建筑机械与设备焊接件通用技术条件【国标】

JG／T5082．1—1996 前 言 本是建筑机械与设备行业在焊接结构件质量要求方面的通用基础标准。 本标准在以下方面采用了相应国际标准和国外先进国家标准： ——氧气切割件质量(尺寸和形位偏差)等效采用ISO9013：1992((热切割气割质量和尺寸偏 差》； ——等离子切割件尺寸偏差等效采用DIN2310T4—1987《热切割等离切割方法、定义、质量和 尺寸偏差》； ——焊接结构件自由公差(尺寸、角度和形位公差及其测量方法)等效采用DIN8570T1—1987《焊 接结构件的自由公差长度和角度》、DIN8570T3—1987《焊接结构件自由尺寸公差形状和位置公差》； ——焊接缺陷分级等效采用ISO5817：1992《钢的熔化焊焊接接头缺陷质量分级导则》。对其中 某些条款采用DIN8563T3—1985《钢的熔化焊焊接要求及评定级别》中的相应内容予以补充。 本标准在下列章节中与原标准JJ12．1和JJ12．3变动如下： ——增加了接头一般规定及图样的标注要求(见5．1)； ——增加了焊接材料(如焊条、焊丝、焊剂及气体等)应遵循的标准； ——增加了放样、号料及样板制造允许偏差(见3)，删去关于焊接收缩量、装配间隙和加工余量 的规定； ——删去原标准手工切割的质量规定，增加其质量要求符合第5．3．4的规定； ——删去原标准刨边和端面加工的要求； ——删去原标准JJ12．3的附录A关于坡口型式及焊接的规定，采用直接引用标准的形式； ——删去原标准切割坡口精度规定； ——删去原标准型钢冷弯成形的弯曲半径规定、圆柱形筒体弯曲成形各部的公差规定和管子弯瞌 的公差规定及相应图示； ——增加并调整了焊接连接组装偏差的规定； ——增加关于涂装质量要求(见5．10)； ——删去原标准JJ12．1的附录A、附录B、附录C； ——增加关于包装标志的要求(见7．2)。 本标准从生效之El起，同时代替JJ12．1—87和JJ12．3—88。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。 本标准由北京建筑工程机械厂、北京建筑机械综合研究所、沈阳建筑机械厂、北京建筑机械厂负责 起草。 本标准主要起草人：徐俊华、贾志权、尹勇、程锡康。 中华人民共和国建筑工业行业标准 建筑机械与设备 焊接件通用技术条件 Constructionmachineryandequipment-- Generalspecificationofwelding JG／T5082．1—1996 代替器1122．．31一--88； 1范围 本标准规定了碳素结构钢、低合金结构钢焊接件通用技术条件。 本标准适用于熔化焊。 本标准适用于建筑机械与设备钢结构焊接件的设计、制造与验收。 凡产品图样或技术文件中无特殊要求的焊接件均应符合本标准的规定。 本标准不适用于压力容器、不锈钢结构的焊接。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB324—88焊接符号表示法 GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB986—88埋弧焊焊接坡口的基本型式和尺寸 。、 GB1300一77焊接用钢丝 GB3323—87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB／T5117—1995碳钢焊条 GB／T5118—1995低合金钢焊条 GB5185～85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB5293—85碳素钢埋弧焊用焊剂 GB／T6052～93工业液体二氧化碳 GB6388—86运输包装收发货标志 GB6417—86金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 GB／T81lo一1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB10854—89钢结构焊缝外形尺寸 GB11345—89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 JG／T5082．2—1996建筑机械与设备焊工技术考试规程 JG／T5011．12—92建筑机械与设备涂漆通用技术条件 JG／T5011．13—92建筑机械与设备除锈通用技术条件 JG／T5012—92建筑机械与设备包装通用技术条件 中华人民共和国建设部1996—07—03批准 1996—12—01实施 JG／T5082．1—1996 JB3223—83焊条质量管理规程 JGJ81—91建筑钢结构焊接规程 3定义 本标准采用下列定义。 3．1关键焊缝criticalweld 指最危险的焊缝，焊缝直接承载，受力大，直接影响产品的安全及可靠性。 3．2主要焊缝principalweld 指比较重要的焊缝，受力较大，危险性仅次于关键焊缝。 3．3一般焊缝generalweld 指非承载或承载很小的焊缝，不影响产品的安全。 3．4 主要焊件principalwelding 指含有关键焊缝或主要焊缝的焊接件。 4符号 本标准所采用的符号见表1。 表1符号及名称 符号 名称 单位 符号 名称 单位 口 角度 k 焊脚尺寸 (。)或(’) △口 角度偏差 Ak 焊角尺寸偏差 6 工件宽度，间隙 △ 平面度、垂直度、直线度、平行度偏差 f 焊缝宽度 mm d 工件厚度 nlm P 错边量、咬边深度、弧坑深度 5 焊缝设计厚度 {}乙 角度偏差的折算值 mm／m L 工件长度 H 工件高度 ， 焊缝长度 mm S。 表示喷射式抛丸除锈质量等级符号 ^ 焊缝余高、测量高度 Sb 表示手工和动力工具除锈的质量等级符号 5技术要求 5．1 一般规定 5．1．1焊接结构设计应符合下列要求： a)减少零部件加工的工作量； b)便于焊接操作，宜选用平焊(或船形)的焊接位置； c)焊缝的布置应对称于杆件或构件重心，薄壁结构中采用接触点焊，侧焊缝间增加槽焊或塞焊， 以减少焊接变形； d)采用刚性较小的接头型式，避免焊缝密集和三向焊缝相交以减少焊接应力和应力集中； e)对较厚的板件(大于25mm)，在T型接头、角接接头和十字形接头中，采用防止层状撕裂的措 施； f)尽量减少焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸由计算确定，不得随意增大。 5．1．2焊接接头宜采用下列型式： a)对接接头； JG／T5082．1—1996 b)搭接接头； c)T型接头； d)角接接头； e)槽焊和塞焊接头； f)接触点焊接头。 5．1．3气焊、手工电弧焊及气体保护焊接头的基本型式与尺寸应符合GB985的规定；埋弧焊接头的 基本型式与尺寸应符合GB986的规定。 5．1．4不同厚度的钢板对接，其允许厚度差值(艿，一艿。)应符合表2规定，当超过表2规定时，应将较厚 钢板的一面或两面加工成斜坡，其坡度应不大于1：4，见图1所示。 表2不同厚度钢材对接的允许厚度差 mm 较薄钢板厚度如 5～10 >10～12 >12 允许厚度差(占，一如) 2 3 4 ] (b) 图1 5．1．5焊缝的图样标注应符合GB324和GB5185的规定，当需要指明焊缝质量等级时，可将其标注 在箭头线的尾部。 5．1．6焊缝质量等级按其质量特性及缺陷程度分为三级，其标注要求见表3。 表3焊缝质量等级的标注 质量等级 质量特性适用范围 缺陷程度 标注要求 A 关键焊缝 在图样上标注 B 主要焊缝 见表12 在图样上标注 C 一般焊缝 不标注 5．1．7标志示例 用熔化极气体保护焊焊接角焊缝，焊脚尺寸8mm，相同焊缝Ⅳ条，焊缝质量等级为B级，标志为： JG／T5082．1—1996B 5．1．8焊接件的尺寸精度等级和形位公差应在图样或有关技术文件中作出标记和说明。 5．2焊接钢材及焊接材料 4 JG／T5O82．1—1996 5．2．1所用的焊接钢材质量应符合国家标准、行业标准或图样要求，并应有钢材出厂质量合格证书。 5．2．2所用的焊接钢材进厂时，须经技术检验部门确认或复验，合格后方可入库。 5．2．3对钢材的质量有争议时，应按有关标准抽样检验，其结果应符合有关标准和文件的要求。 5．2．4钢材表面质量应符合有关国标的规定，当其表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于 该钢材厚度负偏差值的二分之一。当其断口处出现有分层、夹渣缺陷时，应按JGJ81—91中4．1．5的 有关规定处理。 5．2．5焊接钢材代用时，应符合JGJ81—91的2．0．1中的有关规定。 5．2．6碳素结构钢焊条的选用，应符合GB／T5117的规定。 5．2．7低合金结构钢焊条的选用，应符合GB／T5118的规定。 5．2．8二氧化碳气体保护焊用钢焊丝的选用，应符合GB／T8110的规定。 5．2．9二氧化碳气体保护焊用的气体纯度按GB／T6052规定，不宜小于99．5％。 5．2．10气焊、埋弧自动焊焊丝的选用，应符合GB1300的规定。 5．2．11埋弧自动焊焊剂的选用，应符合GB5293的规定。 5．2．12焊条的质量管理，按JB3223的规定执行。 5．3焊接前的准备 5．3．1钢材表面预处理 当对产品的表面质量和抗腐蚀能力有较高要求时，可由供需双方共同商量。 5．3．2钢材的预矫正 当钢材的平面度、直线度超差，影响零件制造精度时应进行预矫正。矫正的方法和环境温度按5．3．6 的规定进行。 5．3．3放样、号料、切割偏差 5．3．3．1放样和样板(样杆)的制作应留出工艺余量。(按各企业规定) 5．3．3．2放样、号料及样板制造的允许偏差应符合表4的规定。 表4放样、号料及样板制造允许偏差 mm 序号 名称 允许偏差 1 十字线、平行线距离、分段尺寸 士0．5 2 长和宽、零件轮廓线、对角线差 土1．0 3 样板、样杆、样条、地样 土1．O 4 加工样板的角度 ±20 5 样冲眼、孔距 士0．5 6 号料曲线 士0．5～±1．0 5．3．4气割或等离子切割下料 5．3．4．1气割或等离子切割前，应将钢材切割区域(50mm)表面的铁锈、污物等清理干净，切割后应清 除溶渣和飞溅物。 5．3．4．2切割零件的边棱不应有熔渣及氧化铁皮，其尺寸偏差应符合表5的规定。 JG／T5082．1—1996 表5气割或等离子切割件尺寸偏差 mm 工件厚度 尺寸范围 精度等级 占 35～315 >315～1000 >1000～2000>2OOO～4000 3<艿≤12 士1．0 士1．5 士2．0 土3．0 A 12<占≤50 士0．5 ±1．0 ±1．5 土2．0 50<疗≤100 士1．0 士2．0 士2．5 士3．0 氧气切割 314 ¨¨Q撒。¨川弋 △≤1．0 勺} L — i 全长直线度 △≤L／1000念塞芗 且不大于4 角钢 两肢垂直度 《 匹 △≤b／100且不大于1．5 剀 悃 I 三 全长直线度 《爹 △≤L／1000且不大于3 日I勺I 勺I 槽钢、 F f 雪霭 △≤6／100 且不大于2 工字钢、 翼缘的垂直度 U H型钢 L<2000 {掘 邑 殄五砀 H<100△≤1．0 H>100△≤1．5 Z 嘞≮铲j △≤0．6L／1000 扭曲 一_≈。‘弋√ 一’ 且不大于3 L>2000 5．3．7零件的弯曲成型 5．3．7．1零件加热成型时，加热温度为900。C～1000。C，碳素结构钢在温度下降到700。C之前，低合金 结构钢在温度下降到800。C之前结束加工，并须缓慢冷却。 5．3．7．2弯曲成型的零件，应用弧形样板检查，当其弦长不大于1000mm时，样板弦长应与零件的弦 长相等；弦长大于1000mm时，样板弦长不小于1000mm，成型部位与样板的局部间隙不得大于 2mm。 5．4焊接前的组装 5．4．1零件经检验合格后，方可进行组装。 5．4．2焊前清理 JG／T5082．1—1996 零件的连接接触面及沿焊缝边缘，每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须清除干 净。 5．4．3主要焊件的组装或批量生产的焊接件的组装，应用经检验合格的组装工装胎具。 5．4．4焊接连接组装的允许偏差应符合表8的规定。 表8焊接连接组装的允许偏差 mm 项次 项 目 示意图 允许偏差 对口错位e P≤0．13 l 且不大于2 1 。l 5 I厂—_}一 装配间隙b ’。。球一 6≤3．0 搭接长度e l 由 e士5 之 l 2 。 I ? 装配间隙b k l 6≤1．0 高度H 勺I 。 。 H士2．0 3 垂直度△ 蓝l ‘ I 一 - 汀 ≈ △≤b／loo且不大于2 H 。 中心偏移e e土2．0 接合部位e E。} P≤1．0 4 型钢错位 『 1 。 可 一 二3一一c三 其他部位s l e≤2．0 。一√ 高度H 日±2．0 ql 目1 5 箱形截面 宽度b ≈ll静叫龠-4-I b±2．0 I— I b 垂直度△ — I △≤b／100且不大于3 5．4．5组装定位(点)焊 5．4．5．1组装定位焊所用焊接材料的牌号应与正式焊接材料相匹配。 5．4．5．2定位焊焊缝厚度，不宜超过设计焊缝厚度的三分之二，焊缝长度不宜小于10～25mm。 8 JG／T5082．1—1996 5．4．5．3定位焊位置，应布置在焊道之内，禁止点在无焊缝处。 5．4．5．4定位焊焊缝有裂纹及气孔时，必须彻底清除后重焊。 ， 5．5焊接 5．5．1焊工 5．5．1．1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可从事建筑机械及设备的焊接。焊工考试按照 JG／T5082．2进行。 5．5．1．2焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁焊工自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 5．5．2焊接工艺评定 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理，必须进行焊接工艺评定，并根据评定结果编 制焊接工艺。焊接工艺可参照JGJ81第4章的规定。焊接工艺评定可参照JGJ81第5章的规定。 5．5．3焊接环境温度 5．5．3．1碳素结构钢施焊温度不得低于0‘C，普通低合金结构钢施焊最低温度不宜低于5℃。 5．5．3．2厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊 后应进行焊后处理；预热温度宜控制在100。C～150。C，焊后处理温度应由试验确定。预热区在焊道两 侧，每侧宽度应为焊件厚度的两倍以上，且不小于100mm，环境温度低于0℃时，预热和焊后处理温度 应根据工艺试验确定。 ． 5．5．4多层焊接 5．5．4．1在多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理、检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须 修整清除后再焊。 5．5．4．2焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣及飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量，合格后在规 定的部位或铭牌上打上焊工钢印。 5．5．5焊缝修复 5．5．5．1焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时

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焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施 方可处理。 5．5．5．2同一部位的关键焊缝或主要焊缝，一般只允许返修两次，如果超过两次，必须经过焊接技术负 责人核准后按返修工艺进行。 5．6焊后处理 当产品技术条件中要求焊后处理时，应接产品的热处理工艺进行或采用振动时效法消除残余应力。 5．7焊接残余变形的矫正 5．7．1用机械力矫正 对于低碳钢的焊接结构，可在焊后直接矫正；对于低合金钢的焊接结构，焊后必须先进行消除应力， 然后才能矫正。 5．7．2用火焰加热法矫正 a) 加热温度 对低碳钢，加热温度为700℃～850。C(樱红色)，对低合金钢加热温度不超过900。C(亮红色)。 b)不宜在同一部位重复多次加热，以免引起钢材金相组织或机械性能变化。 c)不得在同一部位造成拉、压、双向应力的反复矫正。 d)具有淬硬倾向的钢材，严禁浇水冷却。 5．8焊接结构件的自由公差 5．8．1焊接结构件长度尺寸的偏差，应符合表9的规定，见图2所示。 JG／T5082．1—1996 基准点 ，、 基 LaJ (b) 点 图2 表9焊接结构件长度尺寸偏差 mm 尺 寸 范 围 精度等级 30～ >120>400>Iooo>2ooo>4ooo>8ooo>12ooo>16ooo >20ooo 120 ～400～1ooo～2000—～4ooo，、，8 000～12000～16ooo～20000 E 士1 土1 士2 士3 士4 士5 ±6 士7 士8 土9 F 士2 士2 士3 士4 士6 土8 士10 ±12 土14 士16 G 士3 士4 士6 士8 士11 ±14 士18 士21 士24 土27 5．8．2焊接结构件的角度偏差应符合表10的规定。当图样上不标注角度，只标注长度尺寸时，则用角 度偏差的折算值f／L表示。见图2所示。 表10焊接结构件角度偏差 尺寸范围(短边的长度) 精度等级 ≤400 >400～1ooo >1ooo △口 E ±20 7 土15’ 士10’ F 士45’ 士307 土20’ G 土1。 士45’ 士307 f／L，mm／m E 士6 ±4．5 ±3 F 士13 ±9 土6 G 士18 士13 士9 注：表中数值亦适用于90。和180。的未标注角度。 5．8．3焊接结构件形位公差，应符合表11的规定。 10 JG／T5082．1—1996 表11直线度、平面度及平行度公差 mm 尺 寸 范 围(平面的较大边长) 精度等级 30～ >120>400～>1OOO～>2OOO～>4000～>8000～>12OOO一>16OOO一 >20000 120 ，～400 1 000 2000 4000 8000 12000 16000 20000 E O．5 1 1．5 2 3 4 5 6 7 8 F 1 1．5 3 4．5 6 8 10 12 14 16 G -．1．5 3 5．5 9 1l 16 20 22 25 25 注：表中给定的直线度、平面度及平行度公差仅适用于焊接组件、部件及焊接结构件的总体尺寸。 5．9焊接件的焊缝质量 焊接件的焊缝质量等级应符合表12的规定。 表12焊缝质量等级 mm 缺陷名称及 质量分等的缺陷极限 项目 图例及说明 关键焊缝 主要焊缝 一般焊缝 GB6417代号 A B C 焊缝外 应符合GB10854的规定要求，不作分级 形尺寸 裂纹100 在焊接金属内及热影响区内的裂纹 不允许 不允许 不允许 弧坑裂纹 一 一一一一 一I【f(【(【(【一【翻 不允许 不允许 不允许 104 表面气孔 每50焊缝长度内允许 2017 矿田阿rjR积 不允许 不允许 一个气孔，其直径d≤ 0．3S且≤2 外部 每50焊缝长度允许一 缺陷 表面夹渣 删Ⅱ孓Ⅱ 不允许 不允许 处夹渣，其长≤0．3S300 3012 j I 且≤3深≤O．3S且≤ 。 ? 2 3012 未熔合 钐穗刘。l叼l 每100焊缝内允许深 401 鏖kJ 不允许 不允许 e≤0．15S且≤1．5长未焊透 陟 Z≤25402 鞋 JG／T5082．1—1996 表12(续) mm 缺陷名称及 质量分等的缺陷极限 项目 图例及说明 关键焊缝 主要焊缝 一般焊缝 GB6417代号 A B C 允许局部 咬边，深P 允许连续咬边，深e≤ 咬边 01l 魁 ．不允许 ≤0．5，其0．5，局部深P≤1．0其5011 长Z≤0．2L5012 窀 ／Z-／／AI L5018 长Z≤0．1 焊缝超高 s。z由 t} h≤1+ 502 獭删I ^≤1+O．15S0．05．s 且≤4 ^≤1+0．20S 凸度过大 添善。J 且≤3 ^≤1+且≤5 ^≤1+ O．15S ^≤1+0．20S 0．10S 且≤4 且≤5 允许局部 允许局部有凸起 503 且≤3 有不大的 ～＼∥V ．凸起＼ ^ 下塌 历勰。I ^≤1+^≤1+^≤1+0．6C 外部 504 cj I O．1C O．3C 且≤3 且≤4 且≤5 缺陷 。l∽勿础汰刘 e≤0．13 P≤O．13 e≤0．15占 错边 I 一 ^ 且≤2 且≤2 且≤3 507 P≤0．13 e≤0．15艿P≤0．203 。{经励狱蕊汁 且≤2 且≤3 且≤5 I — 未焊满 。l拗烂翮。。l 允许局部511 不允许 下陷 允许局部下陷 塌陷 ●5109态对”} e≤0．13 e≤0．056 509 且≤0．5 且≤1．0 焊脚不对称 赋一， △K≤1．5△K≤2+△K≤2+0．2S 512 》彻， +0．15S O．15S 孓 JG／T5082．1—1996 表12(完) mm 缺陷名称及 质量分等的缺陷极限 项目 图例及说明 关键焊缝 主要焊缝 一般焊缝 GB6417代号 A B C 根部收缩 殄纲。l 515 ＼Ⅲ l P≤0．5 P≤1．0 e≤1．5 缩沟 殄勰ul ●5013 ≮，。 l 允许局部 允许局部有 焊缝凹度 赫 不允许 有e一0．3e一0．3+0．1S538 +0．1S 且≤2 外部 ◇ 且≤1 缺陷 —．] 弧坑 6蘸k双祜 允许有稍微的凹陷不允许 不允许 P≤1．05019 I ．．．．．J 电弧擦伤 在焊缝坡口外部引弧或打弧时，产生于母材 不允许 不允许 个别电弧擦伤允许 601 金属表面上的局部损伤 存在 飞溅 熔化的金属颗粒和熔渣存在于母材表面或 不允许 不允许 不易清理处允许有 602 焊缝上 少量的小飞溅 内部缺陷超声波 ．评定等级 Ⅱ Ⅲ 探伤 检验等级 B级 B级． GB11345 探伤比例 100％ 20％ 注：不具备超声波探伤条件，可用x射线探伤代替，质量标准分两级，可按GB3323中的Ⅱ和Ⅲ级执行。 5．10涂装 5．10．1 焊接结构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。 5．10．2构件表面的除锈方法及等级应符合表13的规定，其质量要求应符合JG／T5011．13的规定。 表13除锈等级 除锈方法 喷射或抛射除锈 手工或动力工具除锈 除锈等级 S。2 s。2喜． Sa3 S，2 S，3 5．10．3钢构件涂装质量应符合JG／T5011．12的规定。 6焊接件检验 6．1 检验项目 13 JG／T5082．1—1996 6．1．1焊缝质量的检验项目，见表14。 表14焊缝检验项目 项次 检验项目 关键焊缝 主要焊缝 一般焊缝 1 焊缝形状尺寸 全检 全检 抽检 2 焊缝外观质量 全检 全检 全检 3 焊缝内部质量 全检 抽检20％ 不检验 6．1．2焊接件的尺寸检验，包括尺寸及其形位公差。 6．1．3焊接件的密封性检验。 6．2检验方法 6．2．1用通用量具或样板检查焊缝的几何形状和尺寸。 6．2．2用目测、渗透探伤和磁粉探伤等方法检查焊缝外部缺陷。 6．2．3内部缺陷宜采用超声波探伤，其探伤方法应符合GB11345的规定。 6．2．4焊接件的形位公差检验按附录A(标准的附录)的规定。 6．2．5焊接件焊缝的密封性检验。 6．2．5．1煤油试验 工作压力小于300kPa的焊缝，可用煤油试验密封性，试验时气温不得低于5℃。在试验件外部焊 缝上涂白粉，内部涂上足量煤油，经15～30min后，在涂白粉的表面未出现黑色油斑时，则认为该焊缝 无渗透，反之应将缺陷处铲除，重新补焊，再进行试验。 6．2．5．2气密性试验 a) 必须按图样或订货要求规定的压力进行。 b)试验时，在焊缝外部涂以肥皂水或将容器浸入水中，如果出现气泡时，应将缺陷处铲除，重新 补焊，再进行试验。 c)焊缝处于试验压力时，不准敲击、振动以及修补缺陷。 6．2．5．3水压试验 a)必须按图样或订货要求规定的压力进行。 b)水压试验时，周围空气和试验用水的温度均应高于5℃，否则应有防冻措施。 C)试件充水前，内部应清理干净，充满水后，试件外表面上的结露应予以消除。 d)试验压力达到工作压力的1．25倍时，保压时间不少于5rain，在该时间内允许表压有波动，但 不得低于试验压力，若在焊缝上发现渗漏或潮湿，应将缺陷处铲除，重新补焊，再进行试验。 e)试验过程中，不准修补焊缝，亦不准敲击焊缝。 f)试验完毕后，应将水全部放净。 6．3检验规则 6．3．1焊接件由制造厂质量检验部门按图样、工艺文件及本标准的规定编制检验卡(或作业指导书)， 并按其对焊接件进行检查和验收。 6．3．2碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在焊后24h以后进行焊缝质量检验。 6．3．3检查前，应清除焊接飞溅、毛刺及其他妨碍检查的污物，使焊接接头呈现金属光泽。 6．3．4检查结果不合格，应按有关规定进行返修和复验，复验不合格，则焊接件不合格。 6．3．5凡局部探伤的焊缝，如发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加 的长度为该焊缝长度的10％，若仍有不合格的缺陷时，则对该焊缝进行100％的探伤检验。 6．3．6对焊接组件、焊接部件及焊接结构件检验合格后应在非加工面上标注合格的标志或标记。 7运输、包装、标志与贮存 7．1运输 14 ， JG／T5082．1—1996 7．1．1组件及小型焊件，应有工位器具装载搬运，在搬运过程中，应有防止损坏磕碰的措施。 7．1．2对大型焊接结构件的吊运，应由专职人员指挥，并应有安全防护装置。 7．2包装、标志 焊接件的包装及标志应符合JG／T5012的规定，对出El产品的收发货标志应符合GB6388的规 定。 7．3贮存 7．3．1对半成品应分类存放，整齐码垛，并有防腐蚀措施。 7．3．2对露天存放的大型焊接结构件，必须涂喷油漆或采用其他防锈措施。 7．3．3焊件中非表面处理的轴类零件其外露表面应涂防锈油，必要时应予以包装，对铰轴孔应加以保 护。 JG／T5082．1—1996 附录A (标准的附录) 焊接件的直线度、平面度、平行度测量方法 A1直线度的测量 焊接件的边缘(测量面)和测量直尺互相对准，使得测量直尺和实际平面之间的最大距离趋于最小， 测量焊接件的边缘和测量直尺间的距离，见图A1。 ￡ 测量直尺 焊接件的边缘 目 ／ rT?-j。⋯⋯ 。《 f日· 7＼、．一，厂叫一 ／ 图A1直线度的测量 ^。。一^血。≤△ A2平面度的测量 焊接件的实际表面和测量平面互相对准，使得测量平面和实际表面之间的最大距离趋于最小。此测 量平面可以通过光学仪器、管式水平仪、拉线、夹紧板、矫正台以及机床底座来实现，见图A2。 图A2平面度的测量 量平面 A3平行度的测量 采用测量仪器，在焊接件之外作--N量平面且平行于基准平面，测量实际表面与测量平面间的距 离，见图A3。 JG／T5082．1—1996 测量平面 I部放大 测量平面 图A3平行度的测量 面 ^。，一^“。≤△ 17