生产件批准(PPAP)之尺寸测量结果

生产件批准(PPAP)之尺寸测量结果 定义/说明/要求/目的：    组织必须按和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果必须符合要求。 检查： 编号 检查 1 按设计记录和控制计划进行尺寸检验 2 针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、工装或模型要分别取样检验验证 3 对设计记录和控制计划的所有产品尺寸、特性、规格等项目检验。说明：称为全尺寸检验，参考尺寸除外 4 对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果 5 将其中之一做为样件，对应有尺寸检验结果 6 采用方便格式，覆盖所有特性 7 标明设计记录日期、更改级别和所有已体现在零件上，但未体现在设计记录上的授权工程更改文件 8 测量结果要为计量型数值，除非顾客要求为计数型 9 在所有辅助文件上记录更改级别、图纸日期、组织名称和零件号。说明：辅助文件包括：补充的尺寸检验结果单、示意图、轨迹图、截面图、CMM检测点结果、几何尺寸及公差表、或其它与零件图配合使用的图纸 10 根据保存/提交要求表，辅助材料的副本也必须与全尺寸测量结果一起提交 11 需要使用光学比较仪进行检验时，扫描图也必须提交 12 可以使用全尺寸测量结果表，以记录图示、几何尺寸与公差的表格，也可以在零件图上清楚的标注测量结果，包括剖面图、扫描图或草图等 13 在提交批准前，先进行内部判定符合性 14 存在不符合时，提交前，与顾客协商 15 散装材料 ：通常不适用 16 尺寸记录表的填写 组织 填写组织的名称 17 供方/供货商代码 填写供方的名称/代码 18 零件编号 填写顾客指定的零件的编号 19 零件名称 填写零件名称 20 设计记录变更等级 填写被测量零件对应的设计记录变更等级 21 工程变更文件 列出所有没有纳入设计记录的，但已在该零件上体现并已批准的工程变更。 22 测量设备 填写进行尺寸测量的设备名称 23 项目 填写编号，编号必须和设计记录或图纸上对应的编号一致 24 尺寸/规范 填写尺寸规范 25 规范/界限 注明上下限的要求 26 测量日期 填写测量的日期 27 测量数量 填写测量的零件数量 28 组织测量结果（数据） 填写测量的结果 29 必须填写数据，测量结果不可笼统表示为“符合” 30 对应每一个测量的零件都必须有数据 31 合格/不合格 必须进行合格或者不合格的判定 32 签字/日期 组织授权的人员负责签字