紧压圆形导体绞制工序产品过程考验规程[资料]

紧压圆形导体绞制工序产品过程考验规程[资料] 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 1使用范围 本标准适用于35kv及以下电力电缆、架空绝缘电缆紧压圆形导电线芯的绞制工序检验。 2本规范依据 GB/T3953-2009 电工圆铜线 GB/T3955-2008 电工圆铝线 GB/T3956-2008 电缆的导体 JB/T8996-1999 高压电缆选用导则 3质量要求 3.1电缆线芯所用的铜铝单线质量应符合GB3953-83《电工圆铜线》和GB3955-83《电工圆铝线》所规定的各项标准值，并用有合格流转标识。单线线径应符合《导体丝径验收规定》，特殊规格见表1规定。 表1 铜 单 线 铝 单 线 标称直径d mm 偏差 mm 标称直径d mm 偏差 mm 0.901-2.490 ?0.025 1.01-5.0 ?1%d 2.50及以上 ?1%d 3.2绞制线芯最外层绞向一律为左向，相邻层之间绞向必须相反，各层节距的实测值应符合工艺卡片规定。 3.3高压缆导体紧压圆铜线芯应以控制截面为主，以控制外径为辅，紧压圆铝线应以控制外径为主，实测截面与直流电阻应符合附录表一规定; 注:如截面测量不合格时，可测20?时导体的直流电阻:如直流电阻仍不合格，则为不合格品，如合格，则为合格品。 3.4低压缆导体以控制外径为主。紧压圆铜线和圆铝线的外径应符合表2规定。 3.5线芯表面必须清洁，不允许有毛刺、翘边、跳滨、松动及中间鼓起等缺陷，整根线芯平直，无弯曲现象。 3.6导体中不允许有水份，油污等存在，不得使用表面呈黑色的铜单线。 3.7导体内外层中任一根单线不应有断裂情况存在，单线允许焊接，焊接点应牢固、修整光滑，焊接处的直径偏差应不大于相应线径正偏差的二倍。 3.8绞线收盘应符合下列规定: 3.8.1凡圆绞线的收盘最小不得小于绞线外径的50倍。 3.8.2装盘后盘边留隙应大于25mm。 4检验及检验 4.1检验规则 4.1.1单线机械性能与电性能应随机抽查，检验数量应不小于总盘数的1%，但不小于三盘。 其中单线丝径按100%检验。 4.1.2第3.8条应按100%检验。 4.1.3第3.2条应在规格调整完成后检查。 4.1.4第3.3条应在调整规格的第一根的上车端和下车端检查，以后则检查下车端。 4.1.5第3.4、3.5、3.6、3.7条应随机检验。半成品标识应100%检查。 4.2检验方法 4.2.1测量单线丝径及接头偏差，应用千分尺进行检验。 4.2.2测量绞线外径应用游标卡尺测量，每次测量三处，各测量点之间的距离应不小于200mm，测量结果即为三处的平均值。 4.2.3测量绞线节距，用钢皮直尺沿式样轴向紧靠在式样上，测量(n+1)股距离，n为该层的股数，或用铺纸法测量(用薄纸带沿式样方向紧贴在式样上，用铅笔复制出该层股数的绞合条纹，然后用钢皮直尺测量(n+1)股的距离)。 4.2.4绞线截面测量，可用比重法测定。 重 量 计算公式 S = 长度×密度 先用精确到0.1g天平称出试样的重量，用精确到1mm的钢尺量出长度，查得密度(铜:8.89g/mm?,铝2.7g/mm)， 代入公式计算便得。(注:取300mm左右的试样，且端面一定要平整)。 表3 标称截面 标称外径 外 径 mm mm? mm 铜 芯 铝 芯 最小 最大 最小 最大 10 3.8 3.8 3.9 3.8 4.0 16 4.8 4.8 4.9 4.8 5.0 25 6.0 6.0 6.1 6.0 6.3 35 6.9 6.9 7.0 6.9 7.2 50 8.1 8.1 8.3 8.1 8.5 70 9.8 9.8 10.0 9.8 10.2 95 11.4 11.4 11.7 11.4 11.9 120 12.8 12.8 13.1 12.8 13.3 150 14.3 14.3 14.6 14.3 14.8 185 16.1 16.1 16.4 16.1 16.6 240 18.1 18.1 18.4 18.1 18.6 300 20.5 20.5 20.8 20.5 21.2 400 23.5 23.5 23.8 23.5 24.2 500 26.4 26.4 26.8 26.4 27.1 630 29.9 29.9 30.2 29.9 30.6