（最新）心血管内科中医临床路径实施方案

链条炉排（炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施）引风负压鼓风负荷炉排一一火床新控制策略主要特点III1、实现时刻追随室外温度变化，按需供热；2、实现稳定控制负荷，输出热量控制精度为3%；3、实现优化燃烧，使火床分布合理稳定，既不半膛火也不落火；/实施本控制可节煤约宓由，节电41525%o1030%链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备，获得了广泛的应用。一、链条炉排的结构链条炉排的外形好像皮带输送机，其结构如图3-6所示。1415涪Uif)g图3-6链条炉排结构I—灰渣斗2一挡渣板炉排4一分区送址室5—肪焦箱6一风室隔板7—看火检查门8—动力电机9一拉案螺栓1。一主动轮11一媒斗风板12-®闸板&煤斗U一前拱I折淡弑LK您盘埃其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端，随炉排自前向后缓慢移动，经煤闸板进入炉膛。煤闸板的高度可以自由调节，以控制煤层的厚度。空气从炉排下面分区送风室引入，与煤层运动方向相交。煤在炉膛内受到辐射加热，依次完成预热、干燥、着火、燃烧，直到燃尽。灰渣则随炉排移动到后部，经过挡渣板（俗称老鹰铁）落入后部水冷灰渣斗，由除渣机排出。链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排，适用于蒸发量10t/h以下的锅炉，其炉排片连接结构如图3-7所示。炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种，用圆钢拉杆串联在一起，形成一条宽幅的链带，围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力，因此其厚度比从动炉排片厚，由可锻铸铁制成。一台蒸发量4t/h的锅炉，由主动炉排片组成的主动链条共有三条（两侧和中间）直接与前轴（主动轴）上的三个链轮相啃合。从动炉排片，由于不承受拉力，可由强度低的普通灰口铸铁制成。图3T链带式炉排片连接结构1—主动炉排片2一从动炉排左1胡7T魔锲舞耗ID.S链带式炉排的优点是：比其他链条炉排金属耗量低，结构简单，制造、安装和运行都比较方便。缺点是：炉排片用圆钢串联，必须保证加工和装配质量，否则容易折断，而且不便于检修和更换；长时间运行后，由于炉排片互柏磨损严重，使炉排间隙增大，漏煤损失增多。横梁式炉排横梁式炉排适用于蒸发量20~40t/h甚至更大的锅炉。其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的横梁，如图3-8所示。炉排片装在横梁的相应槽内，横梁固定在传动链条上。传动链条一般是两条（当炉排很宽时，可装置多条），由装在前轴（主动轴）上的链轮带动。7图&-8横梁式^条炉排结构1—炉排晞板？一轴承3-轴4-横架支架5—链轮S—炉翱ib.E苗愉条.eitl01横梁式炉排的优点是：结构刚性大，炉排片受热不受力，而横梁和链条受力不受热，比较安全耐用；炉排面积可以较大，阻力小而风量分布均匀；运行中漏煤、漏风量少。缺点是：结构笨重，金属耗量多，约是链带式炉排的2.7倍；制造和安装高；受热不均时，横梁易出现扭曲、跑偏等故障。鳞片式炉排鳞片式炉排适用于蒸发量10〜60t/h的锅炉。其炉排面通常由4~12根互相平行的链条（类似自行车上的链条结构）组成。每根链条用锄栓将若干个由大环、小环、垫圈、衬管等元件组成的链条串在一起，如图3-9所示。炉排片通过夹板组装在链条上，前后交叠，相互紧贴，呈鱼鳞状，其工作过程如图3-10所示。当炉排片行至尾部向下转入空程以后，便依靠自重依次翻转过来，倒挂在夹板上，能自动清除灰渣，并获得冷却。各相邻链条之间，用拉杆与套管相连，使链条之间的距离保持不变。图3-9鳞片式炉排的链条结构I•-大环2一小环3一垫陶4-•镣栓5—大科（穿拉杆）+小孔（装夹板〉7,套管8-螺栓9切艘螭uilfcr茹札融T.作彳f程图3-10鳞片式炉排的1毒■ffc过琨SID.m鳞片式炉排的优点是：煤层与整个炉排面接触，而链条不直接受热，运行安全可靠；炉排间隙甚小，漏煤很少；炉排片较薄，冷却条件好，能够不停炉更换；由于链条为柔性结构，当主动轴上链轮的齿形略有参差时，能自行调整其松紧度，保持啃合良好。缺点是：结构复杂、金属耗量多，该炉排比链带式炉排约高30%；当炉排较宽时，炉排片容易脱落或卡住。在目前的引进技术中，采用层状燃烧的燃烧设备，基本上为以上几种形式的链条炉排。由于引进国外先进的炉排生产线，炉排片的铸造精度和整体装配水平都有很大提高，不但减少漏煤，而且减少运行故障率。二、链条炉排的燃烧特点链条炉排的着火条件较差。煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热，因而上面的煤先着火，然后逐步向下燃烧。这样的燃烧过程，在炉排上就出现了明显的区域分层，如图3-11所示。煤进入炉膛后，随炉排逐渐由前向后缓慢移动。在炉排的前部，是新煤燃烧准备区，主要进行煤的预热和干燥。自新燃料区析出挥发分区焦炭燃烧区——氧化区—焦炭燃烧区——还原区性田燃尽区图3-11链条炉燃烧的区域分悬…心紧接着是挥发分析出着火并开始进入燃烧区。在炉排的中部，是焦炭燃烧区，该区温度很高，同时进行着氧化和还原反应过程，放出大量热量。在炉排的后部，是灰渣燃尽区，对灰渣中剩余的焦炭继续燃烧。-在燃烧准备区和燃尽区都不需要很多空气，而在焦炭燃烧区则必须保证有足够的空气，如果不采取分段送风，会出现空气在炉膛前后两端过剩，在中部不足的弊病。为了改善上述燃烧状况，通常采取以下三种措施：炉拱布置炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。炉拱的主要作用是储蓄热量，调整燃烧中心，提高炉膛温度，加速新煤着火。其次是延长烟气，促进燃料充分燃烧。炉拱有前拱、中拱和后拱三种。其中经常使用的是前拱和后拱。中拱多用于锅炉改造中，当供应的煤质较差时，作为改善燃烧条件的补充措施。前拱：前拱位于炉排上方的前炉墙下部，一般由引燃拱(又称点火拱)和混合拱(又称大拱)两部分组成。引燃拱的位置较低，靠近煤闸板，一般距炉排面约300-400mm，主要作用是吸收高温烟气中的热量，再反射到炉排J前部，加速新煤的着火燃烧。混合拱的位置较高，主要作用是促进烟气和空气良好混合，延长烟气流程，使其充分燃烧。图3-12所示是常见的几种前拱结构形状。(b)图3-12链条炉前拱结构示意图1—引燃拱2一混合院］曲.boiler.com.-cn图3-12(a)所示的前拱，由小斜型引燃拱和低而长的混合拱组成，起遮盖作用，可减少炉排前部两侧的水冷壁管吸热，保持炉膛前部有较高的温度，以利于新煤烘干和着火。图3-12(b)所示的前拱，由倾斜型引燃拱和较高的水平混合拱组成，能有效地将热量反射到新煤上，改善燃烧条件。图3-12(c)所示的前拱，由抛物线型引燃拱和较高的水平混合拱组成，可将热量集中反射到新煤上，即起到“聚集“的作用，使燃烧条件更好。但这种拱的曲线复杂，砌筑和悬挂困难，表面不可能光洁，不容易收到理想的反射效果，所以实际应用不多。中拱：中拱位于炉排的中上方，如图3-13所示。中拱的作用是将主燃烧区的高温烟气引导到炉膛前部，促使新煤迅速着火。同时，可以储蓄热量。保证主燃烧区的煤充分燃烧。中拱通常呈前高后低倾斜布置，倾角为12。左右。倾角越大，从主燃区导人着火区的烟气量越多，越有利于煤的引燃。但倾角过大时，则中拱前部出口端过高，使烟气流速降低，不利于传热。中拱后部出口端的高度应尽可能地低，中拱的长度以能遮盖主燃烧区为宜。后拱：后拱位于炉排上方的后炉墙下部，如图3-14所示。后拱的作用，是将燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部，以延长烟气流程，保证主燃烧区所需要的热量，以及促进新煤引燃，同时提高炉排后部温度，使灰渣中的固定炭燃尽。常用炉拱举例：炉拱的形状和尺寸与燃用的煤种密切相关，必须有针对性的选用，同时各拱之间还需互相配合，才能收到明显的效果。图3-14是燃烧无烟煤的炉拱简图。由于无烟煤含挥发分低，着火较困难，单靠炉膛前部的烟气辐射热是很不够的，因而采用低而长的后拱，遮盖着炉排有效长度的50%〜60%,迫使后部烟气带出的炽热炭粒，在烟气向前流动时被甩下来，促进前部的新煤较快地着火。图3-15是又一种燃烧无烟煤的炉拱。其前拱短，下部有足够厚度的高温烟气层向新煤辐射放热；后拱虽比图3-14所示的短一些，但与前拱配合后形成了一个“喉部与区域，能促进可燃物与空气的良好混合并充分燃尽。图3T5燃烧无烟煤触遍L.编Z图3-16是燃烧烟煤或褐煤的炉拱。由于烟煤或褐煤含挥发分较高，容易着火，燃烧最强烈的区域偏向炉排的前端，故前拱的形状与图3-15所示相似，后开阔些。拱则较短。当燃烧含挥发分很高的煤时，前拱还可以适当提高，以使炉膛空间图3-16燃烧烟煤或用爆的图3-17是燃烧多种煤的炉拱。其前拱采用抛物线型，使炉膛前部温度较高；后拱保持适当的长度。图燃烧多种煤晤密卷y皿.沽为了适应燃烧劣质煤的要求，有的采用将后拱加长到炉排有效长度的50%以上，如图3-17中假想线的位置。甚至采用全封闭式的炉拱，炉拱几乎百分之百地覆盖炉膛空间，只在前部两侧开烟气出口窗，供高温烟气流过。分段送风为了适应链条炉排燃烧各区段需要不同风量的特点，在炉排下面隔成几个风室进行分段送风（一次风）,如图3-18所示。每个风室之间应严密不漏，以防短路而失去调节作用。为使整个炉排宽度的风量分布均匀，宜采用双侧进风。每个风室的风量，均用单独的挡风板分别调节。各挡风板的开度，需根据不同煤种的特性，经过反复运行试验，找出使煤燃烧最佳的开启位置。当煤种变化时，还需要重新调整，以达到最经济的运行效果。一台锅炉最多采用5〜6个风室，送风分段越多，风量越容易符合燃烧需要，见图3-19，但分段过多，将使结构复杂，总的经济效果并不理想。沿炉排宽图3T9统仓送风和分段送风比较a,b—统仓送风e.d-燃烧需要风量（蟠桐■钏二次风在层燃炉中，从炉排下方送入炉膛的空气称为一次风，从炉排上方高速吹人炉膛的气流称为二次风。在室燃炉中，随燃料进入炉膛的空气称为一次风，为加强扰动、混合和燃尽而喷人炉膛的气流称为二次风。二次风的作用:搅动烟气，使烟气与空气很好混合，减少气体未完全燃烧热损失；造成烟气旋涡，延长烟气流程，使飞灰中可燃物质在炉膛内停留较长时间，得到充分燃尽；依靠旋涡的分离作用，把未燃尽的炭粒甩回火床复燃，降低飞灰含炭量，减少固体未完全燃烧热损失，降低锅炉初始排尘浓度。当用空气做二次风时，还可补充一次风的不足，促进完全燃烧。合理的布置与使用二次风，一般可提高锅炉热效率5%左右。二次风多数使用空气，有时使用蒸汽、烟气，或者以上两种气体的混合物；如用空气作二次风，最好是热风，以利于提高炉膛温度。风速一般为40~7Om/s，但要选用较大风压约2000~4000Pa的风机。二次风量占总风量的百分比：对挥发分含量较少的无烟煤约为5%,对挥发分含量较多的烟煤约为7%~8%,对挥发分和水分含量都较多的褐煤约为10%。二次风量不宜过大，否则对燃烧不利，而且增加排烟热损失，降低锅炉热效率；如用蒸汽作二次风，即使锅炉在低负荷运行时也不会造成炉膛空气过剩系数太高，但其缺点是要耗用蒸汽，影响锅炉净效率。如混合使用蒸汽和空气作二次风，即利用高速蒸汽的引射作用，将空气带人炉膛，能够综合提高锅炉运行的经济性。二次风可单独由前墙或后墙一面引人，也可由前、后墙同时引人，主要根据炉膛出口方向与炉膛深度而定。当由前、后墙同时引入时，应将风嘴设在炉膛喉部，而且要将风嘴的方向错开布置，如图3-18所示。也有将二次风嘴布置在炉膛四角，使气流相切于一个“假想圆“，从而促使炉膛烟气形成旋涡，以利强烈混合。二次风嘴设置高度，应在炉排面以上约1.5〜2.om外，水平或向下倾斜10。〜25。角。风嘴多用灰口铸铁制成。在锅炉升火前，应先开启二次风，当锅炉停用时，应后关闭二次风，以免炉膛高温辐射热将风嘴烧坏炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施，除用于链条炉外，还可用于其他层燃炉上，尤其是二次风用于抛煤机链条炉上，对于飞灰的燃尽消除锅炉冒黑烟作用较大。