一分厂支撑辊装配要求

支撑辊装配 1、将换下的支撑辊辊座拆除,将内外侧大小压盖拆下摆放好,用行车将辊座拆下后将辊座内侧压盖拆除用铜棒及专用夹具把轴承拆下,拆卸轴承时用铜棒对称敲击,用力均匀,严禁采用用铁锤强行拆除,并将拆下轴承摆放好; 2、将拆下的轴承全面清洗(对有明显有损伤的不清洗),清洗时注意细节,轴承清洗干净后检查滚动体及滚道有无干疤,轴承内套有无变形,磨损是否过大,有问题及时进行反馈; 3、辊座检查: ①轴承座内孔采用纱布蘸煤油擦拭干净; ②检查辊座内孔情况,有毛刺的及时打磨,内孔尺寸要在﹢0.05~﹢0.1mm,辊座内孔拉毛以及边角变形,必须采用砂纸或刮刀修光,用平板检验其直线度; ③对轴承内孔变形、失圆情况进行测量,采用FC轴承外圈安装辊座后,采用塞尺检查轴承与辊座间隙,间隙>0.1mm以上的辊座进行反馈,经技术联系外协堆焊或车削镶套后投入使用; 5、支撑辊修整: ①支撑辊辊面存在龟裂、干疤必须反馈至技术科,由技术科定性后,机修车间车削至尺寸,但面仍然有缺陷需要继续进行车削的使用车间主管到现场予以确认后方可进行; ②辊颈是否有毛刺,有的及时打磨,辊颈尺寸进行测量,辊颈公差要求+0.05~+0.08mm,低于此数值进行反馈,技术联系外协喷涂处理; ②检查支撑辊辊颈轴承内套有无明显缺陷,用千分尺测量其圆度,圆度≤ 0.02mm,否则拆下轴承内套送至磨床进行打磨,控制跳动在0.02mm以内; ③修磨后的支撑辊辊面大小头在0.01mm以内,辊面跳动在0.005mm以内; ④支撑辊每次拆卸时,使用周期达到20天以上的必须进行磨削,每次磨削量为:单边0.8-1mm; 6、支撑辊组装: ①组装前检查轴承定位件端面是否平整有无毛刺,尺寸进行测量是否有磨损,并进行修复,辊座密封圈是否完好,否则更换密封件。新轴承装配前用罗马 字母Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ在端面做均分四点标示,拆卸后轴承旋转90°安装,对轴承有黑疤的,放入不受力方向,即垂直与辊座方向。旧轴承集中装配于一支支撑辊的两端,不允许新旧轴承混搭使用; ②支撑辊轴承内套安装,内套加热温度不超过120°(肉眼看表面不能变色),镶套前检查; ③组装时ZL-2锂基轴承润滑脂加到位,保证加入的黄油无其它物质。 ④支撑辊衬套装配后必须与辊颈R弧相吻合,且不能摩擦辊颈端面; ⑤辊座安装,安装时分清内外座(外座尺寸大,内座尺寸小),组装结束后保证辊座开档尺寸 ⑥撑辊必须配对,上、下辊辊面尺寸不大于2mm,支撑辊更换必须上、下辊同时更换; ⑦对紧固件定位销等进行紧固,同时保证辊座无间隙以及轴窜现象; 7、把组装好的支撑辊外表清洗干净装夹在钻床上用百分表进行打表,确保内外座跳动在0.03mm内,辊座外侧毛刺进行打磨,辊面涂油送车间; 8、按以上装配流程填写支撑辊流程卡(按流程卡的规范填写)并在2个工作入内送一份至技术科进行留存,便于技术科对支撑辊运作状况的全面掌握。