射钉 弹使用工具操作指南

射钉 弹使用工具操作指南 射钉弹使用工具操作指南 一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。直钉;码钉;不锈钢纹钉;气动钢排钉;射钉;射钉弹;射钉枪:射钉器配件;卷钉;水泥钢钉;镀铜纹钉;圆钉;小帽黑钉;QD钉;T钉;U型钉;N钉;K钉;干壁钉(墙板钉、石膏板钉、硅膏板钉);各类异型钉及不同类型的工业用钉系列等产品。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。(2)在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。(3)狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具;若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。(4)手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。(5)使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。(6)使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。(7)在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 (8)非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。(9)作业前的检查应符合下列要求:a.外壳、手柄不出现裂缝、破损;b.电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠;c.各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。(10)机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。(11)严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60?时，应停机，自然冷却后再行作业直钉;码钉;不锈钢纹钉;气动钢排钉;射钉;射钉弹;射钉枪:射钉器配件;卷钉;水泥钢钉;镀铜纹钉;圆钉;小帽黑钉;QD钉;T钉;U型钉;N钉;K钉;干壁钉(墙板钉、石膏板钉、硅膏板钉);各类异型钉及不同类型的工业用钉系列等产品。(12)作业中，不得 用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。(13)机具转动时，不得撒手不管。使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求:a.作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动;转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压;b.钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋;c.电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用;d.作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。(14)使用瓷片切割机时应符合下列要求:a.作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理;b.切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。(15)使用角向磨光机时应符合下列要求:a.砂 。配用的电缆与插头轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s 应具有加强绝缘性能，并不得任意更换;b.磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15?~30?的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。(16)使用电剪时应符合下列要求:a.作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;b.作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。(17)使用射钉枪时应符合下列要求:a.严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;b.击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹;c.在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。(18)使用拉铆枪时应符合下列要求:a.被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大;b.铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断;c.作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。直钉;码钉;不锈钢纹钉;气动钢排钉;射钉;射钉弹;射钉枪:射钉器配件;卷钉;水泥钢钉;镀铜纹钉;圆钉;小帽黑钉;QD钉;T钉;U型钉;N钉;K钉;干壁钉(墙板钉、石膏板钉、硅膏板钉);各类异型钉及不同类型的工业用钉系列等产品。