车床检验规范

车床 东莞市兴鼎五金制品有限公司DongGuanXingDingHardWareProductsCo.Ltd 车床产品检验 进料→车削→二次加工→外发电镀→终检→包装→出货 文件编号 XD-QA-WI-122 图片 进料检验 注意事项及品质问 一、检验前： 1.核对单、送货单上的品名、规格与实物是否一致；2.检查供应商是否按要求提供材质证明，环保资料等。 1.准备好卡尺、采购单、送货单、来料品质检验记录表、 来料品质异常联络单、现品票等。 二、检验中： 图一 1.检查原材料（图一）表面是否氧化生锈、脏污等； 2.检查材料外径是否符合图纸要求。 图二 图三 三、检验后 3.检验合格原材料用合格品放行卡标示（绿色，如图二）4.检验不合格原材料用不良品标签标示（红色，如图三） 1.原材料检验状态的标识及隔离 2.进料检验记录的填写 3.来料不合格品的申报及处理 车削(图四、图五) 一、检验前： 车床件外观要求：1.不可有披锋、台阶、刮伤、压伤、夹伤、划伤、凹点、凸点、漏加工、短料、刀纹等不良；2.尺寸规格需在图纸要求范围内。若后工序可以加工OK，需提前申报；或在后工序加工OK后才可放行。3.检验合格产品用合格品放行卡标示（绿色，如图二）4.检验不合格产品用不良品标签标示（红色，如图三） 1.准备好工作台、日光灯、图纸、SIP、样办、卡尺、 检测量具等 二、检验中： 1.外观检验 图四 图五 2.尺寸检验 三、检验后： 1.制程产品状态的标识及隔离 2.首件巡检检验记录的填写 3.制程不合格品的申报及处理 二次加工(图六) 一、检验前： 1.准备好工作台、日光灯、图纸、SIP、样办、量具等 1.外观检验：不可有夹伤、划伤、披锋、偏心、漏加工、孔内有渣。2.孔深 二、检验中： 1.外观检验 2.尺寸检验 三、检验后： 1.产品状态的标识及隔离 3.检验合格产品用合格品放行卡标示（绿色，如图二）4.检验不合格产品用不良品标签标示（红色，如图三） 2.首件巡检检验记录的填写 图六 图七 3.不合格品的申报及处理 终检 一、检验前： 1.打开日光灯，检查桌面是否清理干净（不可有脏污及混有其它部品）。2.核对备料单、物料标识卡、图纸与实物是否一致。 1.工作台一张规格200cm*60cm、日光灯45W一只。（图八） 2.依据备料单，准备图纸、SIP、样办、检测量具、 出货检验记录表、品质异常单等 3.准备合格品(见图十）、不合格品标识盒(见图十一） 二、检验中： 3.电镀后不可有发麻、发白、露底、结瘸、起皮、脱皮、混料等不良 1.外观检验（图九） 图八 图九 将部品放在桌台上，眼睛与检验部品保持一手臂距离， 角度呈45°，每三秒1PCS快速翻转目视检查。 2.尺寸检验 需符合图纸产品规格要求。 三、检验后： 1.不合格品的标示及隔离 2.出货检验记录表的填写 3.检验部品的处理: 合格品通知包装组，并放在合格品区域 图十 图十一 不合格品做好物料标示，放在不合格品区域 版本 制/修订日期 修订内容 审核 确认 制定 周俊&R&P