离相封闭母线

离相封闭母线 4 技术参数和性能要求 4.1 设备产品设计、制造应遵照的规范和标准 4.1.1 设备应遵循以下最新版的国家标准及有关行业标准 GB156 《标准电压》 GB/T762 《标准电流等级》 GB/T16927.1《高压试验技术第一部分一般试验要求》 GB/T16927.2《高压试验技术第一部分测量系统》 GB311 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB8349 《离相封闭母线》 GB1207 《电压互感器》 GB11032 《交流无间隙金属氧化物避雷器》 GB2706 《交流高压电器动热稳定试验》 GB11021 《电气绝缘的耐热性评定和分级》 GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》 GB11022 《高压开关设备通用技术条件》 GB2900 《电工名词术语》 GB12193 《出口机械、电工、仪器仪包装通用技术条件》 GB191 《包装贮运标志》 GB3190 《铝及铝合金加工产品的化学成分》 ZBK11001 《封闭母线??JB1580 《铝制焊接容器技术条件》 JB2420 《户外防腐电工产品的涂漆》 GB4208 《外壳防护等级IP代码》 GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50260 《电力设施抗震设计规范》 JB4734 《铝制焊接容器》 4.2 离相封闭母线基本技术参数 4.2.1 型式:全连式离相封闭母线自冷微正压充气 4.2.2基本技术参数 离相封闭母线的基本技术参数 基本技术参数 主回路 ?回路 厂用分支回路高厂变 厂用分支回路脱硫变 PT及励磁变回路 中性点回路 额定电压kV 20 20 20 20 20 20 最高电压kV 24 24 24 24 24 24 额定电流A 25000 16000 3150 2000 630 630 相数相 3 2 3 3 3 1 额定频率Hz 50 50 50 50 50 50 额定雷电冲击耐受电压峰值kV 125 125 125 125 125 125 额定1min工频耐受电压有效值kV 湿式 50 50 50 50 50 50 干式 68 68 68 68 68 68 动稳定电流kA峰值 800 800 800 800 800 2s热稳定电流kA有效值 250 250 250 250 250 泄漏比距?mm/kV系统最高电压 31 31 31 31 31 31 母线导体正常运行时的最高温度? 90 90 90 90 90 90 相间距离mm 1800 1800 10001350 10001350 10001400 冷却方式 自冷 自冷 自冷 自冷 自冷 自冷 封闭母线外壳 1450111508 7005 7005 7005 50050尺寸mm 0 0 φ直径×厚度 导体 90015 60012 15010 15010 15010 550 母线材质 外壳 铝 铝 铝 铝 铝 铝 导体 铝 铝 铝 铝 铝 铜 母线涂漆外表 黑无光泽 外壳涂漆内表面 黑无光泽 外壳涂漆外表面 浅色无光泽与变压器颜色一致待定。 离相封闭母线最热点的温度和温升的允许值考虑高海拔对温升的影响 封闭母线部件 允许温度? 允许温升K 导 体 90 50 螺栓紧固的导体或外壳的接触面 镀银 105 65 不镀 70 30 外 壳 70 30 外壳支持结构 70 30 绝缘件 按GB11021由绝缘材料种类确定 注金属封闭母线用螺栓紧固的导体或外壳的接触面不能用不同的金属或金属镀层构成 4.2.3 附属设备的基本参数 4.2.3.1 发电机两侧出口电流互感器 由发电机制造厂成套供货。 4.2.3.2 高压厂用工作变压器和脱硫变压器高低压侧电流互感器 由变压器制造厂成套供货。 4.2.3.2 励磁变压器高低压侧电流互感器 由励磁成套厂成套供货。 4.2.3.3 电压互感器有局放要求 型式: 单相、环氧树脂浇注绝缘 额定电压: 20kV 最高工作电压: 24kV 额定短时工频耐压电压有效值: 68kV 额定雷电冲击耐压电压峰值: 125kV a、全绝缘 3台/机 型式: 额定变比: 31.0/31.0/31.0/320kV 二次绕组10.2级 100VA 二次绕组23P级 150VA 二次绕组33P级 150VA b、全绝缘 6台/机 型式: 额定变比: 31.0/31.0/31.0/320kV 二次绕组10.2级 100VA 二次绕组23P级 150VA 二次绕组33P级 150VA 4.2.3.4 电压互感器用高压熔断器9只/机 型式 额定电压20kV 额定电流0.5A 开断电流40kA 熔断特性熔断器I—t特性应与发电机定子接地保护特性相配合以保证在电压互感器回路发生接地短路时熔断器快速 熔断。供方应提供熔断器电流时间曲线供需方确认。 4.2.3.5 避雷器3只/机 型式无串联间隙的氧化锌避雷器 额定电压25kV 持续运行电压 20kV 陡波冲击电流残压峰值?62.9kV 雷电冲击电流残压峰值?56.2kV 操作冲击电流残压峰值?45kV 直流1mA参考电压?35.4kV 避雷器应带放电计数器。 4.2.3.6 中性点接地变压器 型式单相干式 额定电压高压侧20kV低压侧0.23kV 额定容量70kVA 变比20/0.23kV 额定短时工频耐受电压有效值68kV 额定雷电冲击耐受电压峰值125kV 二次侧电阻0.5Ω中间抽头0.354Ω功率70kW。 零序电流互感器LZX-1010kV0.5/310/1A 中性点隔离开关:额定电压 20kV 630A户内 单相 4.2.3.7 微正压充气装置含空气压缩机 额定电压: AC380V三相三线制 噪音水平?80dB距设备外壳1米处 额定输入空气压力5-7×105Pa 母线壳内空气压力1-2×105Pa 额定充气量42m3/h满足全套封闭母线泄漏所需补充量 微正压系统的空气泄漏率每小时不超过外壳内容积的5。 微正压装置至少由如下部分组成:空压机及压缩空气处理装置敕獗母线的压缩空气经其除水、除油、除尘处理使其油份含量低于15ppm微尘直径小于0.05mm设置两套空气干燥器互为备用两套干燥器可定时切换并带有可手动切除的电加热器补气装置当需要充气或封闭母线充气后需要正常补气时补气装置应自动对封闭母线进行补气并维持设定的压力并且母线进气口处每相各装设一只球阀。空压机电动机和电加热器的保护设备采用断路器操作设备采用接触器其中电动机接触器还应配有带断相保护的热继电器控制接线满足上述功能要求控制线路保护熔断器采用R14型。 微正压装置应设有如下在线检测功能:温度、压力检测仪表和运行状态信号。 微正压充气装置的进线电源为双回路柜内应设有一单刀双投刀闸用于切换电源。 4.2.3.8 热风保养装置 在封闭母线系统装设热风保养装置以防止发电机停运时绝缘子结露。 4.2.3.9在线监测装置 a、含氢量在线监测: 监测氢气浓度范围0.1—2 氢气测点发电机出线与封闭母线在A、B、C相和中性点的连接处与发电机制造厂协调与发电机、回油管、内冷水箱的氢气在线监测统一合并设置由发电机制造厂提供测氢装置封母厂预留探头位置。 b、温度在线监测: 温度测点: 在与发电机等主设备连接处及厂家认为易出现的过热处。 就地监测在线监测装置就地设置监测仪表。 远方监测在线监测装置设置远方报警开关量和遥测模拟量输出每相1点420mA。 4.3 性能要求 4.3.1 封闭母线支持结构的金属部分应可靠接地。 4.3.2 全连式离相封闭母线的外壳可采用多点接地方式。外壳短路板处应设可靠接地点。接地导体应有足够的截面以保证具有通过短路电流的能力。 4.3.3 封闭母线外壳及短路板处的接地点应设有便于连接的接地端子封闭母线的接地导线及接地端子应有足够的截面具有通过短路电流的能力。母线通过短路电流时外壳感应电压不应大于24V。 4.3.4 封闭母线的外壳应有密封装置防止灰尘、潮气及雨水浸入外壳内部外壳的防护等级不小于IP54。 4.3.5 封闭母线外壳应采取各种密封措施。当投入微正压充气装置时外壳内空气泄漏率每小时不超过外壳容积的26。盆式绝缘子和橡胶伸缩节之间按气密工艺结构设计。 4.3.6 金属封闭母线应避免共振。 4.3.7 发电机出口套管与发电机出线箱之间应按气密工艺结构设计保证良好的密封性。 4.3.8 封闭母线整体寿命不少于30年。 4.4 结构 4.4.1 封闭母线的主回路和各分支回路为全连式要求同相外壳各段有良好的电气连接并分别在回路的首末端装设短路板以构成三相外壳间的闭合回路保证距母线外壳150mm处的钢铁支架结构及混凝土中的钢筋温升不超过标准。主回路和各分支回路末端的短路板应尽量靠近该处所连设备以减少端部漏磁范围。 4.4.2 封闭母线的结 构应能布置在楼板的支架上能悬挂在梁或其他构筑物由制造厂成套供货的外壳支持钢梁应做防腐热镀锌处理。 4.4.3 封闭母线的导体在同一断面上用三个支持绝缘子支撑每个绝缘子之间相差120?角。绝缘子的绝缘水平短时工频耐压不低于68kV雷电冲击耐压不低于125kV绝缘子的泄漏比距不小于31mm/kV按最高电压考核支持跨距应避开共振区绝缘子的装设应便于拆卸和更换。 4.4.4 外壳支持构件采用抱箍加支座的支撑装置并允许适量调整以适应建筑公差。 4.4.5 下列位置设置伸缩补偿装置。 与设备连接处采用外壳带橡胶波纹管的可拆伸缩装置。 在发电机机座与同层建筑平台相连处封闭母线直线段每隔20m处穿过A排墙处等外壳设不可拆的铝波纹管导体为不可拆伸缩节。封闭母线穿过A排墙处应设置穿墙隔断装置。 4.4.6 导体采用螺栓连接的部位或有温度测点处外壳应设观察窗。 4.4.7 封闭母线应制成不同长度的标准直线段、90?转弯段、T接段和各种不同长度的配合段。封闭母线的设计应预制得尽可能长以最大限度减少现场安装工作。 4.4.8 封闭母线在适当位置设检修孔以便进入壳内进行检查和维护。发电机和变压器的套管、母线及支持绝缘子、母线接头以及断开装置均可通过手孔或人孔方便地进行维护、试验和装卸。 4.4.9 封闭母线在轴向和辐向应能满足支架或基础在30mm以内的不同沉降和位移。 4.4.10 圆形横断面的导体和外壳的不圆程度不得大于其直径的1.5。直线误差不超过本身长度的0.1。带有转弯段的母线分段的端部中心与所规定的轴线的偏差不大于2mm。壳表面不得有明显锤痕、划伤等机械缺陷所有零件的边缘及开孔均应平整光滑、无毛刺。 4.4.11 导体外表面及外壳内表面均涂无光泽黑色漆、外壳外表面涂浅色漆外壳外表面涂漆颜色应与变压器一致。在导体和外壳的适当位置标志黄、绿、红相序标记安装顺序编号安装定位标记和接地标记。外壳油漆两底两面工厂完成两底一面最后一道面漆由供方在现场完成。 4.4.12 本工程采用氢冷发电机需要在发电机引出端子与封闭母线相连处装设隔氢、排氢装置和氢气在线检测装置。 4.4.13 在封闭母线布置最低点的适当位置如主变压器、高压厂用变压器升高座法兰处应设置排水阀、以便定期排放壳内凝结水排放管增加堵头。 4.4.14 自然冷却离相封闭母线应在户内外穿墙处设置密封绝缘套管或采取其它措施防止外壳中户外空气对流而产生结露。 4.4.15 母线应在350发电机额定电压时无电晕以减小任何点燃积聚氢气的可能性。 4.4.16 与封闭母线成套供货的电压互感器柜、避雷柜应是封闭防尘的分相插头式结构中性点接地变压器柜应是封闭防尘结构。 电压互感器柜内抽屉和高压母线间应设隔板当抽屉拉出后插头孔处按IEC标准有挡板自动落下保证在检测电压互感器时与高压母线带电部分完全隔开。 4.4.17 在发电机中性点出线箱至中性点柜之间采用封闭母线连接。 4.4.18 附属设备的结构 4.4.18.1 所有设备柜均应是防尘、防滴、分相式防护等级均为IP54。并有带锁的活动门。 4.4.18.2 设备与母线的连接应便于拆卸。 4.4.18.3 电压互感器柜及避雷器柜采用移开式金属铠装结构。其一次和二次侧均用插头连接。二次侧应经熔断器接至端子排盒安装在独立的小室内。相间的一次侧应采用阻燃绝缘导线连接。所有端子的绝缘材料应是阻燃的。 4.4.18.4 提供发电机中性点出线箱接至中性点柜的引出线从出线箱引出。发电机中性点变压器柜应设置端子盒。接于中性点设备的引出线从端子盒引出。 4.4.18.5 在封闭母线的适当位置设置三相短路试验装置。短路试验所使用的短路排由供方提供。 4.5连接要求 4.5.1 导体和外壳的焊接应采用惰性气体保护电弧焊接氩弧焊。焊缝截面应不小于被焊截面的1.25倍。焊缝宽度以大于坡口宽度2mm为宜。深度不超过被焊金属厚度的5 未焊透长度不得超过焊缝长度的10焊缝不允许有裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。焊缝应经X射线或超声波探伤检验合格。导体及伸缩节抽样探伤长度不少于焊缝长度的25外壳不少于焊缝长度的10。 4.5.2 母线导体连接的紧固件额定电流小于3000A时可采用普通的炭素钢大于3000A时应采用非磁性材料。 4.5.3 所有挠性连接的载流量应不??谒母线的载流量。挠性连接体的对地距离以及可在拆挠性连接体拆下后导体两端之间的距离均不应小于220mm。 4.5.4 导体与发电机出线端子和中性点端子的连接装置应便于拆卸以便对发电机进行干燥和试验。封闭母线与设备间的连接应采用镀锡铜编织带其母线侧应用铜铝过渡接头。母线导体间的可拆接头可采用镀锡铜编织带或多层铝薄片挠性连接。接触面应镀银 其镀层厚度至少为0.012mm电流密度以0.10.15A/mm2为宜。 4.5.5 封闭母线的外壳与设备的外壳应相互绝缘并隔振以防止外壳环流流入设备。其连接金属部件均应采用非磁性材料或采用其它措施以免产生感应电流过热。 封闭母线与主变压器低压侧出线套管、高压厂用变压器及励磁变压器高压侧出线套管的连接为垂直安装。连接处的相间距离应与变压器套管相间距离相对应。封闭母线应与设于变压器箱盖的升高座上的出线端子相连接。 4.5.6 封闭母线与设备柜的连接端应装有密封隔离套管或盆式绝缘子防止柜内故障波及母线。 4.5.7 封闭母线在穿墙、穿楼板处应提供防火隔板装置。 4.5.8 其他未提要求应符合相关标准。 4.6 仪表和控制要求 无。 4.7 设备性能保证 4.7.1 供方应有措施确保产品和服务工作符合本技术#协议#包括分包产品和服务工作。 4.7.2 对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作都要接受需方的监督。 4.7.3 生产前供方应提供需方一份说明所要进行的检查和试验项目的制造程序用以确定需方可能希望目睹的检查点。需方应在生产前通知供方他所希望目睹的那些制造步骤和工厂检查点。供方至少应在试验进行前十天通知需方。 4.7.4 所有偏离本协议的地方都应用文件说明并提交需方确认。 4.7.5 供方应提供下列文件给需方存档 1说明供应的所有设备和材料完全符合本技术协议书 2供需双方一致通过的“变更”合格证书及其接受的文件 3材料试验及材料鉴定合格证 4型式试验结果 5出厂试验结果 6产品合格证 4.8 设备的试验及要求 4.8.1 概述 供方须按下列规定对封闭母线及其附属设备进行试验。 4.8.2 型式试验 4.8.2.1 绝缘电阻测量试验方法和要求按GB/T8349。 4.8.2.2 额定1min工频干耐受电压试验按GB/T16927.1、GB/T16927.2的要求进行试验电压值应符合本规范要求。 4.8.2.3 额定1min工频湿耐受电压试验按GB/T16927.1、GB/T16927.2的要求进行试验电压应符合本规范书要求。 4.8.2.4 额定雷电冲击耐受电压试验按GB/T16927.1、GB/T16927.2的要求进行试验电压值应符合本规范书要求。 4.8.2.5 温升试验按GB/T1763《交流高压电器在长期工作时的发热》的要求封闭母线通以额定电流待其温度稳定后各部分温度和温升均不超过规定的数值。 4.8.2.6 动热稳定试验按GB/T2706《交流高压电器动、热稳定试验方法》进行封闭母线应能承受规定的动、热稳定电流的作用。 4.8.2.7 淋水试验按GB/T8349进行符合国家标准。 4.8.2.8 气体密封试验按GB/T8349进行结果符合国标。 4.8.2.9 外壳防护等级试验按GB4208的要求进行结果符合要求。 4.8.3 出厂试验 4.8.3.1 外观尺寸和外观质量的检查按GB/T8349执行。 4.8.3.2 绝缘电阻测量用2500V兆欧表测量每段导体对外壳的绝缘电阻其值不应小于100MΩ。 4.8.3.3 额定1min工频干耐受电压试验按GB/T16927.1、 GB/T16927.2的要求进行试验地应符合规范书要求。 4.8.3.4 气密性试验按GB/T8349执行应符合国标。 4.8.4 现场试验 现 场试验应在金属封闭母线安装完成后并与发电机、变压器等设备连接以前进行且试验时电压互感器等设备应予断开。 4.8.4.1 绝缘电阻测量:安装完毕后用2500V兆欧表测量每相导体外壳的绝缘电阻其值不小于50MΩ。 4.8.4.2 额定1min工频干耐受电压试验按GB/T16927.1、GB/T16927.2进行试验电压应不小于规范书的75。 4.8.4.3 淋水试验:户外部分外壳应进行淋水试验试验方法按GB/T8349进行。 4.8.4.4 气密封试验按GB/T8349进行。 4.9 铭牌和标志 4.9.1 封闭母线的铭牌应装设在厂房内靠近发电机便于观察的封闭母线水平段上铭牌中的内容应符合GB8349-87标准的规定。铭牌采用不锈钢。 4.9.2 发电机中性点接地变压器柜、避雷器及PT柜也应设有标志牌并标识柜内设备的规范和接线。文字符号用耐擦的颜料书写或打印所有文字符号应与接线图上的文字符号一致。 4.9.3 出厂时封闭母线各段的外壳上应标明分段单元、相别的编号便于运输、贮存。 4.9.4 在设备的明显部位铭牌至少应包括下列内容 设备名称 制造厂名称 制造厂产品编号 制造许可证编号 设备型号 KKS编码 重量 制造日期 4.10 整体寿命 按照本协议规定的环境条件和供货厂的产品使用说明书进行维护运行设备寿命不少于30年。 5 运输 离相封闭母线设备由设备制造厂至电厂施工现场指定地点车板交货。全程采用汽车运输方式。 附录A 供方提供的技术数据 序号 名 称 技术数据 一 离相封闭母线形式及基本参数 1 型式 离相 2 额定电压kV 20 3 最高电压kV 24 序号 名 称 技术数据 4 额定电流A 25000/16000/3150/2000/630/630 5 额定频率Hz 50 6 额定雷电冲击耐受电压峰值kV 125 7 额定短时工频耐受电压有效值kV 68干/50湿 8 动稳定电流kA 800 9 2s热稳定电流kA 250 10 泄漏比距cm/kV 3.1 二 允许温度和允许温升 1 铝导体允许温度? 90 2 铝导体允许温升K 50 3 螺栓紧固连接的镀银接触面允许温度? 105 4 螺栓紧固连接的镀银接触面允许温升K 65 5 铝外壳允许温度? 70 6 铝外壳允许温升K 30 三 封闭母线材料及外形尺寸mm 1 主回路母线材料成分 铝 2 分支回路母线材料成分 铝 3 主回路外壳材料成分 铝 4 分支回路外壳材料成分 铝 5 主回路母线直径mm厚度mm 90015 6 三角形主回路母线直径mm厚度mm 60012 7 分支回路母线直径mm厚度mm 15010 8 主回路外壳直径mm厚度mm 145010 序号 名 称 技术数据 9 三角形主回路外壳直径mm厚度mm 11508 10 分支回路外壳直径mm厚度mm 7005 四 电压互感器 1 型式 JDZX 2 额定电压kV 20 3 最高工作电压kV 24 4 变比kV 31.0/31.0/31.0/320 31.0/31.0/31.0/320 31.0/31.0/31.0/320 5 额定容量VA 100/150/150 6 额定短时工频耐受电压有效值kV 68 7 额定雷电冲击耐受电压峰值kV 125 8 局部放电pC ?20 五 电压互感器用熔断器 1 型式 RN2-20 2 额定电压kV 20 3 额定电流A 0.5 4 断流容量kA 40 六 避雷器 1 型式 HY5WD-25.5/56.2 2 额定电压kV 25 3 持续运行电压kV 20 4 陡坡冲击电流残压峰值kV ?62.9 序号 名 称 技术数据 5 雷电冲击电流残压峰值kV ?56.2 6 操作冲击电流残压峰值kV ?45 7 2ms方波通流容量20次A 400 七 中性点接地干式变压器 1 型式 DC 2 额定电压kV 20/0.23 3 额定容量kVA 70 4 变比kV 20/0.23 5 额定短时工频耐受电压有效值kV 68 6 额定雷电冲击耐受电压峰值kV 125 7 二次侧电阻Ω 0.5 8 二次侧电阻热稳定电流A - 9 隔离开关 - 八 微正压装置 1 额定输入空气压力Pa 5-7×105 2 母线壳内空气压力Pa 300-2500相对于大气压 3 额定充气量m3/h 42