量产计划书

量产书 产品技术-制造组装 部门: 2013-01-17 记录日期 量产计划书 量产计划书 目 录 一、 原材料部件的选购方式 1.1选购 1.2成本控制 1.3长期合作 1.4管理办法 二、 委托加工企业的选择方式 三、 量产生产流程 四、 机构设置 五、 管理规则 六、 量产设备、人员配置及计划 编 制:jerry_wong 日 期:2013.01.17 产品技术-制造组装 部门: 2013-01-17 记录日期 量产计划书 量产计划内容说明 一、 原材料部件的选购方式 1.1原材料选购标准 1.1.2原材料分类: 1.2.2.1贵重物料(A类):是指价值相对比较高的物料(如:PCB、CPU、BGA、内存、 烧录IC、外壳等) 1.2.2.2 A级物料(B类):是指尺寸规格1206以上的物料(如:二极管、三极管、 晶振体、排线等) 1.2.2.3一般物料(C类):是指尺寸规格1206及以下的电容、电阻等物料 以下称之为:A类、B类、C类物料; 物料级别 选购标准 1. 性能: 满足产品功能要求，知名电子物料供应商，其原件制造技术能力业界公认 2. 包装方式: 满足产品制造、组装之要求 3. 交期 A类 满足产品制造交期，并可以随本公司生产计划改变而改变，不得推迟物 料进料8小时 4. 价格: 不得高于市场价格(除研发中心权威人士为满足产品要求指定供应商外) 5. 服务: 供应商有义务对产品在制造过程中出现工艺问题、来料本身问题给出技 术支持 1.性能: B类 满足产品功能要求，知名电子物料供应商 2.包装方式: 满足产品制造、组装之要求 3.交期 产品技术-制造组装 部门: 2013-01-17 记录日期 量产计划书 满足产品制造交期 4.价格 不得高于市场价格，需货比三家 B类 5.服务: 物料在制造部门，在来料检验过程中出现少料或物料不良、或在制造过 程中有发现物料不良，供应商有免费服务的义务 1. 性能: 满足产品功能要求，知名电子物料供应商 2. 包装方式: 满足产品制造、组装之要求 C类 3. 交期 满足产品制造交期 4. 价格 不得高于市场价格，需货比三家 1.2原材料选购成本控制: 1.2.1 成本控制要因图 确定采购需求量 编制原材料采购计划 确定采购需求量 实施最佳采购 制定采购价格 选择供方确定供货渠道 1.2.2 成本控制要点及说明 要点 内容说明 1. 收集市场信息，掌握主要物资信息变化; 确定采购渠道、减少中间2. 除有特殊要求的原材料采购外，对主要原材料的采购应 流通环节 当选择3家供货单位; 3. 从质量价格、信誉等方面加以比较，并审查供货方资格 4. 确定最优供货渠道，减少流通环节，降低采购成本。 1. 建立采购成本优化模型，做到质优价廉、货比三家; 2. 对于直接接影响产品的质量的主要原材料，实行质量检控制质量降低采购损失验和验证，建立质量与成本跟踪系统，适时调整供货方; 成本 3. 对于日常耗用比较大且对产品成本影响不大的材料侧 重其价格的比较，以低价采购 产品技术-制造组装 部门: 2013-01-17 记录日期 量产计划书 1.3与供应商长期合作方法 1.3.1 采取有效地、平等地合同制约束双方操作方式，合同具有法律效应，双方不得 违约。 1.3.2 以维护双方互利之原则，可根据市场信息价格变化，进行定期的更新合同内容、 价格(更新周期为半年、一年、三年，双方可友好协商敲定)。 1.3.3 任何操作人员不得以公谋私，不得触犯职业道德底线。 1.3.4 双方操作以最新合同为准，双方均不得违背。 1.3.5 任何一方违背合同意愿，在触犯各自公司利益情况下，均可放弃双方合作机会。 1.4原材料采购管理办法 管理办法 说明 制定物料需求计划 从自制零部件的加工到外包零部件的供应，形成一套完整的方法(MRP: material 体系，实现按需准时生产(JIT) reuquirement plan 分类方法详见上述<1.1.2>点: 1. A类物料是其总价值占最终产品物料价值的70%-80%的相对少 数物料;通常为物料总数数的15%-20% 2. B类物料是其总价值占最终产品物料价值的15%-20%的物料; 通常为物料总数数的30%-40% 3. C类物料是其总价值占最终产品物料价值的5%-10%的多数物 料;通常为物料总数数的60%-70% 对采购物料实行A类物料: A/B/C分类管理 1. 做最完备、最准确的记录、最高层监督、经常评审。 2. 在一切活动中给A类物料以最高优先级，以压缩提前期与库存 B类物料 1. 正常处理、正常记录 2. 在关键时期给最高优先级 C类物料: 1.使用简便控制 2.处理时给最低的优先级 产品技术-制造组装 部门: 2013-01-17 记录日期 量产计划书 1. 进行ERP系统管理 采购实行信息化管2. 电子商务(EC)快速传递供求信息，处理各个业务伙伴企业之理-ERP的电子商务 间的业务数据的传递与交换 1. 原材料库存控制与财务费用 必须从可变成本入手，成本控制上来说库存越低越好，但原材 料库存必须保证生产正常进行 2. 保证原材料最小库存量 A、 考虑运输意外事件影响，设定安全系数在原材料采购管理 系统中必须及时调整 原材料库存的控制 B、 对于购入时间小于1个工作日的，可以零库存，但供应商 具备份家以上，更于灵活通知送货 C、 当某一原材料消虚小于某一定值，这个定值不小于最小采 购量，可以采取合同约定，定期送货，同样也是一种零 库存管理 D、 当某一原材料消虚小于某一定值，这个定值小于最小采购 量，也只能让本地市的物料中心去储备经营 实际库量=稳定的月供货量+非稳定的月供货量-月消耗最小库存因供应商的销售策量，由于非稳定月供货量波动，实际库存时必须大于或等于最小略而制宜--制定合库存量，由此可知，实际库存量受非稳定的月供货量影响，必定适的库方式 要大二最小库存量 1. 分类采购(A/B/C类采购) 原材料的采购 2. 采购标准按上文中1.1附表中执行 二、 委托加工企业的选择方式 总体来说，考察多家加工企业，备用2-3家作为委托加工企业，具体考察如下: 方式内容 内容说明 1.加工企业管理体系: 是否通过ISO9000，ISO14000等体系认证; 生产文件记录是否完善齐全。 2.加工企业加工的产品范围及客户 3. 加工产品制程能力: 实际考察 产品贴片直通率:是否大于98%。 产品组装直通率:是否大于99.98%。 4. 车间环境 10000-100000等级防静电; 产品技术-制造组装 部门: 2013-01-17 记录日期 量产计划书 有严格执行"8S"科学管理。 5. 仓库库存/物流管理: 仓库管理是否按ERP系统管理或其它先进管理方式; 仓库的管理控制程序是否完善; 仓库的成品出货控制程序是否完善。 6. 车间设备: 主线体设备配置是否达到业内先进水平; 周边辅助是否配置完善。 1.报价单价(量产): 量产加工单价是否按业界标准报价(贴片:,0.15/点，另外需附组装、加工报价 测试价格，加工辅助治具费用提供)，具体可参照商讨的合同书。 2.报价单价(试产): 试产加工单价是否按业界标准报价(贴片:适机器制程能力而定:一般 为,1500.00/小时，需对加工辅助治具费用提供)，具体可参照商讨的合 同书。 1.品质服务: 交货品质良率:99.98%，发生品质事件，无条件免费处理品质事件。 2.交期: 服务 按合同要求交货，产品清尾小于3天。 3.技术支持 有义务进行PCB DFM技术支持，量产时出现设计问题点的意见给出，有 义务在出现设计问题点后，双方协商后进行克服生产。 三、量产生产流程(见附页流程图) 四、机构设置(自有工厂车间) 运营总监/副总 助理/采购 产品经理 电工(1人) QE/ME/PE(1人) 1 1 维物 操 质 修 料 作 检 员 员 员 员 2 2 1 2 产品技术-制造组装 部门: 2013-01-17 记录日期 量产计划书 以上人员运营总监和采购还分管其它事务，所以产品量产以下人员必不可少: 产品经理电工(可在行政部)程序工程物料员操作员质检维修员 2111212 五、 管理规则 5.1 产品量产的原材料的采购管理按<原材料部件的选购方式>执行; 5.2 产品量产制作前期评审须由产品经理召集相关人员开产品订单评审会，并填写 《订单评审表》，具体会议内容按订单评审表执行; 5.3 产品量产与试产的委托外发加工按<委托加工企业的选择方式>执行; 5.4 产品量产流程控制按<量产生产流程>执行; 5.5 产品量产人员配置按机构组织架构执行人员配置; 5.6 产品量产物料管理按《物料管理控制程序》执行; 5.7 产品量产的设备管理按《设备保证程序》执行; 5.8 产品量产的原材料的检查按《电子物料来料检验作业指导书》执行; 5.9 产品量产质量控制按《产品QC工程图》执行; 5.10 产品量产计划根据《生产计划控制程序》执行; 5.11 产品量产时产品检验根据《制程检验作业控制程序》执行; 5.12 产品量产出货控制按《成品出货作业控制程序》执行; 5.13 产品量产后产品品质服务按《标识与可追溯性控制程序》与《预防与纠正控制 程序》执行; 5.14 产品量产运营管制核心目标按以下表格执行。 产品技术-制造组装 部门: 2013-01-17 记录日期 量产计划书 量产运营管制核心目标 NO 管制目标项目 管制目标基准 目标内容说明 考核周期 1 新产品试产管制时间 ?6小时 物料齐套上线后到下线的时间周期 月/次 2 来料备料管制时间 ?4小时 物料入仓到发料至产线 月/次 SMT炉后 ?99% 月/次 3 产品直通 率 产品一次性通过的品质 组装上线成品 ?99.98% 月/次 1、不包含转程时间、试产产品项目; 4 IE产能效率 SMT ?85% 月/次 2、按各机型各工序标准IE计算实际效率 ?订单下线后3天内清尾占总数的30% 5 订单下线后清尾管制时间 ?90% SMT/24小时内; 月/次 5天内全部完成 紧急处理措施最迟2小时内;纠正预防措6 研发或产品运营部投诉响应时间 2小时内 月/次 施最迟3天内具体出具改善措施书面报告 7 客供物料控损金额达成率 ?1% 月订单总金额损耗 月/次 8 PCBA报废率(含遗失) ?100PPM 各种形式报废、遗失等累计 月/次 9 批量性错料事故 0次 一次性超过100片以上 月/次 10 批量性重大品质异常事故 0次 一次性超过200片以上 月/次 11 SMT转程管制时间 ?4小时 包含等待首件的时间， 月/次 A材 0.0% 月/次 物料帐目/盘 B材 ?500PPM 月/次 12 与客户盘点的差异 点差异率 C材 ?1000PPM 月/次 13 公司重大安全事故次数 0次 含人员安全、机器设备、物料遗失。。。 月/次 14 公司人员流失率 ?5% 试用期未转正员工不计算在内 月/次 15 员工岗位技能培训合格达成率 ?90% 以员工实际现场鉴定考核合格记录为准 月/次 5.16 管理规则相应文件支持: 5.16.1 《订单评审表》 5.16.2 《物料管理控制程序》 5.16.3 《设备保证程序》 5.16.4 《电子物料来料检验作业指导书》 5.16.5 《产品QC工程图》 5.16.6 《生产计划控制程序》 5.16.7 《制程检验作业控制程序》 5.16.8 《成品出货作业控制程序》 5.16.9 《标识与可追溯性控制程序》、《预防与纠正控制程序》 产品技术-制造组装 部门: 2013-01-17 记录日期 量产计划书 六、量产设备、人员配置及计划 6.1量产设备配置 6.1.1产品外壳模具制作设备配置:可寻求外协产品制作加工厂; 6.1.2产品贴片设备配置:A:外发,B:自制; 6.1.2.1产品贴片自制，贴片机配置: 主体设备:锡膏印刷机+高速贴片机+多功能贴片机+回流炉(见下附图) 主设备示意图: SMT 线体设备一览表 DescriptionApplicantP/NQ'TYRemarks 锡膏印刷机印刷锡膏至PCB1台DEK,GKG,MPM 接驳台自动运输PCB至第1台贴片机1台可由贴片机供应商配送 Fuji，贴片机1机器小型元件自动贴片1台 Siemens,assembleon 接驳台自动运输PCB至第2台贴片机1台可由贴片机供应商配送 Fuji，贴片机2机器异型元件自动贴片1台 Siemens,assembleon 接驳台自动运输PCB至回流炉1台可由贴片机供应商配送 Heller,JT,folungwin回流炉PCB贴片元件高温焊接1台 周边设备:X-RAY，分板机、空气压缩机、仓库物料架等等(图示省略) ItemApplication descriptionQ'TYRemarks X-RAY 检测分析仪 1 产品技术-制造组装 部门: 2013-01-17 记录日期 量产计划书 air-boost compressor(空压机) air supply (供应气源)1 store air box(气源贮存灌)1 power supply box 配电箱power supply(电源供应)1 icebox(冰箱)store solder(冷藏锡膏)2 Magnifying glass(放大镜)Visual inspection(目检)2 microscope(显微镜)Visual inspection(目检)1 Visual inspection table(目检工作台)Visual inspection(目检)1ESD L*W*H:2m*1m*0.9m QA Visual inspection table(QA工作台)Visual inspection(目检)1ESD L*W*H:1m*1m*0.9m table(工作台)operator with smt station (操作工位)2ESD L*W*H:1m*0.6m*0.9m Visual inspection board (看板)statistics output baord(统计产能板)2 solder iron(烙铁)repair (维修)4 magazine(上板架)store pcb(放置PCB)6 ESD trolley(静电箱)store pcb(放置PCB)16 hand trolley(拖车)transit the materials(搬运物料)2 forklift(叉车)transit the materials(搬运物料)2 L*W*H:2.5m*1.0m*2.0m(total materials erection block ( 物料架)store materials (存放物料)4three floor) materials counter( 物料计数器)tally materials(盘点物料)1 power flat socket(电源排插)connect power(连接电源)20 plier(镊子)pickup the materials (拾取物料)20 antistatic brush(静电刷)CLeanning PCB&srceen(清洗钢网或PCB)4 antistatic box (静电导电盒)collect scatter materials 收集散料6 antistatic coat，caps，lipper( 静电衣帽鞋)40SMT车间20件，参观贵宾服20 ESD wrist strap( 静电环)20 ESD test equipment(静电测试仪)ESD test(静电测试)1 Caliper(游标卡尺)measure data size(测量数据尺寸)1L=300mm,L=150mm unit is coil zebra crossingplan all work area((斑马胶线)规划工作区)40 “”单位为卷 vacuum cleaner(吸尘器)machine PM(机器保养) 1 air gun(气枪)cleanning PCB&srceen(清洗钢网或PCB)6 metric:2，inch:2(公、英制各2 1.inner hexagon(内六角)4套) 2.sleeve driver(套筒板手)6set QTY:1(1套)SMT repair tools(SMT ME 维修工具) 3.Screw driver(起子)16shape :“一”/“十”(一字和十字) 4.handle driver(板手)16set QTY:2(2套) 5. multimeter(万用表)2 6.2 量产人员配置: 助理/采购 产品经理电工(可在行政部)程序工程物料员操作员质检维修员 211 11212 6.3试产/量产产能预估: 802model20PCS4-6当物料种类小于种时可试产个2试产能力以台机计算:样品试产时间:小时 SSD500160pcs/H 802model 为个点计算:当物料种类小于种时可量产个2量产产能以台机计算: 产品技术-制造组装 部门: 2013-01-17 记录日期 量产计划书 6.4 设备配置及人员配置: 项目计划 itemprojecttime/datewhoremark 1smt厂房车间选定1-2周行政/ Jerry_wong 2车间装修6周行政/ Jerry_wong 3机器线体评估1-2周Jerry_wong 4设备引进洽谈1周采购/公司高层代表//jerry 5交期8周供应商新设备需8周交期，二手1周交期 6 人员配置 6周 人事/jerry 可以与设备引进同时招聘 7架线与调试1周供应商//jerry ---11项目进度推移整个项目需周完成 itemcontentWK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9WK10WK11 1smt厂房车间选定 车间装修2 3机器线体评估方案 设备引进洽谈4 交期5 6 人员配置 架线与调试7 产品量产生产流程图(外发加工) 权责部门 简要说明 相关文件 产品技术-制造组装 部门: 2013-01-17 记录日期 量产计划书 GERBER 市场/研发中心 下发订单 邮件形式 BOM 产品技术 召开会议，确定是外发订单评审表 订单评审 or自制 生产通知单 产品计划 生产通知(外发) 下发订单至外发厂 《生产计划控制程序》 BOM、GERBER 邮件发出生产资料、工艺位号图纸 生产制造 生产准备 文件 物料采购 采购 对产品物料进行定时采《原材料部件的选购方 购 式》 生产/仓库/外发料至贴片外协厂 《物料管理控制程序》 发料 协厂 《仓库管理控制程序》 产品技术/外协 《生产控制程序》 外发厂产品加工，派技术产品加工 厂 人员驻厂按《生产控制程 序》监控 质量技术 抽检 《QC工程图》 根据《QC工程图》执行 产品抽检 质量技术/外协《成品出货作业控制程根据《成品出货控制程产品出货 厂 序》 序》执行操作 市场/生产计划 出货客户 《产品使用信息调查表》 市场/质量技术 对客户使用情况进行信 客户回访 息汇总，并与客户进行质 量交流 《产品使用信息调查表》 市场/质量技术 《会议记录》 召开相关部门进行例会 总结开会 问题总结报告 产品技术/质量对问题分 问题改善/精益析与解决，并作信息跟踪 产品技术/质量 生产进行问题改善与精生产 益生产 产品量产生产流程图(自制) 权责部门 作业流程 简要说明 相关文件 产品技术-制造组装 部门: 2013-01-17 记录日期 量产计划书 市场/研发中心 邮件形式 GERBER 下发订单 BOM 召开会议，确定是外发 产品技术 or自制，定下量产的技《订单评审表》 术资料、辅助设备和材料 订单评审 是否齐全 采购 采购对物料进行可行采《原材料部件的选购方 物料采购 购 式》 《生产通知单》 产品计划 计划按产《生产计划控制《生产通知单》 生产通知 程序》通知生产 《生产计划控制程序》 生产 生产根据《生产通知单》 《生产通知单》 生产领料 备料、领料 《仓储管理程序》 生产/仓库 生产按《锡膏印刷操作指《锡膏管制作业指导书》 印膏印刷 导书》执行操作 《锡膏印刷操作指导书》 生产/工程 生产按《生产控制程序》《贴片作业指导书》 元件贴片 执行作业 BOM 生产/工程 按首件制程检验流程作位号图纸 首件检查 业 《目检作业指导书》 生产/品质 炉前检查 按《产品检验指导书》进《炉前检验指导书》 行作业 《产品检验指导书》 按产品炉温设定表设定 生产/品质 产品过炉 回流炉温度 《回流炉作业指导书》 炉后检查 按《产品检验指导书》进《炉后检验指导书》 生产/品质 行作业 维修/生产 按《产品维修/后焊作业《产品维修/后焊作业指零件后焊 导书》进行作业 导书》 维修/生产 进所有产品进行终检 《目检作业指导书》 终检 《检验日报表》 权责部门 作业流程 简要说明 相关文件 产品技术-制造组装 部门: 2013-01-17 记录日期 量产计划书 生产测试 生产员按测试指导书进《测试作业指导书》 产品测试 行作业 《测试日报表》 根据组装作业指书进行产品组装 《组装作业指导书》 生产组装 作业 《组装日报表》 产品抽测 根据质量要求进行产品 《成品检验日报表》 抽测检验 《QC工程图》 OQC OQC检验 根据质量要求进行产品 《成品检验日报表》 OQC 检验 《QC工程图》 《成品与出货作业控制 产品入库 按《成品与出货作业控制 程序》 生产/仓库 程序》将产品入库 《仓库管理控制程序》 计划通知仓库出货时间， 出货客户 并出货给客户 《出货单》 仓库/产品计划 市场与质量人员有必要 《产品使用信息调查表》 客户回访 对客户进行回访，并收集市场/质量技术 《客户管理控制程序》 产品存在的问题和要求 总结开会 如期召开产品在客户端 会议记录 市场/质量技术 存在的问题 《产品使用信息调查表》 问题改善/精益产品技术/质量对问题分 问题总结报告 产品技术/质量 生产 析与解决，并作信息跟踪 生产进行问题改善与精 益生产 七、相关部门意见 产品技术-制造组装 部门: 2013-01-17 记录日期 量产计划书 产品技术部 意见 签字: 日期: 总经理 意见 签字: 日期: