39烧结看火工岗位操作规程

39烧结看火工岗位操作规程 烧结一车间 看火工岗位操作规程 安 泰 冶 炼 厂 二零一三年十二月 修 订 审 批 人 员 起草修订:技术科 会审负责:克俊超 批 准:杨锦虎 前 言 烧结矿是高炉生产的主要原料，是高炉生产的物质基础，生产品位高、强度好、粉末少、粒度均匀、化学成份稳定、还原和冶金性能好、杂质少的烧结矿，是烧结生产人员的光荣职责。为了履行好这一光荣职责，安全、、设备技术操作显得特别重要。为了让生产中的每一位员工尽快熟悉掌握生产工艺流程、规范作业程序、提高操作技能，根据生产规模的不断发展变化，岗位操作规程必须做到及时的更新修订。 为此，我们参考外厂的经验结合我厂实际，先后几次组织相关技术人员进行了修订，但是，在我厂今年9月份进行岗位编制重新审定后，有部分岗位规程与岗位不相匹配。为此，我厂又于2013年10月份开始历经三个月组织技术人员对照岗位编制对烧结安全、技术、设备“三大”规程进行了修订完善，新增了岗位安全行为“不准”，并组织了评审。因编写人员水平有限，难免有不足或不当之处，恳请广大职工批评指正，以便使之日趋完善。 组织编辑 2013年12月 第一部分、安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗。 2、认真检查本岗位的安全防护装置、消防设施是否齐全可靠。 3、处理料中有可能损坏设备的杂物时，必须停机处理，并有专人监护。 4、更换炉条时，必须停机操作。严禁脚踏车轱辘和轨道。 5、台车运行中不得把手放在轨道或挡板接头处，严禁跨越、乘坐台车，禁止进入弯道检查和检修。 6、严格遵守煤气作业使用规程，在点火前必须做防爆实验，待试验合格后，经专业人员允许后方可点火，必须三人以上操作。 7、煤气泄漏时，必须正确佩戴防毒器具，方可作业。 8、引煤气时，盲板四周严禁有明火。煤气设备区域严禁堆放易燃、易爆物品。 9、点火炉检修作业时，煤气管道必须用盲板封死，用蒸汽或氮气吹扫剩余煤气，打开放散阀，并经安全检测合格后，方可作业。 10、严禁在煤气区域长时间停留及用金属工具敲打煤气阀门，若在煤气区域动火时，必须经煤气 监护专业人员检测合格并签证后，方可进行。严禁拆除各种煤气装置和报警仪。 11、设备故障停机时，应立即切断开关至“零”位，并挂警示牌，待查明原因处理后，方可开机。 第二部分、技术操作规程 第一节 烧结点火与控制 一、点火工艺技术 1、点火温度1050?50? 2、点火负压炉膛内为微负压0~50Pa点火器下1#、2#风箱负压6000~8000Pa。 3、料面点火均匀 二、点火技术操作要点 1、检查煤气、空气压力、流量是否正常，及时联系，检查烧嘴是否畅通，及时处理。 2、点火质量判断 点火1050?1050?1050?<1000? 温度 30? 30? 20? 青黑色并通体青色料面大面积有金属光间杂星棋青黑色 颜色 黄色 泽，局部黄色斑点 熔融 评价 不好 优 良 不好 3、根据煤气的热值，选择合适的空燃比，一般 情况下，空燃经约为1:4.5，根据火焰颜色来判断空燃比是否合适，比例合适，火焰呈黄白亮色，空气不足，火焰呈兰色，空气过多，火焰呈暗红色。 4、一般情况下，点火温度控制在1000~1100?为宜，特殊情况下，若混合料水分低，含碳量大，可适当降低点火温度，若混合料水分高，含碳量小，可适当提高点火温度，但不得超过1200?。 5、为了具备一定的点火强度，必须保持适宜的点火时间，一般情况下，不得小于50秒。 点火时间(分钟)=点火炉有效长度/机速(米/分钟)=1.6米/机速 6、点火火焰长度调整必须使火焰最高温度达到料面，在生产中如料层发生较大的变化，则应相应调整火焰长度。火焰长度的调整可采用调节二次空气流量来实现，一般增加二次空气流量其火焰拉长，调整二次空气流量应慢慢地增加，可避免火焰吹灭。火焰长度调节一般采用手操调节二次空气流量并逐块进行，正常情况下，一次空气流量与二次空气流量比为2:1~1:1 7、点火温度调整必须在火焰长度调节好后，并观察点火状况，如料层表面出现大面积黄色时应提高点火温度。 (1)如属煤气不完全燃烧时，应增加一次空气 流量度，其可采用调节一次空气流量阀或调整空气主管流量阀，但应注意火焰长度。 (2)可采用自动操作增减煤气流量与空气流量，但需保持规定的空燃比例为1:4.5?0.5和炉膛不出现正压。 (3)通过上述方法依然达不到生产需求时，必须查明原因，混合料水份是否偏大，料层是否变薄，煤气发热值是否偏低等。 8、台车两端上方对应的烧嘴应适当开大，中间烧嘴应适当关小以减小边缘效应。为保证微负压点火，可通过调整1#、2#风箱的负压来实现。 9、沿台车宽度方向料面点火均匀一致，如出现斑痕，可调节对应的烧嘴。 10、点火煤气的安全压力应大于1500Pa，小于此值时，自动切断阀自动关闭，如短时间内仍不见回升，应按规定程序灭火。 11、在检修或在事故状态下或在较长时间停机的情况下，进行点火操作，必须用手动调节正常后，再投入自动，否则不能用自动。 三、负压控制要点 1、总管负压应小于12500Pa 2 、1#、2#风箱负压控制在6000~8000 Pa 3、 3#~15#风箱闸门全开，14#风箱负压比15# 风箱稍高。 4、若负压发生大幅度变化时，应及时分析，查找原因，采取措施扭转。 5、检查滑道、风箱、机头、机尾漏风情况，发现问及时联系处理。 四、影响负压变化的因素 1、水份过大或过小时，烧结料透气性变坏，风箱与总管负压均上升。 2、燃料配比过高，负压升高。 3、系统漏风严重，负压降低。 4、烧结终点提前，负压降低。 5、风箱堵塞或台车蓖条缝隙堵塞严重，负压升高。 6、点火温度过高，负压升高。 7、点火温度过低或点火质量差，负压升高。 8、风机转子磨损严重，负压降低。 五、烧结水、碳的判断与控制烧结料水份过大或过小均导致烧结料透气性变坏。 1、技术操作要点 (1)不同原料结构，其适宜的水份值不同，原料细，亲水性的原料要求水份高些，而原料粗，疏水性的原料适宜的水份低些。 (2)水份适宜的烧结料，台车料面平整，点火 火焰不外喷，机尾料面整齐。 (3)水份过大时，下料不畅，布料器下的料面出现鱼鳞片状，台车料面不平整，料层自动减薄，严重时点火火焰外喷，出点火器后料面点火不好，负压略升高，机尾断面松散，有窝料“花脸” (4)水份过小时，台车料面光，料层自动加厚，点火火焰外扑，出点火器后的料面有浮灰，烧结过程下移缓慢，总管负压升高，机尾断面窝料有“花脸” (5)发现烧结料水份异常，烧结工要及时与二次混合联系，并针对情况采取相应的措施，一般应采取固定料层、调整机速的方法，水份偏大时减轻压料，适当提高点火温度和配碳量或降低机速，只有在万不得已的情况下，才允许减薄料层厚度。 2、烧结过程碳的判断与控制要点 (1)机尾断面有火苗，红层大于1/2，负压升高，表面过熔，料面出点火器3~4m仍不变色，属混合料含碳过高，在降低燃料配比的同时，可采取降低点火温度，减薄料层，加快机速等措施。 (2)表层点不着火，垂直烧结速度慢，机尾生料层厚，属混合料含碳偏低，在增加燃料配比的同时，可采取提高点火温度，增加料层厚度，减慢机速等措施。 (3)燃料粒度大，点火不均匀，机尾断面冒火苗，局部过熔，断面呈“花脸”，有粘台车现象，及时与配控联系，在严格加工粒度的同时，可采取适当增加配碳量，提高料层，加快机速等措施。 (4)混合料固定碳应控制在2.8%左右，烧结矿FeO控制在10%以下。 第二节 烧结终点判断与控制 一、烧结终点控制在14#风箱，废气温度?300?,比13#风箱温度高30~40?,比15#风箱高出20~30?以上，总管废气温度为80~130?. 二、终点判断 1、机尾风箱废气温度以14#风箱为最高，13#<14#>15#，如果15#风箱废气温度>14#风箱废气温度，说明烧结终点滞后，烧结料未烧透，如果13#风箱废气温度大于14#风箱废气温度，说明终点提前，烧结矿过烧。 2、机尾断面不能有生料。 3、机尾不能冒灰。 4、返矿残碳小于1%。 三、终点控制 1、烧结终点控制是在保证料层不变的前提下，主要是通过控制机速来实现。 2、终点提前，适当加快机速，终点滞后，可减 慢机速。 3、机尾断面出现生料层，减慢机速 4、机速要稳定，保证料批的稳定，机速调整幅度不宜过大，一般控制在?0.2米/分，机速调整间隔应大于20分。 第二节 开停机操作 一、开机操作 1、短时间内停机后的开机操作要点。 (1)主控工接到S-2皮带可以开机通知后，通知抽风机打开风机阀门。 (2)合上1#以前的设备开机。 (3)铺底料矿槽和园辊调速下料。 (4)待料铺满台车后，调整点火温度至正常生产温度，再调整烧结机的机速，开烧结机。 2、长期停机后的开机操作要点 (1)主控工通知S-2等有关岗位上料，抽风机开机，并进行点火操作。 (2)接到S-2矿槽可以开机通知后，合上1#以前的设备开机。 (3)铺底料矿槽和园辊给料机调速下料。 (4)待料铺满台车后，调整点火温度至正常生产温度，开烧结机。 (5)随烧结机台车的料头依次开风箱阀门。 二、停机操作 1、短时间停机 (1)停烧结机，将点火温度控制在600?左右。 (2)根据负压(即烧透情况)通知抽风机关闭风机阀门。 2、长时间停机 (1)停机时，将S-2矿槽转空，泥辊矿槽除转空还要清净，然后停烧结机。 (2)计划停机需要转空烧结机时，随烧结机台车上的料尾依次关闭风箱阀门，待烧结机无料后，停烧结机，通知抽风机关闭风机阀门并停风机。 第三节 烧结机事故 一、停机处理要点 1、看火工平时必须备有应急时用的手电筒及电池，并保证其可靠性。 2、遇到突然停电，必须按灭火操作程序立即灭火。 3、将园辊给料机，烧结机电机调速器调在“0”位。 4、将岗位所属运转设备的转换开关打在“0”位。 二、煤气低压，风压低处理要点:当煤气压力低于2000Pa或风压低于2000Pa时，管道上的煤气 切断阀自动切断，信号响，此时应按灭火程序灭火。 三、停蒸汽或蒸汽压力低处理要点。 1、因蒸汽压力低，造成料温低于40?或停蒸汽时，应适当增加燃料配比，减薄料层厚度，降低机速。 2、发现蒸汽压力低时，汇报厂调度室。 四、断水处理要点 1、立即紧急停止上料 2、迅速查明原因，通知有关岗位(如抽风机、烧结机、混料机及水系统各岗位)采取相应的措施，并向领导汇报和对外联系，根据具体情况，采取相应的处理措施。 3、停水事故消除后，要及时与有关岗位联系，做好送水准备和生产准备。 五、主风机停机处理要点 1、抽风机停机时，立即停烧结机 2、逐级汇报 附录 烧结生产的有关计算公式 1、技术经济指标的计算公式 1.1台时产量(吨/台时) 台时产量,烧结矿产量(吨)/烧结机实际作业时间(小时) 1.2利用系数(吨/米2.时) 利用系数,烧结矿产量(吨)/烧结机有效抽风 2面积(米)×烧结机实际作业时间(小时) 1.3烧结矿日产量(吨) 烧结矿日产量,当日原料配料总量(干基)(吨)×该配料比的出矿率(%) 1.4烧结矿出矿率(%) 烧结矿出矿率,成品烧结矿量(吨)/原料配料总量(干基)(吨) 1.5质量合格率(%) 质量合格率,烧结矿产量(吨)-未验品量(吨)-出格品量(吨)/烧结矿产量(吨)-未验品量(吨) 1.6一级品率(%) 一级品率,一级品量(吨)/合格品量(吨)×100% 1.7碱度稳定率(%) 碱度稳定率,R??0.1的量(吨)/检验品量(吨)×100% 1.8全铁稳定率(%) 全铁稳定率,TFe??0.5的量(吨)/检验品量(吨)×100% 1.9烧结矿转数指数(%) 转鼓指数,检测后粒度大于规定标准的重量总 和(千克)/试样重量总和(千克) 1.10烧结矿筛分指数(%) 烧结矿筛分指数,筛分后小于标准规定的重量总和(千克)/试样重量总和(千克)×100% 1.11作业率(%) 作业率,烧结机实际作业时间(小时)/日历时间(小时)×100% 1.12扣外作业率(%) 扣外作业率,烧结机实际作业时间(小时)/日历时间(小时)-外部影响时间(小时)×100% 1.13成品率(%) 成品率(%),烧结矿产量(吨)/总烧结料量×残存(吨)×100%,烧结矿产量(吨)/烧结矿产量(吨)+返矿量(吨)×100% 1.14返矿率(%) 返矿率,返矿量(吨)/总烧结料量×残存(吨)×100%,返矿量(吨)/烧结矿产量(吨)+返矿量(吨)×100% 1.15脱硫率(%)(近似) 脱硫率,烧结料含硫量-烧结矿含硫量/烧结料含硫量×100% 1.16燃料消耗(公斤/吨) 燃料消耗,燃料总消耗量(吨)/烧结矿产量 (吨)×100% 1.17电耗(千瓦.时/吨) 电耗,总消耗电量(千瓦.时)/烧结矿产量 1.18工序能耗(公斤标煤/吨) 工序能耗 ?各种能源物料总消耗量×各自折算系数/烧结矿产量(吨) 注:1、烧结生产时所消耗的能源物料包括:无烟煤、焦粉、煤气、电、蒸汽、压缩空气、水等。 2、公式中的折算系数是将上述各种能源物料折算成标准煤的系数，上述各种能源物料的折算系数，公司规定见下表 2、生产过程参数的计算公式 2.1返矿配比(%) 返矿配比,返矿配加量/(烧结料量+返矿配加量)×100%,返矿配加量/,(烧结矿产量/残存)+返矿配加量,×100% 2.2烧结料含碳量(%) (燃料量×燃料含碳+除尘灰量×含碳量+返矿量×返矿碳)/(烧结料量+除尘灰量+返矿量)×100% 2.3燃料配比(%) ,烧结料含碳量×(烧结料量+除尘灰量+返矿量)—灰量×灰碳量-返矿量×返矿碳,/燃料含碳 量×100% 2.4垂直烧结速度(毫米/分) 垂直烧结速度,料层厚度(毫米)/烧结时间(分),料层厚度(毫米)/有效长度(米)/机速(米/分) 2.5平均粒度(毫米) 平均粒度,?各粒级平均值(毫米)×相应试样重(公斤)/试样重量(公斤) ,?各粒级平均值(毫米)×相应粒级(%) 第三部分、设备操作、维护、检修规程 一、设备性能及在生产工艺中的作用: 1、作用:我厂烧结机属抽风式带式烧结机是烧结的重要设备之一。是将配料与混合后的碎机物料经点火器点火、烧结，然后把烧结矿由台车运送到单辊破碎机进行破碎的烧结设备。烧结机由机头柔性传动装置、机头、机尾密封装置、中部道轨、台车、尾部移动装置、风搐、风箱隔板接管、弯管、风量调节阀、大烟道、骨架等组成。这种烧结机具有生产能力大，机械化程度高，自动装置比较完善、劳动生产率高、环境保护较好等优手，在铁矿粉烧结生产中得到了广泛采用。 2、l00m2烧结机技术性能 序号 名称 单位 数量 备注 1 有效烧结面积 m2 100 2 有效烧结长度 m 40 包括铺底3 料层厚度 mm 700 料厚度 4 铺底料厚 mm 30-50 5 烧结矿产量 t/h 125 6 机速 m/min 1-3 铺底料槽几何7 m3 18.5 容积 混合料槽几何8 m8 19.5 容积 头尾轮节园直9 Mm φ775.5 径 10 头尾轮齿数 个 17 11 头尾轮中心距 M 51.24 12 台车数量 台 111 13 台车尺寸 M(长×宽) 1×2.5 混合料园辊直14 M φ1.28215 径 15 风箱数量 个 15 16 风箱倾角 度 39 重锤连杆17 头尾端部密封 式 园辊经料机转18 Min-1 3.5-5 数 辊式布料器转19 Min-1 14.1 数 干油集中20 润滑方式 润滑 21 传动方式 功率 KW 11 主传动22 调速范电机 Rpm 围 功率 KW 园辊给 23 料机电调速范rpm 机 围 58890×烧结机最大外Mm长×宽24 5470× 型尺寸 ×高 11700 烧结机最大重不包括点25 t 743.453 量 火器 二、使用操作部分: 1、开车前的准备: (1)机头柔性传动装置，机尾移动装置内及台车运行轨道上绝对不允许有人，也不允许有障碍物存在，保证机尾移动装置能自由移动。 (2)台车上应无砖头，钢板及其它杂物，以免给其它岗位造成设备和堵料咀事故。 (3)各部轴承及减速机内油量应正常，油路要畅通。 (4)各种电器开关，操作手柄良好，位置正确。 (5)安全联轴器调节至设定扭矩940N?m左右，不宜过大。 (6)调节电机转速的设各要调节在“0”位。 (7)检查准备完毕后，给上事故开关，通知主控制室可以起动烧结机。 2、开停车手动与自动的几项规定: (1)正常时烧结机及其它设备均参加微机的统一控制开、停车，一般不单独采取手动操作，只有在检修后试车或处理事故时才单独手动操作。 (2)高压鼓风机不参加微机的自动控制，根据点火器燃烧的需要单独开车或停车。 3、开车步骤: (1)自动开车，主控制室操作工接到各岗位的汇报已准备完毕并确认无误后，按动操作盘开车按钮，电动机就随系统启动开始运转，(可调速的设备 在毛动机运转后尚不启动，要经过调速设各逐渐调速，才能运转起来。不调速的则随电动机一起启动。) (2)手动开车，由操作工通知电工将电磁站力选择开关选到手动位置后，给上机旁的事故开关，萤动开车按钮电动机就可开始运转。需调速的需操作漫速设备进行操作。 (3)园辊给料机，辊式布料器等设备也参照执行。 4、停车步骤: (1)手动及自动停车均由主控制室操作工掌握，但遇到事故需紧急停车时，可切断机旁操作箱上的事故开关，如不是紧急事故，未经主控制室或工长许可不能停车，料仓空料例外。 (2)按动停车按钮或切断事故开关，电动机就停止转动。然后将需调速设各的调速控制装置恢复到“0”位(不调速设各无此程序)。 (3)如果停机时间较长，要停园辊给料机，高压鼓风机等有关设各，并通知风机房，停抽风风机。 三、设备维护部分: L、生产操作工人，设备维修人员、专业点检员须执行的点检项目及标准(见附表)。 2、设备的润滑:设备的润滑点，润滑线路图见后面的烧结机干油站使用维护规程。柔性传动装置 的润滑见柔性传动装置规程。 3、常见故障的表征，原因及排除方法; 检 序查故障表现 原因分析 排除方法 号 部 位 1、外壳温升1、负荷重、电压低 1、适当减少 高 2、轴承缺油或油脂下料 电 2、轴承温度过多，轴承已坏 2、加油检查1 动 高有杂音 3、定子轮轴承间隙更换轴承 机 3、运转有噪大等 3、检查更换 音 4、中心不正螺丝松4、调整中心， 4、振动 动 紧固螺栓 1、化啮合不好，缺减 1、传动有噪油打齿轴弯 1、检查更换 2 速 音 2、中心不正螺丝松2、调整紧固 机 2、振动 动 1、查找台车安1、负荷太重摩擦片有无卡死掉全1、打滑 间隙大 道调整间隙 3 联2、振动 2、不同心不水平 2、调整中心轴3、螺丝松动 水平 器 3、紧固螺栓 1、煤气闸门开口度1、调整闸门 1、火焰不均 不均 点 2、调整煤气2、火焰外飘 2、煤气流量或压力4 火 流量 3、内衬烧穿过大 器 3、挖补定期塌陷 3、撞落托板烧损长检修 期使用 1、台车挡板1、螺丝松动或烧变 歪斜或变形形 1、紧固更换 严重 2、炉条松动歪斜压台 2、补上炉条 2、炉条掉落 紧失效 5 3、更换台车 3、台经掉落 3、挡圈掉落轴承损车 4、更换台车 4、台车塌腰坏松动 5、更换台车 扭曲变形 4、烧损变形 5、游板掉落 5、螺栓掉落或撞击 4、运转中的检查维护: (1)对设备突然发生的事故和产生操作事故，如台车掉道卡轨等应立即停车，然后针对处理或修复好后可投人生产。 (2)对运转中供应中断采取的紧急措施。 A、停水，断水:发现停水，断水应立即通知水泵房将事故水门打开补上，若仍无水则应: ?切断煤气。 ?把未点燃的台车推到点火器下百，再把烧结 机停下。 ?高压鼓风机继续送风，抽烟机关,进风闸门待水压恢复正常后，按点火步骤把点火器,的火点着。 B、停电: ?人工切断煤气，关闭二道闸门及点火器的烧咀闸门，同时通人蒸气。 ?开启点火器旁的放散管。 C、停煤气、停空气:煤气压力低于120毫米水柱(1200pa)，管道上低压翻扳自动切断，信号响。如短时不能上升，反而继续下降时则应: ?关闭点火器的空气及煤气的闸门和煤气管道上的二道闸门。 ?通人蒸汽同时打开点火器旁的放散管。 ?同时停止烧结机系统的运转，关闭抽烟机的进风闸门。 ?停空气时则应开动备用风机，若备用风机开不起来或管道有问题时则应按停煤气的方法进行处理。 ?煤气空气恢复正常后，通知计器人员进行检查并按点火步骤重新把点火器内的火点着即可投产。 D、计量仪表失灵，通知计器人员进行检查校正， 达到检查准确后可投产使用。 5、巡回检查线路:铺底料装置?园辊给料机?辊式布料器?点火器?台车?上道轨?机尾移动装置?机尾尾轮?单辊破碎机?下道轨?机头柔性传动装置及其道轨。 6、停车后的维护: (1)加油: A、检查各减速机的油位，如果油位过低应按规定的润滑油型号加到规定的位置，若润滑油已用到规定的更换期，或油已过期或渗水变质等利用 停车时间进行更换。加人新油前箱体必须清洗干净。 B、处理干浠油的漏油点。 (2)清扫:停机后应进行清扫，清理环境卫生，擦抹设备上的集尘作到机光马达亮。 (3)紧固螺丝:对连接件和紧固件进行普查，如有松动要全部紧固。 (4)其它: A、更换塌腰较为严重的台车。 B、检查台车轱轮是否灵活，如发现轱轮不转或润滑脂不足或者缺另件等，应予处理或更换台车。 C、整理台车篦条。 四、设备检修: 1、大到事故件项目明细表: 名称 图号 材质 数量 机头星轮 16162.408.2G 组合件 1 星轮主轴 16162.408.221G 40Cr 1 扭力杆 16162.403.82 40cr2MOV 1 齿轮轴 16162.408.21 37SiMn2MOV 大齿轮 16162.408.4 ZG 35CrMO 2 机尾星轮 16162.422.61 星轮轴 16162.422.73 45 1 旋转漏斗 16162.422.62G 2、必备套件及另部件图号、数量 名称 数号 数量 弹性拉压杆 16162.403.162 2套 弹性支杆 16162.403.178 2套 烧结机台车 16162.417.2 111 3、易损件明细表 名称 图号 材质 数量 备注 压块销 16162.417.6 QT450-10 4 每台 端部蓖条 16162.417.9 RQSi45Rc 4 每台 中部蓖条 16162.417.10 RQSi14.5Rc 138 每台 车轮 16162.417.14 ZG310-570 4 每台 上栏板 16162.417.4 2 1 下栏板 16162.417.5 QT450-10 2 每台 游板 16162.417.27 QT450-5 2 每台 齿轮轴 16162.403.72 37Smn2Mov 2 每台 压盘(一) 16162.403.6 组合件 1 每台 外摩擦片 16162.403.8 65Mn 6 每台 内摩擦片 16162.403.9 组合件 5 每台 压盘(二) 16162.403.10 组合件 1 每台 蜗杆 16162.403.115 34Mn2Mov 2 轮缘 16162.403.99 ZQSn10-1 2 密封板 16162.415.5 QT45-5 4 4、滚动轴承一览表 部件名称 轴承型号 数量 备注 每台 共台车车轮 318 8 111台 齿轮轴 7540 4 GB297-64 大齿轮 1009/500 2 GB297-64 蜗杆 2626 1 GB297-64 蜗杆 2326 1 GB297-64 蜗杆 38428 2 GB297-64 惰轮 110 8