一般公差 未注公差的线性和角度尺寸公差西子

-.z.第二层次文件Subject文件主：Class:类别：Number:Source:来源：按时法Version:版本：第版Page：页码：第PAGE1页，共NUMPAGES8页版本版本更改容简述编制批准管理单号发布时间01首次发布向翠永康BZ7962007-09-1602增加第5.3条向翠建国BZ796-12009-03-3103全面修订胡杰目的根据公司产品图样的实际情况及加工本钱对未注的一般公差进展规定，以有效控制产品的质量，统一产品的生产、检验，确保产品符合要求。适用围本标准适用于公司所有电扶梯产品图样，以及本公司加工和委外加工成品、半成品，外购来料，产品之检验。职责无定义一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差主要有：线性尺寸，包括外尺寸、尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、倒圆半径和倒角高度角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角〔90º〕未注公差的几何公差主要有：形状公差，包括直线度、平面度位置公差，包括垂直度、对称度、圆跳动等参考标准GB/T1800.1-2009〔产品几何技术规极限与配合　第1局部：公差、偏差和配合的根底〕GB/T1800.2-2009〔产品几何技术规极限与配合第2局部：标准公差等级和孔、轴极限偏差表〕GB/T1804-2000〔一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差〕GB/T15055-2007〔冲压件未注公差尺寸极限偏差〕GBT13914-2013〔冲压件尺寸公差〕GBT13915-2013〔冲压件角度公差〕GB/T13916-2013〔冲压件形状与位置未注公差〕GB/T1184-1996(形状与位置公差未注公差值)GB/T6414-1999(铸件尺寸公差与机械加工余量)GB/T19804-2005〔焊接构造的一般尺寸公差和形位公差〕GB/T6403.4-2008(零件倒圆与倒角)/T4129-1999〔冲压件毛刺高度〕线性和角度未注公差各种不同加工方法的线性尺寸公差5.1.1各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级分类按GB/T1804-2000m、c、v级的规定，见表一，设计、检验均以此为依据。表一：各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级公差等级适用尺寸类型中等m数控加工或模具成型的孔位尺寸经金属切削加工后的尺寸钣金冲裁件线性尺寸粗糙c商用型材〔如角钢、槽钢〕锯加工切面尺寸钣金成形件线性尺寸最粗v焊接尺寸加强筋尺寸通过气割下料且没有加工要求的钢板的尺寸5.1.2表二为GB/11804-2000规定的不同公差等级的线性尺寸的极限偏差数值表二：不同公差等级的线性尺寸的极限偏差公差等级根本尺寸分段0.5~3＞3~6＞6~30＞30~120＞120~400＞400~1000＞1000~2000＞2000~4000中等m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2.0粗糙c±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2.0±3.0±4.0最粗v-±0.5±1.0±1.5±2.5±4.0±6.0±8.05.1.3轴和孔的未注公差采用GB/T1800.2-2009的IT13，即：孔H13，轴h13。5.1.4对于非模具成型孔距的未注公差执行表三规定。表三：非模具成型孔距线性尺寸的极限偏差非模具成型孔距线性尺寸的极限偏差数值孔径〔mm〕根本尺寸分段〔mm〕0.5~3＞3~6＞6~30＞30~120＞120~400＞400~1000＞1000~2000＞2000~4000≤∅5±0.2±0.2±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2.0＞∅5~∅8±0.2±0.2±0.2±0.3±0.6±0.8±1.2±2.0＞∅8~∅12±0.3±0.3±0.3±0.4±0.6±0.8±1.2±2.0＞∅12~∅16±0.3±0.3±0.4±0.5±0.6±0.8±1.2±2.0＞∅16~∅20±0.3±0.3±0.4±0.6±1.0±1.0±1.5±2.0＞∅20~∅30±0.3±0.4±0.5±0.6±1.0±1.0±1.5±2.0＞∅30~∅50±0.3±0.4±0.5±0.6±1.0±1.0±1.5±2.0注：1.以上适用于未注公差、并保证零件的功能尺寸不会被损害的情况下；2.遥控长度方向的公差为±1.0mm；3.孔到边的尺寸公差按边的加工工艺标准检验。对于铸件毛坯的未注尺寸公差，采用GB/T6414-1999的铸件尺寸公差CT12级，无特别要求时，产品倾斜、错型缺陷及壁厚均按毛坯根本尺寸检验。铸件尺寸公差CT12见表四。表四：铸件尺寸公差CT12级数值〔mm〕根本尺寸公差根本尺寸公差~10±2.1250~400±4.510~16±2.2400~630±516~25±2.3630~1000±5.525~40±2.51000~1600±6.540~63±2.81600~2500±7.563~100±32500~4000±8.5100~160±3.54000~6300±10160~250±46300~10000±11.5倒圆半径和倒角高度尺寸的未注公差，采用GB/T1804-2000-m级，其极限偏差值见表五。表五：倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差值〔mm〕公差等级根本尺寸分段mm0.5~3＞3~5＞6~30＞30中等m±0.2±0.5±1±2注：倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4冲裁、弯曲的一般角度的未注公差，采用GB/T1804-2000-m级，其极限偏差值见表六。其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。表六：角度尺寸的极限偏差数值长度分段〔mm〕~10＞10~50＞50~120＞120~400＞400极限偏差值±1º±30′±20′±10′±5′冲压件毛刺高度本标准适用于对毛刺有一定要求的金属冲压成品件。不适用于对毛刺有特殊要求的成品件、精细冲压件及需要快口处理的产品(快口测试参见OTIS标准UL_1439_1998_Rev_2004)。如果图纸未对毛刺有明确规定，采用标准/T4129-1999-m级，其极限值见表七。表七：冲压件毛刺高度的极限值〔mm〕抗拉强度MPa冲压件的材料厚度〔mm〕≤0.1＞0.1~0.2＞0.2~0.3＞0.3~0.4＞0.4~0.7＞0.7~1.0＞1.0~1.6＞1.6~2.5＞2.5~4.0＞4.0~6.5＞6.5~10＞100~2500.030.030.050.070.120.170.250.360.540.91.42＞250~4000.020.020.040.050.080.130.180.260.370.540.75＞400~6300.020.020.030.040.050.070.110.160.30.330.48＞6300.020.020.020.020.030.040.060.090.130.190.26注：使用光学仪器、工具显微镜、千分表或其它等效工具检测。检测时应检测毛刺的最顶峰值。形状和位置未注公差形状和位置公差未注公差，适用于非配合要素。它是一般工厂常用设备具有合格精度和正确工艺条件下进展加工，都能保证的公差。金属切削加工件的形状和位置的未注公差参见GB/T1184-1996直线度和平行度未注公差采用GB/T1184-1996-K级，详见表八。表八：金属切削加工后的直线度和平行度未注公差根本长度围〔mm〕≤10＞10~30＞30~100＞100~300＞300~1000＞1000~30000.050.10.20.40.60.8垂直度、对称度、同轴度和圆跳动的未注公差采用GB/T1184-1996-K级，列于表九。表九：垂直度、对称度、同轴度和圆跳动的未注公差〔mm〕形位公差被测要素根本长度分段〔mm〕≤100＞100~300＞300~1000＞1000~3000垂直度K0.40.60.81.0对称度K0.60.60.81.0同轴度、圆跳动K0.2〔尺寸不分长短〕注：a.测垂直度时，把相互垂直的两边或两面，取较大长度边作基准，较小长边作被测要素，两边等长时，任选基准。b.测对称度时，基准和被测两要素中至少有一个是中心要素，或是相互垂直的两轴线。两要素中尺寸较大的做基准，尺寸较小的作被测要素。圆跳动包括径向、端面、斜向〔锥面〕圆跳动。测圆跳动，应选设计给出的公共基准轴线作基准，假设无公共基准，应选较长段做基准，较短段作被测要素。圆度的未注公差值等于标准的直径公差值，但不大于0.2mm。平行度误差，由相应尺寸的注出或未注的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大值。冲压件的形状和位置的未注公差参见GB/T13916-2013。冲压件的同轴度、对称度、直线度和平行度的未注公差采用GB/T13916-2013-m级，详见表十。表十：冲压件的同轴度、对称度、直线度和平面度的未注公差形位公差根本长度围〔mm〕≤3＞3~10＞10~25＞25~63＞63~160＞160~400＞400~1000＞1000同轴度m对称度m0.250.40.60.81.01.21.62.0直线度m平行度m0.120.120.20.30.50.81.21.8圆度未注公差值应不大于相应尺寸公差值圆柱度未注公差由三局部组成：圆度、直线度和相对素线的平行度公差，而每一项公差均由其标注公差或未注公差控制，采用包容要求。平行度未注公差值等于尺寸公差值或平面〔直线〕度公差值，两者以较大值为准。垂直度、倾斜度未注公差由角度公差值和直线度公差值分别控制。焊接件的直线度、平面度和平行度焊接件未注的直线度、平面度和平行度参见标准GB/T19804-2005-F级，详见表十一。该公差既适用于焊件、焊接组装件或焊接构件的所有尺寸，也适用于图样上标注的尺寸。表十一：直线度、平面度和平行度公差〔mm〕公称尺寸〔对应外表的较长边〕的围＞30~120＞120~400＞400~1000＞1000~2000＞2000~4000＞4000~8000＞8000~12000＞12000~16000＞16000~20000＞20000±1±1.5±3±4.5±6±8±10±12±14±16其他形位公差，如生产实际需要，按GB/T1182规定在图样上标注。未注公差超差处理未注公差超差，假设不影响使用或装配性能，一般不应拒收。但要把不合格的质量信息反应给加工方，要求查明原因，采取措施，进展改良。