OBA成品检验作业办法(Arbok)

目的:對產品成品品質進行檢驗﹐确保產品的品質滿足公司和顧客規定的﹐預防不合格品被出貨.範圍:适用于本公司KnightProject產品OBA成品檢驗工作﹒定義:OBA:OpenBoxAudit.開箱檢驗CPAR:Corrective&PreventiveActionRequest矯正和預防行動請求權責:制造部:根据生產計划負責產品的制造及不合格品的重工﹒工程部:不合格品的分析﹐重工流程的編排以及功能不良品的返修﹒品保部:成品檢驗的執行及結果記錄﹐改善效果的跟蹤﹒資材部:負責生產／出貨計划的通知﹐和重工時間的安排﹒作業程序:資材部在顧客要求出貨前至少前三天通知OBA檢驗.制造部根据生產計划將生產好的成品運至“成品待驗區”.OBA正常抽檢5.3.1依公司規定或顧客要求之抽樣計划對待驗成品進行抽樣檢驗.抽樣計划取ANSI-ASQCLevelII，AQL采用CR=0,MA=，MI=﹐定1Lot=144台﹐每Lot抽檢20台﹐當該Lot小于144台時﹐以下列公式計算﹕設為群體=N,抽樣數=na.當120≦N<144時﹐n=20Sets.b.當24≦N<120時,n=N/20*3.c.當4≦N<24時,n=4Setsd.當N<4時,n=全檢5.3.2OBA特別檢查每天開箱檢驗13台OBＡ依產品的檢驗規范對產品進行全面檢查.5.4.1正常抽檢檢查項目包括:a.外觀檢驗.b.安規測試(含導通測試,接地阻阬測試,絕緣耐壓測試)c.功能測試.d.裸機包裝檢驗.5.4.1特別檢查項目包括:a.外觀檢驗.b.安規測試(含導通測試,接地阻阬測試,絕緣耐壓測試)c.功能測試.d.裸機包裝檢驗.e.定著性測試(測試方法見附件四)f.Carton包裝檢驗OBA需于每日開線前點檢X-Rite﹐如差異超出規格﹐則需申請校正維修.OBA檢驗合格的產品,在<<成品狀態>>中相應位置蓋藍色“QAPASS”印章(附件二)及檢驗日期,且檢驗員簽名,並將檢驗結果記錄在<>中.OBA檢驗發現不合格品時,由品質工程師初步審核﹐確認無誤后OBA主管根據AQL標准決定如何處理﹕1).如經顧客同意特採之產品﹐OBA將此類產品視為“合格品”處理.2).如確定不良后需重工﹐則對該Lot判退﹐由OBA在<<成品狀態表>>中相應位置蓋紅色“QAReject”印章(附件三)﹐並開出CPAR交工程、製造確認﹐并開出<<重工通知單>>﹐依<<重工作業辦法>>處理﹐由製造部進行重工﹐重工后之產品由OBA重驗﹐直到合格為止.工程部針對OBA發出的CPAR進行原因分析,組織相關部門採取矯正預防措施,杜絕類似問題再次發生.OBA對矯正和預防措施的有效性進行跟蹤.只有經OBA檢驗合格的產品﹐制造部才能開“成品入庫單”入庫.OBA在檢驗過程中的所有記錄﹐依“品質記錄控制程序”處理.OBA檢驗作業流程(附件一)參考文件<<檢驗和試驗狀態控制程序>><<過程及最終檢驗和試驗控制程序>><<不合格品的控制程序>><<品質記錄控制程序>><<重工作業辦法>>表單.ANSI/ASQCLevelII表.(TABLE:II-singlesamplingplans).<>(QRA4234-00)OBA檢驗作業流程(附件一)QAPASS”印章(附件二)“QAREJECT”印章(附件三)附件四﹕定著性量測方法:.ANSI/ASQCLevelII表.(TABLE:II-singlesamplingplans)OBAInspectionReport(QRA4234-00)