靴压

靴压 生产操作 靴压 靴压操作说明 3 技术说明 3.1 设备数据 3.1.1 特征数据 3.1.2 装配数据 3.1.3 辊的尺寸、外壳/靴套的尺寸 3.1.4 NipcoFlex 辊数据 3.1.5 压榨辊数据 3.1.6 QualiFlex 靴套的数据 3.1.7 液压站数据 3.1.8 控制系统数据 3.2 操作数据 3.2.1 装配数据 3.2.2 液压系统/气压系统操作数据 3.2.2.1 NipcoFlex辊 3.2.2.2 压榨辊 3.2.2.3 油站 3.2.2.4 NipcoFlex 靴套 共29页 第1页 生产操作手册 靴压 3.1 设备数据 3.1.1 特征数据 3.1.2 装配数据 说明 值 轴承中心距 7030mm 传动侧 左手 表3,2 NipcoFlex辊几何安装数据 压区 1 2 3 NipcoFlex辊安装位置 , 上 压辊安装位置 , 下 表3,3 辊安装位置 3.1.3 辊的尺寸、外壳/靴套的尺寸 图3,1 辊的尺寸、外壳/靴套的尺寸图表 共29页 第2页 生产操作手册 靴压 1 NipcoFlex 辊 4 辊体包覆层 2 NipcoFlex辊靴套 5 辊体 3 纸幅 代号 说明 值(mm) BL 辊包覆层长度 6080 LE 轴承中心距 7030 ML 辊长 6080 PA 纸幅长 5830 PR 靴套长 6770 R 倒角半径 10 SCH 靴压长 5930 ZP 辊筒压榨幅宽 5900 表3,4辊的尺寸、外壳/靴套的尺寸 3.1.4 NipcoFlex 辊数据 图 3,2 NipcoFlex 辊尺寸(操作侧l.h 传动侧r.h) 1 支架体 2 靴套 3 轴承支架 4 靴压板 5 轴颈 代号 说明 值(mm) A 轴承支架,FS轴颈端距离 737 B 轴承支架,DS轴颈端距离 500 D 靴套的额定直径 1100 H 总长度 8267 LE 轴承中心距 7030 SCH 靴压长度 5930 表3,5 NipcoFlex尺寸 共29页 第3页 生产操作手册 靴压 说明 内容 安装日期 2006 支架体 材料 EN-GJS-600-3U 重量 12000kg 靴压板 重量 900kg 总重量 ,18000kg 表3,6 NipcoFlex辊总数据 说明 相关标识 相关公制类型 公称尺寸 油压,加载元件 25 回油,夹盘 操作侧 20 回油,夹盘 传动侧 20 冷却油,靴套 50 油压计,靴套内部压力 8 空压靴套内部压力 50 回油 150 空气真空度 50 回油,油分离器 80 真空压力计 8 预加载缸,操作侧 预加载缸,传动侧 边加载,操作侧 12 边加载,传动侧 12 压缩空气,气动支架带 10 表3,7 NipcoFlex辊液压、气压系统相关尺寸 3.1.5 压榨辊数据 图 3,3 压辊尺寸 1 操作侧轴承座 3 传动侧轴承座 2 辊体 共29页 第4页 生产操作手册 靴压 特征代码 说明 值(mm) A 轴承座宽 1710 H 轴颈直径 821 BL 包覆层长度 6080 C 轴承座深 390 D 辊直径 1490 E 传动侧轴承座高 ,1525 F 轴承座天头与轴中心距离 775 G 传动侧轴颈直径 210m6 LE 轴承中心距 7030 M 总宽 8790 表3,8 压辊尺寸 说明 内容 辊号 28568，28569 安装时间 2006 重量 ,42300kg 材料 辊体 EN-GJS-600-3U 包覆层 DrillPress HD 包覆层硬度 0,1 P&J 表3,9 辊总数据 说明 相关代码 相关公制类型 公称尺寸 操作侧轴承/冷却及润滑油 20 传动侧轴承/冷却及润滑油 20 轴封环润滑 8 轴封环润滑 8 回油,操作侧轴承 80 回油,传动侧轴承 80 表3,10 压辊液压系统相关尺寸 3.1.6 QualiFlex 靴套的数据 材料 配有嵌入式增强纱线的聚亚胺指 类型 类型 QB式() QG式 QS式 外部 盲孔 沟纹 光滑 孔洞直径 大约2.0mm 孔洞深度 大约2.0mm 沟纹宽 开口面积 大约25, 表 3-11 QualiFlex 靴套类型 共29页 第5页 生产操作手册 靴压 尺寸 说明 值(mm) 内部直径 1100 靴套长 6770 压区靴套厚度 QB式 6.0+0.2 QG式 5.0+0.2 QS式 5.0+0.2 边靴套厚度 3.5+0.2 表3-12 QualiFlex 靴套尺寸 存储 说明 性质 储存 支持运输包装 oo储存温度 在10 C与30 C 储存位置 冷、黑、潮湿、避免太阳直晒、无短波光 储存时期 如果适合储存，至少2年 表 3-12 储存条件 3.1.7 液压站数据 技术数据?VPS关于液压站文件 3.1.8 控制系统数据 技术数据?VPS关于控制系统文件 3.2 操作数据 3.2.1 装配数据 说明 值(mm) 最小线压 280KN/m 最大线压 800KN/m 最小运行速度 359 m/min 最大运行速度 750m/min 车速 800m/min 正常运行负载 1×540KW 推荐传动量(RDC) 1×756KW 表 3-14 NipcoFlex压榨装配数据 压区 1 2 3 线压 800 KN/m 最大靴形压榨 6.21MPa 表 3-15 NipcoFlex辊的规划数据 共29页 第6页 生产操作手册 靴压 压区 1 2 3 线压 800KN/m 表3-16 压榨辊的规划数据 图 3,4 NipcoFlex压榨线压图表 3.2.2 液压系统/气动系统操作数据 3.2.2.1 NipcoFlex辊 说明 值 油流量 30 l/min 加载单元 压力 1.55-6.21MPa 温度 40-43 ? 靴套冷却 油流量 384 l/min 共29页 第7页 生产操作手册 靴压 压力 0.2-1MPa 温度 40 ? 表3-17 NipcoFlex 辊液压系统 说明 值 空气压力,气动支撑带 0.2 Mpa 表3-18 NipcoFlex 辊气动系统 3.2.2.2 压榨辊 说明 值 操作侧轴承/冷却,润滑油流量 40 l/min 传动侧轴承/冷却,润滑油流量 40 l/min 表3-19 压榨辊液压系统 3.2.2.3 油站 说明 值 压榨辊油牌号 液压油CLP 150 至 DIN 51 517 P.3 NipcoFlex 辊油牌号 液压油CLP 150 至 DIN 51 517 P.3 油粘度 ISO-VG 150 至 DIN 51 519 油纯洁度 16/14/11 至 ISO 4406 FZG测试 ?8 至 DIN 51 354 P.2 油中水含量 ,200 PPM 至 DIN 51 777P。1 表3-20 油的等级,液压站 3.2.2.4 NipcoFlex 靴套 用矿物油对QualiFlex靴套进行冷却和润滑。不允许用合成油。 共29页 第8页 生产操作手册 靴压 4 描述 4.1 靴辊 作用:容纳靴梁，支撑靴套 图4-2 靴辊的侧面图 1 支撑体 5 靴梁 2 靴套 6 排油系统 3 向导 7气动支撑条 4 冷却油分配器 8除水刮刀(可选) 功能: NipcoFlex辊是一个宽压区的靴辊，和压榨辊相对，可移动的靴梁(5)通过传动的靴套(2)压着纸页和毛布。靴梁插入不转动的支撑体(1)上。支撑体(1)安装于操作侧和传动侧的轴承支座上。锁被紧固在这些轴承支座上。 靴辊没有自己的传动，由压榨辊通过压区带动靴套(2)和夹盘。 根据压榨辊，毛布和靴套的厚度，靴梁(5)做成一定的形状。毛布的老化和压榨辊直径的 共29页 第9页 生产操作手册 靴压 减少对压区中的压力曲线影响很小。 气动的支撑条用于稳定靴套，另外在除水区使靴套靠紧除水刮刀。 向导是在靴压没有运行时支撑靴套的。在运行时，靴套膨胀，脱离向导(3)，靴套由两端的夹盘支撑和密封。 在经过压区的过程中，靴梁(5)和靴套(2)之间的油温度升高，为了防止靴套(2)的温度升得太高，作为车速的功能，冷却油由分布器(4)加入到靴梁出口得热油中。 在靴梁(5)前面，一个带有辅助真空的排油系统把油从传动侧的轴头处排到液压站的油槽中。 如果停机时油没有排走，会产生一个操作错误，集成的油排放系统(6)会自动排油。 4.1.1 靴梁 作用:扩展压区，提高脱水能力。 共29页 第10页 生产操作手册 靴压 图4-3 靴辊的靴梁，径向(上)和轴向(下) 1 支撑体 4 靴梁 2 加载元件 5 边加载元件 3 压力油管 6 回转弹簧 功能: 因为靴梁的形状，在脱水的过程中压力增加得很慢，这个压区比传统的压榨的压区要宽。结果，水的流速慢，纤维更难错位，纸的结构更平整。 压力油管(3)供应加载元件(2)的液压油，回转弹簧(6)反作用于加载元件(2)的压力，当加载元件的压力释放时，移动靴梁(4)到它的开始位置。 边加载元件(5)确保辊子边区域的靴梁(4)的加载压力的减少。边加载的调节可以影响到纸页的水分。 4.1.2 夹盘 图4-4 夹盘 1 传动侧的夹盘 3 操作侧的夹盘 2 弹簧 4 在操作侧的夹盘的调节长杆 功能: 在操作侧的夹盘的调节长杆(4)允许移动操作侧的夹盘(3)，从而改变靴套的轴向位置。在这种情况下，传动侧的夹盘(1)跟着靴套移动。传动侧的弹簧(2)给靴套一个轴向负荷，轴承座上的刻度显示靴梁的当前位置。 4.1.3 锁 作用:锁定靴辊和配对辊。 共29页 第11页 生产操作手册 靴压 图4-5 靴压的锁 1 靴辊边的锁头 3 沟纹 2 配对辊边的锁头 锁有两个图标记，第一个图指明靴辊的位置，第二个图指明锁的设定，没有沟纹(3)的锁 头(1)连到靴辊的轴承支座上。 4.1.4 QualiFlex靴套 图4-6 QualiFlex靴套的概况和剖面图 1 QualiFlex靴套 5 盲孔 2 横向纱 6 B型QualiFlex靴套 3 纵向纱 7 G型QualiFlex靴套 4 沟纹 8 S型QualiFlex靴套 共29页 第12页 生产操作手册 靴压 功能:运行正常中，靴套里被充满压缩空气(2.5,3.5 kPa)，保持靴套的稳定。 交付之前，QualiFlex靴套用0.2 MPa的内部压力进行测试，以确保它的牢靠紧密。 4.1.5 吹气单元 功能:吹气单元支持油的排放和稳定靴套。 图4-7 吹起单元 1 鲜空气供给 3 靴辊 2 球阀 4 马达控制阀SV1 功能:独立的吹气单元安装在靴压的传动侧的外面，靴辊的上方任何可能的地方。它控制着靴套的内部压力和真空辅助。 压缩空气的连接(压力喷嘴A8)和真空连接(真空喷嘴A10)处于靴辊的传动侧的油分布头。在启动和运行压榨部时，压缩空气时靴套膨胀，稳定靴套。启动的时候，需要较高的压力，当辊子运行后，压力变低。 靴套的内部压力(2.5,3.5 kPa)和真空(-5,-10 kPa)保证了油的回流。 共29页 第13页 生产操作手册 靴压 4.2 压榨辊(二压下辊) 图4-8 压榨辊(二压下辊) 1 辊体 5 油回流 2 自校正的辊子轴承 6 油供给 3 传动轴头 7 轴密封环润滑油供给 4 轴承座 功能:辊体是铸铁的。 在轴承座外侧的油供给(6)，冷却润滑油流入并且累积在轴承座(4)里。因为重力冷却润 滑流经轴承，沿轴承内侧，通过油回流(5)进入液压站的油槽中。 在轴承座内侧的油供给(7)润滑轴密封环后进入轴承座(4)里。 6 操作 6.1 操作总安全指导 6.1.1 消防 6.2 操作 6.2.1 检查压区 6.2.2 调整压区 6.2.2.1 改变垫片厚度 6.2.3 开NipcoFlex 压榨 6.2.4 关NipcoFlex 压榨 6.2.5 按照说明移动靴套 共29页 第14页 生产操作手册 靴压 6.3 刚开始开机时 6.3.1 设置锁预加载 6.3.2 设置吹风装置 6.4 开机 6.4.1 准备NipcoFlex 压榨 6.5 停机 6.5.1 停止NipcoFlex 压榨 6.6 故障 6.6.1 检查锁预加载 6.7 清洗 6.7.1 清洗NipcoFlex辊 6.7.2 清洗press辊 6.7.3 清洗QualiFlex 靴套 6.8 换磨损部件 6.8.1 换QualiFlex 靴套 6.8.1.1 把新靴套吊出 6.8.1.2 卸载旧的靴套 6.8.1.2.1 调换靴套 6.8.1.2.2 抽吸出残油 6.8.1.2.3 切断靴套 6.8.1.2.4 处理旧靴套 6.8.1.3 完整的移动靴套 6.8.1.3.1 换靴套 6.8.1.3.2抽吸出残油 6.8.1.3.3 准备换靴套 6.8.1.3.4 拉出靴套 6.8.1.4 安装靴套 6.8.1.4.1 安装靴套 6.8.1.4.2 固定靴套 6.8.1.4.3 换靴套后运转 6.1 操作总安全指导 请阅读总安全指导(2节、P 2-1) 6.1.1 消防 QualiFlex 靴套由聚亚胺脂制成，当靴套燃烧时，生成有害气体。 处理消防时，应佩带呼吸防护功能的装备，其能独立的供应空气。 处理小火时，用CO，泡沫或粉末灭火器，大火甚至要使用喷水器。 2 6.2 操作 在停机期间操作概述: 情况 部件 内容 改变NipcoFlex辊与配对辊轴压区 1 检查(见6.2.1节中p6,2) 共29页 第15页 生产操作手册 靴压 间距离 2 在距离改变,2.5mm (0.1〞)时从新调整(见6.2.2 节中p6,4) 为了 NipcoFlex 压榨 1 开(见6.2.3节中P6,8) ? 换毛毯 2 执行距离改变后闭合(见? 换靴套 6.2.4节p6,11) ? 换辊 表 6,1在停机期间操作概述 压榨运行时操作: 情况 部件 内容 每周 靴套 ? 移位(6.2.5节中p6,13) 表6,2压榨运行时操作 6.2.1 检查压区 当插入毛毯、配套的靴套、改变靴压时，在两辊间必须开一个大约8mm(5/16〞)的缝隙。 NipcoFlex辊与配对辊轴间距离,2.5mm(0.1〞)，必须检查压区。距离改变在: ? 有橡胶包覆层的配对辊重新研磨后直径变化 ? 使用其它厚度的靴套 ? 以下任一边界参数值的变化: 边界参数 值(mm) 毛毯厚度(新毯) 2,4 靴套厚度(QualiFlex 靴套) 5,6 靴冲程 8 表 6,3 压榨的边界参数 压区由位于锁支撑体与轴承体间垫片厚度决定。 图 6,1锁 共29页 第16页 生产操作手册 靴压 1 垫片 s 2 锁 3 中间块 4 垫片 t 压榨辊直径(mm) s垫片的厚度(mm) t垫片的厚度(mm) 1480,1475 12 15 1474.9,1470 14 12 1469.9,1465 17 10 1464.9,1460 19 7 1459.9,1455 22 5 1454.9,1450 24 2 表6-4 垫片厚度 距离改变的原因 垫片厚度 配对辊直径的改变 值形式(见表 6,4 P6,4) 边界参数,2.5mm(0.1〞)的改变 值形式及参数改变(见表 6,4 P6,4) 表6-5 新的垫片厚度的确定 前提条件: ? NipcoFlex 压榨停机 采取措施: 如果配对辊直径改变以致垫片厚度不再合适或者边界参数改变,2.5mm(0.1〞)，则调整压区 6.2.2 调整压区 如果NipcoFlex辊与配对辊轴间距离,2.5mm(0.1〞)，调整压区。当调整压区时，首先改变垫片厚度，然后设置支架间隙。 先决条件: 压榨部停机 6.2.2.1 改变垫片厚度 共29页 第17页 生产操作手册 靴压 图6-2 锁 1 垫片 s 7 预加载装置 2 锁 8 预张紧缸体 3 轴承座上商标 9 锁上商标 4 锁螺母 10 锁夹 5 垫片 t 11 锁装置 6 中间块 12 六角头尖螺母 13 六角头螺母 先决条件: , 靴套安装并处于中间位置 , 毛布套上 , 毛布放松的 , 靴套压榨的锁被拆除 , 靴辊被液压缸吊起 安装锁和垫片 1. 清洁和涂脂在轴承支撑和锁头之间的支撑表面。 2. 下面的步骤要在操作侧和传动侧同时进行: 3. 在锁头和轴承支撑之间插入s垫片(1)。 4. 在轴承座和支撑垫块之间检查t垫块(5)。 5. 放下靴辊直到靠着中间垫块(6)。 6. 根据轴承支撑(3)和锁(2)上的标记，插入所有锁(2)。 7. 插入所有锁夹(10)。 共29页 第18页 生产操作手册 靴压 8. 用气缸(8)抬起靴辊。 注意: 操作中重新锁紧螺母会损坏气缸(8) 把锁紧螺母置于锁紧位置 9. 把锁紧螺母(4)打到气缸(8)方向上并且用手紧固它(不用任何工具)。 10. 把锁紧装置(11)放到锁紧螺母上，以致六角螺杆(12)能够旋进锁紧螺母中。 11. 旋紧六角螺杆(12) 12. 变换锁紧装置(11)到锁紧螺母(4)，直到螺杆(12)的尖端接触到孔洞的上边缘。 13. 旋紧六角螺杆(13) 结果: 压区被重新调节了，锁被举起了，锁螺母被固定在锁定位置了。 6.2.3 打开NipcoFlex 压榨 开NipcoFlex 压榨是为了: ? 换毛毯 ? 换靴套 ? 换辊 为了打开压榨，在操作侧、传动侧锁的预加载、锁的螺母必须松开。锁被拆开，同时NipcoFlex辊上升。 共29页 第19页 生产操作手册 靴压 图6-3 锁 1 垫片 s 8 预加载缸体 2 锁 9 锁上商标 3 轴承座上商标 10 锁夹 4 锁螺母 11 锁装置 5 垫片 t 12 六角头尖螺母 6 中间块 13 六角头螺母 7 预加载装置 预张紧缸 松开值 27.3 MPa 张紧值 24.8 MPa 表6-6预张紧缸的压力值 活动: 步骤1 释放预张紧 1. 松开六角螺杆(13) 2. 松开尖端的六角螺杆(12) 3. 变换锁定装置(11)到中间块，直到锁螺母(4)完全自由。 4. 通过六角螺杆(13)固定锁定装置(11)。 5. 通过预张紧缸(8)，松开锁定螺母(4)。 6. 在操作侧和传动侧，向上移动锁定螺母(4)到停止位置。 7. 释放预张紧缸(8)。 结果: NipcoFlex 辊(靴套辊)下落到中间块(6)上，预张紧锁被取出。 步骤 2 在操作侧和传动侧，开锁压榨 1. 拆除锁夹(10) 2. 拆除锁(2) 3. 把锁放置在机架上专用托架上。 步骤3 仅仅在操作侧: 1. 拆开预张紧缸的高压管连接。 步骤4 仅仅为换毛布: 1. 用液压缸抬起靴辊到末端位置。 步骤5 更换靴套时，仅仅在操作侧: 1. 从中间块(6)上移走预张紧缸(8)。 2. 在配对辊的中间块(6)上移走precentering装置。 结果: 靴压被打开了，可以换毛布了，换靴套了，换辊子了。 共29页 第20页 生产操作手册 靴压 6.2.4 闭合NipcoFlex 压榨 条件: 靴压停机 安装锁: 步骤1 仅仅在操作侧: 1. 在配对辊的中间块(6)上，安装precentering 装置(7)。 2. 插入预张紧缸(8) 步骤2 在两边: 1. 通过液压缸放下靴辊。 步骤3 仅仅更换毛布 1. 连接预张紧缸的液压管 2. 清洗和涂脂在轴承支撑和锁头的表面。 3. 根据记号安装锁(2) 4. 插入锁夹(10) 步骤4 预张紧锁 1. 通过预张紧缸(8)，抬起靴套辊。 2. 通过预张紧缸(8)的压力进行预张紧。 3. 在操作侧和传动侧，把锁定螺母(4)置于预张紧缸(8)的方向，并手动旋紧它(不使用 工具)。 4. 变换锁定装置(11)到锁定螺母(4)，并且六角螺杆(12)的顶部可以旋进锁定螺母(4) 的孔中。 5. 旋紧六角螺杆(12) 6. 改变锁定装置(11)到锁定螺母(4)，直到六角螺杆(12)的尖端可以打到孔洞的上边 缘。 7. 旋紧六角螺杆(13) 结果: 锁被预张紧了，压榨被锁定了，锁定螺母在锁定位置上被固定了。 6.2.5按照说明移动靴套 按照在刻度盘上的一定的步进记号每周移动靴套，防止靴套边缘破裂，延长靴套的使用寿命。 此计划是推荐的，可以根据经验来优化。 条件: , 靴压处于闭合压力下的爬行速度，靴套处于内部压力下或者 , 靴压停止了，加载元件被释放了，靴套处于内部压力下或者 , 靴压处于机械打开条件，靴套处于内部压力下 注意: 在以下的操作条件下，靴套的环境必须不可改变，否则，可能损坏靴套。 共29页 第21页 生产操作手册 靴压 , 靴压加载 , 靴压运行 注意: 当传动侧的夹盘的位置小于10时，不能保证靴套的轴向张紧。 当传动侧的夹盘的位置超过90时，靴套可能过分拉长。 , 传动侧的夹盘的位置不能?10 , 传动侧的夹盘的位置不能?90 图 6,4 概图 1 操作侧夹盘 2 传动侧夹盘 3 柱头螺杆 4 靴套 5 夹环扇形片 6 中心调节单元 7 传动侧滑动面 8 操作侧滑动面 换新靴套的情况下/完成9周生产之后: 1. 清洗辊子传动侧的滑动面。 2. 在机械打开压榨的时候(例如机器停机/毛布更换)，向传动侧完全移动靴套(4)。为此， 反时钟方向旋转中心调节单元(6)的六角头。 3. 清洗辊子操作侧的滑动面。 4. 向操作侧移动靴套(4)，为此，顺时钟方向旋转中心调节单元(6)的六角头，直到传 动侧的夹盘(2)移动，例如，传动侧的夹盘至少到达位置10。 注意: 缩短/伸长靴套 忽略靴套的缩短/伸长，从传动侧向操作侧移动靴套，至少从传动侧的夹盘位置10开始。这 共29页 第22页 生产操作手册 靴压 样的情况下，夹盘必须移动同样的距离。 1. 根据靴套移动表(表6-7)，每周向操作侧移动靴套一次。在移动之前，清洗操作侧轴头 (8)的滑动面。 结果: 靴套的轴向张紧可以保证。 2. 图6-5 刻度 1 操作侧刻度 2 传动侧刻度 运行时间 操作侧位置 传动侧位置 1周 90 10 2周 80 20 3周 70 30 4周 60 40 5周 50 50 6周 40 60 7周 30 70 8周 20 80 9周 10 90 1周(10) 90 10 表 6,7 移动靴套说明 9周以后，按照1周的说明执行。 因为温度、储存、加工、运输等原因，靴套有一个+0.5,/-0.2%的长度公差，所以夹盘位置偏离上表的位置说明时有可能的。上表仅适合靴套的公称尺寸。操作工应考虑到长度偏差， 每次移动靴套后，需要对DS侧的夹盘位置进行检查。 6.3 初始化开机 共29页 第23页 生产操作手册 靴压 6.3.1 设置锁的预张紧 这个动作只能由Voith Paper 的专业人士操作，在首次开机所设置的预加载在以后都不会改 变。 前提条件: ? NipcoFlex 压榨停 ? 垫片厚度合格 ? 安装锁 活动: , 用预张紧缸预张紧靴套辊 6.3.2 设置吹风装置 在NipcoFlex压榨首次开机前对吹风装置进行设置。 前提条件: ? NipcoFlex 压榨停止 说明 值(KPa) 值(psi) 在A8压力喷嘴与A10真空空的NipcoFlex辊 0 0 进口喷嘴间不同的压力 填充NipcoFlex辊 5,10 0.7,1.5 开机时靴套内部的压力(A8出口) 5,8 0.7,1.2 在运行时靴套内部压力(A8出口) 2.5,3.5 0.35,0.5 表 6,8 设置吹风装置值 6.4 开机 6.4.1 准备NipcoFlex 压榨 前提条件: ? COMPRESSED AIR(压缩空气)开关置于ON(开)为 ,毛毯校正 , 毛毯张紧 空气控制 , ? WATER(水)开关置于ON(开)为 , 毛毯 , 冷却水 ? 吹风1或2 NipcoFlex 辊置于AUTO(自动) ? 冷却油泵1或2 NipcoFlex压榨置于AUTO(自动) ? 压力油泵1或2 NipcoFlex压榨置于AUTO(自动) ? NipcoFlex压榨系统油温至少为35?(95?) 序号 内容 下一步 1 ?将NipcoFlex压榨组开关置于ON 2 吹风，冷却油泵，压力油泵均打开，吹风装置产生真空，真 空从靴套中吸入冷却油，油通过下落腿进入油槽。吹风装置 共29页 第24页 生产操作手册 靴压 对靴套产生的压力在压力计上显示5,8kpa(0.7,1.2psi 2 ?检查以下值及条件 如果参数值 , 靴压,0Mpa(0psi) OK，执行4， , 内部靴套压力5,8kPa(0.7,1.2psi) 否则3 , 真空度,0kpa(0psi) , NipcoFlex辊靴套冷却油流量,0 L/min , 传动侧与操作侧轴承润滑油流量 3 修正错误的参数值及条件 如果不可以， 执行2(见表 6 ,11，P6,21)， 否则此表中4 4 设置压榨部传动在CRAWL SPEED(爬行速度) 5 传动开始运行，系统压力、冷却油及润滑油流量开始上升。 靴套开始以15m/min(50fpm)转动;线压力上升到50, 80KN/m(285,450pli) 5 用视觉检查靴套的速度(设置值15m/min(50fpm)) 如果值ok，执 行7，否则6 6 设置压榨部传动置于STOP 1(见表6,11， P6,21) 7 设置压榨部传动置于OPERATING SPEED(运行速度) 8 传动加速，从传动速度135m/min起，靴套内部压强降低至2.5 ,3.5kPa(0.35,0.5psi)，供应NipcoFlex冷却油 传动继续加速 8 如果处在引纸纸状态，开始引纸 9 9 设置线压力在200,800KN/m(运行压力) NipcoFlex压榨处在运行中 表 6,9 开机顺序 开机期间出现的故障 故障 原因 解决 在开机期间压榨部传动自动应处在外部允许参数值范围?切断NipcoFlex压榨 跳到STOP(停止状态) 的控制系统控制变化快 ?检查开机顺序细节 靴套依附导辊，不能转动 ?检查靴套内部压力 ?检查真空 ?检查油液位 输出功率上升很快，反常。 润滑不够 ?切断NipcoFlex压榨 ?检查靴套内部压力 ?检查冷却油的流量是否满 足NipcoFlex辊靴套 表 6,10 6.5 停机 6.5.1 停止NipcoFlex 压榨 共29页 第25页 生产操作手册 靴压 前提条件: ? NipcoFlex处在运行中 以下表格时压榨停止运行顺序的详细概述 序号 步骤 下一步 1 把NipcoFlex压榨开关置于STOP(停止状态) 2 NipcoFlex压榨线压下降到50,80KN/m(250,450pli) NipcoFlex压榨传动减速 当传动速度小于135m/min(443fpm)时，吹风装置的压 缩空气阀门处在START(开)位置，NipcoFlex压榨靴套 的由速度决定的冷却油量系统切断 当传动速度降低至15m/min时，NipcoFlex压榨线压负荷 断开 当从传动停止转动后，NipcoFlex系统OFF显示灯亮 2 当NipcoFlex系统OFF显示出现时，把NipcoFlex压榨系 统开关置于OFF(关) 表 停止压榨顺序 6.6 故障 故障 原因 解决 完全不能被提高线压力加受到损害后靴压变形 改变靴压 载 密封或加载元件用旧 换密封或加载元件 O环没有被安装在油分配头 查NipcoFlex装配图 如果油必要，检查长度，更换不能安装锁 破坏以后锁扩大 锁 检查损坏和磨损的靴套，严重靴套固紧器上的夹盘冒油 靴套损坏或夹件没有固紧 到无法使用时时进行更换 检查靴套损坏或磨损的程度，油或空气从靴套中逸出 靴套损坏或用旧 严重到无法使用时时进行更换 检查O环或轴密封环损坏或磨在夹盘中冒油或空气 O环或轴密封环损坏或用旧 损的程度，严重时更换 超出允许范围的振幅 压榨辊轴承损坏 取下压榨辊，更换损坏轴承 表 6,12 故障 任何浆块、外部物质或毛毯打皱时都有可能损坏NipcoFlex压榨 6.6.1 检查锁长度 前提条件: ? NipcoFlex压榨停机 ? 取下锁 共29页 第26页 生产操作手册 靴压 内部厚度A 图 6,6 锁 1 NipcoFlex辊边锁头 2 压榨辊锁头 尺寸 NipcoFlex辊直径(mm) 压榨辊直径(mm) (MN) 内部厚度A?(mm) 1100 1480 2.8 778?0.1 表6-13 作为功能尺寸的内部厚度A 1. 检查内部厚度A 2. 如果一个或多个锁的内部厚度偏离了A，重新设定锁。 6.7 清洗 6.7.1 清洗NipcoFlex辊 6.7.2 清洗press辊 6.7.3 清洗QualiFlex 靴套 6.8 换磨损部件 6.8.1 换QualiFlex 靴套 6.8.1.1 把新靴套吊出 图 6,7 打开靴套包装，然后把靴套吊出来。 1 靴套附管 2 吊杆 3 靴套 4 装运箱 5 导引装置 6.8.1.2 卸载旧的靴套 6.8.1.2.1 取下靴套 图 6,8 取下靴套 1 操作侧夹盘 2 传动侧夹盘 3 螺母 4 靴套 共29页 第27页 生产操作手册 靴压 5 夹环部件 6 中心调节单元 7 传动侧滑动面 8 操作侧滑动面 6.8.1.2.2 抽吸出残油 步骤: 1. 塑料纸保护好靴辊下面的机器部件，以免被流出的油污染。 2. 在机器前面放一个桶子。 3. 在靴套的中间侧面切割靴套。 4. 通过废油泵把残余的油打入桶中。 6.8.1.2.3 切断靴套 图 6,9 切断靴套 1 靴套 2 夹盘 3 盘底 4 靴套片 5 刀 活动:切成3块相当的方形拖出盘底。 图 6,10 准备更换靴套 1 操作侧夹套 2 固定螺母 3 夹环部件 6.8.1.2.4 处理旧靴套 6.8.1.3 完整的移动靴套 共29页 第28页 生产操作手册 靴压 6.8.1.3.1 取下靴套 图 6,11 取下靴套 1 操作侧夹盘 2 传动侧夹盘 3 螺母 4 靴套 5 夹环部件 6 中心调节单元 7 传动侧滑动面 8 操作侧滑动面 6.8.1.3.2 抽吸出残油 图 6,12 准备更换靴套 1 操作侧夹套 2 固定螺母 3 夹环部件 6.8.1.3.3 准备换靴套 1 导引装置 2 液压缸 3 开口销 4 靴套 6.8.1.3.4 拉出靴套 图 6,14 拉出靴套 1 导引装置 2 管子钳 6.8.1.4 安装靴套 6.8.1.4.1 安装靴套 图 6,15 安装靴套 1 靴套 2 管子钳 3 拖绳 4 安全绳 6.8.1.4.2 固定靴套 图 6,16 固定靴套 1 靴套 2 杆 3 夹环部件 4 固定螺母 5 夹销 图 6,17 把夹盘从锁装置中取出 1 螺母 6.8.1.4.3 换靴套后运转 共29页 第29页