箱式变压器运行规程箱式变压器运行规程
1 适用范围
本规程适用于中国水电顾问集团风电××有限公司××风电场风力发电机组专用组合箱式变压器正常运行维护和事故处理。
2 引用标准
国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)
国家电网公司电力安全工作规程(线路部分)
DLT572——1995 电力变压器运行规程
DLT596——1996 电力设备预防性试验规程
相关设备技术参数说明及使用手册
3 相关参数
3.1 组合式变压器
型号
SB11-Z-1600/35
产品代号
1.592
标准代号
JB/T 10217-2000
...
箱式变压器运行规程
1 适用范围
本规程适用于中国水电顾问集团风电××有限公司××风电场风力发电机组专用组合箱式变压器正常运行维护和事故处理。
2 引用
国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)
国家电网公司电力安全工作规程(线路部分)
DLT572——1995 电力变压器运行规程
DLT596——1996 电力设备预防性试验规程
相关设备技术参数说明及使用手册
3 相关参数
3.1 组合式变压器
型号
SB11-Z-1600/35
产品代号
1.592
标准代号
JB/T 10217-2000
额定容量
1600kVA
额定频率
50Hz
额定电压
高压 38500V
额定电流
高压 24.0A
低压 690V
低压 1338.8A
联结组标号
Dyn11
相数
3
绝缘水平
LI200AC85/AC5
海拔高度
1640m
冷却方式
ONAN
开关位置
分接电压(V)
短路阻抗
﹪(75℃)
1
40425
器身重
2.57t
2
39463
绝缘油重
2.45t
3
38500
总重量
7.5t
4
37538
5
36575
3.2 负荷开关技术参数
序号
名称
单位
BYFI-40.5/315-12.5
BYFI-40.5/630-20
1
额定电压
kV
40.5
2
1min工频耐受电压
对地、相间
kV
95
隔离断口
110
3
雷电冲击耐受电压
对地、相间
kV
200
隔离断口
215
4
额定电流
A
315
630
5
额定短路耐受电流/2s
kA
12.5
20
6
额定峰值耐受电流
kA
31.5
50
7
主回路电阻
μΩ
≤150
≤80
8
操作力矩
N.m
≤40
9
机械寿命
次
2000
3.3 YSF6-□/□型系列压力释放阀技术参数
喷油有效口径(mm)
开启压力(kPa)
开启压力偏差(kPa)
关闭压力(kPa)
密封压力(kPa)
φ25
φ50
15
±5
8
9
25
13.5
15
35
19
21
55
29.5
33
3.4 三相组合式过电保护器技术参数
三相组合式过电压保护器
序号
名称
单位
保证值
1
额定电压
kV
51
2
持续运行电压
kV
40.8
3
标称放电电流
kA
5(峰值)
4
陡波冲击电流下残压(不大于)
kV
5
雷电冲击电流下残压(不大于)
kV
≤134(峰值)
6
造作冲击电流下残压(不小于)
kV
≤114(峰值)
7
直流参考电压(1mA)
kV
≥73
8
2ms方波冲击电流
A
≥400(峰值)
3.5 熔断器技术参数
序号
名称
单位
保证值
1
型号
XRNT-(STR20)-40.5/31.5
2
额定电压
kV
40.5
3
最高运行电压
kV
40.5
4
熔体额定电流
A
40
5
额定短路开断电流
kA
31.5
6
额定频率
Hz
50
7
雷电全波冲击耐受电压(峰值,1.2/50μs)
相间及相对地
kV
熔断器导电部分对地:190熔芯取走后导电部分之间:220
8
1min工频耐压(有效值)
相间及相对地
kV
95(对地)/110(断口)
3.6 低压断路器技术参数
序号
名称
单位
保证值
1
型号
KFW2-1600/3 1600A
2
额定电压
V
690
3
额定电流
A
1600
4
额定开断电流
kV
40
5
脱开时间
s
12~18ms
4 运行前检查和试验
4.1核对变压器铭牌数据、开关分接位置和变压器接线是否和电网匹配。
4.2检查箱变外观是否良好,是否有渗漏油现象,高、低压开关室门锁是否完好,有无锈蚀、磕碰和破损现象;检查低压开关室内的元件二次接线是否松动。
4.3上述检查完毕后,箱变须按GB50150-1990《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行安装前试验。通过上述交接试验即可投入运行。
5 运行规定
5.1投入运行
5.1.1箱变应可靠接地。高低压开关室内均有接地螺栓。
5.1.2箱变投入运行前,必须先操作压力释放阀将油箱内部可能存在的压力释放掉。
5.1.3压力释放阀的操作应在压力表处于正压的情况下进行,否则会使油箱呈负压而吸入潮气。
5.1.4在运行过程中,切换负荷开关必须由持有高压操作证书的电工使用专用操作杆按《高压操作规定》进行操作。
5.1.5当有异常情况发生时,可通过检查油位、温度、取油样等进行判断。
5.2箱变允许运行方式
5.2.1 额定运行
5.2.1.1 在规定的冷却条件下,可按铭牌
运行。
5.2.1.2箱变运行中的允许温度应按油面温度来检查,油面温升值应不超过标准中规定的数值。
5.2.1.3箱变的输入电压可以比额定值较高,但一般不超过额定值的5‰。
5.2.2 过负荷运行
5.2.2.1箱变可以在正常过负荷和事故过负荷的情况下运行,正常过负荷可
以经常使用,其允许值根据变压器的负荷曲线,冷却介质的温度以及过负荷前变
压器所带的负荷来确定,事故过负荷只允许在事故情况下(例如:运行中的若干
台变压器中有一台损坏,又无备用变压器可以按事故过负荷运行)使用。
5.2.2.2 变压器事故过负荷的允许值可参考下表。
事故过负荷对额定负荷之比
1.3
1.45
1.6
1.75
2.0
过负荷允许持续时间单位(分)
120
60
30
15
7.5
5.2.2.3在负荷率未知等情况下过负荷倍数和持续时间由下表确定。
过负荷倍数
过负荷前顶层油温升℃为下列数值时的允许过负荷持续时间(时-分)
18
24
30
36
42
48
54
1.0
连续运行
1.05
5-50
5-25
4-50
4-00
3-00
1-30
-
1.10
3-50
3-25
2-50
2-10
1-25
0-10
-
1.15
2-50
2-25
1-50
1-20
0-35
-
-
1.20
2-05
1-40
1-15
0-45
-
-
-
1.25
1-35
1-15
0-50
0-25
-
-
-
1.30
1-10
0-50
0-30
-
-
-
-
1.35
0-55
0-35
0-15
-
-
-
-
1.40
0-40
0-25
-
-
-
-
-
1.45
0-25
0-10
-
-
-
-
-
1.50
0-15
-
-
-
-
-
-
5.3 负荷开关的操作
5.3.1负荷开关能在正常回路条件下开断、关合负荷电流,但不能用来切换故障电流,开断电流不能超过开关的额定值。
5.3.2负荷开关其带电操作的寿命不低于:100﹪额定电流20次;50﹪额定电流30次;25﹪额定电流100次。
5.3.3在进行负荷开关操作时先断开负载,使之在空载情况下切换,以防止变压器油变劣。
5.3.4负荷开关操作必须用专用的绝缘操作杆按开关的分、合指示位置进行操作,以确保人身安全。
5.3.5在操作过程中,如出现滞碍现象时,应停止操作,检查解决后,方可重新操作。
6 箱变的维护和保养
在维修变压器之前必须断电,严禁在带电的箱体上进行维修。
6.1 套管
套管应保持干净,定期将绝缘子擦干净,仔细检查套管有无碎裂,如果有必须及时更换。
6.2 端子
检查接线端子紧固程度,如发现松弛,必须用扳手缓慢地紧固以保持接触良好。
6.3 法兰连接
必须检查密封垫压紧程度,如发现松弛则应用扭矩扳手将法兰的螺母再紧固一次,紧固时力求均匀。
6.4 高低压开关室
定期检查箱变高、低压开关室内部的所有操作部件。检查所有的表计和附件,是否能正常工作。应及时修理或更换被损坏或有故障的部件。
6.5 变压器油
正常运行条件下,不需要作油样试验。如发现潮气侵入现象(如绝缘子破碎等)则必须从放油阀处取油样进行测试。
6.6 放油和注油
若油位指示低于警示油位线,应对箱变进行注油。注油前必须先操作压力释放阀,释放油箱内可能存在的压力,打开高压室内的注油塞子,注入相同牌号的变压器油,注油完毕后,将注油塞旋紧。放油和取油样只需打开放油阀。在注油和放油过程中,应特别小心,避免夹带气泡。箱变在注油后至再送电之前的时间间隔应超过24小时,以保证油中的气泡逸出并在送电前排出油箱外。
6.7箱变漏油处理
6.7.1断开箱变低压侧开关;
6.7.2断开箱变负荷开关;
6.7.3断开箱变高压侧进线隔离刀闸;
6.7.4在箱变高压侧挂短路接地线一组;
6.7.5用油泵在高压室内注油口处抽油,直到漏油点油位以下;
6.7.6对漏油部位进行处理;
6.7.7处理完毕后,检查漏点处确无漏油现象;
6.7.8在注油口处注入同型号的变压器油,直到油位表指示正常;
6.7.9工作完毕后,检查工器具无遗漏在箱变内;
6.7.10箱变静止24小时后,在放气口处进行放气,确保油箱内无气体;
6.7.11检查压力表和油位表在正常范围内;
6.7.12将箱变恢复正常运行。
7 故障分析
故障现象
原因
解决方法
(1)阀漏油
①油箱压力长期处于阀的密封压力与阀的开启压力之间,造成渗漏,此种情况非常稀少
检查变压器有何不良现象,消除隐患。
②阀运行期较长,胶圈老化失效
利用设备停电进行检修、更换密封圈。
③密封圈的密封面处有异物
利用设备停电进行异物清除。
④零、部件变形或损坏
利用设备停电进行检修、更换。
(2)阀不动作
①阀的闭锁装置未拆除
将闭锁装置拆除即可
②油箱压力未达到阀的开启压力
用压力表检测油箱压力是否达到阀的开启压力
③油箱及阀有漏气部位
检测油箱及阀密封是否良好
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