水电站检修规程标准

水电站规程 甘肃翔鹏集团福川水电分公司 检 修 规 程 甘肃翔鹏集团福川水电分公司运行发电部 2012年2月 第一章 总则 第一节 设备检修基本原则 1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。 2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 4、设备检修实行预算管理、成本控制。 5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。 第二节 检修管理的的基本要求 1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 2、设备检修采用PDCA(P—、D—实施，C—检查，A—总结)循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。 3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。 4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。 5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程;能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。 6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。 7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。 8、检修人员素质:技术工人一般应是技工学校毕业生;技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平;对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 第二章 检修间隔和停用时间 1、机组检修等级分为:大修、小修两种。 2、检修间隔和停用时间表 检修间隔 停用时间 水轮发电机组 主变压器 水轮发电机组 主变压器 大修 年 年 天 天 小修 年 年 天 天 注:检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间 第三章 检修项目和检修计划 第一节 检修项目 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表 表1 水轮发电机组检修项目 部件 大修标准项目 特殊项目 名称 1 一、(1)测量轴承间隙; (1)改造水导轴水轮(2)解体、清扫、检修止水装置与轴承; 承结构; 机轴(3)清扫、检查并修整轴承瓦; (2)改造水导密承 (4)清扫、测量轴颈; 封装置; (5)检修轴瓦球面; (3)更换轴承瓦; (6)清扫油盆、检查渗漏、分解检查毕托管、油泵; (4)更换油冷却 (7)更换油挡片、油环等零部件; 器 (8)清扫并检查轴承箱、油过滤器，进行油冷却器水压试验; (9)更换止水装置、膨胀密封的易损件 二、(1)解体、清扫、检查顶盖排水装置; (1)更换导水叶导水(2)对导水机构润滑部分加注润滑剂; 上、中、下轴套; 机构 (3)测量及调整导水叶端、立面间隙(不超过总数1/4); (2)更换控制环 (4)拆装、检修、更换导水叶套筒的轴套密封(不超过总数1/4); 立面、端面抗磨 (5)修补导叶局部汽(磨)蚀损坏; 扳; (6)测量与调整接力器压紧行程; (3)更换顶盖、 (7)分解、检查接力器，并进行耐压试验或更换活塞环，解体、底环的抗磨扳; 检查锁定装置，进行动作试验; (4)改进导水叶 (8)修补并研磨导水叶轴颈; 端面、立面间隙止 (9)解体并清扫、检查双连臂拉杆，测量轴销轴套、更换磨损件; 水密封，如软密封 (10)检查、研磨控制环立面和端面抗磨扳; 改硬密封 (11)修补顶盖、底环的抗磨环 表1(续) 部件 大修标准项目 特殊项目 名称 三、转(1)测量迷宫环间隙(或轴流式转轮叶片与转轮室间隙); (1)更换转轮叶轮及(2)检查及修补转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹(核定工期内:片; 22主轴 转轮直径小于3.3m，补修0.5m，单层;大于3.3m，补修1.5m，(2)处理轴颈偏 单层); 磨及裂纹; (3)检查泄水锥固定情况，补修汽蚀部分; (3)更换迷宫 2 (4)检修轴流式转轮叶片密封装置; 环; (5)转轮体充油后，叶片动作情况及测量密封装置漏油量; (4)更换泄水 (6)清扫转轮室可卸段内部，检查及更换损坏零件; 锥; (7)处理轴颈磨损; (5)大面积修补 (8)检查、处理混流式转轮减压装置; 转轮及转轮室 (9)解体、检修轴流式转轮，并进行耐压试验; (10)转轮静平衡试验; (11)进行主轴探伤 四、引(1)检查涡壳及尾水管; (1)加固或改造水 (2)修补尾水管汽蚀; 引水钢管; 管、涡(3)检查引水钢管、伸缩节漏水并堵漏; (2)更换尾水管壳与(4)解体、检查及修理空气阀、蜗壳排水阀、尾水管排水阀、技里衬; 尾水术供水阀; (3)吊出水口拦管 (5)水下检查并清理取水口拦污栅; 污栅，清理、修 (6)清扫、检查测量表计管路; 补并防腐 (7)更换引水钢管伸缩节密封填料; (8)对引水钢管、蜗壳进行防腐; (9)进行蜗壳及尾水管灌浆; (10)修补尾水管 表1(续) 部件 大修标准项目 特殊项目 名称 五、水(1)对真空破坏阀进行解体、清扫、处理及试验调整; (1)更换真空破轮机(2)对吸力真空阀进行解体、清扫、处理及试验调整; 坏阀、吸力真空补气(3)更换真空破坏阀、吸力真空阀的零件; 阀; 装置 (4)检查、修补十字补气架 (2)更换十字补 气架 六、调(1)解体、检查及清洗调速器各零件和管路; (1)更换主配压速系(2)检查并处理主配压阀、辅助接力器、引导阀、液阀、飞摆转动阀; 3 统 套、针塞杆; (2)更换或改造 (3)调整导水叶开度、轮叶转角的指示; 接力器; (4)调整、试验缓冲器、启动装置、事故配压阀等; (3)更换电液转 (5)解体、检查和调整双减速装置; 换器 (6)测量并调整调速系统死行程; (7)校验转速差机构整定值; (8)检查、试验电液转换器; (9)测量及调整接力器行程、导水叶开度关系曲线; (10)进行调速器静特性试验; (11)测量和调整导水叶、转轮叶片的开关时间; (12)更换飞摆转动套和针塞等零件; (13)检查、处理电液转换器; (14)解体、检查飞摆并进行特性试验; (15)检查、调试电调系统; (16)测试或更换步进电动机及控制器; (17)更换辅接力器、液压阀等零件 表1(续) 部件 大修标准项目 特殊项目 名称 七、油(1)清扫、检查、处理压油罐、贮油箱、漏油箱并防腐; (1)更换阀组; 压装(2)清扫、检查油过滤网并进行修理或更换; (2)更换透平油 置和(3)解体检查、处理及试验油泵、安全阀、放空阀、止阀、补气阀，漏油必要时更换; 装置 (4)清扫、检查油冷却器并进行耐压试验，必要时更换; (5)过滤、化验透平油; (6)对调速系统进行泄漏试验; (7)更换油面计; (8)更换油泵螺杆、齿轮、衬套; (9)对压油罐进行耐压试验和压力容器检查 4 八、蝶 (1)测量及调整检修前后开关时间; (1)更换进水阀、球 (2)对止水密封进行泄漏试验、严密性试验; 阀; 阀、 (3)解体检查主轴承、刮瓦及检查轴封; (2)改造快速闸筒 (4)更换球阀止水环、封水环或轴瓦; 门的液压启闭阀、 (5)解体检查接力器，清洗、更换活塞环(或密封件) 机; 快 (6)修理止水围带; (3)对快速闸门速 (7)解体检查操作机构，更换零件; 进行防腐 闸 (8)分解、检查并调试油泵、安全阀; 门 (9)分解、检查快速阀门的启闭机油缸、拉杆、活塞; (10)检查、试验电气控制系统及整体系统操作整定; (11)更换蝶阀止水围带、轴封; (12)对进水阀及快速闸门进行动水关闭试验; (13)对球阀阀体进行耐压试验，更换蜗母轮、蜗母杆等零件; (14)更换快速闸门止水围带; (15)分解、检查及修理接力器锁定装置及旁通阀 表1(续) 部件 大修标准项目 特殊项目 名称 九、受(1)分解、检查受油器; (1)更换受油器油器 (2)检查受油取操作油管; 操作油管; (3)测量铜瓦间隙，研刮铜瓦; (2)更换铜瓦 (4)检查及处理绝缘 十、其检查、测试水轮及在线监测系统 他 表2 水轮发电机组检修参考项目 部件 大修标准项目 特殊项目 名称 一、定(1)检修定子机座和铁芯，检查径向千斤顶，检查及更换剪断销; (1)更换线棒; 子 (2)检查定子端部及其支持结构，修理齿压扳; (2)重叠铁芯; (3)检查定子绕组及槽口部位; (3)改造定子机 5 (4)检查、修理挡风扳，灭火装置; 架; (5)进行电气预防性试验; (4)更换支持环 (6)对水内冷定子线棒进行反冲洗及流量、水压试验; (7)校验测温元件; (8)更换测温元件; (9)更换部分齿压扳; (10)全面处理端部接头、垫块及绑线; (11)检查、处理分瓣定子合缝，检测并处理定子椭圆度; (12)进行线棒防晕处理; (13)检查和处理定子槽楔，检查和清扫通风沟 表2(续) 部件 大修标准项目 特殊项目 名称 二、转(1)测量发电机空气间隙; (1)改造转子、子及(2)检查轮毂、轮臂焊缝、组合螺栓、轮臂大键、轮环横键; 更换磁极; 主轴 (3)检查磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇; (2)车削或更换 (4)清扫转子(包括通风沟); 滑环 (5)检查制动环及其挡块; (6)检查、调整滑环电刷装置及引线; (7)进行电气预防性试验及测量轴电压、轴电流; (8)对水内冷转子进行反冲洗、流量及水压试验; (9)调整机组轴线(包括受油器操作油管); (10)处理轮环下沉; (11)修理轮臂大键; (12)测定调整转子圆度及磁极标高; (13)处理磁极绕组匝间绝缘; (14)更换部分磁极绕组、引线或阻尼绕组; (15)对转动部分找动平衡; 6 (16)处理制动环磨损; (17)进行主轴探伤 三、轴(1)检查推力轴承转动部分、轴承座及油槽; (1)更换导轴承 (2)测量弹性油箱压缩值; 瓦、推力瓦; (3)检查及修刮轴瓦，进行水冷轴瓦通道除垢及水管路水压试验; (2)更换油冷却 (4)测量、调整导轴瓦间隙，检查导轴承; 器; 表2(续) 部件 大修标准项目 特殊项目 名称 三、轴(5)检查、处理轴承绝缘; (3)改造冷却循承 (6)处理润滑油; 环系统; (7)检查油冷却器并进行水压试验，清扫油管路、水管路并进行水(4)返厂研磨或 压试验; 更换镜板 (8)清扫、检查高压油顶起装置; (9)检查、处理除油雾装置; (10)对推力轴承调水平并进行推力瓦受力调整; (11)检修处理推力头、卡环; (12)研磨推力轴承镜板 四、机(1)检查、清扫机架; 加固或改造机架 架 2)处理机架组合面; (3)测量、调整机架中心、水平 五、励(1)励磁机: (1)励磁机; 磁系1)测量、调整空气间隙; 1)车削、涂镀励统 2)清扫、检查励磁机各部及引线; 磁机整流子; 3)检查、调整电刷装置，修刮云母槽; 2)更换励磁机磁 4)清扫、检查励磁回路各元件并进行电气性能试验; 极或电枢绕组; 5)检查、处理励磁机槽楔; 3)更换大功率整 6)测量和调整励磁机摆度; 流单元; 7)进行励磁机空载及负荷特性试验; 4)改造整流子; 7 8)重焊励磁机电枢绕组头、重扎绑线; (2)自并励磁静 9)调整励磁机主极、换向极间距; 态励磁装置: (2)自并励静态励磁装置: 1)清扫、检查装置外观; 2)检查、试验励磁变压器、串联变压器、并联变压器、电压互感器、 电流互感器; 表2(续) 部件 大修标准项目 特殊项目 名称 五、励3)检查、测试单元板、脉冲板、功率柜及整流元件; 1)更换励磁调节磁 4)检查并校验各继电器、接触电器，检查二次回路并测试绝缘; 器; 系统 5)检修风机; 2)更换功率柜; 6)回路模拟试验并进行静态、空载、带负荷工况下试验; 3)更换灭磁装 7)励磁调节器特性试验; 置; 8)检查、调试系统稳定装置(PSS); 4)更换励磁变压 9)检查、修理灭磁装置及转子过电压保护装置; 器 10)功率整流元件更换 六、通(1)对冷却器进行检查、排污、防腐、水压试验; (1)更换冷却器风及(2)检修管系阀门并进行水压试验，修补保温层; 或铜管; 其冷(3)检查修理通风系统 (2)改造转子风却系扇或风斗 统 七、制(1)测量与调整制动器闸板与制动环间隙; (1)更换制动器动系(2)更换制动器闸板; 或较大程度改进统 (3)分解、检修制动器并进行耐压试验; 结构部件; (4)检修制动系统油、气管路、阀门并进行压力试验; (2)改造制动系 8 (5)进行制动系统模拟动作试验; 统 (6)校验电气制动系统，检修开关 表2(续) 部件 大修标准项目 特殊项目 名称 八、永(1)测量永磁发电机空气间隙; 更换永磁发电机 磁发(2)检查、清扫永磁发电机、轴承注油、检查传动机构; 电机(3)检测永磁发电机转速电压特性; 转速(4)检测或更换转速继电器; 继电(5)检修永磁发电机转子; 器 (6)更换永磁发电机轴承 九、发(1)检查、修理发电机开关、母线、电流互感器、电压互感器、避 电机雷器; 系统(2)检查、校验及修理各种仪表和变送器，检测原始测点; 的一、(3)修理、调整、校验继电保护与自动装置及其元件或更换部分元二次件; 设备 (4)检查、测试故障录波装置; (5)检修、试验抽水蓄能电厂变频启动装置; (6)检查、修复电缆防火系统 十、其(1)测试电气设备接地系统。 他 (2)检查、测试母线及高压电缆绝缘特性。 (3)电气设备进行预防性试验。 (4)检查、测试发电机在线监测系统。 (5)整体试运行试验: 1)进行充水、空载及带负荷试验; 2)测量机组各部振动、摆度、温度; 3)进行机组甩负荷试验; 4)测定导叶漏水量; 5)进行调相、进相运行试验; 6)对有条件的机组，进行效率、耗水试验; 7)进行机组超速试验; 8)测量发电机电气参数; 9)进行动水关闭快速闸门或进水阀试验 9 三、水力发电机组计算机监控系统大修标准项目和特殊项目 表3 部件 大修标准项目 特殊项目 名称 计算(1)清扫、检查工作站(服务器)及其模块，必要时更换备件; (1)更换现地控机监(2)清扫、检查语音报警机; 制单元(LCU); 控系(3)清扫、检查通信部件，必要时更换; (2)更换远程光统 (4)清扫、检查电源及其接线; 纤; (5)清扫、检查、测试光纤、网线; (3)更换或升级 (6)清扫、检查同步时钟(GPS); 网线; (7)检测网络并进行主备网切换试验; (4)升级数据 (8)试验、调整自动发电控制(AGC)、自动电压控制(AVC)、自库; 动频率控制(AFC)功能; (5)升级或更新 (9)进行数据库整理、备份; 应用软件; (10)进行画面更新、完善; (6)升级操作平 (11)测试软件功能并备份; 台; (12)清扫、检查工控机; (7)更换工控 (13)清扫、检查巡检温度测试仪; 机; (14)检测、试验I/O接点及元件动作特性; (8)更换数据备 (15)检测I/O控制回路; 份装置; (16)检查、测试自动化测量元件及执行元件; (9)改造巡检装 (17)检查、测试接地系统; 置 (18)综合模拟试验控制、保护功能; (19)监视系统与企业管理系统(MIS)、状态检修管理系统等接口 部分防病毒装置或系统的检测 四、主变压器大修标准项目和特殊项目表 表4 部件 标准项目 特殊项目 10 名称 一、外(1)检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油; (1)更换绝缘壳和(2)检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置; 油; 绝缘(3)检查呼吸器; (2)更换或补焊油 (4)检查及清扫油位指示装置; 散热器; (5)进行绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，过滤或(3)变压器外壳 再生绝缘油; 油漆 (6)检查外壳、铁芯接地 二、铁(1)非密封式变压器第一次A级检修若不能利用打开大盖或人孔(1)补焊外壳; 芯和盖进入内部检查时，应吊罩(芯)检查，以后A级检修时否吊罩(芯)，(2)修理或更换绕组 应根据运行、检查、试验等结果决定; 绕组; (2)吊罩(芯)后，应检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝缘，(3)干燥绕组; 检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线板; (4)修理铁芯; (3)测量油道间隙，检测绝缘材料老化程度; (5)密封式变压 (4)更换已检查部件的全部耐油胶垫 器吊罩 三、冷(1)检查风扇电动机及其控制回路; (1)更换泵或电却系(2)检查、修理强迫油循环泵、油流 继电器及其控制回路、管路、动机; 统 阀门; (2)更换冷却器 (3)检查、清理冷却器 芯子 四、分(1)检查、修理有载或无载分接开关切换装置 更换切换装置部接开件 关 表4(续) 部件 大修标准项目 特殊项目 名称 五、 (1)检查、清扫全部套管; (1)更换套管; 11 套管 (2)检查充油式套管的绝缘油质 (2)解体、检修 套管 六、 (1)更换全部密封胶垫; 检查充氮保护装 其 (2)进行预防性试验、局部放电试验; 置 他 (3)检查及清扫与变压器一次系统配电的装置及电缆; (4)检查、校验测量仪表、保护装置、在线监测装置及控制信号回路; (5)检查和试验消防系统; (6)清理排油坑 五、水轮发电机组小修标准项目 1、风洞检查清扫、空气冷却器外部清扫，挡风板检查。 2、发电机风扇、挡风板清扫检查。 3、下机架清扫。 、上下导油槽漏油甩油检查处理，油位高低调整。 4 5、风闸外部清扫检查，动作试验。 6、受油器小轴、铜瓦磨损检查。 7、水系统阀门、管道检查处理。 8、油系统管路及阀门检查。 9、存在的缺陷处理。 10、水轮机室设备清扫: 1)顶盖、支持盖、轴承体各部螺栓紧固检查。 2)导叶拐臂，连杆清扫检查。 3)接力器盘根检查。 4)主轴密封活塞、平板密封橡胶检查更换。 5)润滑冷却水管路清扫。 6)顶盖水泵及其管路检查修理。 7)转轮叶片根部渗漏油检查，泄水锥与转轮连接状况。 8)检查转轮空气间隙及各导叶橡胶密封条有无破损。 9)消除运行中发现和存在的缺陷。 六、主变压器小修项目 1、检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油。 2、检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置。 3、检查呼吸器。 4、检查及清扫油位指示器。 5、进行绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，过滤绝缘油。 6、检查外壳、铁芯接地。 7、检查有载或无载分接开关切换装置。 8、检查、清扫全部套管。 12 9、检查及清扫与变压器一次系统配电的装置及电缆。 10、检查、校验测量仪表、保护装置、在线监测装置及控制信号回路。 11、检查和试验消防系统。 12、清理排油坑。 13、进行预防性试验和绝缘测量。 七、附属设备和辅助设备的检修由检修部门根据设备状态监测及评估结果和制造厂的要求，合理确定检修间隔、停用时间和项目。 八、检修部门应定期检查维护生产建(构)筑物和重要非生产设施(道路、护坡)，并根据实际情况安排必要的检修项目。 十、水工建筑物及泄洪设施的检修工作应于汛期前检修完毕，泄水闸门及启闭机应在使用前做好检查试验。 第二节 检修计划 一、检修工程计划和计划的编制 1、检修管理部门应每年编制三年检修工程滚动规划和下半年工程计划，并于每年8月15日前报送公司。 2、三年检修工程滚动规划表 三年(20 年——20 年)检修工程滚动规划表 填报单位: 填报时间: 上次 预计增加 工程 重大特需要主要 费用 大修 实施 停用 备注 名称 殊项目 器材和备件 (万元) 年月 年度 天数 一、 主要设备 二、辅助设备 三、生产建(构) 筑物 四、非生产设施 注:1、预计第一、二、三年度进行大修的重大特殊项目应填本表; 2、增加停用天数一栏，仅填执行本项目比标准项目停用日数需增加的天数; 3、主要器材和备件一栏，仅填数量多、订货困难、加工时间较长，需提前订货的器材、备件。 3、检修工程计划表 ( )年度检修工程计划表 填报部门(单位): 填报时间: 工单位工程名特殊项检修时间 需要的 程称(设备名检修目列入费用 主要器工日 备注 开工停用编称及检修等项目 计划原(万元) 材 时间 时间 号 级) 因 13 一、主要设 备 1、 号机组 修 2、 号机组 修 二、辅助设 备检修 三、生产建 筑物检修 四、非生产 设施检修 合计 注:主要设备标准项目，不填详细检修内容，只填工日、费用;主设备的特殊项目和辅助设备重大特殊项目应填写项目、原因、工日、费用和主要技术措施等。 4、检修工期计划表 公司 电站( )年度检修工期计划表 填报部门(单位): 填报时间: 机组 容量 上次检修等级和检本次检修等级和 备注 名称 MW 修竣工时间 计划开、竣工时间 关于检修进度安排情况的说明: 注:检修进度安排情况说明一栏中应填写超出或低于标准项目停用日数的原因。 第四章 检修材料、备品配件和检修费用管理 14 第一节 检修材料、备品配件的管理 1、检修材料、备品配件采购、入库、领用按照区集团公司和本公司有关规定执行。 2、检修物资需用计划由检修负责人或专业工程师编制，并附技术要求和质量保证要求。特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件，应编制专门计划，制订技术规范书，并按照区集团公司有关规定进行招标采购。 3、标准项目所需材料和备品，应按照定额执行。 第二节 检修费用管理 1、财务对检修费用实行预算管理、成本控制并按区集团公司和本公司有关规定制订#管理制度#。 2、检修费用应根据财务制度，按用途、检修等级分别使用、结算。 3、在完成年度检修任务的前提下，主要设备、辅助设备、生产建筑物的检修经费允许互相调剂使用;但非生产设施的检修、维护，不得与生产设备和生产建筑物的检修资金互用调剂使用。 第五章 对外发包工程管理 1、对外发包检修工程应符合区集团公司有关规定。机组控制系统和继电保护系统的检修一般不宜进行对外发包。 2、承包方应具有相应的资质、业绩和完善的质量体系，并通过招标方式确定。 3、对外发包工程应实行管理。合同中应明确项目、安全、质量、进度、付款方式、违约责任等条款，并预留适当的质量保证金。 4、对外发包工程质量管理 (1)检修管理部门应从项目立项开始，明确对外发包项目的技术负责人和质量验收人，对项目实施全过程质量管理。 (2)检修管理部门应按照有关标准编写检修文件包，向承包方进行技术交底。承包方应严格按照检修文件包进行作业。 (3)加强对外发包工程的后评估工作，对承包方的工作业绩进行评价。 5、对外发包工程的安全管理 (1)对外发包工程应有安全技术协议，明确双方责任，实行双方共同监督验收制。 (2)承包方施工队伍进入生产现场前，安监部门应对其进行安全知识教育，经考试合格后，方可进入生产现场。 (3)承包方进行现场作业的起重工、电焊工、架子工等特殊作业人员和计量仪表检定人员应持有相应的资质证书。使用机具、仪表应符合有关安全和技术规定，并有合格的校验证书。 6、承包方应严格遵守我公司的有关规章制度。 第六章 检修全过程管理 第一节 开工前准备阶段 1、检修部门应根据年度检修计划要求，制定符合实际的对策和技术措施。 2、落实检修费用、材料和备品和配件计划等，并做好材料和备品配件的采购、验收和保管工作。 3、完成所有对外发包工程合同的签订工作。 4、检查施工机具、安全用具，并试验合格。测试仪器、仪表应有有效的合格证和检验证书。 5、编制机组检修实施计划，编制检修进度网络图和控制表。 6、绘制检修现场定置管理图。 7、检修管理部门应根据检修项目和工序管理的重要程度，制定验收和质量考核等管理制度，明确检修部门和质检人员职责。 8、编写或修编标准项目检修文件包，制订特殊项目的工艺方法、质量标准、技术措施、 15 组织措施和安全措施。 9、全体检修人员和有关管理人员应学习安全规程、质量管理手册和检修文件包，并经考试合格。 10、检修开工前一个月，分管领导应组织办公室、生产、安监、财务有关人员检查上述各项工作的完成情况，开工前应复查确认。 第二节 检修施工阶段组织和管理 1、解体 (1)检修人员到现场拆卸设备，应带全所需的工机具与零星耗用材料，并应注意现场的安全设施(如脚手架、平台、围栏等)是否完善。 (2)应按照检修文件包的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确，使用工具、仪器、材料正确。对第一次解体的设备，应做好各部套之间的位置记号。 (3)拆卸的设备、零部件，应按检修现场定置管理图摆放，并封好与系统连接的管道开口部分。 2、检查 (1)设备解体后，用做好清理工作，及时测量各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对于已掌握的的设备缺陷应进行重点检查，分析原因。 (2)根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备进行全面评估，并根据评估结果，及时调整检修项目、进度和费用。 3、修理和复装 (1)设备的修理和复装，应严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。 (2)设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格后方可进行复装。复装时应做到不损坏设备，不装错零部件，不将杂物遗留在设备内。 (3)复装的零部件应做好防锈、防腐蚀措施。 (4)设备原有铭牌、罩壳、标牌，设备四周因影响检修工作而临时拆除的栏杆、平台等，在设备复装后应及时恢复。 4、设备解体、检查、修理和复装过程的要求 设备的解体检查、修理和复装的整个过程中，应有详细的技术检验和技术记录，字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。 5、质量控制和监督 (1)检修质量管理宜实行质检点检查和三级验收相结合的方式，必要时引入监理制。 (2)质检人员应按照检修文件包的规定，对直接影响检修质量的质检点进行检查和签证。 (3)检修过程中发现的不合格项，应填写不合格通知单，并按照相应程序处理。 (4)所有项目的检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。 6、安全管理 (1)设备检修过程中应贯彻安全规程，加强安全管理，明确安全责任，落实安全措施，确保人身和设备安全。 (2)严格执行工作票制度和发承包安全协议。 (3)加强安全检查，定期召开安全分析会。 第三节 试运行及报复役 1、分部试运行应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告已交运行部门并向运行人员进行交底、检修现场清理完毕、安全设施恢复后，由运行人员主持运行。 2、静态验收应在分部运行全部结束，试运情况良好后，由分管领导主持进行。重点对检修项目完成情况和质量状况以及分段试验、分部试运行和检修技术资料进行核查，并进行现场检查。 16 3、整体试运行 (1)整体试运行的条件是:静态验收合格、保护校验合格可全部投运、防火检查已完成、设备铭牌和标识正确齐全、设备异动报告和运行注意事项已全部交运行部门、试运行大纲审批完毕、运行人员做好运行准备。 (2)整体试运行在分管领导的主持下进行，内容包括各项静、动态试验及带负荷试验。 (3)在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。 (4)检修后带负荷试验连续运行时间不超过24h，其中满负荷试验应有6h—8h。 4、机组经过整体试运行，并经现场全面检查，向电网调度报复役。 第四节 检修评价和总结 1、机组复役后，检修部门应及时对检修中的安全、质量、项目、工时、材料和备品配件、技术监督、费用以及机组试运行情况等进行总结并做出技术经济评价。 2、机组复役后20天内做效率试验，提交试验报告，做出效率评价。 3、机组复役后30天内提交检修总结报告。 4、修编检修文件包，修订备品定额，完善计算机管理数据库。 5、设备检修技术记录、试验报告、质检报告、设备异动报告、检修文件包、质量监督验收单、检修管理程序或检修文件等技术资料应按规定归档。由承包方负责的设备检修记录及有关的文件资料，应由承包方负责整理，并移交发包方。 17 附录B (资料性附录) 大修静、动态评价和主要设备检修总结报告 B.1大修静态评价报告 发电企业 号机组 MW 年 月 日 一、停用天数 计划: 年 月 日到 年 月 日，共计 d。 实际: 年 月 日到 年 月 日，共计 d。 二、人工 计划: 工时 实际: 工时 三、检修费用 计划: 万元 实际: 万元 四、检修与运行情况 上次大修结束至此次大修开始运行小时数 ，备用小时数 。 上次大修结束至本次大修开始小修 次，停用小时数 。 上次大修结束至本次大修开始非计划停用 次， h，非计划停运系数 ，其中，强迫停运 次，等效强迫停运系数 。 上次大修结束至此次大修开始历时小时数 ，可用小时 ，等效可用系数 ，最长连续可用天数 ，最短连续可用天数 。 五、检修后主设备冷态评价 1、项目执行情况 项目完成情况;重大设备缺陷消除情况;不符合项的处理情况;检修中发现问题的处理情况;检修不良返工率;人为部件损坏率等。 2、检修工期完成情况 计划检修工期完成情况;非计划项目工期的合理安排;发现特殊情况延长工期的申请和批复等。 3、安全情况 考核检修期间安全情况;检修过程中的安全措施及其执行情况等。 4、验收评价 评价检修项目三级验收优良率和质检点检查情况。 5、分部试转 分部试转一次成功率;试转设备健康状况(如旋转设备振动情况、设备泄漏情况、检修后设备完整性)等。 6、现场检修管理 文明施工;设备按规定放置;工作现场清洁、有序。 7、检修准备工作 检修施工计划完整;技术措施合理到位;检修工具备件贮备;材料备件计划及时性等。 8、技术管理 检修记录、异动报告完成及时。 六、主设备热态评价和检修工程评估 (一)投运后的可靠性评价 机组启动成功率;非计划降负荷率;调峰范围及运行灵活性;强迫停运情况;电气仪表及自动、保护装置投入率;计算机监控系统模拟量、开关量投入率;DAS模拟量、开关量投入率;设备泄漏率;设备缺陷发生项数及主要缺陷。 (二)技术经济指标评价 18 1、工时管理 工时计划正确率;超时和节约工时分析;各技术工配备合理性;等级工、辅助工配备的合理性;紧缺人员培训计划制定。 2、材料管理 库存材料、备件的合理储备;采购计划的正确性;采购网络畅通;交货价格信息正确性。 3、费用管理 费用结算情况;各项目预算超支和节约原因分析;各费用出帐正确;总预算费用控制等。 4、技术评价 检修目标完成情况;新设备、新技术选用正确性;设备状态诊断的正确性;设备健康状况和设备性能试验评价;设备主要存在问题及今后的技术措施;外借和外包人员选用、各种合同条款合理性。 B.2水轮机大修总结报告 发电厂 号水轮机 年 月 日 制造厂 ，型式 ，容量 MW。 转数 r/min。 调速器: 制造厂 ，型式 油压装置:制造厂 ，型式 一、概况 (一)停用天数 计划: 年 月 日到 年 月 日，进行第 次大修，共 日。 实际: 年 月 日到 年 月 日报竣工，共计 日。 (二)人工 计划: 工时，实际: 工时。 (三)检修费用 计划: 万元 ， 实际: 万元 (四)运行情况 上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数 。 (五)检修项目完成情况 标准 特殊 技术改 增加 减少 内容 合计 备注 项目 项目 造项目 项目 项目 计划数 实际数 (六)质量验收情况 内容 H点 W点 不符合项 三级验收 19 通知单 合计 合格 不合格 合计 合格 不合格 合计 计划数 实际数 (七)检修前、后主要运行技术指标 序号 指标项目 单位 检修前 检修后 换算到设计水头下出力 MW 开度 % 1 效率 % 3耗水率 m/(kw.h) 振动与摆度(双振幅) mm 荷重架最大垂直振动 mm 上机架最大水平振动 mm 2 上导轴承最大摆度 mm 主轴连接法兰处最大摆度 mm 水导轴承最大摆度 mm 号轴承振动值(横轴机组) mm 机组运行温升(记录中最大值) 号推力瓦 ? 号上导瓦 ? 3 号下导瓦 ? 号水导瓦(油润滑) ? 定子绕组最高温度 ? 调速系统 4 残留不平衡度 % 最大部灵敏区 % (八)检修工作评语 三、简要文字总结 (1)施工组织与安全情况。 (2)检修文件包及工序卡应用情况。 20 (3)检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 (4)设备的重大改进的内容和效果。 (5)人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)。 (6)检修后尚存在的的主要问题及准备采取的对策。 (7)试验结果的简要分析。 (8)其他。 专业负责人: 发电厂生产负责人: B.3主变压器大修总结报告 发电厂 号主变压器 年 月 日 型号: 电压: 结线组: 制造厂 ，出厂号 ，出厂日期 年 月 日 变压器投入运行日期: 年 月 日 本站(厂)投入运行日期: 年 月 日 变压器上次A级检修日期: 年 月 日 高压套管: 型 只 中压套管: 型 只 低压套管: 型 只 冷却装置: 型 只 有载分接开关: 厂 型 累计操作次数: 无励磁分接开关: 厂 型 一、概况 (一)停用天数 计划: 年 月 日到 年 月 日，进行第 次大修，共 日。 实际: 年 月 日到 年 月 日报竣工，共计 日。 (二)人工 计划: 工时，实际: 工时。 (三)检修费用 计划: 万元 ， 实际: 万元 (四)运行情况 上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数 。 (五)检修项目完成情况 标准 特殊 技术改 增加 减少 内容 合计 备注 项目 项目 造项目 项目 项目 计划数 实际数 (六)质量验收情况 不符合项 内容 H点 W点 三级验收 通知单 21 合计 合格 不合格 合计 合格 不合格 合计 计划数 实际数 (七)检修原因 检修地点 ，吊检天气 ，环境温度 ?，相对湿度 %，吊罩(芯)检 查于 月 日 时 分至 月 日 时 分，参加吊罩(芯)人 员: 。 (八)检修工作评语 三、简要文字总结 (1)施工组织与安全情况。 (2)检修文件包及工序卡应用情况。 (3)检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 (4)设备的重大改进的内容和效果及自动、保护、连锁、定值变动情况。 (5)人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)。 (6)检修后尚存在的的主要问题及准备采取的对策。 (7)试验结果的简要分析。 (8)其他。 专业负责人: 发电厂生产负责人: B.4水轮发电机组控制系统大修总结报告 水轮机型式 容量 ，发电机型式 容量 励磁机型式 容量 ，励磁变压器型式 容量 继电保护型式 制造厂 ，投运日期 励磁调节器型式 制造厂 ，投运日期 励磁功率柜型式 制造厂 ，投运日期 灭磁装置型式 制造厂 ，投运日期 电气调速器型式 制造厂 ，投运日期 机械调速器型式 制造厂 ，投运日期 控制单元型式 制造厂 ，投运日期 电制动型式 制造厂 ，投运日期 变频启动装置 制造厂 ，投运日期 振摆在线监测系统 制造厂 ，投运日期 气隙在线监测系统 制造厂 ，投运日期 绝缘在线监测系统 制造厂 ，投运日期 汽蚀在线监测系统 制造厂 ，投运日期 效率在线监测系统 制造厂 ，投运日期 主变油色谱在线监测系统 制造厂 ，投运日期 主变局放在线监测系统型式 制造厂 ，投运日期 主变冷却与控制系统 制造厂 ，投运日期 主变自动灭火系统 制造厂 ，投运日期 一、人工 22 计划 工时，实际 工时。 二、检修费用 计划 万元 ， 实际 万元 三、投入率与正确动作率 检修前 检修后 内容 备注 投入率 正确动作投入率 正确动作率 % 率% % % 继电保护 故障录波器 励磁调节器 电制动装置 变频启动装置 振摆在线监测 绝缘在线监测 气隙在线监测 汽蚀在线监测 效率在线监测 主变油色谱在线监测 主变局放在线监测 主变冷却与控制 主变自动灭火 四、简要文字说明 (1)检修中消除的装置重大缺陷与原因分析及采取的主要措施。 (2)装置更新改造的内容及结果。 (3)人工和费用的简要分析(包括更新改造项目的人工、费用)。 (4)检修后各装置存在的主要问题和采取的措施。 (5)新投运装置的型号、厂家及其主要参数与性能、结构配置的说明。 (6)检修前、检修后启、停机成功率及原因分析与采取的措施。 (7)检修前、检修后对在线检测系统数据分析与评价。 (8)变压器检修前、检修后油色谱分析。 (9)其他。 专业负责人: 发电厂生产负责人: 附录C 23 (资料性附录) 大修技术文件参考表 C1 检修准备及过程文件 C1.1 检修计划任务书、年度检修计划 C1.2 检修工程计划(确定标准项目和特殊项目) C1.3 机组检修全过程管理工作计划(或机组检修质量手册) C1.4 检修组织机构、岗位职责与工作程序 C1.5 检修项目进度和网络图(计划与实际比较) C1.6 机组检修备品材料计划 C1.7 工器具、安全用具计划 C1.8 机组设备运行分析报告 C1.9 检修前机组试验项目 C1.10 检修前缺陷统计 C1.11 机组检修工艺纪律 C1.12 检修项目安全、组织、技术措施 C1.13 检修各项考核细则(检修管理、质量、文明生产等考核办法) C1.14 质量监督验收计划 C1.15 质量验收申请单、验收单、通知单等 C1.16 不符合项通知单 C1.17 检修作业工序卡(工艺卡)、工艺规程 C1.18 检修文件包及其使用管理规定 C1.19 技术监督、计划 C1.20 外包项目计划表 C1.21 外包项目安全、质量、技术协议、合同 C1.22 检修现场定置管理图 C1.23 设备异动申请书 C1.24 机组停运时工作票办理规定 C1.25 检修用各类现场记录表格 C1.26 机组安全经济技术指标 C1.27 机组整体试运行大纲 C2 检修总结阶段文件 C2.1 检修项目进度表(计划与实际比较) C2.2 重大特殊项目的技术措施及施工总结 C2.3 改变系统和设备结构的设计资料及图纸 C2.4 质量监理报告 C2.5 检修记录和技术经验专题总结 C2.6 检修工时、材料消耗统计资料 C2.7 质量监督验收资料 C2.8 水轮机检修前、后调速系统特性试验报告 C2.9 重要部件材料和焊接试验、鉴定报告 C2.10 各项技术监督的检查、试验报告 C2.11 电气自动装置的调校试验记录 C2.12 电气设备试验记录 C2.13 启动、调试措施、调试报告 C2.14 设备系统异动报告 C2.15 各专业检修交代书(冷态验收前) 24 C2.16 静、动态验收总结评价报告 C2.17 机组检修总结报告 25