GB10832-89船用离心泵旋涡泵通用技术条件

UDC 921.肠:929.12 U 47 巧黔 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 10832-89 船用离心泵、旋涡泵通用技术条件 Centrifugal and vortex pumps for marine use -General technical specifications 1989-03-31发布 1990-01 -01实施 国 家 技 术 监 督 局 发布 中华人民共和国国家 船用离心泵、旋涡泵通用技术条件 GB 10832一89 Centrifugal and vortex pumps for marine use-General technical specifications 主题内容及适用范围 本标准规定了船用离心泵、旋祸泵的技术要求、试验方法及检验规则。 本标准适用于船舶冷却系统、舱底压载系统、循环水系统、消防系统、辅锅护给水系统、日用水 系统等使用的各种海水泵、淡水泵及油污水泵。 2 引用标准 G B 191 包装储运图示标志 GB n 193 出口机械、电_〔、仪器仪表产品包装通用技术条件 GB 569 船用法兰连接尺寸和密封面 G B 570 船用铸铁法兰 GB 572 船用铸铜法兰 GB 3214 水泵流量的测定方法 GB 3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试脸方法 GB 3241声和振动分析用的1/1和1 '3倍频程褚波器 GB 5661 轴向吸入离心泵 机械密封和软填料用的空腔尺寸 J B 2759 机电产品包装 通用技术条件 3 符号 作下标用的字母和数字的含义如表1。 表 1 下 标 符 号 “ ‘ 一一「””” 含 义 1 2 aV Cr 人 口 出口 有效的 I1M界 「 1 1 必需 均方根极限值 额定 4 技术要求 4.1环境条件 泵应能在下述船用条件下稳定、可靠地_〔伯 4.1.1 温度:机舱温度。一50'C o 4. 1.2 湿度:相对湿度95 %0 中国船舶工业总公司1989-03-27批准 1二0-01 -01实施 I GB 10832-89 4.1.3 倾摇: 二 横摇1 22.5，横摇周期5一10认 b.横倾115-; c.纵摇1 15; d. 纵倾士5 。 4.1二 振动:用于机舱自动化的泵应能承受2 -8oHz的环境振动频率，其中频率范围在2 -13.2 Hz 时，位移幅值为士Immi频率范围在13.2一80H，时，其加速度幅度为0.79, 4.2 使用性能 ‘2.1 特性曲线 泵制造厂应给出额定转速下对应于流量的扬程、效率、必需汽蚀裕量 (NPSH)，和轴功率的特性 曲线，并在特性曲线上给出泵的允许工作范围。在同一台泵的泵休中允许安装不同叶轮，改变特性曲 线，以扩大使用范围。 4.2.2 汽蚀裕量 (NPSH) 4.2.2.1 泵制造厂应在数据单或铭牌中规定泵在额定流量和额定转速时的必需汽蚀裕量(NPSH). 值，必需汽蚀裕w应以常温清水为准。 4.2. 2.2必需汽蚀裕量是制造厂根据在试验中得出的临界汽蚀裕量(NPSH),,值的基础上加一个余 u后定出的，此余量不得小于0.3 m, ‘2.2.3 有效汽蚀裕量 (NPSH)av,(也称装置汽蚀裕量)必须比必需汽蚀裕量大10%的余量，但不 得小干0.5m，有效汽蚀裕量是用户在泵装置系统中所必须保证的超过汽化压力的富裕能量。 4.2.3 效率、功率 4.2.3.1 泵的效率应达到产品型式与基本参数标准规定的值。 4.2. 3. 2‘泵所配电机的额定功率与泵额定L祝轴功率之比原则上应位于图1所示的曲线上方。 日门溯{ 门}I川 日}{}!} 口 {{〕计队匕 }{川 1}{}} . }!1}{ 洲卜喇 !a川 1{川 {{邢、、，、 、卜姗 } 口F1日{{ 「{}}11[[I{}}1巨 0.2 0.5 5 10 翻 100 桌断定抽功率，kw ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ， ? ? ? ? 图 1 4.2.3.3 泵的最大轴功率不应超过所配电机的额定攻率，在满足这个要求的条件下，允许降低4.2.3.2 规定的百分比值。 4.3 结构要求 4.3.1 轴与轴套 4.3. 1.1 泵轴应成刚性轴，泵的最高转速应比第一临界转速低20%, 4.3. 1.2 在装软填料的泵中，轴套应延伸到超出填料压盖外端面之外。 GB 10832-89 4.3.1.3 通过填料函处的轴径轴套名义直径小于50m m时，其径向跳动不应超过50 pm;名义直径为 50一loom m时，其径向跳动不应超过80pm? 4.3.2 轴承与轴承休 4.3.2.1 滚珠轴承在额定转速下的设计计算寿命不应小于10 OOOho 4.3.2.2轴承内径D与额定转速。sP的乘积Dn s r > 160 000m m·r/min时应采用稀油润滑，当Nsp >300 000或额定轴功率Ps，与额定转速n sr的*#IjPWns P >2 000 OOOkW" r/m i n时应采用滑动轴承。 4.3.2.3 轴承体外表面温度不应超过750C,轴承温升不应超过350C o 4.3.2.4 流量大于200 a / h的泵应考虑轴承测温孔，所测得的温度不应超过8Q 'C . ‘.3.3 轴封 4.3. 3.1 用户可根据使用条件选用机械密封或软填料密封。 4.3.3.2 机械密封腔及软填料密封腔尺寸应符合GB 5661的规定。 4.3. 3.3 被输送液体温度超过80℃时，填料函或填料压盖应考虑水冷却。 4.3. 3.4 被输送液体温度接近沸点时，机械密封腔中的压力应充分高于进口压力，或其温度应充分低 于汽化温度，以防L卜机械密封端面发生汽化。 4. 3.4连接法兰 泵的连接法兰应符合GB 569, GB 570, GB 572的有关规定。采用其他法兰时必须在订货时 在中予以说明。 4.4 平衡、振动和噪声 4. 4.1 静平衡 泵的主要旋转元件如叶轮必须作静平衡，静平衡精度应不低于图2中的G6.3级，允许静不平衡力 矩按式·(1)计算: M 10-50 >50一1叨 > l加 - 400 >4加 运转试验时间.h >0.25 一>0.5 > 1.0 ) l .5 )20 5.8 吞。习.1 性能试验 性能试验的目的是确定泵在额定转速下扬程、轴功率、效率与流量之间的关系，并绘出它们的 GB 10832-89 关系曲线。 5.3.2 性能试验可按GB 3216及GB 3214规定的方法进行。 5.3.3 性能试验的最大流量至少应为额定流量的120%0 5.3.4泵额定点的流量、扬程及效率允差均按GB 3216的c级考核。 5,4 出厂性能试验 5.4.1 在出厂检验时应进行出厂性能试验，其目的是在额定流量、最小允许工作流量及120%额定流 量下测出泵的扬程及轴功率。 5.4.2 出厂性能试验只按GB 3216中c级考核额定点的流量、扬程和轴功率。 5.4.3 出厂性能试验的方法同性能试验方法。 5.5 汽蚀试验及汽蚀校核试验 5.5.1 汽蚀试验 5.5. 1.1 汽蚀试验的目的是测定泵的临界汽蚀裕量(NPSH)c,，并绘出必需汽蚀裕量(NPSH)，与泵 流量之间的关系曲线. 5.5.1.2 泵的临界汽蚀裕量系指泵扬程或效率下降(2 K与泵比转数。，的关系式为承一=n,/1193.2 , K..‘， 、、L.，.一 一 二 。、，，二二二‘ 十万J %oT07汽IM怕里但.-A甲八}J}ttIJ>}rii}c, 5.5.1.3 汽蚀试验按GB 3216规定的方法进行。 5.5.1.4 额定流量时的必需汽蚀裕量应小于有关产品标准的规定值。 5.5.2 汽蚀校核试验 5.5.2.1 汽蚀校核试验适用于抽样检查，其目的是确认在额定流量及本标准规定的必需汽蚀裕量下 泵不产生汽蚀。 5.5.2.2 确定临界汽蚀裕量及试验方法同5.5.1.3的规定。 5.6 自吸试验 (仅适用于混合式自吸泵) 5.6.1 自吸性能试验时的转速允差为15%，试验不得少于3次，每次均应测定从起动到开始排水为 止的时间。 5.6.2 自吸性能试验的吸入管路布置应符合图4e 图 4 5.6.3 最大自吸高度试验时，可在泵进口安装规定高度的垂直管道，也可关闭进口阀，使真空度达到 与规定安装高度相应的真空度。 5.6.4 关死进口阀，自吸运转5 min,泵的密封等部件不得出现故障或破损。 GB 10832- 89 5.7 噪声试验 5.7.1 泵的噪声以A声级表示，一般只测量A计权声压级，必要时可测频带声压级，即经1倍频程或 1/3倍频程滤波器滤波所得到的声压级，但必须在订货时明确。 5.7.2 应在额定转速及额定流量下测量噪声。转速及流量允差为士5%。 5.7.3 试验场地应足够大，除地面以外，应尽量排除其他声反射。在泵各测点的方向上，距离泵体lm 及2m处分别测得的A声级的差值不应小于5d13 (A), 5.7.4 泵组不运转时环境噪声应比泵组运转时的噪m低lodB( A)以上，不能满足此条件时，应按 表5的规定进行修正，即从测读数值中减去修正值后得到实际的噪声值。 表 5 dB(A) 泵的噪声与背景噪声的声压级差值 <6 s~ B s-10 >10 修正值 P量无效 1 0.5 0 5.7.5 卧式泵的测点位置如图5所示。 图 5 当泵的中心线距地面高h,工艺

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