羽绒棉服检验标准资料

[VHAPPYg浙江海贝服饰有限公司企业标准编号：羽绒棉服服装2013-5-20DDD2013年5月9日发布2013年秋冬产品起实施PAGE\*MERGEFORMAT#目录TOC\o"1-5"\h\z前言11、范围（第1级）22、引用标准3、要求24、检验（测试）方法25、检验分类26、标志、包装、运输、贮存27、附录A26、标志、包装、运输、贮存27、附录A28、附录B27、附录C2目录前言1范围4前言本标准的附录“缝口脱开程度试验方法”参照采用《毛机织物缝口脱开程度试验方法》中的条文。本标准的附录、附录和附录为性附录。本标准由浙江海贝服饰有限公司总经办提出。本标准由浙江海贝服饰有限公司品质管理部归口。本标准于201年3秋冬产品起实施，本标准实施后，浙江海贝服饰有限公司所有羽绒与棉混合类产品应以本标准规范为准。本标准主要起草人：林长青。本标准由浙江海贝服饰有限公司（品质管理部）负责解释。本标准首次发布1范围本标准规定了羽绒服装的要求、检验（测试）方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。本标准适用于以纺织织物为原料，以羽绒和棉相拼为填充物，成批生产的各种服装。2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，根据本标准达成各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。评定变色用灰色样卡评定沾色用灰色样卡GB/T（1所3有3部5分）服装号型GB/T（2所9有1部0分）纺织品定量化学方法纺织品甲醛的测定第部分：游离水解的甲醛（水萃取法）纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度纺织品色牢度试验耐洗色牢度纺织品织物拉伸性能第部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法消费品使用纺织品和服装使用说明纺织品织物透气性的测定纺织品的调湿和试验用标准大气纺织品水萃取液值的测定GB/T8纺4织2品7色牢度试验耐人造气候色牢度：氙弧GB1国8家4纺0织1产品基本安全技术规范毛机织物缝口脱开程度试验方法水洗羽毛羽绒测试方法服装标志、包装、运输和贮存PAGE\*MERGEFORMAT#水洗羽毛羽绒要求使用说明规定使用说明按和规定执行并应标注填充物的名称、含绒量和充绒量。号型规定号型设置按的规定选用。成品主要部位规格，按的有关规定自行。原材料规定3.3.1面料按有关纺织面料标准选用。3.3.2里料采用与面料性能、色泽相适应的里料，特殊需要除外。3.3.2.不1允许使用不透气的薄膜。3.3.2.与2羽绒直接接触的织物必须有防钻绒性能。3.3.3辅料3.3.3衬.布1选用适合面料的衬布，其收缩率应与面料相适应。3.3.3缝.线2选用合适所有面辅料、里料质量的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉装饰线应与商标底色相适宜（装饰线例外）。3.3.3.纽3扣及附件采用适合所用面料的纽扣（装饰扣除外）及附件。纽扣及附件经洗涤和整烫后不变形、不变色、不生锈。填充物规定成品含绒量不低于50，%其偏差比规1定0的0指0标2增加一个百分点。成品的充绒量允许偏差为-5。%3羽绒品质中的含绒量、蓬松度、耗氧量、清洁度、异味和微生物（嗜温性需氧菌、粪链球菌、亚硫酸还原的梭状芽胞杆菌、沙门氏菌）的指标按的规定执行。按有关标准选用具有一定保暖性的各种天然纤维、化学纤维、动物绒毛等及其共混合物，以及动物毛皮、人造毛皮。絮用纤维填充物的质量应符合的规定，动物毛皮的品质应符合的规定经纬纱向技术规定前身经纱以门襟线为准，不允斜。后身纱向以后背中线为准，倾斜不大于，大衣倾斜不大于5条格料不允斜。袖子经纱以前袖中线为准，大袖片倾斜不大于，小袖片倾斜不大于（特殊工艺除外）前身顺翘（不允许倒翘），后身、袖子、前后裤片允许程度按表1规定。表面料等级优等品等品合格品什色WWW色织或印花、条格料WWW对条对格规定面料有明显条、格在以上的按表规定。表部位对条对格规定备注前身条料顺直，格料对横，互差不大于格子大小不一致，以前身三分之一上部为准优优至匕、x.jiilT大身条料对条、格料对横，互差不大于格子大小不一致，以袋的中心前部为准领角条格左右对称、互差不大于阴阳条格以明显条格为主袖子两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准，互差不大于裤侧缝侧缝袋口下处格料对横，互差不大于前后裆缝条料对条、格料对横，互差不大于2倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致（长毛原料，全身上下顺向一致）。3特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。色差规定袖缝、摆缝的色差不低于3-级4，其他表面部位不低于4级。由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于3-级4。套装中上装与裤子的色差不低于3-级4外观疵点规定以棉布、涤棉等为面料的成品各部位疵点允许存在程度按表3规定。以尼丝纺为面料的成品各部位疵点允许存在程度按表规定。成品各部位划分见图、图。每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表3和表4的相似疵点执行。表疵点名称各部位允许存在程度部位部位部位粗于二倍粗纱根不允许cm粗于三倍粗纱根不允许不允许经缩不允许不明显长C宽颗粒状粗纱不允许不允许不允许色档不允许不影响外观不宽于污渍不允许不影响外观不大于m2表疵点名称各部位允许存在程度部位部位部位缺经（纬）不允许不允许不允许纬档不允许不影响外观不宽于cm污渍不允许不影响外观不大于cm缝9制规定9表.面1横向绗线规定见表部位名称表面绗线对格规定搭门左右前身绗线，互差不大于cm无搭门左右前身绗线，互差不大于cm袖底缝绗线对齐，互差不大于cm摆缝绗线前后对齐，互差不大于cm裤下档缝绗线前后对齐，互差不大于cm表.面2纵向绗线左右对称。针.距3密度按表6规定。（特殊设计除外）表项目针距密度备注明暗线针特殊情况除外绗线针锁眼不少于针细线钉扣每眼不少于根线细线包缝针细线各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固。主要表面部位缝制皱缩按《羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照》规定，不低于3级。.上5下线松紧适宜，无断线。起落针处应有回针。3.9.领6子平服，领面松紧适宜。3.9.绱7袖圆顺，两袖前后基本一致。3.9.商8标、号型标志、成份标志、洗涤标志位置端正、清晰准确。.各9部位缝纫线迹3内0不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针。规格允许偏差成品主要部位规格允许偏差按《允许公差及推挡标准》规定整烫外观规定各部1位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。覆2粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。理化性能要求3.12色.牢1度规定成品耐洗色牢度、耐湿磨擦色牢度、耐光色牢度允许程度按表7规定表7单位为级项目色牢度允许程度优等品一等品、合格品耐洗变色22沾色22耐湿磨擦沾色22耐干磨擦沾色22耐光变色2注：蚕丝面料的色牢度按丝绸服装标准考核3.12.缝制2强力规定成品主要部位缝子纰裂允许程度不大于4成品裤后裆缝接缝强力不小于成品释放甲醛含量成品释放甲醛含量Wmgkg成品值允许程度在-成5品所用原料的成分和含量应与使用说明上标注的内容相符。检验（测试）方法检验工具卷1尺案2秤验3针机评定变色用灰色样卡（）评5定沾色用灰色样卡（羽6绒服装外观疵点及缝纫起皱五级样照。男7女单、棉服装和男女儿童单服装外观疵点样照。成品规格测定.成1品主要部位允许偏差按《允许公差及推挡标准》规定，测量方法按《部位测量标准》规定。成品的含绒量和充绒量的测定.成1品的含绒量要求按3.4规.定1，成品中羽绒品质按3.4规.定3，测试方法按规定。成品的充绒量允许偏差按规定，测试方法按附录规定。取3样：整件成品的填充物。外观测定1对条对格按3.规6定。.2测定色差程度时，被测部位必须纱向一致。北半球用北空光照射，或用600及以上的等效光源。入射光与织物表面约成4°5角，观察方向大致垂直于织物表面，距离目测。色差规定按规定，与样卡对比。.3成品各部位疵点允许存在程度按3.规8定，与男女羽绒服装外观疵点样照或男女单、棉服装及男女儿童服装外观疵点样照对比。缝制按规定。针距密度按表规定，在成品上任取测量（厚薄部位除外）。成品主要部位缝子皱按3.9规.定4。5纬斜测定：纬斜率按式（1）计算。纬斜率（%）=纬纱（条格）倾斜与水平最大距离/衣片宽*100%6整烫外观按3.规1定1。理化性能指标测定.1成品耐湿摩擦色牢度、耐干摩擦色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度允许程度按规定，测试方法分别按、、规定。成品缝子纰裂允许程度按规定，测试方法按附录规定。取样部位按表8规定。表8取样部位名称取样部位规定袖窿缝后袖窿弯处摆缝袖窿处向下裤后缝后龙门弧线二分之一为中心下裆缝下裆缝上三分之一为中心裤后裆缝的接缝强力按规定，测试方法按规定。取样部位见附录B成品释放甲醛含量允许程度按，测试方法按规定。成品值允许程度按规定，测试方法按规定。成品所用面料透气性的测试方法按规定。成品所用原料的成分和含量的测试方法按、等规定。.8尚未提及的理化性能测试取样部位，可按测试项目在成品上任意选取有代表性的试样。检验分类规则检验分类成品检验分为出厂检验、一般型式检验和型式检验。.出1厂检验按第裤章规定，裤.1除外2。.一2般型式检验按第裤章规定，裤.1除2外.。2.型裤式检验按第裤章规定（只在质量仲裁等情况下使用）。质量等级和缺陷划分规则.质1量等级划分成品等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据；抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重划分等级；批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。.缺2陷划分单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：⑴严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。⑵重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。⑶轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。质3量缺陷判定依据见表表项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷外观及缝制质量标志字迹不清晰；商标不端正，明显歪斜；钉商标线与商标底色不适宜使用说明内容不准确、缺陷覆粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱充绒量允许偏差小于表面部分有轻微污渍；附件有班驳、锈斑、划痕；有粉印、水花m似上、号部位表面有明显污渍。里子有明显污渍，面积大于、m%附件有明显掉皮、锈斑表面部位严重污渍，面积大于mc熨烫不平；有亮光。轻微烫黄，变色变质、残破轻微钻绒（缝子处除外）有漏绒等，严重影响使用和美观以上线头超过根毛、脱、漏，表面部位在及以下，或里子部位在及以下毛、脱、漏，表面部位在及以上，或里子部位在及以上领角（圆角）互差大于领面（圆角）互差大于6领面明显起绺，低于本标准规定绱领偏斜及以内绱领偏斜大于各缝制部位起皱低于本标准规定门、里襟严重起皱、起绺，低于本标准规定两口袋对比互差大嵌线、袋口严重毛于6袋盖小于袋口4两袋高低进出左右互差小于8袋盖宽窄大于4嵌线宽窄大于出；两袋高低进出左右互差大于等于；袋口封口严重不牢固绱袖不圆顺，吃势不均匀；两袖前后互差大于5两袖长短互差绱袖不圆顺，吃势严重不均匀帽门、帽底对比互差大于辑线明显不顺直；吐止口；接线双轨明线、暗线或绗线出现泡线色差号部位超本标准半级及以内、号部位超本标准半级及以内；号部位超本标准半级以上辅料缝纫线与面料和里料的质地、颜色不适应；钉扣线与扣的色泽不适应镶色线或镶色料褪色里料、缝纫线的色泽、色调与面料不相适应；钉扣线与扣的色泽、色调不适应里料、缝纫线的性能与面料不适应使用不透气的薄膜疵点、部位超过本标准规定部位超本标准规定对条对条、对格，纬斜超本标准规定指标对条、对格，纬斜超本标准规定以内面料倒顺毛，全身顺向不一致，特殊图案对格及其以内顺向不一致针距低于本标准规定针以内（含2十）低于本标准规定针以上规格允许偏差规格超本标准规定以内规格超本标准规定及以上规格超过本标准规定及以上四合扣面扣与底扣之间互差小于，间距进出小于面扣与底扣之间互差大于及以上，间距进出大于及以上四合扣脱落表面线绗线明显不顺直；绗线线距互差大于绗线充绒厚薄严重不均；绒内有异物绗无门襟对横互差大于摆缝对横互差大于摆缝对横互差大于袖底缝对横互差大于袖底缝对横互差大于拉链圆拉链明显不平服、起皱，低于本标准规定拉链码带宽窄超过拉链缺齿，拉链头子脱落圆眼毛口眼注：以上各缺陷按序号逐项累计计算。本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。断针、缺件为严重缺陷。理化性能一项不合格即为该抽验批不合格。抽样规定外观抽样数量按产品批量：（理化性能抽样按项目抽4件（条）。判定规则.单1件（样本）外观判定优等品：严重缺陷数重缺陷数轻缺陷数w等品：严重缺陷数重缺陷数轻缺陷数w合格品：严重缺陷数重缺陷数轻缺陷数w批2量判定优等品批：外观样本中的优等品数三到优等品指标要求。,一等品、合格品数w。理化性能测试达一等品批：外观样本中的一等品以上产品数三5合格品数W。理化性能测试达到一等品指标要求。合格品批：外观样本中的合格品以上产品数三5不合格品数W（不含严重缺陷不合格品）。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。抽验中各外观批量判定数符合本标准规定，为判定合格的等级品批出厂。抽验中各外观批量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验。抽验数量增加一倍，如仍不符合本标准规定，应全部整修或降等。6标志、包装、运输、贮存标志、包装、运输和贮存按执行。附录（标准的附录）缝口脱开程度试验方法本试验方法参照采用《毛9机-织1物9缝9口9脱开程度试验方法》。20cm原理/////，接缝处脱开，测量其脱里料的负荷为：./±5。的最大距离。Om在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负//最宽矗离鹏施加的负荷:/面料负荷为1：±»N设备与材料I*S****::**普通家用、工业用缝纫机，缝纫针选用适合所用衣料的型号。缝纫线选用适合所用衣料质量的缝线。织物强力机上、下夹钳距离为，下夹钳无载荷时下降速度为预加张力重锤为试验环境：调湿和试验用标准大气，温度℃±℃,相对湿度为-试验要求与准备成品取样尺寸（包括夹持部位），其边缘应与缝迹垂直。试样数量从面料、里料或成品的经向截取三块。将剪好的试样对折，在平行于折痕印处用缝纫机缝妥，并将缝线打结牢固，最后沿缝合处将试样打开。试验步骤将强力机的两个夹钳分开至，两个夹钳边缘须相互平行且垂直于移动方向。将试样固定在夹钳中间（试样下端先挂上的预加负荷钳，再拧紧下夹钳），使接缝与夹钳边缘互相平行。以的速度逐渐增加其负荷，面料、里料至土时，停止下夹钳的下降，然后在强力机上垂直取其接缝脱开的最大距离，见图接缝线图缝口脱开宽度的测量计算求出三块试样或成品三块试样缝口脱开的平均值，单位为厘米（精确至0.05）。附录B（规范性附录）裤后档缝接缝强力试验取样部分示意图横向取样图附录（规范性附录）充绒量的测试方法仪器、工具天平秤（）带盖容器；拆衣工具。测量环境预调湿，调湿和试验用大气采用规定的标准大气。测量方法充绒量的测定是在规定的标准大气（土，0土℃）条件下，对羽绒服装的填充物进行称重。4量步骤将羽绒服放在标准大气中调湿至少。对整件羽绒服进行称重。将整件羽绒服的绗线拆除。将整件羽绒服中的填充物羽绒取出。对衣片称重。计算出充绒量。