主轴中心线应与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。2)人员配置情况：正常情况下，每台班应配操作工人2人，其中一人负责滚丝机的操作，一人负责丝头质量检验，盖保护帽并负责搬运钢筋。.2、施工工艺1)钢筋下料：a.钢筋下料必须用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机，不得使用普通切筋机和电焊、气割等方式切断；b.钢筋端部不得有弯曲，有弯曲时需调直后方可使用；c钢筋端面必须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲。2)钢筋端部滚丝a.钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成。普通工人经过