APQP程序文件及完整表格

LOGOISO19011@126.com文件名称产品质量先期策划控制程序文件编号文件版次1.0目的4.0过程图本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的新产品开发的步骤，促进与所涉及的每一个项目开发小组成员的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。2.0适用范围适用于本公司所开发的新产品或产品变更的先期策划。3.0职责3.1总经理负责组建产品开发项目小组，任命项目小组组长，对先期产品质量策划工作全过程提供支持。3.2项目小组组长对接受的项目负有从产品开发到产品投产的全部责任，定期召开项目策划小组会议，落实进度，并随时向总经理汇报工作进程。3.3项目小组为新产品或产品变更进行生产准备。小组活动应包括：特殊特性的建立和确定；失效模式及后果分析的建立和评审；制定措施，以减少具有较高风险顺序数的潜在失效模式；控制计划的建立和评审。3.4其他各部门负责完成产品质量先期策划的相应职能的工作任务。过程负责人：技术部主管4.1风险分析4.1.1计算机及CAD等软件、生产设备、检验试验设备损坏时，如何处理?首先定期的对相关的文件进行备份，定期的对设备进行维护保养，对重点设备准备充分的易损件配件，出现问时立即使用合格的设备，并在四个工作日内对损坏的设备进行修复。4.1.2资源不足时，如何处理？与ISO/TS16949:2002对应的条款主条款:针对所缺少的资源，及时提交总经理，由总经理提供必要的资源。辅条款:4.1.3执行者能力不足时，如何处理？发布日期:技术部人员应具备的技能：能够熟练的使用计算机及Office、CAD、CAE等办公软件；能够熟悉公司的产品质量先期策划控制程序；能够熟练的进行DFMEA/PFMEA的分析。各相关部门应具备的技能：具备配合多功能小组进行产品质量先期策划的能力；具备各部门工作应有的能力。对技术人员、各部门及多功能小组的现有能力进行确认，当不存在上述能力时，立即组织培训并评价其有效性，以便满足相关人员应具备的技能。会签编制:技术部采购部品质部市场部审核:生产部4.1.4衡量指标没有完成如何处理？设备部批准:对衡量指标没有完成的原因进行分析，采取适当的纠正及预防措施，确保指标在规定时间内可达到。人力资源部5.0程序InputProcessOutputOwnerActivity技术部主管根据新产品开发设计Input信息确定新产品开发来源。技术部主管组织进行新产品制造可行性分析，并将分析结果填入《新产品制造可行性分析报告》中。技术部主管组织进行成本核算及报价，填写《成本核算及报价表》。技术部主管根据制造可行性分析结果及成本核算结果，填写《新产品开发申请/立项报告》，并连同《新产品制造可行性分析报告》及《成本核算及报价表》提交总经理审批。总经理审批后，新产品开发项目即成立，总经理负责授权项目组长，由项目组长组成项目小组。项目组长负责编制《新产品APQP开发计划》，并组织项目组实施。项目小组对设计输入材料进行评审，评审通过后填写《设计开发任务书》安排设计任务工作，设计输入评审应进行，具体填写在《新产品开发输入评审记录》上。由项目小组组长召集小组有关成员根据项目的要求结合公司实际情况确定设计目标、可靠性目标和质量指标。A）顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性；B）可靠性基准是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率；总的可靠性目标可用概率和置信度表示；C）质量目标应是基于持续改进的目标，如：PPM、缺陷水平或废品降低率；D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。确定的新产品开发设计目标、可靠性及质量目标由项目组长审批。多功能小组制定产品初始材料清单。InputProcessOutputOwnerActivity依据初始材料清单和产品/过程设想确定预期的制造过程流程。项目小组通过对顾客要求和期望的分析确定产品/过程特殊特性。特殊的产品/过程特性由顾客确定，也可根据产品/过程经验中选择出，产品/过程特殊特性的初始清单制定可从以下几个方面进行：A）基于顾客要求和期望分析的产品设想；B)可靠性目标/要求的确定；C）从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；D）类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。项目小组将设计目标转化为设计要求，并记录于“产品保证计划”中。产品保证计划的内容可包括以下项目：A）、概述项目要求；B）、确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求；C）、新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险因素的评定；D）、进行失效模式分析（FMEA）；E）、制定初始工程标准要求。项目小组应在第一阶段的产品质量先期策划阶段结束时，针对第一阶段的工作执行情况进行评审，并将其工作的执行情况报告总经理，同时要求总经理在“管理者支持”表中对第一阶段的实施和执行工作进行总结，以获得管理者的承诺和支持，通过其表明已满足所有策划要求和/或关注问题均已写入文件中，并列入解决的目标中来体现管理者的支持。产品设计人员负责进行DFMEA分析。产品设计人员依据DFMEA分析结果和/或顾客提供的样件或技术要求进行工程图样设计和工程规范编制。工程图样及工程规范设计/编制后项目小组应组织评审，评审结果应进行记录。InputProcessOutputOwnerActivity产品设计开发部门负责产品可制造性和装配设计的确认。应从设计、概念、功能等对制造变差敏感度，制造和/或装配过程，尺寸公差,性能要求,部件数,过程调整,材料搬运等方面进行确认。项目小组应确保制定样件控制计划并对其进行检查，以便对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验进行准确详尽的描述。根据计划的进展情况，项目小组编制样件生产制造计划，顾客有要求时应满足顾客要求（如样件提交要求）。项目小组根据样件制造计划及样件控制计划进行样件的生产制造，并对样件进行确认。设计初稿完成后，由项目小组对设计满足新产品开发设计目标要求的能力进行验证，对设计进行正式的、综合的、系统的检查，以发现其存在的缺陷和不足。设计验证评审应说明设计输出的适宜性、关键点以及存在问题的区域和可能的不足；评审的内容包括标准的符合性、采购的可行性、加工的可行性、可维修性、可检验性、结构的合理性、美观性、环境影响、产品经济性等，技术部根据评审的内容和结果整理出《设计评审/验证记录》，做出评审结论，经总经理批准后发放到相关部门，制定相应的改进措施，技术部负责跟踪记录措施的情况。市场部负责与顾客沟通并确定顾客是否需要进行设计确认。如顾客要求时，应将经公司验证和确认合格的样件提交给顾客做设计确认和评审。如合格，则按顾客要求进行后续作业,如不合格，则依本程序及相关作业指导书进行设计更改申请、设计更改等，直到被顾客确认合格。如顾客未要求对样件进行确认时，确认工作由项目小组在公司内部进行。技术部负责产品设计确认资料的整理，归档及管理。产品设计的确认评审工作由项目小组进行，项目组长批准。InputProcessOutputOwnerActivity项目小组负责工程图样的确认，确认后形成工程图样。针对控制计划中的特殊特性进行工程图样确认和评审。将确认结果记录于产品工程图样确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。项目小组负责工程规范的确认，确认后形成工程规范。针对控制计划中样本容量、频率和这些参数的接收标准进行工程规范确认和评审。将确认结果记录于产品工程规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。项目小组负责材料规范的确认，确认后形成材料规范。针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性进行材料规范确认和评审。将确认结果记录于材料规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。当图样和规范需要更改时，由产品设计部门提出更改申请，项目组长批准后进行更改。项目小组负责确定新设备、工装及设施要求。项目小组填写新设备、工装和设施清单及检查表，项目组长负责审批。针对新的设备、工装和设施，项目小组制定开发计划，实施采购或设计制作。在初始产品和过程特性清单基础上，项目小组负责建立产品和过程特殊特性清单。当顾客有规定时，应使用顾客规定的特殊特性符号，否则按《特殊特性定义》执行。特殊特性符号应在DFMEA、PFMEA、控制计划、作业指导书包括检验规程和图纸中明确标识。项目小组对新产品所应用到的量具/试验设备要求进行确定。项目小组填写新量具和试验设备清单及检查表，项目组长负责审批。针对新的量具和试验设备，项目小组制定开发计划，实施采购或设计制作。InputProcessOutputOwnerActivity项目小组负责小组可行性承诺。产品设计部门评审设计的可行性，确信设计能按预定时间以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验包装和足够数量的交货，将评审结果记录于“产品设计信息检查表”和“小组可行性承诺”中，并报项目小组审核。项目小组应在第二阶段的产品质量先期策划结束时对第二阶段的工作执行情况进行总结，并通过其表明已满足所有的策划要求和/或关注的问题均已写入文件中，并列入解决的目标中来体现管理者的支持。制造过程设计输入的评审工作由项目小组进行。产品设计部门根据顾客提供的产品包装标准编制公司的产品包装标准，并将其填写于产品包装规范中，如顾客未要求，公司可自行设计包装标准，以保证产品在使用时的完整性。项目小组负责评审产品/过程质量体系。并将结果记录于“产品/过程质量体系检查表”中。产品设计部门在产品初始流程图的基础上制定当前的产品过程流程图并进行评审。项目小组对过程流程图各工序的工时进行估算，并确定各工序人员数量，计算平均工时，加上一定的宽放率后计算出生产效率及班产量。产品设计部门绘制车间平面布置图并进行评审。评审结果应记录于“车间平面布置图检查表”中。布置图中应有材料和产品的流转方向、不合格品区、设备位置等，且和流程图及控制计划相一致。为了显示过程参数和制造工位之间的关系，产品设计部门应编制特性矩阵图。（可参考APQP手册附录B）产品设计部门负责PFMEA分析并编制PFMEA。InputProcessOutputOwnerActivityPFMEA分析及评审由产品设计部门按PFMEA检查表的要求进行。为了遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不合格，产品设计部门应编制试生产控制计划。试生产控制计划应包括正式生产过程确认前要实施的新增产品/过程控制。项目小组负责编制各过程详细的可理解的作业指导书，并提供给过程的操作者。指导书应予以公布，内容应该包括如机器的速度、进给量、循环时间等参数，这些说明书应使操作者和管理人员易于得到。项目小组根据控制计划中提到的测量系统制定测量系统分析计划。计划至少应包括保证量具线性、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责。项目小组根据控制计划中确认的特殊特性，制定初始过程能力研究计划。项目小组制定生产平衡分析计划，以便在试生产时对生产线工时平衡及平衡效率进行分析。项目小组编制生产过程确认计划，以便对过程流程图中的所有过程进行确认。过程确认应包括：过程评审和批准的准则；设备认可和人员资格的鉴定；使用特定的和程序；记录以及再确认的要求。项目小组在顾客提供的产品包装标准和/或公司制定的产品包装标准基础上制定产品包装规范。确保开发单个产品的包装（包括内部分隔部分）。包装设计应保证产品特性和性能在包装、搬运和开包过程中保持不变，且包装与所有的材料搬运装置（包括机器人）相匹配。过程设计验证和确认评审由项目小组进行，评审结果记入设计和开发验证记录表中。制造过程设计输出评审工作由项目小组进行评审，评审结果记入设计和开发评审记录表中。InputProcessOutputOwnerActivity项目小组将第三阶段的总结报告总经理批准，获得其支持或承诺，并协助解决任何未决的议题。项目小组编制试生产计划，采用与正式生产相同的生产工装、设备、环境（包括操作者）设施和循环时间来进行试生产。对制造过程的有效性的确认从试生产开始。试生产的最小数量应满足顾客要求，项目小组可考虑超过这个数量。品质部门根据测量系统分析计划，对控制计划中提到的测量系统及所标识的特性，进行测量系统评价，评价方法见《测量系统分析作业指导书》。生产部门根据初始过程能力研究计划，对控制计划中的特殊特性过程进行初始过程能力研究，研究方法见《SPC作业指导书》。项目小组在试生产时应按照生产线平衡分析计划，对生产各工位进行动作研究及时间研究，测算加工工时并优化加工动作，确定工时定额及生产效率。项目小组按过程确认计划对生产各过程进行确认，过程确认应包括：过程评审和批准的准则；设备认可和人员资格的鉴定；使用特定的方法和程序；记录以及再确认的要求。为了确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足要求，项目小组应进行生产件批准，具体执行《生产件批准控制程序》。为了确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准要求，项目小组应进行生产确认试验。项目小组对包装方法进行评价，以确保产品在正常运输中不受损和在不利环境下受到保护（顾客规定的包装不排除项目小组对包装方法的评价）。产品设计部门对正式批量生产过程中产品的特性、过程控制试验和测量系统进行全面文件化的描述，制定“生产控制计划”并对计划进行评审且记录于“控制计划检查表”中。项目小组应保证遵循了所有的控制计划和过程流程图，并对此工作做正式的质量策划认定，然后将其认定的结果记录于“产品质量策划总结和认定报告”中，并报项目组长批准。InputProcessOutputOwnerActivity在首次产品装运之前，项目小组必须对以下项目进行评审：1）控制计划：对于所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划；2）过程指导书：验证这些文件包含控制计划中规定的所有特殊特性，并已记录了所有PFMEA建议。将将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较；3）量具和试验装备：当控制计划需要特殊量具、检具或试验设备时，要对量具的重复性和再现性[即量具的双性（GR&R）]及正确用法进行验证。产品和过程确认后进入量产阶段，各部门负责对量产实施控制。项目小组采用控制图和其他统计技术等工具来识别过程变差，进行过程分析并采取纠正措施来减少过程的变差。要做到持续改进不仅要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找减少这些变差来源的途径。产品或服务的详细的策划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客满意。为了达到顾客满意，公司对顾客满意的绩效进行测量，并以此来纠正缺陷满足顾客要求，具体执行《顾客满意度控制程序》。在产品交付过程中应继续与顾客合作以解决问题并作持续不断改进。公司各有关部门依据顾客要求和其他相关信息，按照《改进控制程序》之规定不断改进产品和服务。第&P页，共&N页新产品开发计划表单编号：序号：关键路径任务名称输出记录工期开始时间完成时间负责人备注一、计划与确定项目识别顾客需求顾客采购订单（或）市场调研报告（或）高阶管理层指示单可行性分析新产品制造可行性报告成本核算/报价成本核算/报价表新产品开发申请/立项新产品开发申请/立项报告成立项目小组多方论证小组成员及职责表产品可靠性研究产品可靠性研究报告编制APQP实施计划新产品开发计划设计输入评审设计输入评审记录设计任务书新产品开发设计任务书确定设计目标设计目标、可靠性目标及质量目标确定可靠性目标及质量目标初始材料清单产品初始材料清单初始过程流程图产品初始过程流程图确定产品和过程初始特殊特性产品和过程初始特殊特性清单编制产品保证计划产品保证计划阶段总结和管理者支持管理者支持二、产品设计和开发DFMEA设计失效模式和后果分析DFMEA检查表DFMEA框图/环境极限条件表工程图样(包含数学数据)工程图样(包含数学数据)工程规范编制工程规范材料规范编制材料规范可制造性和可装配性设计可制造性和可装配性设计制订样件控制计划样件控制计划样件控制计划检查表编制样件制造计划样件制造计划样件制造及确认样件检验和确认记录表产品设计验证设计验证记录产品设计评审设计开发评审表工程图样确认工程图样确认表工程规范确认工程规范确认表材料规范确认材料规范确认表图样及规范的更改图样及规范的更改新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施清单新设备、工装和试验设备检查表新设备、工装、量具和试验设备开发计划表识别产品和过程特殊特性产品和过程特殊特性清单量具和试验设备要求新量具/试验设备清单新设备、工装和试验设备检查表新设备、工装、量具和试验设备开发计划表编制材料清单材料清单工装(OTS)样件制作、提交(认可)设计开发评审表设计信息检查设计信息检查表小组可行性承诺和管理者支持小组可行性承诺三、过程设计及开发制造过程设计输入评审设计评审/验证记录制定包装标准产品包装标准产品/过程质量体系评审产品/过程质量体系检查表过程流程图过程流程图过程流程图检查表车间平面布局图车间平面布置图车间平面布置检查表特性矩阵图特性矩阵图PFMEA过程失效模式及后果分析PFMEA检查表试生产控制计划(试生产)控制计划控制计划检查表作业指导书编制作业指导书测量系统分析计划测量系统分析计划初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划制定生产线平衡分析计划生产线平衡分析计划制定生产过程确认计划过程确认计划制定包装规范产品包装规范产品设计验证/评审设计评审/验证记录过程设计输出评审过程设计输出评审报告阶段总结和管理者支持管理者支持四、产品和过程确认试生产试生产计划测量系统评价MSA分析报告初始过程能力研究初始过程能力研究报告生产线平衡分析生产线平衡分析表过程确认过程确认标准及记录生产件批准零件提交保证书生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果生产确认试验试验报告包装评价产品包装评价表生产控制计划(生产)控制计划控制计划检查表产品质量先期策划认定产品质量策划总结和认定报告管理者支持管理者支持五、反馈/评定和纠正措施批量生产生产计划表减小变差Xbar-R控制图顾客满意顾客满意度指标统计顾客满意度调查表交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表持续改进编制/日期:审核/日期:批准/日期:第&P页，共&N页名称机油滤清器产品业务意向书时开始结束型号WT544002间5.155.15美国PUROLATOR公司通过哈尔滨威特滤清器公司向本公司采购一批机油滤清器。产品用于国外汽车厂，顾客提供样品三只，要求按样品进行开发，年订购量为5万只左右，具体要求如下：客户要求项目要求的内容外观尺寸要求符合样品要求性能符合样品要求使用环境无特殊要求包装方式无要求OTS送样2003年6月5日前20只交货日期2003年6月18日前2000只新产品制造可行性报告可行性分析报告表单编号：评估部门：技术部评估日期：2004年12月20日　　　　　　　序号：标识：TR-0710-01编号:新产品名称气缸盖垫片（金属型）开发产品数量25片调研项目A11-1308020AB散热器风扇总成新产品规格/型号12273267金属垫片顾客名称潍柴道依茨柴油机有限公司调研目的:一、顾客概况（包括：人员、工厂规模、现有主要车型、年产量、企业性质、生产经营状况、近几年发展情况等）：调研A11-1308020AB散热器风扇总成开发的可行性调研内容:二、顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其它基本要求（包括：外观、尺寸、功能、性能、材料、装于何种车型、进度要求、数量要求等基本要求）：a)   资料的准备；金属型垫片的产品质量必须达到JB/T7762-95《内燃机气缸盖垫片技术条件》中规定的质量标准，并且外表面进行喷涂，垫片外形装配尺寸完全符合12273267复合型气缸盖垫片中卫星尺寸的规定。面压分布均匀接触状态良好，可靠性、适应性达到标准中的规定。中间板采用1Cr17Ni7耐热钢，其它材料采用0Cr18Ni9不锈钢。今后此垫片主要安装于226B发动机，要求在2005年2月28日前生产20片进行实验，并附有检验报告。b)   产品技术的先进性、结构、零部件的继承性；三、顾客对新产品的竞争选点情况（包括：有几家竞争对手与顾客配套、竞争对手的质量和技术状况、竞争对手的设计和开发能力状况等）：c)   零部件的可采购性；此垫片目前有两家公司进行配套供货，主要是复合式气缸盖垫片。一家是长春艾尔玲公司，一家是我们公司，现在复合式缸垫的质量基本一致。顾客预备开发金属型垫片，提高产品质量性能及垫片强度，可以用在不同用途上发动机的产品，以便打开国际市场。对于金属型垫片我公司与该公司配套处进行联系，先期开发，以增加我公司的竞争实力。d)   产品的总体方案及主要技术参数，产品开发周期；四、顾客对新产品定点及认可程序：e)   技术难点和试验能力；新产品主要是我公司进行开发设计，新产品开发出后，直接提供给潍柴道依茨柴油机有限公司供应部，然后进行装机实验，如符合要求则由潍柴道依茨柴油机有限公司相关部门进行确认，合格后再进行批量生产。f)   产品开发的进度要求；五、市场预测（包括：新车型开发进度、何时装车试验、产量计划等）：g) 企业生产能力，初步经济效益。新产品预计在2005年12月份投产，10月份实验能结束，预计产量在3000台/月。调研结果:六、顾客有关部门/人员的联系电话和地址情况（包括：设计和开发部门、质量管理部门、采购部门、工程技术部门等主要负责人的联系电话和地址）：产品部搜集了必要的资料（图纸、标准及顾客的技术要求）；产品沿用原FS-101093-B型散热器风扇的某些技术及零部件；七、对新产品的基本构思和采用先进技术的设想及目前现有系统存在的问题：采购部根据对产品零部件进行全面的采购，采购周期预计在三个月，可以保证送样时间；新产品主要采用缸口及水口处压波来保证缸垫的密封性能，采用全金属材料确保缸垫的密封性能及强度提高，目前系统中基本不存在问题。产品的总体方案及主要技术参数根据相关图纸；八、新产品先行试验和关键技术问题及风险分析：产品开发周期为四个月；产品工程部根据有关资料制订先行性试验大纲（企业标准）；九、新产品开发的进度安排：设备方面有一条类似的电机生产线,初步预计还需增加一台压力机和一台压接机，人员方面有各类技术、检验人员和熟练的操作工人；新产品开发进度安排：技术部在1月15日设计图纸完成，生产部根据设计图纸和模具图纸进行模具加工在2月15日前完成，验收合格后，生产部开始生产，在2月26日前完成20片垫片。十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算：新产品预计年产量预计有初步经济效果，有20％的利润。（为上汽奇瑞配套）。十一、投资预算（包括：人员投资、设施/设备投资等）：采用目前的人员、设备可以满足生产需求，只需增加垫片冲压模具8套，累计投资约为1.5万元。参加人（签字）十二、销售渠道及其它情况：□产品部□生产部□采购部□行政事务部主要给潍柴道依茨柴油机有限公司进行配套加工，部分产品可以提供给社会维修使用。十三、结论：□质保部□销售部□财务部综上所述，可以进行设计开发。技术部、生产部等部门先互配合，注意开发进度，确保在2月26日前生产完成。拟制/日期审批/日期编制/日期审核/日期成本核算/报价表表单编号：供应商：编制：批准：联系电话：报价日期（公章）：产品名称主要费用核算明细潍柴图号12273267原辅材料.外购外协件费用核算明细直接费用核算直接生产工装模具费产品净重原辅材料及外协外购名称材质及型号规格单位消耗定额单价金额制造工序名称定额工时（小时）工时单价工费金额工装模具名称造价模具寿命产品摊配额包装箱尺寸运输距离产品成本价格核算明细项目构成金额一.制造成本（不含税）原辅材料费外购外协费燃料动力费直接工资费生产制造费工装模具费制造成本合计二.期间费用管理费财务费销售费期间费用合计三.利润四.税金企业报价（含税）合计合计1.必须按表中内容逐项详细填写，如项目不全.不细.或弄虚作假，一经发现，潍柴厂将不予处理.拒绝定价企业基本概况项目上年项目上年报企销售收入（年）利润总额（年）价2.对‘成本价格核算’栏中：制造费.期间费用的摊配比例应在‘报价说明’栏注明。业工资总额（年）固定资产原值主报燃动费总额其中：厂房要3.供应商接到《报价表》15日内，务必及时迅速提供报价及相关资料价制造费总额设备说说管理费总额职工人数明4.以上事项已列入潍柴《供方业绩评价标准》，并严格考核.明财务费总额生产工人数销售费总额企业年生产能力新产品开发申请/立项报告表单编号：FQ7－04申请部门：技术部申请日期：2004年12月21日　　　　　　序号：开发产品名称气缸盖垫片（金属型）开发产品数量25片产品规格/型号12273267顾客名称潍柴道依茨柴油机有限公司提交顾客　　批准的日期2005.2.28提交顾客批准/确认的数量20片新产品项目开发来源/依据新产品制造可行性报告、合同订单评审表、市场调研报告、顾客需求报告新产品项目开发要求和/或顾客要求1.产品必须达到JB/T7762-95中的相关规定要求，面压分布、可靠性、适应性必须符合要求。2.产品外形装配尺寸应符合气缸盖垫片12273267的装配尺寸要求。3.产品号、商标、标识全部按照复合式气缸盖垫片的要求和位置进行加工。4.于2005年2月28日前试制成功，发往潍柴道依茨公司进行装机实验。5.主要尺寸：缸径Φ113+0.5，水孔直径Φ12.4+0.1，外形参考尺寸126.6×181.3，其它见图纸。申请开发的结论：总经理（签名）：备　注编制/日期：审核/日期：多方论证小组成员及职责表表单编号：FQ7－05制定部门：技术部制定日期：2004年12月22日　　　　序号：产品名称气缸盖垫片（金属型）顾客名称潍柴道依茨柴油机有限公司规格/型号12273267成立日期reserved-38343x1f多方论证小组成员项目姓名部门职责技能要求具备情况YN组长赵志恩可行性分析报告组员王平技术部负责技术、质量服务唐文功销售部产品销售、运输、调研姜吉旭质检部检测、测量系统分析鹿道敏生产部负责组织生产、设备模具的供应吕寅伟供应部供应物料崔玉红财务部资金的运作一、多方论证小组职责/工作内容：1．确定顾客要求和需求及期望；2．确定顾客—内部和外部；3．确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；4．确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；5．新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；6．对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；7．产品开发过程中相关问题之澄清及解决；8．确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；9．决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。10．特殊特性的开发和最终确定；11．潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施；12．控制计划的开发和评审。二、设计人员需具备的适用设计技能：A）、几何尺寸和公差（GD&T）；　　　G）、有限元分析（FEA）；B）、质量功能展开（QFD）；　　　　　H）、实体造型；C）、制造设计DFM/装配设计（DFA）；　　　I）、仿真技术；E）、试验设计（DOE）；　　　D）、价值工程（VE）；F）、失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）；K）、可靠性工程计划。J）、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）；备注编制/日期审核/日期批准/日期新产品开发设计任务书表单编号：　　序号：项目名称气缸盖垫片（金属型）起止日期04.12.23-05.2.26型号规格12273267预算费用依据的标准、法律法规及技术协议的主要内容：1.性能符合JB/T7762-95《内燃机气缸盖垫片技术条件》中的要求。2.产品外形装配尺寸应符合12273267的图纸要求。设计内容（包括产品主要功能、性能、技术指标，主要结构等）：1.面压分布：面压分布均匀、密封部位接触状况良好。2.压紧厚度：压紧厚度为1.1±0.05mm，压紧厚度差的尺寸≤0.1mm。3.适应性：发动机台架试验50h，无漏气、漏油、漏水现象出现。4.可靠性：发动机台架试验50h，无漏气、漏油、漏水现象出现。5.缸径：Φ113+0.5；水孔直径：Φ12.4+0.1；外形参考尺寸：126.6×181.3。6.采用4层金属结构，缸口、水孔及推杆孔密封部位采用波纹结构；设计部门及项目负责人：设计部门：技术部项目负责人：王平顾客的特殊要求：　　■有　　　□无详细要求：产品号、商标、标识应与原复合型气缸盖垫片的位置和形状一致。备注：组长签名：　　　　　　　　　　　　　　　　　　年　　　月　　　日设计目标、可靠性目标及质量目标表单编号：FQ7－09制定日期：2004年12月25日　　　　　　序号：产品名称气缸盖垫片（金属型）规格/型号12273267顾客名称潍柴道依茨柴油机有限公司生产数量25片新产品项目开发要求/顾客要求1.产品必须达到JB/T7762-95中的相关规定要求，面压分布、可靠性、适应性必须符合要求。2.产品外形装配尺寸应符合气缸盖垫片12273267的装配尺寸要求。3.产品号、商标、标识全部按照复合式气缸盖垫片的要求和位置进行加工。4.于2005年2月28日前试制成功，发往潍柴道依茨公司进行装机实验。5.主要尺寸：缸径Φ113+0.5，水孔直径Φ12.4+0.1，外形参考尺寸126.6×181.3，其它见图纸。确定设计目标1.面压分布：面压分布均匀、密封部位接触状况良好。2.压紧厚度：压紧厚度为1.1±0.05mm，压紧厚度差的尺寸≤0.1mm。3.缸径：Φ113+0.5；水孔直径：Φ12.4+0.1；外形参考尺寸：126.6×181.3。4.采用4层金属结构，缸口、水孔及推杆孔密封部位采用波纹结构；确定产品可靠性目标1.适应性：发动机台架试验50h，无漏气、漏油、漏水现象出现。2.可靠性：发动机台架试验50h，无漏气、漏油、漏水现象出现。3.垫片易重复使用，不易损坏。确定产品质量目标产品合格率控制在1000PPM以内。备注编制/日期审核/日期批准/日期产品初始材料清单表单编号：制定部门：技术部制定日期：2004年12月24日　　　　序号：产品名称气缸盖垫片（金属型）顾客名称潍柴道依茨柴油机有限公司规格/型号12273267修订日期年　　月　　日序号材料名称材料编号规格/型号供应商名称质量要求1不锈钢带0Cr18Ni9δ0.25×196上海实达精密不锈钢有限公司表面光亮、无伤痕、性能符合GB4239要求2不锈钢带0Cr18Ni9δ0.35×198上海实达精密不锈钢有限公司表面光亮、无伤痕、性能符合GB4240要求3耐热钢带1Cr17Ni7δ0.25×196上海实达精密不锈钢有限公司表面光亮、无伤痕、性能符合GB/T4231要求4紫铜带δ0.25涂料FQ-HD6涂料FQ-B备注编制/日期审核/日期批准/日期产品初始过程流程图表单编号：FQ7－11序号：零件编号：12273267零件描述：气缸盖垫片（金属型）、（上页、下页0Cr18Ni9厚度δ0.25±0.01，中间板Ⅰ0Cr18Ni9厚度δ0.35±0.02，中间板Ⅱ1Cr17Ni7厚度δ0.25±0.01）工序制造移动放置检验操作描述项目KeyProductCharacteristic(关键产品特性)项目KeyControlCharacteristic(关键控制特性)◆●▲■■按技术要求对原料厚度进行检验上页、中间板Ⅱ、下页厚度δ0.25±0.01，中间板Ⅰ厚度δ0.35±0.02▲原材料入库存放●领取原材料到剪裁机前◆上页冲孔Φ113+0.5，Φ12.4+0.1，51，52，水孔、燃烧室孔、推杆孔螺栓孔位置和直径尺寸，其它尺寸■检验◆上页压波高度0.3±0.05■检验◆上页打标识、商标、产品号■检验●移动至二车间◆下页冲孔Φ113+0.5，Φ12.4+0.1，51，52，水孔、燃烧室孔、推杆孔螺栓孔位置和直径尺寸，其它尺寸■检验◆下页压波高度0.3±0.05■检验●移动至二车间◆中间板Ⅱ冲孔Φ122+0.5，Φ12.4+0.1，水孔、螺栓孔燃烧室孔、推杆孔位置和直径尺寸，其它尺寸■检验◆中间板Ⅱ压波高度0.3±0.05■检验●移动至二车间◆中间板Ⅰ冲孔Φ106±0.2,Φ12.4+0.1，水孔、螺栓孔燃烧室孔、推杆孔位置和直径尺寸，其它尺寸■检验◆中间板Ⅰ翻边3.5±0.2■检验●移动至二车间◆将上页、下页、中间板Ⅰ、中间板Ⅱ进行表面处理◆将上页、下页、中间板Ⅰ、中间板Ⅱ进行滚涂FQ-HD涂料FQ-HD配比500：2000◆将上页、下页、中间板Ⅰ、中间板Ⅱ进行烘干温度115±5℃；时间10±1min■检验●移动至一车间◆将上页、下页、中间板Ⅰ、中间板Ⅱ按照顺序进行组装，铆钉眼紧固Φ3.5，Φ5+1，0.9±0.05等尺寸■检验●移动至二车间◆表面喷涂FQ-B涂料FQ-B配比500：(15-25)：200◆烘干温度150±5℃；时间15±1min■检验●移动至一车间◆外观检验◆包装入库■抽样检验编制/日期：批准/日期:第&P页，共&N页产品和过程初始特殊特性清单表单编号：FQ7－32制定部门：多功能小组制定日期：2004年12月25日　　　　序号：　　　　　　产品名称气缸盖垫片（金属型）顾客名称潍柴道依茨柴油机有限公司规格/型号12273267修订日期年月日阶段状态■第一阶段（初始）□第二阶段版本第一版序号产品特性产品特殊特性过程特殊特性特殊特性符号备注1板材厚度δ0.25±0.01，δ0.35±0.022缸口直径Φ113+0.5★3水孔直径Φ12.4+0.1★4缸口直径Φ106±0.2★5缸口直径Φ122+0.5★6压波高度0.3±0.05★7燃烧室孔、螺栓孔位置度±0.258水孔、推杆孔位置尺寸±0.39翻边宽度3.5±0.210压波直径Φ11811商标、产品号、标识位置12表面处理清洗液FQ-J13表面滚涂双层厚度0.01-0.03涂料配比★14喷涂双层厚度0.03-0.07涂料配比★15烘干固化温度★16烘干固化时间★17检验包装垫片表面平整、光亮、无凹坑、漏喷、伤痕等表观缺陷18铆合Φ5+1，0.9±0.05，Φ3.5备注“★”表示产品与安全无关的特殊特性符号；编制/日期审核/日期批准/日期产品保证计划表单编号：FQ7－12制定部门：多功能小组　　制定日期：2004年12月25日　　　　　　序号：产品名称气缸盖垫片（金属型）顾客名称潍柴道依茨柴油机有限公司规格/型号12273267一、项目要求概述（简要的说明新产品项目开发的各项要求和/或顾客对产品的各项要求）：依照12273267复合式气缸盖垫片的图纸进行设计，与发动机装配尺寸不变，产品号、商标、标识按照原位置，其它性能应符合JB/T7762-95《内燃机气缸盖垫片技术条件》中的标准要求。二、风险分析/评估：序号项目可能带来的风险解决方法备注1新技术2产品复杂性3材料4包装5服务6制造7其它三、失效模式分析：序号可能发生的失效模式失效模式起因/机理可能的解决方法备注缸径小模具磨损首检、X-R图水孔小模具磨损首检、X-R图压波高度小模具磨损首检、X-R图四、初始工程标准：A、原材料（进货检验和试验）部分：序号原材料名称初始质量要求控制方法备注不锈钢带厚度、宽度达到要求、外观无划伤、裂痕等表观缺陷、材料性能进货检验耐热钢带厚度、宽度达到要求、外观无划伤、裂痕等表观缺陷、材料性能进货检验涂料FQ-HD进货检验涂料FQ-B进货检验B、过程（工序检验和试验）部分：序号工序检验项目初始质量要求控制方法备注上、下页缸口直径Φ113+0.5全检水孔直径Φ12.4+0.1全检中间板Ⅰ翻边宽度3.5±0.2首检中间板Ⅱ缸口直径Φ122+0.5全检压波高度0.3±0.05首检、过检水孔、螺栓孔、缸口、推杆孔位置尺寸照图纸要求首检上页产品号、商标、标识位置照图纸要求首检C、成品（最终检验和试验）部分：序号成品检验项目初始质量要求控制方法备注缸口直径Φ113+0.5抽检水孔直径Φ12.4+0.1抽检水孔、螺栓孔、缸口、推杆孔位置尺寸照图纸要求抽检上页产品号、商标、标识位置照图纸要求抽检性能试验符合JB/T7762-95中要求顾客检验D、包装要求：序号包装检验项目初始质量要求控制方法备注用纸袋包装纸袋无碎裂进货检验、包装检验E、其它标准要求：备注编制/日期审核/日期批准/日期管理者支持表单编号：FQ7－13序号：产品名称气缸盖垫片（金属型）顾客名称潍柴道依茨柴油机有限公司规格/型号12273267日期2004年12月26日一、产品质量先期策划实施和执行阶段：■第一阶段：计划和确定项目□第二阶段：产品设计和开发□第三阶段：过程设计和开发□第四阶段：产品和过程确认二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶段的质量风险、开发成本、准备时间/前置期、关键路径等内容）：销售部于2004年12月18日提交了市场调研报告和顾客需求报告，项目可行性报告得到批准，然后财务部对产品成本进行核算，又对合同进行了评审，组建了多功能小组负责此次开发任务的跟踪落实，对开发成本、准备时间、完成时间等进行了评审，确立了产品开发的初始工程标准要求，初步确定了原材料供应商，根据经验确定了初始工艺流程图，项目总体计划符合顾客的要求，小组认为可以转入下一阶段。三、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：总经理（签名）：日期：备注编制/日期:表单编号：设计失效模式和后果分析系统（设计FMEA）子系统FMEA编号2004-01发动机部件气缸盖垫片（金属型）12273267设计责任多功能小组第1页共页车型年／车辆类型2004年12月开发关键日期2004.12.28编制人王平核心小组　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　多功能小组FMEA日期（编制）2004.12.26　　　修订　潜在失效模式潜在失效　后果严重度S级别潜在失效起因/机理频数O现行设计控制预防现行设计控制探测探测度D风　险　顺　序　数RPN建议　　措施责任及目标完成日期措施结果采取的　措施严　重　度　S频　度　O探　测　度　D风　险　顺　序　数RPN气缸盖垫片·防止发动机漏气、漏油、漏水·出现故障易拆换缸口、水孔、推杆孔压波高度小密封不良、可能泄露7★模具磨损4发动机台架试验可靠性256面压分布不均匀部分位置泄露7材料选用不当4面压分布试验128DFMEA检查表表单编号：FQ7－15制定部门：多功能小组制定日期：2004年12月28日　　　　　　　　　　　　　序号：产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否所要求的意见/措施负责部门/负责人完成日期1是否使用了克莱斯勒、福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后果分析（FMEA）参考手册来制定SFMEA和/或DFMEA？√2是否已对过去已发生事件和保修数据进行评审？√3是否已考虑了类似的零件DFMEAs？√4SFMEA和/或DFMEA是否识别了特殊特性？√5是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性？√6对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施？√7对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施？√8当纠正措施实施成并经验证后，高风险顺序数是否已得到修正？√编制/日期审核/日期DFMEA框图/环境极限条件表表单编号：FQ7－16制定部门：多功能小组制定日期：2004年12月29日序号：产品名称气缸盖垫片（金属型）规格/型号12273267系统名称发动机车型年2004年12月开发一、工作环境极限条件：温度600℃-650℃耐腐蚀性热腐蚀性振动不适用冲击热冲击外部材料不适用湿度不适用二、可燃性（靠近热源的部件是什么？）：气缸盖垫片的缸口三、其他：四、产品总成的DFMEA关系框图如下（多方论证小组也可用其它形式的框图阐明他们分析中考虑的项目）：零件连接方法A．上页1．不连接（滑动配合）B．中间板Ⅰ2．铆接C．中间板Ⅱ3．螺纹连接D．下页4．卡扣装接E．垫片5．压紧装接F．发动机备注1．字母=零件；2．“——”=附着的/相连的；3．“……”=界面，不相连；4．　=不属于此FMEA；5．数字=连接方法编制／日期审核／日期可制造性和可装配性设计表单编号：FQ7－19　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　序号：产品名称气缸盖垫片（金属型）规格/型号12273267一、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）：制造变差项目可能的影响最佳值或最佳公差允许的公差二、制造和/或装配过程（即：对原规划的做法{初始的制造和装配流程}有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：缺失项目改善方法负责负责部门负责人预计完成日期三、性能要求（即：对原设计的性能要求有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：性能项目一般要求可调整的方法四、部件数（即：对原规划的部件数，可以调整哪些部分，予以一体化或简化）：原先部件项目缺失项目改善方法负责人五、过程调整（即：对原规划的过程有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：原规划过程缺失项目改善方法负责人三、材料搬运（即：对原规划的材料搬运方式有哪些缺失，对哪些缺失是可以改善的）：原规划的搬运方式缺失项目改善方法负责人备注编制/日期审核/日期批准/日期第&P页，共&N页样件控制计划样件试生产生产日期(编制)：2003.6.10日期（修订）：控制计划编号:Q/HZRA03301-2003核心小组：项目小组顾客批准/日期(如需要)过程过程名称/设备特性特殊方法反应计划工装特性产品/过程评价/测样本控制方法编号操作描述工具编号产品过程分类规范/公差量技术容量频率1原材料检查检查仪器1）天然橡胶门尼粘度原材料标准汇编MOONEY检验仪11/批原材料物理试验报告单保留，通报技术科2）合成橡胶门尼粘度原材料标准汇编MOONEY检验仪11/批原材料物理试验报告单保留，通报技术科3）药品熔点值原材料标准汇编熔点测定器11/批原材料物理试验报告单保留，通报技术科4）补强剂(碳黑）DBP吸附值原材料标准汇编DBP吸收检测仪11/批原材料物理试验报告单保留，通报技术科5）尼龙帘线断裂强力原材料标准汇编拉伸试验机11/批原材料物理试验报告单保留，通报技术科粘着强度原材料标准汇编拉伸试验机11/批原材料物理试验报告单保留，通报技术科6）胎圈钢丝钢丝抗拉强度原材料标准汇编拉伸试验机11/批原材料物理试验报告单保留，通报技术科2密炼F270密炼机1）密炼作业使用橡胶混炼示方书确认橡胶编号1交替时炼胶分厂混炼胶收发日报表停止生产，正确橡胶交替烘房温度40℃~60℃温度计11次/班炼胶分厂工艺检查报表调节温度烘房时间16~72小时时间显示仪1使用前确认炼胶分厂工艺检查报表再加温橡胶投入重量胶料配方表自动称重仪100%连续炼胶分厂工艺检查报表停止生产，通报计量药品投入重量胶料配方表手动电子称100%连续炼胶分厂工艺检查报表停止生产，通报计量风压A:6.0Kgf↑B:4.0Kgf↑压力表1作业时炼胶分厂工艺检查报表调整压力混炼条件混炼工艺机器设定并观察显示1作业时炼胶分厂工艺检查报表调整2）三项快检胶料硬度三项快检测试方法可塑度、硬度计、比重液11次/车炼胶分厂工艺检查报表保留通报技术科3压出压出机及其联动线1）胎面压出冠部压出机使用橡胶胎面出型分型表确认橡胶编号1交替时轮胎胎面压出质量检验记录表停止生产，正确橡胶交替冠部样板使用冠部样板胎面出型分型表确认冠部样板编号1作业时轮胎胎面压出质量检验记录表调整，压出物待判定螺杆速度作业参数表自动显示器11次/班轮胎胎面压出质量检验记录表调整压出机温度11次/班传送速度11次/班2）基部压出基部压出机使用橡胶胎面出型分型表确认橡胶编号1交替时轮胎胎面压出质量检验记录表停止生产，正确橡胶交替基部样板使用基部样板胎面出型分型表确认基部样板编号1作业时轮胎胎面压出质量检验记录表调整，压出物待判定3）胎侧压出胎侧压出机使用橡胶胎面出型分型表确认橡胶编号1交替时轮胎胎面压出质量检验记录表停止生产，正确橡胶交替侧部样板使用侧部样板胎面出型分型表确认侧部样板编号1作业时轮胎胎面压出质量检验记录表调整，压出物待判定4）单方单块压出称重/单位长度胎面出型分型表自动显示器11次/班轮胎胎面压出质量检验记录表调整冷却水温度23℃↓自动温度显示仪11次/组轮胎胎面压出质量检验记录表调整胎面全长长度±10mm卷尺测量301次/组轮胎胎面压出质量检验记录表产品返工胎面全宽宽度±10mm卷尺测量11次/班轮胎胎面压出质量检验记录表产品返工胎面重量胎面出型分型表规定自动称重仪100%连续自动记录报警，做控制图产品返工胎面冠厚冠厚±1.0mm游标卡尺13次/班轮胎胎面压出质量检验记录表产品返工胎面肩厚两边肩厚差≤1.0mm游标卡尺13次/班轮胎胎面压出质量检验记录表产品返工胎面侧厚侧厚±0.25mm游标卡尺13次/班轮胎胎面压出质量检验记录表产品返工4压延1）帘布压延四辊压延机使用橡胶压延作业指导书确认橡胶编号1交替时肉眼确认停止生产，正确橡胶交替及其联动装置使用帘线压延作业指导书确认帘线编号1交替时压延车间复胶帘帆布日报表停止生产，正确帘线交替作业参数设定压延作业参数表确认显示值1交替时压延车间复胶帘帆布日报表调整压延全宽全宽±20mm卷尺15次/班压延车间复胶帘帆布日报表材料保留，调整后作业压延厚度胶帘布±0.03mm测厚仪5点1次/班压延车间复胶帘帆布日报表材料保留，调整后作业边密V1、V2、V3比原边密根数分别不超过3根、2根、1根（0--25mm之内）卷尺5点1次/班压延车间复胶帘帆布日报表材料保留，调整后作业5裁断帘布裁断裁断机使用材料裁断示方书确认材料编号1交替时轮胎帘布裁断检验记录停止生产，正确橡胶交替裁断宽度500mm以下SPEC±3mm，501--1500mm以下SPEC±mm，1501mm以上SPEC±8mm卷尺101次/班轮胎帘布裁断检验记录调整材料保留裁断角度SPEC±0.5°量角器5作业前首件检查调整材料保留压线缓冲层压线1-2根，内外层压线1-3根肉眼确认201次/班轮胎帘布裁断检验记录调整材料保留大头小尾≤4mm卷尺轮胎帘布裁断检验记录调整材料保留接头出角≤3mm卷尺轮胎帘布裁断检验记录调整材料保留6帘布附皮三辊压延机使用材料附皮作业指导书确认材料编号1交替时轮胎工艺五十六条100款执行情况检查表停止生产，正确橡胶交替附皮宽度胶片宽度±5mm卷尺51次/班轮胎工艺五十六条100款执行情况检查表调整材料保留附皮厚度胶片厚度±0.05mm测厚仪51次/班轮胎工艺五十六条100款执行情况检查表调整材料保留附皮偏歪贴胶偏歪值≤20mm;错差级贴胶单边偏歪值≤10mm卷尺51次/班轮胎工艺五十六条100款执行情况检查表调整材料保留7钢圈钢丝圈制造钢丝压出机使用钢丝钢丝直径0.96±0.02mm确定钢丝品种1交替时轮胎钢丝压出检验记录停止生产，正确钢丝交替使用橡胶钢圈示方书确认橡胶编号1交替时轮胎钢丝压出检验记录停止生产，正确橡胶交替压出机温度设定工艺管理标准温度显示器1作业前轮胎钢丝压出检验记录调整机器参数设定参数设定表肉眼确认1作业前调整绕盘周长直径22寸及以下±1mm，直径22寸以上±2mm平面卷尺51次/班首件检查调整产品保留钢丝圈直径SPEC0~0.7mm平面卷尺51次/班首件检查，做控制图调整产品保留钢丝带单层宽度6股及以上±0.5mm，5股及以下±0.4mm卡尺51次/班轮胎钢丝压出检验记录调整钢丝圈总宽度、总厚度6排及以上±0.7mm，5排及以下±0.mm卡尺51次/班轮胎钢丝压出检验记录调整根数*圈数钢圈示方书肉眼确认11次/班首件检查调整产品保留2×2帆布扎头遮盖搭头两端各为5--10mm卷尺1作业前轮胎钢丝压出检验记录调整三角胶制造压延机使用橡胶钢圈示方书确认橡胶编号1作业前轮胎钢丝压出检验记录调整三角底边和直边SPEC±0.5mm卡尺1作业前轮胎钢丝压出检验记录调整钢丝圈包布钢丝圈包布机钢丝圈包布宽度±5mm卷尺1作业前轮胎钢丝压出检验记录调整包布接头接头重叠≤20mm卷尺1作业前轮胎钢丝压出检验记录调整8成型1）帘布筒贴合贴合机材料确认外胎施工标准表标签确认1作业前轮胎贴袋质量检验记录材料更换不良保留1）帘布宽度SPEC±5mm卷尺11次/班轮胎贴袋质量检验记录材料更换不良保留机器设定1）定长标尺线SPEC±1mm0.5mm以下卷尺轮胎贴袋质量检验记录调整2）风压0.4-0.7MPaSPEC±1mm卷尺轮胎贴