LCMD长袋离线低压脉冲收尘器使用说明书

FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器 说 明 南昌市辉圣环保科技有限公司 目    录 一、概况 ……………………………………………………………………………… 2 二、除尘器主要结构、特点……………………………………………………… 2 三、JKL长袋离线低压脉冲收尘器，JKL-3057技术参数介绍…………3 四、除尘器构成及过程控制…………………………………………………………4 五、设备维护规程…………………………………………………………………… 13 六、设备操作规程 ………………………………………………………………… 14 七、安装及调试 ………………………………………………………………………16 八、安全操作规程……………………………………………………………………17 九、常见故障及处理办法（附表一）……………………………………………19 一、概况： FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器是我公司集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99.8%以上、排放浓度符合国家排放标准≤30mg/Nm3、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼铁高炉等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。 二、除尘器主要结构、特点 2.1．采用国际先进的离线三状态清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”，清灰彻底、工作可靠。采用分室喷吹清灰新技术，较常规除尘器减少脉冲阀数量1～2倍。 2.2.电磁阀采用澳大利亚高原公司技术3寸淹没式脉冲阀，易损件膜片使用寿命3年以上，正常使用超过100万次。 2.3.除尘器清灰机构采用PLC自动控制，兼有自动、手动两种控制方式，可任选。 2.4.高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/Nm3）替代了原来的二次除尘，降低投资成本。 2.5. 先进的弹簧胀圈式滤袋紧固方式和进口袋笼焊接线上生产出高质量的袋笼产品，不但能保证滤袋的有效密封，而且能延长滤袋的使用寿命。 三、FZDM-8X386-YC长袋离线低压脉冲收尘器 除尘器设备外形尺寸： 10.32×8.56×11.89（m） 除尘器入口烟气量： 190000m3/h 除尘器入口含尘量： 500mg/m3 除尘器入口烟气温度： ≤150℃ 设计过滤面积： 3240m2 设计过滤风速： <0.98m/min 出口粉尘浓度 <50mg/Nm3 设计室数： 8个 布袋总量： 1024条 每室布袋数量： 128个 布袋规格： φ160x6300mm 布袋材质： pps滤料 滤袋滤料单位重量： 550g/m2 脉冲阀总量： 64个 电磁阀： 3”淹没阀,澳大利亚高原公司技术 每个电磁阀喷吹布袋数量 16 提升阀数量： 8个 喷吹时间： 0.15秒 花板厚度 8mm 本体箱板: 5mm 灰斗壁板： 5mm 设备阻力； ≤1200Pa 设备设计承受负压 8000Pa 压力损失 1150Pa 压缩空气压力 0.2-0.4MPa 循环时间 25分钟（可调） 清灰周期 0.3-0.4h 漏风率 ≤2% 出口粉尘浓度 <50mg/Nm3 设计除尘效率 99.99% 保证除尘效率: 99.98% 清灰方式 脉冲清灰 清灰控制方式 离线 电气 采用simens PLC自动控制，触摸屏显示，温度传感器、压力传感器、及各类仪器仪表系统。     四、除尘器构成及过程控制 4．1．工作原理： 除尘器主要由上箱体、中箱体、骨架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的灰斗进入各室,并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，洁净气体透过滤袋进入上箱体，经排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。 提供以下工况下的技术保护措施 4．2清灰控制 清灰效果的好坏直接影响到除尘系统能否正常运行，如无法正常清灰，就会出现烟尘捕集率下降，容易发生结露糊死情况。为了加强清灰效果，系统中采用了离线分室，轮流脉冲清灰。整个除尘器分隔成多室，通过气缸阀门分别与出风管相连，清灰时一个室的阀门关闭，使该室离线。由脉冲阀通过喷管，向滤袋喷射压缩空气。清灰完毕，打开该室阀门，根据以上原理对整个除尘器逐室进行清灰。本机清灰采用定时清灰控制方式。 4．3卸灰输灰控制 捕集到的粉尘落入灰斗，每个灰斗下均设置一只检修用插板阀，通过插板阀下的卸料器，不断向外排出，卸入输灰刮板机，刮板机下部设有加湿卸灰机，输出灰尘由汽车运走。 4．4除尘器本体结构特点 4．4．1 （1）除尘器的离线清灰、在线检修，除尘器被分若干个独立的室，当一个室需要检修或维护时，可将离线阀关闭。其它各室过滤照常进行。 （2）除尘器配有一套完整的电气系统和电气设备，控制系统采用PLC控制，所有设备均在除尘控制室或主控室的操作员站上实现控制。与主控室的采用DCS控制系统进行通讯网络联接，控制系统能够达到具有自动识别、判断和自动处理故障、实现历史数据再现和无人值守的功能。 （3）当需要进行停机检修时，可在除尘器控制室或总控室，直接发出指令，控制袋除尘器的停机、开启和运行，在指挥动作中，但并不能影响锅炉的连续运行。 （4）当除尘器的PLC控制系统与总控连接之后，可在总控室内可随时根据高炉出铁的实际工况调整袋式除尘器的负荷范围。因除尘器在结构设计上整体采用分室结构，可根据除尘器的仪表监测、控制系统的反馈信号，来调节均衡各室的压差，可根据负荷情况，并控制单个、或多个室的开启和运行，随时调节除尘器，使其总处于运行稳定、处理效果最佳的状态。 4．4．2、在设计中设计有设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°，特殊条件下不得大于55°，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸应大于2m，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。 4．4．3、本除尘器设计在距袋式除尘器1米处，噪音低于85dBA。 4．4．4、零米以上建筑均应采用钢结构。 4．4．5、当一个室需要检修时，可关闭该室的离线阀，其它各室照常过滤和清灰，由于除尘器净化仓设计成小单室，整个系统运行时，仅有仅有一室参与离线检修，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行，袋式除尘器并不需要的停机检修，所以其检修期可根据主机组需要同主机组保持一致。 4．4．6结构要求 4．4．6．1除尘器离线清灰是避免粉尘二次顺附的有效手段，可大大提高清灰效率；其中，除尘器净化仓设计成小单室，清灰系统运行时，仅有一室参与离线清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行，可实现不停机检修，且保证出口烟尘浓度不超过50mg/Nm3 4．4．6．2本设备在灰斗进风口设有离线分风调节阀（各室风量调节阀），可调节各室入风量。使各室入风量时刻保持均衡状态。 在设计中箱体时设计有自然沉降段，高度1m，烟气进入箱体后，经过气流分布板烟气中的部分粗颗料碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。一部分落入灰斗，余者气流进入1m自然温沉降段，由于风速较低，又有一部分大颗料由于自身重力作用落入灰斗，余下的烟气被导流装置均匀的分入各过滤室的每条滤袋。 以上两种设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。应有合理技术措施确保烟气均匀流各箱室并均匀流过所有布袋。 4．4．6．3袋式袋除尘器的抗震能力应不低于7度，除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计： 设计工作压力及瞬间最大压力： 除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）； 地震载荷； 风载和雪载； 检修载荷。 4．5滤料滤袋 采用外滤式过滤方式，开口在上、盲口在下。滤袋上端采用弹簧涨圈式，花板孔采用液压机床冲孔，此种方式杜绝了滤袋从花板上脱落的隐患，增加了滤袋的密封性能，防腐蚀，换袋粉尘危害减小，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。 滤袋纵缝技术 滤袋纵缝技术严格执行交符合国家标准GB12625-90“袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件”中第10章、第七章对滤袋缝制作出的要求。 工艺控制： 1、采用直接缝线技术。 4、滤袋的缝线在10cm内的针数不少于25±1针。 5、滤袋的缝制不连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处且无浮线，不连续掉道且1m内掉道不超过一处。 6、采用外滤式过滤方式，开口在上、盲口在下。 7、在花板固定的滤袋，在工作条件下的保证滤袋不从花板上脱落。 8、滤袋袋口的环状缝线应牢固且不少于两条；滤袋袋底的环状缝线缝制两圈以上。 4．6袋笼： 在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等）的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动流水线上加工制作，其各项指标较行业标准提高50%左右，保证焊接点牢固、无毛刺。滤袋框架碰焊后焊点光滑、无毛刺，无出现脱焊、虚焊和漏焊现象；花板和袋笼连接处无划伤滤袋的情况出现。笼骨与滤袋配装后吊挂在花板上分布均匀。对袋笼的制造有严格的要求，袋笼的材质为20#钢，有机硅涂层，防腐蚀。采用圆形袋笼； 2.袋笼设计轻便坚固，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，采用?4mm碳钢筋线。袋笼具有足够的强度，可以承受滤袋积灰后的附加载荷。 3.袋笼连接牢固，表面光滑；袋笼拆装方便，强度满足使用要求，安装时保证同心。 5.袋笼标准长度6米，如用户场地有限，还可根据需要增长1-2米，从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积最小，可节省30-50%，设备重量亦能减少40%左右。 4．7清灰系统： 设计为离线清灰，离线清灰是避免粉尘二次顺附的有效手段，可大大提高清灰效率。 清灰系统设计： 由于高原公司是一个专门制造除尘清灰系统配件的国际企业，厂家早在20多年前就已建立喷吹实验室，在实验室中不断对阀门寿命、疲劳度、老化等工况进行测试，以提高阀门质量。同时，公司利用这多年累积的脉冲清灰实验数据，开发了脉冲系统GOCO电脑设计程序，免费帮助客户确定各种主要技术参数，使客户能够最优化地设计和使用GOYEN阀门，并使阀门的运作能够达到最佳效率。高原（G0CO）设计脉冲喷吹清灰系统，清灰系统设计合理，技术成熟，使用可靠。高原清灰系统组成图如下：