大松20g电气改善案例简介

持续改善案例沙拉20g电气故障改善小组北京工厂2012年2月沙拉20g电气故障改善小组TeamNo.: 小组编号: TeamName:小组名称:20g电气故障改善StartingDate:开始时间:2011年11月01日FinishingDate:结束时间: 2012年3月10日CurrentStep: 当前步骤:1234567891011122沙拉20g电气故障改善小组小组成员3组员：石立新电工负责验证改善效果并提供数据支持组员：刘艳明电工负责验证改善效果并提供数据支持组员：姜存电工负责数据收集统计与改进组长：孙安岭电气工程师负责改善制定及组织实施审核员：黄桂英电工主管负责审计并指导改善过程4.抓住当前的状况3.回顾理想状态的生产流程以及设备状况2.选择主题1.识别损失8.提出改善方法7.原因分析10.验证结果9.按照方法执行改善6.制定改善计划5.建立目标是否达到预期的效果11.标准化整个改善流程否返回分析阶段重新进行是12.制定下一步小组改善方法第一步：小组损失类型分析2011年1月到12月沙拉车间故障停机损失故障损失前两位是大松和20g多道6大松包装机故障损失（时间）统计2011.1-2011.117第二步：选择改进主题的理由根据我们的故障损失统计，20g包装机故障主要集中在加热管及传感器损坏的故障上，另外包括了设备跳闸故障。根据我们车间所有包装机的平均故障损失时间，发现此包装机的加热管及传感器故障大大超出了正常的范围。包装机大松博士仅一20g故障损失（分钟）690925533463520g故障电气损失与其它包装机对比第三步：设定小组目标9损失4635分钟第四步：制定小组工作计划1020g电气故障改善小组计划步骤steps2012年01月2012年02月2012年03月Week04Week05Week06Week07Week08Week09Week10Week11Week12Week131.小组的损失类型　　　　　　　　　　1.Identify/ClassifyLosses　　　　　　　　　　2.选择改进主题的理由　　　　　　　　　　2.SelectThemeandJustify　　　　　　　　　　3.学习工艺、设备　　　　　　　　　　3.Understandprocess/equipment　　　　　　　　　　4.了解当前状况　　　　　　　　　　4.Grasptheactualsituation　　　　　　　　　　5.设定小组目标　　　　　　　　　　5.Establishobjectives　　　　　　　　　　6.制定小组工作计划　　　　　　　　　　6.Makeaplan　　　　　　　　　　7.原因分析　　　　　　　　　　7.Causeanalysis　　　　　　　　　　8.提出对策　　　　　　　　　　8.Proposecountermeasure　　　　　　　　　　9.执行对策　　　　　　　　　　9.Implementcountermeasures　　　　　　　　　　10.检查结果　　　　　　　　　　10.Checkresult　　　　　　　　　　11.标准化工作成果　　　　　　　　　　11.Standartisation　　　　　　　　　　12.未来计划　　　　　　　　　　第五步：回顾当前状态目前20g多列机采用的是电加热管加热方式，使用热电偶测量温度，并使用智能PID数字温控模块来控制纵封及横封的加热。按照普通国产加热管、热电偶的寿命标准，加热管为3000h，电热偶为8000小时。当前状态下每两三周（230h—360h）需更换一次加热管，每班（12小时）更换2个热电偶，严重超出预期。热电偶故障、加热管故障、设备跳闸故障为主。控制简介故障分类对比第六步：学习工艺与设备如左图示：⑴20g多道包装机机架部分作为基础件，承载整机重量；⑵包装膜通过送纸部分完成包装供送，包括送纸电机、架纸轴、挡纸轮、胶套、滚筒等保证机械正常工作、包装材料的稳定供送及更换的方便性；⑶包装材料经打码部分完成热打印打码功能，经输纸部分（首次输纸使用，正常时打开）到达分切部分；⑷分切装置将整幅包装材料分切为多列，此部分包括分切电机、分切轴、上下刀片、刀架、传动齿轮、侧板等；⑸分切好的多列薄膜经袋成型部分形成条状带，此部分包括成型管、上、下定位套、导纸架等；⑹条状袋经纵、横封部分分别完成纵向、横向封道的缝合（此部分见后续）；⑺横封拖动部分作为横封的动力组件，使横封上下移动，完成拉袋过程，此部分包括滚珠丝杠组件、联轴器、伺服电机、及相关连接件；⑻缝合好的条状袋经切刀部分分切及二次封合（冷封）整平提高封合效果，完成整个工艺流程。计量部分：在机器最上部，通过成型管内部完成充填过程。纵封部分：以气缸为动力组件，带动推块运动，使封体夹紧薄膜，完成纵向封合。横封部分：气缸推动前封体运动，通过齿轮导向系统带动后封体运动，两封体夹紧薄膜完成封合动作。其通过线性导轨连接在机箱上，作为一独立系统，可上下移动。第七步：原因分析设备故障现象主要有以下三种：1加热温度达不到145度的标准要求温度。2加热温度超出145度标准温度太多且控制不住。3设备跳闸故障。13第七步：原因分析B4M分析法可能的原因分析结果人人为故意破坏？回顾出现问题的时刻，不可能人为，排除OK多次重复性，不同时间段，不同机手，问题均出现，排除OK机机器上是否有什么地方不对？检查设备状态，检查横、纵封端子接线，电源进出线，及布线好像有问题料是不是包装材料的原因？不同批次的包装材料问题依然存在，排除OK是否配料没有按照配方，导致成品过力，过载以致损坏？在系统中检查，是否与实际投料相符，排除Ok是不是系统设置有问题？检查系统设置，观察实际情况，排除Ok法是否断线处理时接线方法导致？检查记录，统计不同人员的处置方法，故障依然，排除OK是否接线完成后，处理绝缘存在问题？经多次记录和统计，培训、要求的情况下，绝缘处理好的情况下依然发生，排除OK我们讨论这个问题中，必须要提及到所有的可能性问题WHYWHYWHYWHYWHY对策标准横纵封温度加热故障电源驱动问题电源电压低电源线虚接电源线老化时间太长更换电源线电源线完好腐蚀电源线完好电源无电电源跳闸漏电寻接地点加绝缘防护不再漏电空开未合忘记合闸接通电源电源接通状态传感器加热管故障传感器不测温传感器接虚端子排松动设备震动紧固不松动传感器松动设备震动紧固加固定不松动传感器线断外力折损随设备运动，总是处于受力阶段重新布线更改接线位置传感器线完好加热管不升温加热管接虚、线折断端子排松动设备振动紧固加固定不松动加热管线折损加热管随着设备运动总是受力重新接线加固接头位置加热管线完好加热管接地打断加热管短路导致电流过大打断更换新的加热管加热管完好固态继电器故障击穿损坏过流击穿更换固态完好第七步：原因分析C结果OKOKOKOKOKOKNGOKNGOKOK第八步：制定改善方法Action：序号要因对策目标措施时间负责人1纵封横封传感器的固定及布线问题更改位置重新布线加装端子排防止纵封横封传感器接线折损，保证其稳定及更换的方便重新设计接线位置加装端子排2月20-2月28孙安岭石立新姜存刘艳明厂家工程师2纵封横封加热管的布线走线固定问题更改接线位置，加装端子排，布电源线走线防止纵封横封加热管的松动及接地故障加装端子排，电源线，布线走线2月20-2月28孙安岭姜存石立新刘艳明厂家工程师第九步：按方法执行改善改善前-纵封改善后-纵封改善后-横封改善前-横封纵封改善前，接线端子都在底部，酱遗撒后都流到端子上造成短路接地跳闸横封改善前，进线端子都在横封下部的端子上，横封运动时端子排不随着横封移动，造成接线来回运动折断纵封改善后，接线端子都在上部，遗撒的酱不会再流进端子排，彻底解决了纵封及传感器接地的故障横封改善后，接线端子排直接固定在运动的横封钳上，使得加热管及传感器的线随着横封一起运动，不再折损，解决了横封加热管及传感器短线的问题第十步：验证结果第十一步：标准化19持续对多道机进行跟踪验证效果20g电气计划维护表2020g多道点检表21第十二步：下一步工作计划通过小组全体成员的努力，实现了本课题的目标，满足了客户的需求，同时提高了公司的经济效益。通过这次课题我们小组成员综合素质都有了提高，说明我们能够利用TPM知识来解决实际中的问题，能更好的将理论和实际相结合。22我们下一步是继续改进横封及纵封的连接电缆，争取实现零故障目标！THANKYOU!