电石行业事故案例

电石行业安全生产事故案例分析内蒙古白雁湖化工股份有限公司安委会编制二O一六年元月十五日案例一、新电极焙烧时爆炸 事故经过： 2005年12月24日9时10分，宁夏某电石厂发生重大电极爆炸事故，造成一人死亡一人重伤。 2005年12月2宁夏某电石厂新建两台电石炉，于12月上旬安装完毕，下旬开始焙烧1#炉新电极，前两天电极焙烧正常，第三天电极端头已基本形成固化物，电极底部铁板消耗完毕，第四天中午电极在焙烧过程中炉内散发出大量的电极糊挥发分，此时弧光也很大无法辨别炉况，负责开车的周某见此状况开始压电极，23日晚上10时左右另一负责人在巡查时发现电极位置较高再次压放电极，次日早上周某发现电极弧光减弱电流变化较快，试着提了一下电极，但见电流无变化就再次提电极，提电极后准备到炉前观察炉况，刚出操作室，操作工发现电流突然下降，电石炉内冒出大量黑烟，火花四处溅落，见此现状后迅速通知周某，周某即下令停炉。此时炉内发生一声巨响，设备炉门、防暴孔全部炸飞，一名正在外面巡检的工人当场炸死，一名加电极糊工人脸部烧毁达到80%，直接经济损失达150万元。事故原因： 1、电极压放过量，电极焙烧硬度不够造成电极变形、有裂纹，在提电极时电极断裂，电极糊外漏产生爆炸。 2、负责的工艺员对无法辨别的炉况没有及时停炉观察，盲目操作造成电极断裂。 3、操作人员观察不仔细，发现事故不及时，造成事故恶化。 4、操作工安全意识淡薄自我防护意识差。 5、工艺负责人员责任心不强，思想麻痹大意，安全意识淡薄，没有相互沟通探讨，解决问不及时。 6、管理不当，电极糊质量差灰分、油分过大，电极强度不够。预防措施： 1、加强员工的培训，增强员工安全防护、保护意识。 2、严格管理，严格执行操作规程，工作认真仔细，精心操作，对变化较大的工艺要及时汇报上级领导说明。 3、加强电极糊管理，严格电极糊验收制度，杜绝不合产品进入防止事故再次发生。 4、各级管理人员要从细节上观察事物，不能盲目操作指挥，所有人员要认真分析、学习案例引以为戒。案例二、电极软断事故经过： 1991年7月5日22时28分，河北下花园电石厂，因电炉违章压放电极造成4人灼烫死亡，重伤5人。 5日16时，下花园电石厂李林由8000KVA炉调到了16500KVA炉顶班作业。该班于18时15分压放电极150毫米，21时54分出炉，22时26分出炉完毕后第二次又压放电极150毫米。压放电极后，经过12分钟明弧作业。22时38分，炉面操作人员进行压料。但在刚压少量料还未摊开时，3号电极导电板以下的100毫米处突然软断，电极遇融化状态的电石而发生爆燃。将在炉面上工作的9名工人全部灼伤，烧伤面积最小为70％，最大者达94％。烧伤深度均在2—3度，其中4人经医院抢救无效而死亡。事故原因： 1、作业人员压放电极的长度每次压放不超过100毫米的要求， 该班共放两次电极，每次实放都是150毫米，致使电极过长过重，电极焙烧不成熟，插入炉料电极过长，从而造成电极软断。 2、操作人员违反放电极前应先松开顶丝，放后再紧住的规定，未松开顶丝便强行放电极。在放电极后又不紧顶丝，致使电极夹持牢。 3、操作人员采用将木棒顶在屋梁和电极顶之间，然后用卷扬机拉电极筒，致使电极和电极筒产生相对位移的方法进行压放，由于拉电极筒的钢丝绳长度不等，木棒位置未位于电极顶木盖中心等原因，致使二根电极带受力不平衡。 4、电极带与电极筒之间的焊缝质量低劣，受力后发生断裂。操作人员检查不严格，将未成熟的电极压下。 5、操作人员违反化工部颁发的有关规定，在放电极时明弧作业。6、有关领导违反化工部颁发有关规定，让1名参加工作仅2个 月，未受过三级安全教育的合同工担任配电员，致未从仪表变化中发现事故异常。 7、该班为8000千瓦炉和16500千瓦炉的替班，两台炉的操作参数不同。预防措施： 1、严格执行安全技术规定和工艺规程，加强顶替班组的技术、 安全教育，确保安全生产。 2、岗位要认真执行、落实《工艺操作规程》和《作业指导书》， 切实提高员工自我防护意识。 3、定期组织安全人员对设备进行检查，及时排除事故隐患，同 时培养操作工的隐患和事故的查找能力。 4、加强电极糊、电极筒质量管理，对不合格的产品严禁使用，杜绝事故隐患。案例三、电石锅倾覆 事故经过: 5月27日4时许，宁夏青铜峡市嘉琪隆冶金化工集团发生电石锅倾覆事故，一辆负责转运的叉车当场着火燃烧，事故已造成一人死亡，5人受伤。27日4时许，宁夏青铜峡市嘉琪隆冶金化工集团电石厂一满载电石的电石锅倾斜，班长指派一辆负责转运的叉车进行修正，在作业时电石锅突然倾倒，直接倒向叉车，叉车当场着火燃烧，电石辐射热当场将司机烧死，事故造成一人死亡，5人受伤，叉车及部分设备烧毁。事故直接经济损失20万元。事故原因: 1、操作工操作不当造成电石锅倾斜，是本次事故的直接原因。 2、班长安全意识淡薄、违章指挥，对待此事没有认真思考，电石锅倾斜没有合理的处理方法，造成电石锅倾倒。 3、叉车司机不能严格执行《叉车司机操作规程》，对易燃、易爆、高温的吊装物未经过任何防护就进行装载。 4、电石厂管理不力，电石锅倾斜所属常见事故，没有制定详细的处理办法，致使本次事故的发生。预防措施： 1、加强操作工的培训，熟练操作，严格各项操作要领，对不能满足要求的设备进行更换和修复，对待违反操作的指挥要拒绝，绝对不能蛮干。 2、“懂了才安全，不懂部安全”对班长要进行全面培训，加强安全管理学习，只有提高了安全意识，杜绝了违章指挥才能很好的指挥生产。 3、电石厂要制定相关的制度和规程，对待事故应制定详细的预防措施和处理方法，并组织所有从业人员进行学习，防止发生事故后操作工盲目操作，酿成重大事故。案例四、加料系统发生火灾 事故经过： 1991年4月26日下山西某电石厂发生重大火灾事故，1991年4月26日下午15时25分，该电石厂正处于交接班时刻，当班操作工发现电石炉12#料仓已三小时未加料，并通班长料仓料位仪可能坏，班长接通知后就说：“我马上去看看”，班长刚准备去看料仓，此时一楼出炉工说堵不住眼，班长便随出炉工下去，没有去看料仓。 15时45分接班人员到后进行交接班，15时50分巡检工上楼巡检时发现电石炉四楼烟雾缭绕，远处伴有火势蔓延，便回头通知班长和调度，调度到达现场见火势猛烈，便后迅速拨打“119”进行抢救，经过三小时的抢救火势基本熄灭。此事故造成四条皮带全部烧毁，环形加料三台机电极及部分供电设施、部件烧坏，直接经济损失35五万元，停炉检修设备5天。事故原因： 1、电石炉料仓缺料，尾气一氧化碳从料管内上升到环形加料机，一氧化碳浓度达到爆炸极限并随尾气温度上升而爆炸，使胶皮电缆着火引燃橡胶皮带。 2、料位三小时未加料，没有引起班长重视，操作工在操作时没有认真仔细观察仪表变化，电石炉正常生产时料仓若一小时未加料，就必须指派巡检人员进行检查，防止一氧化碳上移产生爆炸，或者架空后破坏料嘴。 3、巡检工没有肩负责任，巡检不认真或者没有巡检，造成此次事故的发生， 4、电石厂对员工培训不到位，管理松弛，仪表工没有定期检验。导致员工对类似现象不重视，导致此次事故的发生。预防措施： 1、任何事故是麻痹造成的，操作人员要严格执行操作规程，对于不正常现象要及时的反应和处理，尽量避免事故的发生。 2、加强操作工的培训，不合格的员工严禁上岗操作，对不能胜任操作的员工进行辞退。 3、严格管理培训管理人员的工作责任心，制定完善的，从源头杜绝事故的发生。 4、设备和电仪处对电石炉设备仪表要高度重视，定期进行检查和效验，防止仪表显示不准确产生大的事故。案例五、电极下滑 事故经过： 1983年10月24日1时30分，河南省焦作市化工二厂2号电石炉一班在正常出了第二炉电石后，发现该炉3号电极的电流只接近正常电流的70%，班长李某在做好相关准备工作之后，指挥下放电极。当时，高某拿扳手，王某扶套管，负责该电极南面卡；另一王某拿扳手，唐某扶套管，负责该电极的北面卡。当上述4人就位做好准备后，班长李某指挥高某松卡，高某松卡后，立即站于紧卡位置，可电极未下落。班长第二次指挥站在松卡位置的另外2人松卡。在两面同时松卡的情况下，3吨多重的电极急速下滑。当电极落至接近预定长度时，班长急令“紧卡”。这时，处于松卡位置的另外2人无法紧卡，而高某的扳手却仍处在松卡位置，来不及紧卡，致使电极失去控制，高速掉入炉内软断流糊。电极四周立即向上喷出大量夹有电极糊的黑色气体，引起全楼着火。高某等4人当场被烧伤，衣服着火，各自撤离现场。班长和王某跑入附近一间小房互相灭火，高某却绕炉1/3周，一人跑至较远的北面大门口，劳保用鞋均已脱落。当李某、王某等听到其声音后，立即前往救援。由于高某腰系反扣宽牛皮带，内穿腈纶长裤，带解不开，裤脱不下，后将衣裤撕破，火苗才被扑灭。高某烧伤面积达93%，经医院抢救无效死亡。王某脸部烧伤，因跳楼肢部伤骨。其他2人为轻伤。事故原因： 1、高某违反操作程序，不该松卡时松卡，需要紧卡时又来不及紧卡，致使电极失去控制迅速下落软断，引起事故的发生； 2、班长李某安全观念薄弱，事先对加料等准备工作做得不够，未采取必要的措施； 3、车间对劳保用品的正确使用、检查不力，如高某在操作时所穿劳保鞋未系带，撤离时双鞋脱落，致使两脚烧伤极重； 4、个别职工不能精心操作。整改措施： 1、加强员工的技术、安全教育，使每个员工熟悉本岗位安全工艺操作规程，提高职工的安全意识及安全技术素质，提高执行安全工艺规程及制度的自觉性。 2、加强管理，严格工艺指标，对劳保穿戴不严的不准上岗操作，培养员工良好的责任心和自我保护意识。 3、公司要制定良好的防护措施，从源头进行治理，使员工精心操作，才能确保安全生产。案例六、电极漏糊 事故经过： 2006年2月3日12时10分，宁夏兴平冶金化工股份公司5号电石炉发生电极漏弧，高温气体喷出炉面，造成15名操作工不同程度灼伤。事故的原因分析： 1、由于电极糊焙烧不好，发生漏糊现象，导致该公司生产5号电炉的2号电极料面板结，透气性变差发生大面积塌料，造成炉内一氧化碳气体瞬间释放，产生大量易燃易爆气体； 2、电极糊在漏糊过程中产生大量一氧化碳和碳氢化合物，提高了炉内易燃易爆气体的浓度； 3、当时处于冬季，冶炼电石所用的原料水分较高，不仅造成炉料透气性不好，同时在爆炸过程中起到了助燃作用； 4、由于判断失误电极下放过长，焙烧时电极负荷过大导致了漏糊事故。整改措施 1、加强员工的技术、安全教育，使每个员工熟悉本岗位安全工艺操作规程，提高职工的安全意识及安全技术素质，提高执行安全工艺规程及制度的自觉性。 2、加强管理，严格工艺指标，。 3、精心操作，确保安全生产。案例七、炉气灼伤 事故经过： 2003年12月15日1点左右，海吉公司电石分厂1#电石炉经过5天的停炉后重新启炉至电极焙烧阶段时，电石分厂工艺主管、生产运行主管和当班班长逐个打开观察门观察电极焙烧成熟程度及电石炉内情况，当打开1#电石炉5#观察孔时，从炉内冲出热浪，将当班班长双手和右脸烫伤，致使班长双方和两个月未能上班。事故原因： 1、当班班长安全意识淡薄，自我防护意识差，未按要求佩戴齐全劳动防护用品。 2、长时间停炉，现场人员工作经验不足，当观察料面时恰逢3#电极硬断引发此次烫伤事故。 3、电石分厂对待员工培训不重视，员工业务操作不精，开炉门时应背对炉门，而不是面向炉门。事故防范措施： 1、电石分厂加强员工的二、三级安全教育，以增强每位员工的安全意识，提高自我防护能力。 2、加强安全管理工作，要求员工严格执行《劳动防护用品管理规定》，坚决杜绝“三违”现象。 3、加强员工培训，严格执行操作规程，对于违反的严格进行处理，杜绝事故再次发生。案例八、电石烫伤 事故经过： 2004年2月18日中班接班后，海吉电石分厂1#电石炉卡锅工李某与天车工配合吊电石坨。由于热电石坨与电石锅粘在一起，于是打算将电石锅放回原位。当李某前去观察情况时，电石锅因在轨道上未放稳而翻在地上，电石立即四处飞溅。电石溅到李某的左脚上而发生烫伤事故，事故造成李某左脚烫伤90%以上，医药费损失3.5万元，四个月未上班。事故原因： 1、电石分厂的安全管理不到位，二、三级安全教育不到位。 2、卡锅工与天车工违章作业，热砣未到规定冷却时间就进行吊坨操作。 3、员工安全意识淡薄，未意识到热坨存在的不安全因素。 4、卡锅工在观察情况时，未采取安全措施，并且未穿防护鞋，劳动防护用品穿戴不齐全。 5、电石锅锅底垫料厚度不够，致使电石与锅底粘连。预防措施： 1、电石分厂加强二、三级安全教育，提高员工安全意识，增强员工自我保护意识。 2、加强安全管理，严格要求员工按照操作规程作业。在出现不安全因素时，制定有效地安全防护措施。 3、加大对员工劳动防护用品穿戴情况的检查力度，严格执行落实《劳动防护用品管理制度》。 4、电石分厂制定电石锅锅底垫料标准，要求员工严格按照标准作业，对不合格的电石锅进行更换。案例九、一氧化碳中毒 事故经过： 2005年2月5日14点15分左右，海吉公司电石分厂电石炉巡检工高某一人去电石炉四楼人工操作设备，给电石炉进行加料，加料过程中，一氧化碳中毒晕倒。14点40分，电极壳焊接工张某等四人上四楼准备焊电极壳时发现高某一氧化碳中毒倒地，立即将高某抬至一楼，分厂调度联系车辆将其送往医院抢救。事故原因： 1、气压不足导致电石炉四楼环形加料机刮板自由变为手动，必须人工现场操作加料，致使高某上楼一氧化碳中毒。 2、员工违章作业，在危险部位现场作业时，未携带一氧化碳气体检测报警仪，未按规定实行双人巡检制，无人监护。 3、电石厂对安全问题不够重视，员工安全意识淡薄，自我防护意识差。事故防范措施： 1、电石分厂加强安全教育，提高员工的安全防护意识，对高危区域设立固定一氧化碳检测仪，并在醒目处悬挂明显的安全警句标语。 2、严格按规定要求员工进入危险区域工作时，必须携一氧化碳气体检测报警仪，并实行双人巡检制。 3、电石分厂加强设备的日常维修保养，出现故障及时排除，以免设备事故造成伤人事故。案例十、乙炔气爆炸 事故经过： 2006年1月21日晚0点30分，电石分厂冷破包装工序乙班班长接班后安排巡检工王某、李某例行巡检设备、皮带，准备上料，破碎工开始破碎电石，大约在0点50分左右，当刚破碎完第三砣电石时，听到冷破料仓方向发出巨大爆炸声，随后赶到现场，发现包装料仓已被炸毁，三、四楼楼板及房顶部分坍塌，南北墙及窗户严重损坏，东西包装线部分栈桥损坏，皮带机头下坠皮带断裂，包装库房顶有几处被飞出物砸漏，此次事故造成破碎线停运25小时，设备损失30万元，幸亏无人员在现场。事故原因： 1、停车时间较长，降雪较大而且时间长，空气湿度大，导致料仓内电石分解产生乙炔气体，乙炔气体浓度过大。 2、料仓口紧靠栈桥窗口，人孔盖未盖，雪从窗户飘入料仓，皮带上有积雪，由于巡检工安全意识淡薄，未严格落实岗位职责，巡检不到位，未发现料仓内和皮带上有积雪，未做任何处理即开启了皮带，致使皮带上的积雪进入料仓，与料仓内的电石发生化学反应，产生了大量的乙炔气体，当电石进入料仓时，因撞击产生火花，发生爆炸。 3、冷破包装工序主管、当班班长安全意识淡薄，管理工作有疏漏。事故防范措施： 1、电石分厂各级检查落实不到位，对下层员工管理不严，造成长时间不按规定巡检，形成习惯性违章。 2、员工安全意识淡薄，对雪雨天会给电石破碎包装带来的危害认识不够。 3、电石分厂要加强安全教育，提高员工的安全意识，严格落实岗位职责和交接班制度，坚决杜绝习惯性违章。 4、遇雨雪天要在保证正常通风的条件下，及时采取关闭迎风窗户，封闭料仓口等有效防范措施，料仓进料前，要对皮带及相关设备、设施进行彻底清理，料仓内部通风置换，做化学分析，合格后方可进料。案例十一、上料小车伤人 事故经过： 2006年2月24日晚21时20分左右，电石分厂石灰窑工序巡检工巡检时发现1#上料溜管漏料，通知班长，班长通知机修检修。22：00分左右，机修工来到现场准备检修，班长安排巡检工王某配合机修工进行检修工作。22：10，机修工钻入上料溜管内对漏点开始焊接作业。巡检工王某看机修工开始焊接后，便去清扫皮带。22：20分，巡检工李某准备清扫地坑里的漏料，看到1#上料小车里有满斗料，便启动卷扬机把料送到了窑里。准备清理漏料时，发现电焊机焊线被上料小车卡住，于是上二楼通知巡检工张某提一下上料小车，以便把焊线取出，清理漏料，随后下到一楼，当李某发现机修工被挤压受伤后，立即通知班长，班长紧接着通知当班调度和公司总调度、分厂领导后，马上赶到事故现场组织抢救，当时是22：27分左右。22：45分将机修工送入乌达区医院急救室，经医生诊断已经死亡。事故原因： 1、电石分厂机修工安全意识淡薄，未落实安全防护措施，没有特种作业资质；石灰窑工序巡检工安全意识淡薄，责任心不强，巡检不到位，未仔细检查地坑里是否有人检修，就擅自和指使他人启动卷场机上料小车，巡检工监护不到位，未认真履行监护职责，擅离职守，导致机修工被上料小车挤压致死。 2、石灰窑当班班长安全意识淡薄，在安排工作时，未布置、落实好安全防护措施。 3、电石分厂安全管理组织机构不健全、岗位安全职责不明确，特种设备任人随意操作。 4、电石分厂未执行检修工作票制度，并严格落实设备检修安全措施。 5、石灰窑一、二楼三台吊石卷扬机上料系统安全设施不齐全。预防措施： 1、加强安全管理，严格要求员工按照操作规程作业。在出现不安全因素时，制定有效地安全防护措施。 2、严格执行操作票制度，对检修现场的开关、阀门、启动按钮要标示清楚，并挂牌防止误操作。 3、对于检修监护人要明确责任和任务，并要有很强的责任心，时刻保证作业人员的安全。 4、电石分厂要加强管理，制定检修规程，落实检修责任制，违反规定的人员要严厉处罚，案例十二、电石烧伤 事故经过： 2006年3月21日上午9点50分左右，电石分厂2#电石炉在出炉时倒出炉眼后，由于电石流速快、流量大，出炉工把出炉小车由东侧卷扬机牵引时，头锅脱离轨道，在反复尝试复位未果后又从西侧卷扬机反方向牵引出炉小车，致使盛满液态电石的电石锅再次脱离轨道。电石流出将正在制作泥球的李某烧着，李某慌乱之中到处逃窜。事故造成李某腿部严重烧伤，小车轨道烧毁10米。事故原因： 1、电石炉工艺不稳定，导致电石流量大不能及时堵住炉眼。 2、电石炉拉锅轨道不平整，造成拉锅不平稳。 3、拉锅操作人员业务不精，未严格按照操作规程处理小车落道现象。 4、出炉工自我防护意识差，缺乏自救常识，衣服着火时，四处奔跑，未及时采取有效控制措施，导致伤势扩大。事故防范措施： 1、电石分厂加强工艺控制管理，严格制定工艺指标，防止违章操作造成炉况破坏。 2、生产设备要加大安全检查力度，确保设备的安全可靠运行。 3、加强二、三级安全教育培训，提高员工的安全防范意见，使员工掌握我公司有毒有害物质的危害、预防和应急处理措施。 4、分厂要加强员工培训，使员工掌握正确的操作方法和技巧，杜绝三违现象，从而安全高效生产。案例十三、机械伤害 事故经过： 2006年7月28日早8点30分左右，电石分厂石灰窑工序丙班班长接班后，安排巡检工王某、李某例行巡检设备。8：50左右，王某开启石灰窑1#上料皮带检查，发现皮带在运行时有跑偏现象。王某随即翻越安全防护栏到该皮带北侧，用脚踹正在运行的皮带进行检查和处理，李某则在皮带南侧检查托辊的运行情况。李某在检查托辊过程中突然发现皮带出现跳动，抬头即发现王某右腿被皮带绞住，立即停止皮带运行，随后通知班长、调度、工序主管、分厂厂长进入事故现场实施抢救。9：20分左右，王某被送到乌达区医院进行救治。经医院确诊，王某右腿小腿骨折，耻骨连结错位，膝盖内侧韧带撕裂。事故原因： 1、未办理检修作业票证、落实安全防护措施即盲目作业。 2、巡检工违章作业，翻越安全防护栏，用脚踹正在运行的皮带，未执行设备《检修安全操作规程》规定的检修运转设备必须断电挂牌确认后方可作业。 3、电石分厂二、三级安全教育不到位，巡检工安全意识淡薄，自我防护意识差； 4、电石分厂岗位员工配置不足，流动性较大，新员工基本素质偏低，安全教育工作不能很好的落实到位； 4、生产现场作业环境较差，工作情绪受到一定影响。事故防范措施 1、任何运转设备检修必须断电挂牌确认、落实好安全措施后方可作业。 2、加大二、三级安全教育及班组长安全培训力度，提高员工的安全防护意识； 3、加大各级安全生产监督检查力度； 4、按岗位要求将人员配置到位，并采取切实可行的措施，提高新员工安全素质及安全操作技能； 5、积极改善现场作业环境。案例十四、设备漏水引起爆炸 事故经过： 2006年6月25日晚班18：00左右，内蒙古某化工有限公司电石厂3号电石炉中控人员16：30交接班时发现炉气压力波动大，塌料频繁，经询问原材料质量得知炭材水分偏高。（兰炭水分为4.13℅，焦炭水分为2.72℅）即认为塌料频繁是碳材水份高引起的，不再严加注意。操作至18：00左右，二楼炉面突然传来一声巨响，火花四溅，烟气弥漫，紧接着东墙的一整扇窗户震落到一楼地面，当场成为碎片，所幸无人员伤亡。事故原因： 1、巡检人员警惕性不高。特别是塌料频繁之时，对设备漏水没有引起足够重视。 2、1＃电极411密封套水路漏水。 3、中控人员的敏感性不强。对原材料水分高与设备漏水引起的塌料不能准确判断。 4、中控人员没有及时向上级汇报生产异常，而是自作主张，一拖在拖。防范措施： 1、巡检人员加大巡检力度，特别是在生产不正常，频繁塌料的时候，更要点面俱到，密切关注冷却水系统的压力流量，温度。 2、中控人员要提高敏感性，加强业务的学习，掌握各类事故的判断何处理。 3、巡检人员应加强自我防护，巡检时尽量远离炉门或不正对炉门。 4、建立畅通的沟通渠道，养成良好的汇报习惯，及时汇报生产中的各类异常情况。案例十五、电石喷水发生爆炸 事故经过 几年前，河北省张家口市下花园电石厂电石车间1#炉二组接班后，组长担心第一炉质量偏低，决定与第二炉合并准时出炉，出炉完毕，电石锅牵引到冷却厂房进行吊装。17时46分炉眼突然穿透跑眼，此时炉眼下方因未来得及放好备用锅，造成约0.5t液体电石流在地面上。17时52分电炉停电后方才堵住炉眼，18时01分送电恢复正常运行。18时42分第二次跑眼，又一次停电将炉眼堵住，此时，1#炉转入压负荷停电。两次跑眼流在地面上电石约2～3t。20时20分，开始清理现场，由于事先缺乏合理的组织部署，现场作业人员未能采取分班作业。当撬起一大块硬壳后，暴露出的电石有少量呈液态。由于高温灼烤，无法靠近作业。操作工向电石上喷水降温，喷水过程电石与水接触瞬时爆炸，9名员工的面部被灼伤或物体击伤。事故原因 　　1、操作人员思想麻痹，违反操作规程，未很好观察现场情况就盲目用水降温，造成液体电石与水接触，是导致这次事故最主要原因。违反该厂《安全规程》：出炉岗位及轨道附近地面应保持干燥，严禁液体电石与水接触，防止爆炸伤人。　　2、事故班组在正常情况下连炉，且未能及时根据两炉合并情况调整炉料配比.　　3、炉眼未堵好，同时炉眼下方未及时置放空锅防跑眼。4、现场作业面狭窄，作业人员拥挤。　　5、两炉频繁压负荷停电，电炉的正常作业秩序受到干扰，同时两炉炉况不同程度的恶化，给电炉正常生产带来困难和威胁。预防措施 　　1、要严格执行操作规程。正常情况下必须按时出炉，不许连炉，避免因准备工作不充分或采取措施不力造成电石流在地上。　　2、一旦发生电石泄流故障，组长必须向车间值班调度报告，再由车间调度向厂值班调度报告，清理工作一定要在车间值班调度部署下，由当班组长统一指挥，合理组织分工，严格按安全规程作业。　　3、清理电石时禁止用水降温，可用风机进行强制通风冷却，严禁液体电石与水接触，防止爆炸伤人。案例十六、电极刺火发生爆炸 事故经过 2004年河北省张家口市下花园电石厂电石车间1号炉运行2班接班后，发现3号电极刺火。于是班长通知机修人员到达现场，准备停电维修。中控工在降负荷准备停电时电石炉发生爆炸，随着一声巨响，炉盖被炸开，电石炉内的料喷出，中控室内的玻璃全部震碎，整个二楼灰蒙蒙一片，还带一股强烈的恶臭气味，炉面上准备维修的维修人员1人死亡，3人严重烧伤。事故原因： 1、操作人员思想麻痹，违反操作规程，当发现有刺火现象时，应立即停电处理。 2、班组长指挥不当，当发现刺火现象后，炉面上应禁止人员逗留。 3、设备安装不当，电极的绝缘性不好。预防措施： 1、要严格执行操作规程，正常情况下炉面上严禁有人逗留，一但发生电极刺火，应立即停电，观察情况处理刺火故障。 2、设备巡检人员，应加强巡检力度，密切注意设备的运行情况。 异常情况发生时，在未停电之前，不得进入现场。案例十七、蒸汽烫伤 事故经过： 2005年3月17日，某电石厂碳材干燥岗位，因为热风结焦，渣块过大，而导致出渣口堵塞，造成出渣困难，为了防止停炉事故的发生，车间主管张某指挥一劳务工进行人工清理，因下渣斗下部积有大量冷却红渣的水，高温渣块遇水产生大量的蒸气，将劳务工张某脸部及左手烫伤，车间主管张某微烫伤。事故原因： 1、劳务人员安全意识淡薄，业务技能差，对危险因素辨识不足，对事故的发生心存侥幸，严重违章作业。 2、片区安全教育，管理不到位，对劳务工教育培训不到位，车间主管严重违章指挥。 3、现场协助人员监护不到位。预防措施： 1、管理人员要加强对员工的培训，特别是各种异常、紧急情况下的安全防范防护措施，提高对危险因素的辩识能力。 2、加强对系统安全隐患的督促和整改，在曾经发生过各类事故的现场设立警示牌，以加强视觉化。作业时，应佩戴好安全防护措施。 3、将劳务工列入高危人群进行管理。案例十八、风机失水致轴套烧毁设备事故 事故经过： 2006年11月6日13：20，某氮肥厂复合肥车间热风炉主管张某在进行技改施工时，发现热风炉尾气吸收风机处冒出很大的烟雾，经检查发现为风机无冷却水，大量烟雾从风机轴套处冒出，遂立即通知当班班长黄某赶到现场处理，13：23黄某到现场后，立即通知热风炉岗位操作工停尾气吸收风机，但为时已完，最终导致风机轴套烧毁。事故原因： 1、本次事故主要原因是操作工巡检不到位，对突发情况没及时进行汇报处理，导致势态进一步扩大，从而发生较大的设备事故。 2、直接原因是吸收风机冷却水接管不合理，容易受系统一次水压力影响，断水已超过15分钟以上，造成轴套烧毁。预防措施： 1、提高操作工的责任心，加强设备运行（特别是重点设备）巡检，并做好巡检。 2、对泵和风机等设备冷却水设计应严格按相关要求进行设计，同时对现有设备冷却水实际情况进行一次检查，消除事故隐患。 3、实行包机制，落实责任人，对运转设备的振动、温度、冷却水等做好记录，以便检修维护。案例十九、机械伤害 事故经过: 2004年6月20日16：00时左右，某氮肥厂对热风炉岗位的炉排进行检修，维修工王某怕麻烦图简便，在没办理检修作业票证、现场没设专人监护、炉排绞龙还在运行的情况下进行违章冒险作业。检修作业时王某用手去扒煤渣，导致左臂被绞龙绞入，造成左胸肋骨五根骨折，肺部被肋骨刺伤的重伤事故。事故原因： 1、维修工王某安全意识淡薄，自我防护能力差，图简单、省事，习惯性违章作业； 2、王某未按规定执行安全作业规程，没办理安全作业票证，对运转设备检修时未断电挂牌； 3、王某检修时袖口未扣好，没穿戴好劳保用品； 4、检修现场没设专人监护。 5、热风炉岗位操作工没履行职责，没对王某的违章行为及时制止。预防措施： 1、加强对员工的安全培训，特别是维修工等高危人群，提高对危险因素的辩识能力，提高安全意识和自我防护能力，杜绝习惯性违章作业。 2、加强安全管理。运转设备检修作业一定要按规定执行，严格办理和执行安全作业票证； 3、认真落实安全措施，运转设备停机检修时必须断电、挂牌； 4、检修作业时一定要落实相关责任人的职责，设专人监护，对违章作业行为要及时制止。 5、加强检修现场的管理，凡安全措施不落实的不准检修。案例二十、机械伤害 事故经过: 1999年6月20日16：00时左右某厂车间维修工杨某，对分管的系统设备例行检查时，发现2＃皮带机上有原料渣。杨某怕麻烦图简便，在没有停机的情况下进行冒险违章操作，用手去拔原料渣，致使右臂被皮带机绞入造成左胸5根骨头骨折，肺部被肋骨刺穿的重伤事故。事故原因： 1、维修工图简单，省事进行违章作业。 2、未按规定执行安全作业规程，皮带机上作业时未断电挂牌。 3、袖口没扣好，没穿戴好工作服。 4、没设专人监护。预防措施： 1、运转设备上作业一定要按规定执行，提前办理安全作业证。 2、认真落实安全措施，运转设备停机检修时必须断电，挂牌。 3、设专人监护。 4、穿戴好防护用品。 5、认真遵守操作规程，禁止违章作业。案例二十一、CO中毒 事故经过: 2000年11月3日14时15分，内蒙古某电石厂当班维修工李某在维修工赵某的陪同下进入烘干筒进行检修。下午14时李某在对贮料仓及热风管道进行CO气体排空后，切断电源停机。14时15分李某独自一个人进入烘干筒内，维修工赵某在场外监护。在李某进入烘干筒内不到2分钟时，赵某接到班长电话通知，返回维修室取检修工具，赵某与筒内李某取得联系后离开。待赵某30分钟左右返回检修位置与李某联系时，发现李某已中毒倒地。赵某迅速与班长联系，进入筒内将李某用绳索吊出，不幸的是李某中毒时间过长，当场死亡。事故原因： 1、进入容器内没有进行安全隔绝，没有对容器进行有效的置换通风，李某在进入烘干筒后并没有打开烘干筒出料端的法兰盖对烘干筒进行通风置换新鲜空气。 2、在进入烘干筒前没有对烘干筒按时间要求做气体安全分析 3、没有按规定佩戴防护用品，在进入烘干筒前李某未携带CO气体检测仪。 4、维修工赵某在外监护不力，没有坚守自己的岗位。 5、班长违章指挥，当班班长在明知赵某在烘干筒外监护维修时，还要求赵某返回。导致李某独自一人在烘干筒内中毒身亡。预防措施： 1、严格执行进入容器的八个必须。 2、对操作人员定期做相关安全知识教育及测试。 3、配备安全防护用品，提高操作人员的自我防范意识。 4、对于发生的各类事故，严格按照“四不放过”原则进行处理，决不姑息迁就。案例二十二、盲目吹氧致人员烧伤 事故经过： 2006年12月26日早乙班零晨3点40分左右，电石炉出炉人员使用烧穿器烧眼，未烧穿，经联系后用氧气吹穿炉眼，吹氧过程中因出炉班长孙某氧气开得太大，往炉眼捅的劲太大，致电石炉内压力突然增大，回火将胶管与铁管连接击脱落，此时因吹氧钢管太短，出炉口附近大量的液体电石飞溅到他的脸部，把脸部大面积烧伤，事故造成当事人孙某住院治疗45天，花费6000元。事故原因： 1、该出炉班长孙某安全意识不强，冒险蛮干。劳动防护用品配戴不全，安全防护面罩未戴，自我防护意识差是造成本次事故的直接原因。 2、开氧气出炉工张某工作责任心不强，配合不当，氧气升的太大是造成本次事故的主要原因。 3、电石分厂领导对员工安全教育不够，对劳动防护用品配戴要求不严是造成本次事故的间接原因。防范措施： 1、加强员工业务技术培训，严格执行劳保穿戴。 2、加强考核力度，严格执行制度化、程序化。 3、定期对员工进行安全教育培训，培训一次，考试一次，对考试不合格者严禁上岗，直到培训考试合格才能重新上岗操作。案例二十三、油系统泄漏引起火灾 事故经过： 2004年6月5日内蒙古某化工厂电石分厂3﹟电石炉液压系统发生着火事故，经消防官兵和分厂职工奋力扑救，于6月5日上午9时28分将火扑灭。 电石分厂陈某介绍此次着火事故，是6月5日早班巡检工李某发现的，着火部位位于3﹟电石炉三层半压放平台，由于压放平台积有大量油渍，早班电极筒焊接工在四楼焊接电极筒的过程中由于大量的火星溅送到三层半压放平台上，尤其是1﹟电极筒液压平台积有大量油渍，最终因火星引燃油渍，酿成着火事故。本次事故造成经济损失8万元，停炉3天。事故原因： 1、3＃炉是2002年9月开炉的，运行过程中长期疏忽管理，对设备缺乏维护保养。三层半电极液压系统由于液压橡胶管老化，一直都出现漏油现象，液压油大量积存在液压平台上 2、巡检工工作不到位，积存在液压平台上的油渍未及时清理，导致油渍越积越多，油渍遇到火星酿成火灾。 3、设备科对设备检查巡检不力，更换和效验设备马虎；操作工对油污会引发的事故认识不够。防范措施： 1、巡检过程中要严格注意各设备的运行情况，注意每个接触部位是否紧密，是否漏油或渗油。 2、若发现设备有跑冒滴漏的现象，应及时联系处理。 3、若该部件漏油，渗油现象当时不能处理的，应通知其他巡检工密切注意观察该部件，防止漏油，渗油事故的扩大，并做好现场的维护工作，防止漏出的液压油遇明火引起火灾。 4、及时通知电极筒焊接工，做好安全隔绝措施，防止焊接过程中溅出的大量火星掉落到油渍上。案例二十四、乙炔气体聚集致燃烧爆炸 事故经过： 2005年6月7日，浙江化工厂，发生了一起重大火灾爆炸事故。下午2点，该化工厂电石破碎车间，突然发生大火及爆炸，火势迅速曼延，浓烟迷雾，现场破碎工3人，天车工1人，因浓烟窒息，爆炸后的的具大爆发力，飞起的物体把人砸伤。经有关部门迅速抢救，该事故引起一人窒息死亡，3人不同程度烧伤及砸伤，直接损失达到200多万元。事故分原因： 1、破碎车间通风装置损坏，未及时进行检修，导致工作区域乙炔含量过高。 2、员工在车间安全意识不强，在岗位上吸烟，引发火灾及空间爆炸。预防预防： 1、定期对破碎车间通风设备检修和保养，确保完好。 2、加强员工对危险场所作业规程的学习，提高其安全意识。 3、加强对危险品保存的管理。 4、严格的对待安全培训，加强安全管理，对不遵守安全规程和制度的人员严加考核，杜绝安全违章。案例二十五、受潮电石渣遇热电石发生爆炸 事故经过： 内蒙古某电石厂，在当班期间出炉工王×在出炉时，将上个班留下的潮湿电石渣用铁锹丢入锅内，发生爆炸，惊动了在岗的所有工作人员，随之工作人员迅速跑开或躲在安全处，而此时的王×已是目瞪口呆，爆炸时，飞出来的电石火花满天飞，有几点电石火花，飞溅到王×的鞋子里，而他刚好在这个班没穿棉布袜，所以导致电石烫伤了王×的左脚，当时他根本来不及脱掉鞋子，只顾逃命。脚被烫伤后，导致半个月上不了班，此时二楼中控工，发现爆炸后，以为是出了大事故，作出紧急停电处理。事故原因 1、王×在上班期间，劳动防护用品穿戴不齐全，安全防范意识淡薄，安全教育不够。 2、王×在明知电石遇水会爆炸的情况下仍盲目作业将受潮的电石渣倒入热锅内。 3、当班班组长交接班制度不严，对员工的劳保穿戴不够重视。 4、上个班班组长发现隐患，没有及时上报和处理。防范措施 1、班前，班组长必须检查班员的劳保穿戴，班中，随时检查，穿戴劳保不齐全不准上岗。 2、所有员工时刻强调安全生产的规范和教育。 3、定期进行安全教育，开展电石生产的安全知识讲座。 4、加强现场的管理，确保岗位干净整洁无杂物。 5、对本岗位的照明灯实行整改，工作岗位，必须达到一定的亮度。案例二十六、操作不精心致设备损坏 事故经过： 2007年5月28日中班，李某在对5＃料仓加完料后，5＃料仓显示灯灭，然后对4＃料仓进行加料，在加完一批料后4#信号灯仍未灭，其认为是缺料时间过长，便又向4＃料仓加了一批料，但发现4＃料仓信号灯仍未灭。随后就安排巡检工张某，陈某到现场查看。经查看是加料过程中5＃料仓刮板没有收回，导致5＃料仓溢料。随后张某陈某二人就对5＃淤料情况进行处理，在处理过程中，由于环形加料机盖板较重，张某陈某二人便用于焊接电极筒的电动葫芦进行吊拉，在吊拉过程中，操作不当致使电动葫芦损坏。事故原因： 1、配料工操作不精心。 2、巡检人员没有及时发现5＃料仓存在的信号问题，致使问题没有得到及时处理。 3、巡检人员在处理淤料过程中，处理不当，对电动葫芦操作不当。防范措施： 1、精心操作，对于不明情况要及时去查看。 2、要及时发现问题，使存在的设备隐患得到及时的处理，不能存在历史遗留问题。 3、要加强业务培训和学习，提高对事故的预防和处理能力。案例二十七、CO泄漏中毒 事故经过： 青海东胜公司2004年6月3日9时张某、李某二人一前一后到五楼空冷器、过滤器等设备处巡检，当巡检至3＃布袋除尘器上部反吹电机处时，张某突然觉得头昏，随之昏倒。走在后面相继2米的李某见此情况立即打电话通知班长戴上防CO面具后将张某背至一楼通风处，并迅速给张某输氧，10分钟后张某才醒转。经检查确认为CO泄漏中毒。事故原因： 1、直接原因 1.13＃布袋除尘器上部一气室盖板密封胶因长期未更换而老化密封不严，导致CO气体从此处大量泄漏； 1.2巡检人员巡检时未随身携带便携式CO报警仪； 1.3巡检人员安全意识淡薄、防护意识差。 2、间接原因 2.1管理不到位。巡检时规定必须随身携带便携式CO报警仪，氮巡检人员怕麻烦长期不带，管理人员对此现象熟视无睹、未严加考核、强制落实； 2.2对设备未制定周期性检查、检修。预防措施： 1、巡检时必须随身携带便携式CO报警仪； 2、加强对设备的维护和检查，做好定期检修； 3、加强对员工的安全培训，提高其安全技能和安全防护意识。案例二十八、置换不合格致爆炸 事故经过： 青海东胜公司于2003年4月9日上午停3#布袋除尘器，置换后进行内部布袋的检修。当打过滤器上部的气室盖时有一盖的螺栓锈蚀，维修人员遂用氧割去割开，刚一动火，过滤器内部即发出一声爆鸣，将内部的布袋全部烧毁，所幸无人员伤亡。事故原因： 1、直接原因 1.1停过滤器检修置换时未检查氮气压力，氮气压力不够，置换时间短； 1.2动火作业前未进行动火分析合格。 1.3检修人员违章作业。 2、间接原因 2.1管理不到位，未严格执行《动火作业规程》； 2.2维修人员安全意识淡薄。预防措施： 1、布袋除尘器检修必须按要求进行严格的置换； 2、动火作业前必须进行动火分析合格。 3、加强对员工的安全培训，提高其安全技能和安全防护意识，杜绝违章作业。案例二十九、循环水断水致炉盖烧坏发生爆炸 事故经过： 2003年9月25日早班，内蒙古某电石厂循环水站输送电源线路故障造成2#电石炉循环冷却水泵跳闸。循环水操作工李某发现后，在未及时向中控岗位操作工邓某及班长汇报的情况下准备启柴油机进行供水以满足电石炉的生产。但柴油机因长时间未进行盘车、试用，在启动中不是很顺利，时间长达15分钟。同时中控岗位操作工、巡检工也没及时发现水温及流量的变化，停炉不及时，在断水7分钟后炉盖被烧坏，大量残余水流进电石炉发生爆炸，将整个炉盖、二楼电极设备炸毁，炸死2人，炸伤3人。事故原因： 1、中控岗位操作工、巡检工工作不认真，对出现的异常情况未能及时发现做出停炉处理。 2、系统连锁报警设施不齐全，对系统断水未设置报警及停炉联锁。 3、循环水泵未设置备用电源，导致循环水泵断电后不能及时启动运行。 4、管理不到位，导致柴油机不能备用。 5、出现停水重大异常情况后循环水操作工未及时与中控联系。防范措施： 1、加强员工的操作技能培训及应急预案的学习，提高处理突发事件的能力。 2、加强巡检，提高员工的责任心。 3、加强备用设备的维护与保养，建立定期检查制度，确保备用设备的完好性。 4、报警及联锁装置必须齐全、完好。 5、各岗位之间要加强联系与汇报工作。 6、循环水泵必须设置备用电源或泵停止情况下有其他水压足够的水源供应电石炉。案例三十、循环水溺水事故 事故经过： 2000年7月20日中班，广西某电石厂循环水站热水池内因大风吹入垃圾袋，循环水操作工万某发现后，上热水池池边清除垃圾袋，因为池边湿滑，不慎滑落池中，幸好有人经过，及时抢救，才未造成溺水身亡事故。事故原因： 1.循环水操作工巡检不认真，对出现的异常情况未能及时发现处理。 2.安全设施不齐全，配备工具不齐全，对特殊情况未做预防措施。 3.循环水操作工安全意识淡薄，缺乏安全辩识能力。 4.出现异常情况后循环水操作工未及时与班长联系。防范措施： 1.加强员工的操作技能培训及应急预案的学习，提高处理突发事件的能力。 2.加强巡检，提高员工的责任心及安全辩识能力。 3.加强常用工具准备,安全用具设置和保管,确保工具的完好性,建立定期检查制度。 4.各岗位之间要加强联系与汇报工作。