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船用碟式分离机摇摆试验有限元分析

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船用碟式分离机摇摆试验有限元分析船用碟式分离机摇摆试验有限元分析 第28卷第4期 2011年08月 江苏船舶 JIANGSUSHIP V01.28No.4 Aug.2011 船用碟式分离机摇摆试验有限元分析 王洪琪,李邦,刘峰军 (南京中船绿洲机器有限公司,江苏南京210039) 摘要:针对船用碟式分离机摇摆试验进行转鼓一立轴系动态特性研究.通过建立船 用碟式分离机转鼓一立轴 系有限元模型,利用有限元法计算分析了惯性载荷在摇摆试验过程对立轴系的影 响.现场实验验证,惯性载荷 对船用碟式分离机立轴系动态特性的影响是不可忽略的. 关键词:船...
船用碟式分离机摇摆试验有限元分析
船用碟式分离机摇摆试验有限元分析 第28卷第4期 2011年08月 江苏船舶 JIANGSUSHIP V01.28No.4 Aug.2011 船用碟式分离机摇摆试验有限元分析 王洪琪,李邦,刘峰军 (南京中船绿洲机器有限公司,江苏南京210039) 摘要:针对船用碟式分离机摇摆试验进行转鼓一立轴系动态特性研究.通过建立船 用碟式分离机转鼓一立轴 系有限元模型,利用有限元法计算分析了惯性载荷在摇摆试验过程对立轴系的影 响.现场实验验证,惯性载荷 对船用碟式分离机立轴系动态特性的影响是不可忽略的. 关键词:船用碟式分离机;摇摆试验;陀螺力矩;有限元;转子动力学 中图分类号:U664.56文献标识码:A U引旨 碟式分离机是一种高效率的分离机械,利用离 心分离原理实现液一液,液一固,液一液一固分离, 具有分离因数比一般分离机械高的优点,根据用途 大致分为船用碟式分离机和陆用碟式分离机两大 类.船用碟式分离机与陆用碟式分离机相比,既要 满足运行可靠,又要考虑船舶自身的倾斜,摇摆,这 就要求船用碟式分离机必须具备在一定摇摆条件下 正常工作的能力. 摇摆试验是船用碟式分离机一项很重要的形式 试验,而船用碟式分离机的转子动力学分析是摇摆 试验能否成功的基础,这种分析能够准确计算出立 轴系(转子)偏转情况,这直接关系到船用碟式分离 机是否满足"上船"的条件.本文提出了一种利用 有限元计算软件ANSYS进行船用碟式分离机立轴 系动力学计算的方法.通过对船用碟式分离机转 鼓一立轴系进行适当简化,并利用ANSYS软件建立 转鼓一立轴系的有限元分析模型,施加相应的载荷 和约束,然后再进行柔性动力学分析,最后分析转 鼓一立轴系的变形图,从而确定支承刚度是否满足 要求. 1理论分析 船舶在航行过程中会以一定的周期和幅值摇 摆,安装于船舶上的船用碟式分离机将与船舶同步 收稿日期:2011—03—10 作者简介:王洪琪(1969一),男,南京雨花区政协委员,研究员级高 级工程师,主要从事船舶机械设计和管理工作;李邦(1982一),男, 工程师,主要从事船舶机械设计工作;刘峰军(1953一),男,副总工 程师,主要从事工程材料运用研究工作. 摇摆,船用碟式分离机转鼓一立轴系将受到由于摇 摆引起的惯性载荷的作用,因此,需要对船用碟式分 离机转鼓一立轴系进行瞬态动力学分析.瞬态动力 学可以用于分析确定结构在稳态载荷,瞬态载荷及 简谐载荷作用下随时间变化的位移,应变,应力及 力.下面简单介绍瞬态动力学基本运动方程及AN— SYS瞬态动力学方程(旋转坐标系和固定坐标系): 瞬态动力学的基本运动方程: []{}+[c]{}+[K]{}={F}(1) 式中:[M]为质量矩阵;[c]为阻尼矩阵;[K]为刚 度矩阵;{F}为载荷;{}为节点加速度矢量;{五}为 节点速度矢量;{}为节点位移矢量. 在旋转坐标系下,ANSYS瞬态动力学方程: []{越}+([G]+[c]){u}+([K]一[K])? {}={F}(2) 式中:[G]为科氏效应矩阵;[]为旋转软化效应 刚度矩阵. 在固定坐标系下,ANSYS瞬态动力学方程: []{越}+([G]+[C]){}+[K]{"}={F} (3) 式中:[G]为陀螺效应矩. 在ANSYS瞬态动力学中,可以通过相关的命令 来考虑陀螺效应,惯性载荷,阻尼的影响.通过分 析,可以利用ANSYS软件进行转鼓一立轴系动力学 分析,能够考虑惯性载荷和阻尼力对转鼓一立轴系 动态特性的影响. 2计算分析 2.1转鼓一立轴系简化模型 船用碟式分离机主要包括两大部分,即传动部 分和转鼓部分,通过齿轮或皮带传动将动力传递到 10江苏船舶第28卷 立轴系;通过锥面配合将转鼓和立轴连接起来,两者 同步转动;缓冲器座固定在机座上,缓冲器座内有6 只均布的弹簧,通过支承套筒作用于立轴系的上轴 承,用于吸收转鼓等高速旋转时所产生的径向振动; 立轴的下轴承铰接在机座上.为了分析转鼓一立轴 系动态特性,根据船用碟式分离机结构特点,建立转 鼓一立轴系简化模型.转鼓一立轴系简化模型图如 图1所示 ——7 L广 , 八七 t ,'7一 图1转鼓一立轴系简化模型图 2.2转鼓一立轴系摇摆试验有限元计算模型 按照转鼓一立轴系简化模型在Pro/E软件中建 立转鼓和立轴三维模型.其中,由于转鼓是多个零 件组成的部件,可以将其简化成质量,质心位置及转 动惯量一致的实心体模型,然后将三维模型导人 ANSYSWorkbench软件,在ANSYSWorkbench软件 环境中,对转鼓和立轴划分网格,然后在DesignSim— ulation环境下,定义材料属性,施加载荷和约束,添 加结果并求解,再查看分析结果.由于船用碟式分 离机的转速远超过一阶临界转速,因此,转鼓和立轴 需要作为柔性体(flexible)分析,且必须考虑惯性力 作用,故采取柔性动力学分析(flexibledynamic). 下面详细介绍如何施加载荷和约束: 施加的载荷主要包括重力,皮带拉力,支承力, 偏心载荷,离心力,科氏效应,摇摆产生的惯性载荷 如图2转鼓一立轴系载荷和边界条件所示.转鼓一 立轴系的重力可以通过standardearthgravity实现; 陀螺力矩在柔性动力学旋转坐标系中可以通过CO- RIOLIS,OMEGA和旋转软化效应实现;离心力可以 通过添加旋转角速度rotationalvelocity实现;转鼓不 平衡偏心载荷通过remoteforce功能实现,偏心载荷 F可以通过公式计算F=me~Al(其中,e为按G6.3 级动平衡的转鼓偏心矩,m为转鼓质量,为旋转角 速度,为偏心载荷),而且转鼓不平衡偏心载荷方 向是随立轴系同步转动的,可以在EngineeringDate 功能中将偏心载荷分解两个方向的分力,在remote force中分别添加两个方向的分力来实现. 50加 图2转鼓一立轴系载荷和边界条件 摇摆过程采用余弦角速度曲线来模拟,用于模 拟摇摆惯性载荷,可以在ANSYSWorkbench的En— gineeringDate中添加余弦速度曲线.下面详细介绍 如何确定摇摆角速度曲线: 摇摆试验台具体技术参数: 3 横摇角度:=?Obisin(t);'J 3 纵摇角度:.=.sin(t)(4) 式中:.分别为横摇,纵摇各次谐波的幅值,.; 为各次谐波的角频率,./s;t为时间,s. 现以高档船型的横摇为例进行分析,其中横摇 周期为l0,12S,横摇幅值为?22.5.,横摇角度可 以利用公式(5)计算,横摇角度可以采用时间一角 度曲线来示,横摇角度曲线图如图3所示;横摇角 速度可以利用公式(6)计算,横摇角速度采用时 间一角速度曲线来表示,横摇角速度曲线图如图4 所示. /',,\/ /.\/\/ \../ 2.557.510 Tim~/s 图3横摇角度曲线图 横摇角度: 第4期王洪琪等:船用碟式分离机摇摆试验有限元分析11 06=2osin(Wt)=061sin(W1t)+62sin(Wt)+ 63sin(W3t)=sin(35.999998t)+19.5? sin(38.999995t)+2sin(41.999995t)(5) 式中:00,0.分别为横摇1,2,3次谐波的幅 值,.;w,w.分别为横摇1,2,3次谐波的角频 率,./s;0为横摇角度,.. 横摇角速度: = d0b - ~WilOblCOS(,)+c.s()+ W3063COS(W3t)=35.999998cos(35.999998t)+ 760.4999025cos(38.999995?)+83.99999? COS(41.999995t)(6) 式中:W为横摇角速度,./s. 约束主要包括:无摩擦支承和弹性支承.无摩 擦支承用于模拟下部径向球面滑动轴承,保证立轴 系具有3个转动自由度;弹性支承用于模拟缓冲器 座中的6只均布弹簧,弹性支承刚度值可以通过单 个弹簧刚度和接触面积换算得到. 2.3计算结果分析 本文主要研究了支承刚度在摇摆试验时对转 鼓一立轴系动态特性的影响.样机原设计的支承刚 度为250N/ram,在考虑摇摆惯性载荷的情况下,即 添加横摇角速度,通过ANSYS有限元计算,可以知 道转鼓一立轴系绕定点偏转角度约0.9.,转鼓的最 大偏转位移约12mm,这将与向心泵,机盖等静止零 件碰擦,远超出设计允许偏转位移3mm,转鼓一立 轴系变形图如图5所示;在不考虑摇摆惯性载荷的 情况下,转鼓一立轴系绕定点偏转角度约0.3.,转 鼓的最大偏转位移约2.9mm,小于设计允许偏转位 移3mm,转鼓一立轴系与向心泵,机盖等静止零件 不碰擦,转鼓一立轴系变形图见图6.经过优化分 析,将支承刚度由250N/ram调整为1550N/mm, 并考虑摇摆惯性载荷的作用,通过ANSYS有限元计 算,转鼓一立轴系绕定点偏转角度约0.3.,转鼓的 最大偏转位移约2.2mm,小于设计允许偏转位移3 mm,与向心泵,机盖等静止零件不存在碰擦,符合设 计要求,转鼓一立轴系变形图如图7所示. 3试验 按照GB/T5745—2010(船用碟式分离机》进行 倾斜,摇摆试验,倾斜试验与摇摆试验主要的区别在 于摇摆试验台是否摇摆.试验时,船用碟式分离机 在额定转速下运行,通人一定量的清洁淡水,各状态 的试验时间不少于15min,在下述摇摆条件下应能 正常运行,旋转零件与静止零件不应碰擦: ?横倾?15.;?纵倾?5.;?横摇?22.5.,周 期10,12S;?纵摇?7.5.,周期10,12S. . ._[== 哪 '0OO0 图5转鼓一立轴系变形图(位移12mm) n ———亡==:兰当.锶榔嘴 1oooo 图6转鼓一立轴系变形图(位移2.9mm) 图7转鼓一立轴系变形图(位移2.2ram) 样机原设计的支承刚度为250N/mm,在倾斜 试验时,纵倾,横倾(?15.)均无碰擦现象;在摇摆 试验过程中,当摇摆超过?12.5.时,分离机发生碰 擦;当摇摆达到?22.o时,分离机发生严重碰擦,拆 机检查发现转鼓与机盖发生碰擦.经过测量,转鼓 的最大偏转位移约11mm,试验情况与ANSYS分析 结果基本接近.经过优化设计后把支承弹簧刚度增 加到1550N/mm,再次进行倾斜,摇摆试验,没有发 生任何碰擦现象,这与ANSYS分析结果相吻合. 12江苏船舶第28卷 4结论 综上所述,在支承刚度为250N/mm时,倾斜试 验?15.合格,摇摆试验超过?12.5.不合格.通过 分析可以知道,倾斜试验与摇摆试验主要的区别在 于摇摆试验时多了摇摆惯性载荷,这说明摇摆惯性 载荷在船用碟式分离机转鼓一立轴系动态特性分析 中必须考虑. 通过试验验证,利用有限元法可以进行船用碟 式分离机摇摆分析.在分析过程中,首先建立AN. SYS有限元模型,再施加相应的载荷(包括摇摆惯性 载荷)和约束,然后经过求解计算可以有效分析转 鼓一立轴系动态特性,试验验证这种分析方法对船 用碟式分离机支承刚度的优化设计具有很好的指导 意义. 参考文献: [1]贺世正,王东辉,杨健,蔡伯春,赵关忠.陀螺效应对碟式分离 机立轴系统动态特性的影响分析[J].流体机械,2004,32(10):18, 21. [2]王永岩.理论力学[M].北京:煤炭工业出版社,1997. [3]李学忠,黄守训,林其生,胡柯,罗学惠.船用摇摆试验台建模 和控制系统设计[J].电气传动,2006,36(11):11—15. 《江苏船~j,q))2012年征订启事 《江苏船舶》杂志是目前国内销量最大的船舶技术类杂志之一,面向国内外公开发行.主要内容包括: 内河及海洋船舶,渔船,高性能船,高速船,玻璃钢船,工程船,船舶检验,船用设备及新材料介绍,各种设计与 报价的实用资料,船业信息等.以其可读性强,资料实用而成为国内造船界和航运界等最受欢迎的船舶专业 实用技术刊物之一. 《江苏船舶》为双月刊,每逢双月出刊,全年6期订价70元(含邮资),自费个人订户全年订价60元(含 邮资).2012年征订工作目前已经开始,欢迎新老读者订阅本刊.这次征订,本刊还推出了2009年出版的 《工程船?工作船图册》(2),《江苏省化船型图册》,2002年出版的《工程船,工作船图册》,1998年出版 的《船舶配套设备选用手册》,2001年出版的《江苏省航道工程船舶建造文件资料汇编》以及《船用非金属材 料选用手册》,《江苏船舶》分卷精装合订本等资料.读者如需订阅《江苏船舶》杂志及上述资料,请来电或来 函与本刊编辑部联系,订单函索即寄. 地址:镇江市正东路5号邮编:212003E-mail:jscbbjb@163.corn 电话:0511—84422493传真:0511—84422493联系人:顾菲 2011年1—7月全国船舶工业经济运行情况 1造船完工量小幅增长,新承接船舶订单下降 2011年1,7月,全国造船完工3846万DWT, 同比增长9.3%,其中7月当月完工753万DWT,累 计和月度完工量均创出历史新高;新承接船舶订单 2358万DWT,同比下降29.2%. 7月份我国造船完工753万DWT,而新船订单 仅198万DWT,比当月造船完工量少555万DWT. 由于造船完工量已连续9个月超过同期新接订单 量,企业手持船舶订单量继续下落.截至7月底,全 国手持船舶订单17608万DWT,比上年同期下降 6.4%,比2010年底下降10.1%. 2工业总产值继续增长 1,7月份,全国规模以上船舶工业企业1523 家,2011年完成工业总产值4431亿元,同比增长 25.6%.其中船舶制造业3446亿元,同比增长26. 1%;船舶配套业510亿元,同比增长30.7%;船舶 修理及拆船业433亿元,同比增长15.5%. 3船舶出口保持增长 1,7月,全国完工出口船舶3246万DWT,占 全国造船总量的84.4%;新承接出口船订单1829 万DWT,占新接订单总量的77.6%;手持出口船舶 订单14966万DWT,占全部手持订单总量的85%. 4经济效益同步提高 1,6月份,全国规模以上船舶工业企业实现主 营业务收入3312亿元,同比增长29.4%.企业利 润总额259亿元,同比增长39.1%.
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