精馏实训报告心得体会(共10篇)

精馏实训报告心得体会(共10篇) 精馏实训报告心得体会(共10篇) :精馏 心得体会 实训 报告 会计实训报告心得 实训报告范文 沙盘实训心得体会 篇一:精馏实训报告 —— 化工学院 (2011—2012学年第一学期) 精馏装置的操作技能实训报告 姓名: ———————— 学号:111073542 ———————— 班级:10应化(2)班 ———————— 成绩: ———————— 指导教师: 陈倩 ———————— 2011-12-20 ———————— 篇二:精馏实验报告 太原理工大学 化工原理实验报告 实验名称:板式塔精馏实验 一、实验预习(30分) 1( 实验装置预习(10分),,,,,年,,,,月,,,,日 指导教师,,,,,,(签字)成绩 2( 实验仿真预习(10分),,,,,年,,,,月,,,,日 指导教师,,,,,,(签字)成绩 3( 预习报告(10分) 指导教师,,,,,,(签字)成绩(1)实验目的 (2) 实验原理 (3) 实验装置与流程:将精馏实验的主要设备、仪器和仪表等 按编号顺序添入图下面相应位置: 1( 2(3( 4( 5(6( 7(8( 9( 10(11( 12( 13( 14( 15( (4) 简述实验所需测定参数及其测定方法: (5) 实验操作要点: 二、 实验操作及原始数据表(30分) 指导教师,,,,,,(签字)成绩 篇三:精馏操作实训操作 ——精馏操作实训装置 三、精馏操作实训操作报表 一、常压精馏 ——精馏操作实训装置 二、真空精馏 缓冲罐压力: 实训操作之前，请仔细阅读实验装置操作规程，以便完成实训操作。 注:开车前应检查所有设备、阀门、仪表所处状态。 4.1开车前准备 4.1.1由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪 表、电气、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。 4.1.2检查所有仪表是否处于正常状态。 4.1.3检查所有设备是否处于正常状态。 4.1.4试电 1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。 2.开启外部供电系统总电源开关。 3.打开控制柜上空气开关33(1QF)。 4.打开装置仪表电源总开关(2QF)，打开仪表电源开关SA1,查看所有仪表是否上电，指示是否正常。5.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。 4.1.5 准备原料 配制质量比为,20%的乙醇溶液60L，通过原料槽进料阀(VA01), 加入到原料槽，到其容积的1/2,2/3。 4.1.6开启公用系统 将冷却水管进水总管和自来水龙头相连、冷却水出水总管接软管到下水道，已备用。 4.2开车 4.2.1常压精馏操作 1、确认关闭原料槽、原料加热器和再沸器排污阀(VA05、VA11、VA18)、再 沸器至塔底换热器连接阀门(VA17)、塔釜出料阀VA15、冷凝液槽出口阀VA32、与真空系统的连接阀(VA04、VA24、VA30、VA37)。 2、开启控制台、仪表盘电源。 3、将配置好的原料液，加到原料槽。 4、开启原料泵进出口阀门(VA08、VA09)，精馏塔原料液进口阀(VA12、VA13、 VA14)中的任一阀门(根据具体操作选择)。 5、开启塔顶冷凝液槽放空阀(VA29)。 6、确认关闭预热器和再沸器排污阀(VA13和VA15)、再沸器至塔底冷却器连 接阀门(VA14)、塔顶冷凝液槽出口阀(VA29)。 7、启动原料泵通过旁路快速进料，当观察到原料加热器上的视盅中有一定的 料液后，可缓慢开启原料加热器加热系统，同时继续向精馏塔塔釜内进料,调节好再沸器液位，并酌情停原料泵。 8、启动精馏塔再沸器加热系统，系统缓慢升温，开启精馏塔塔顶冷凝器冷却 水进水阀(VA27)，调节好冷却水流量，关闭冷凝液槽放空阀(VA29)。 9、当冷凝液槽液位达到1/3时，开冷凝液槽出料阀VA32 和回流阀VA35，启 动回流泵,系统进行全回流操作,控制冷凝液槽液位稳定，控制系统压力、温度稳定。当系统压力偏高时，可通过冷凝液槽放空阀VA29适当排放不凝性气体。 10、当精馏塔塔顶气相温度稳定于78?-79?时(或较长时间回流后，精馏塔 塔节上部几点温度趋于相等，接近酒精沸点温度，可视为系统全回流稳定)，用酒精比重计分析塔顶产品含量，当塔顶产品酒精含量,90%，塔顶采出产品合格。 11、开塔底换热器冷却水进口阀VA19，根据塔釜温度，开塔釜残液出料阀VA15、 产品进料阀VA36、塔底换热器料液出口阀VA22。 12、当再沸器液位开始下降时，启动原料泵，控制加热器加热功率为额定功 率50%-60%，原料液预热温度在75-85?，送精馏塔。 13、调整精馏系统各工艺参数，稳定塔操作系统。14、及时做好操作记录。 4.2.2减压精馏操作 1、确认关闭原料槽、原料加热器和再沸器排污阀(VA05、VA11、VA18)、再 沸器至塔底冷凝器连接阀门(VA17)、塔釜出料阀VA15、冷凝液槽出口阀 VA32。 2、开启控制台、仪表盘电源。3、将配置好的原料液，加入原料槽。 4、开启原料泵进出、口阀(VA08、VA09)，精馏塔进料阀(根据操作，可选 择阀VA12、VA13、VA14中的任一阀门，此阀在整个实训操作过程中禁止关闭)、冷凝液槽放空阀VA29。 5、开启真空缓冲罐抽真空阀VA44，确认关闭真空缓冲罐进气阀VA43、真空 缓冲罐放空阀VA42。 6、启动真空泵，当真空缓冲罐压力达到-0.06MPa时，缓开真空缓冲罐进气阀 VA43及开启各储槽的抽真空阀门(VA24、VA30、VA38、VA04、VA43)。当系统真空度达到0.02,0.04MPa时，关真空缓冲罐抽真空阀VA44，停真空泵。系统真空度控制采用间歇启动真空泵方式，当系统真空度高于0.04MPa时，停真空泵;当系统真空度低于0.02MPa时，启动真空泵。 7、启动原料泵通过旁路快速进料，当观察到预热器上的视盅中有一定的料液 后，可缓慢开启原料加热器加热系统，同时继续往精馏塔塔釜内加入原料液,调节好再沸器液位至其容积的1/2-2/3，并酌情停原料泵。 8、启动精馏塔再沸器加热系统(首先在C3000A上手动控制加热功率大小，待 压力缓慢升高到实验值时，切换为自动调节，其具体操作方法 看附录四)，当塔顶温度上升至50?左右时,开启塔顶冷凝器冷却水进水阀VA27，调节好冷却水流量，关闭冷凝液槽放空阀VA29。 9、当冷凝液槽液位达到1/3-2/3时，开冷凝液槽出料阀VA32和回流阀VA35， 启动回流泵,系统进行全回流操作,控制冷凝液槽液位稳定，控制系统压力、温度稳定。当系统压力偏高时可通过调节真空泵抽气量适当排放不凝性气体。 10、当精馏塔塔顶气相温度稳定(具体温度应根据系统真空度换算确定)时 (或较长时间回流后，精馏塔塔节上部几点温度趋于相等，接近酒精沸点温度，可视为系统全回流稳定)，用酒精比重计分析塔顶产品中乙醇含量， 篇四:精馏实验报告 实验名称: 精馏实验 一、实验目的 1 掌握全回流时板式精馏塔的的全塔效率、单板效率及填料精馏塔等板高度的测定方法。 2 熟悉精馏塔的基本结构及流程。 3 掌握连续精馏塔的操作方法。 4 确定部分回流时不同回流比对精馏塔效率的影响。 5 了解LMI电磁微量计量泵 塔釜液位自动控制 回流比和电热自动控制的工作原理和操作方法。 6 了解气相色谱仪的使用方法。 7 学会化工原理使用软件库的使用。 二、实验装置流程示意图及实验流程简述 1的底部，然后从上部流出。由塔釜?5产生的12计量后进入全凝器?冷却水经转子流量计? 蒸汽穿过塔内的塔板或填料层后到达塔顶，蒸汽全凝后变成冷凝液经集液器的侧线管流入回2，一部分冷凝液回流进塔，一部分冷凝液作为塔顶产品去贮槽2。原料从贮槽流比控制器? 6由进料泵?7输送至塔的侧线进料口。塔釜液体量较多时，电磁阀?10会启动工作，釜液就会? 9。 自动由塔釜进入贮槽? 三、简述实验操作步骤及安全注意事项 操作步骤 4加入塔釜，液位处于1(配制乙醇质量百分数为20%的乙醇水溶液。配制后，从加料漏斗? 玻璃液位计的2/3高度处，并打开塔顶放空阀。注意，釜液位不能过低，否则电加热器会烧坏。 2(调节冷却水流量。调节冷却水进口阀，使水流量稳定在500L/h左右。 3(接通电源。接通控制面板上的仪表电源，接通塔釜电加热器电源，手动调节电压，刚开始加热电压可高些如200~220V，等塔釜温度稳定在九十几度也即釜温接近泡点时，电压降至100~120V 左右，注意加热电压不能太高，否则会出现淹塔现象。 4取样分析(当全回流出现并稳定20分钟后，此时塔顶温度、塔釜温度及各测温点的温度3取样口取塔顶产品样送色谱分析室分析乙醇含量不再发生变化，全回流处于稳定状态，从?8取样口取塔釜产品样送色谱分析室分析乙醇含量XW。 XD，从? 注意事项 1 塔顶放空阀一定要打开。 2 液料一定要加到设定液位的2/3处才可打开加热管电源。 3 部分回流时，进料泵电源开启前务必先打开进料阀，否则会损害进料泵。 四、实验装置的主要设备仪器一览表 五、学习体会与建议 1塔釜加热对精馏操作的参数有什么影响:塔釜加热会改变上升蒸汽的量，若进料量以及组成不变的话，则精馏段的上升蒸汽的量也会改变，在保证一定的生产任务的前提下，操作回流比会发生变化，进而改变精馏段操作线以及提留段操作线的位置，对精馏操作产生影响。塔釜加热量主要消耗在塔顶的冷却量上，若塔釜加热量增加，则塔顶冷却量增加，同时回流量增加，所需的塔板数减少，但是，这是以增加能耗为代价的。 2 如何判断塔的操作已达到稳定:当出现回流现象的时候，就表示塔的操作已稳定。就可以测样液的折射率了。 篇五:化工原理实验心得体会 化工原理实验心得体会 生命科学学院 12生物工程 20121878 王志云这个学期我们学习了《化工原理》这门课，在学习了部分理论知识后，我们进入了实验室，开始学习《化工原理实验》并分组进行了实验。和前几个学期类似，大家先要进行实验的预习，在了解和熟悉实验的要求和操作的基础上，然后在老师提问检查每一组各位组员对实验过程的预习程度后，对各位组员的预习情况进行点评，并指出其中的不足和缺漏。然后在指导老师的悉心讲解后，对实验有一个新的、更全面的认识后进行实验。通过动手实验，我更加深刻的理解了化工原理课上老师讲解的知识，增强了动手能力，对理论知识有了形象化的认识。 本学期我们共学习了五个实验，分别是: 实验一、离心泵的特性曲线实验， 实验二、流体流动阻力的测定， 实验三、空气—蒸汽对流传热系数的测定 实验四、恒压过滤常数的测定 实验五、填料塔的精馏实验 通过对实验的学习并亲手操作，我掌握了许多知识。 这几个实验中我印象最深刻的是恒压过滤常数的测定，实验以生活中常见的碳酸钙的水浆液位测定原料。这个实验和空气—蒸汽对流传热系数的测定实验一起分组进行。老师讲解完实验原理并强调了注意事项后，我们开始实验。我们小组先进行了恒压过 滤常数测定实验，首先我们对两个小组的成员进行了各项职责的分配分别是:两位同学负责碳酸钙水浆液的搅拌和回收，由一位同学负责数据的采集和记录的工作。每个三分钟记录床层温度一次，取样一次，并由同组同学进行含水量的测定，由两位同学负责装好板框，最后分别由其他两位同学负责压力阀的控制和滤液进口阀、滤液出口阀的控制。这样一来整个实验的分工工作就已经完成了。实验过程中，我们互相配合，进行的很顺利。但是在第一次实验时由于我们的粗心大意，我们将四块滤板中的一块方向装反了，使得我们第一次采集的数据无效了，因此指导老师还对我们实验时的粗心大意进行了严厉的批评教育，这些批评教育使我们牢记在这是一个教训，实验中细心认真完成每一步，我们的动手能力才会在这个过程中得到提升。 在这一个学期短暂的实验学习过程中，使我们重新认识了在大学学习生活中 ，在实验过程中一个实验者的认真预习和摈弃粗心大意，认真、谨慎的进行好每一步的操作、合理的分工协同工作对于一个实验的成败与否是至关重要的。或许在将来生活工作中也一样，俗话说得好，所谓“细节决定成败”。一个做事粗心大意，做事前从不做准备的人不管他将来从事什么样的工作都无法取得好的成绩，因为在他的心理或许压根就没有重视过自己所从事的事情或者是行业。俗话说“机遇永远是给有准备的人的”。 化工原理实验的任务主要是了解一些典型化工设备的原理和操作，熟悉化工中的实验研究方法及数据处理，掌握化工数据的基 本测试技术。并能运用所学的理论知识去解决实验中遇到的各种实际问题，培养科学的思维方法及严谨的科学作风。 通过实验一方面我们掌握了科学实验的全过程(实际操作;正确记录和处理实验 数据;撰写实验报告);另一方面丰富了我们的感性认识，活跃了科学思维，培养了我们对客观世界的观察与分析能力;我们进一步了解了实验在科学理论进展中的地位和作用;同时也培养了大家的创新意识和能力;锻炼了我们集体协作、合理分工、实事求是、严肃认真的科学态度和刻苦钻研、坚韧不拔的工作作风;在实验及其数据处理的过程中，我们掌握了实验科学的基本理论与方法，使得我们在化工原理课程上学习的理论知识得到了实际的验证。 就像大家常说的一样，实践是检验真理的唯一标准，通过实验形象的认识课程所学，我也将把在实验中积累的经验应用到以后的学习中。与此同时，在这一学期的实验学习过程中我们不仅学习到了许多实验操作过程中的知识，还学习到了很多的人生哲理，这些收货对我们可以说是大有裨益。最后，要感谢老师以及师兄师姐对我们的指导与帮助，我会继续努力学习，丰富知识，不断提高～ 篇六:2012年化工系实训总结 2012年3月份实训总结 作者:李顺金 地点(项目):亚邦，精馏，PET 转眼间，为期三周的实训已经结束了，首先祝贺我们取得圆满成功。 在这三周里，我们第一个星期去了常州亚邦化工企业，亚邦主要生产顺酐，以前我们的专业课都是在学校学习，这次借助实习的机会去化工厂实践，了解相关的化工生产知识。在学校，我们学习是理论加操作，学校的化工设备都是迷你型的，可以说是浓缩的小企业，可是去了厂里才知道，生产一种化工产品原来需要这么繁琐的过程，每个有可能的方面都要考虑周全，毕竟化工属于带有危险的，如果不加以提前采取防范措施，，后果不堪设想。所以化工企业的员工都必须具备很强的安全的知识。让我感受最深的是，这么大的企业是如何很好的运转起来的，真的不简单，想想半年后我就要来到类似的化工企业成为一名员工了。我们学习了顺酐的生产流程以及安全知识，还有DCS自动控制，并有相关人员带我们去生产车间观察和讲解，真是到位了。 第二个星期，我们在学校做精馏操作(乙醇提纯)。说到精馏，我们在前段时间的传质分离的专业课刚学过，也做过精馏操作，此次精馏设备配备了DCS自动控制，比前次要复杂一些，但原理差不多，主要利用液体的沸点不同。首先要学习精馏的原理，流程;并画其流程图，我们要进行配料(乙醇浓度约20%，液位60%)，进行精馏操 作考核并自动计分。相对来说，精馏实训还是比较轻松的。 第三周是在学校北门的PET生产基地(实训车间)，PET一直作为化工系重点考核和学习项目，我们并不陌生，可是对我们来说学习的过程比较艰难，因为这个项目比较复杂，管道项目设备相对较多，流程也复杂，大概的生产原理和主流程都知道了，但很多的辅助设备(如管道)，不是很清楚，而且现有的流程有安装错误(考核用)，在我们半懂半不懂的状态下结束了这最后一周。 总的来说，实训给我充实了理论和实践知识。实训已经结束了，还有实训日记、报告、流程图要赶工，老师说了下周三必须要上交，终于任务已全部竣工。 唉～与实训告一段落，辛苦又要到来，迎接吧! 2012年4月16日星期一 篇七:化工仿真实训心得体会 化工仿真实训报告 系别: 专业: 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 一、实习内容 1.离心泵 1(工作原理 离心泵一般由电动机带动。启动前须在离心泵的壳体内充满被 输送的液体。当电机通 过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液 体从 叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐 扩大， 大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。当叶轮中心的流体被 甩出 后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补 了被 排出液体的位置。 2.操作步骤 离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵 、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等 组成。上游水源经管线由调节阀v1控 制进入贮水槽。上游水流量通过孔板流量计fi检 测。 水槽液由调节器lic控制，lic的输出信号连接至v1。离心泵的入口管线连接至水槽下 部。 管线上设有手操阀v2及旁路备用手操阀v2b、离心泵入口压力 表pi1。离心泵设有高点 排气 阀v5、低点排液阀v7及高低点连通管线上的连通阀v6。主离心泵电机开关是pk1，备 用离 心泵电机开关是pk2。离心泵电机功率n、总扬程h及效率m分别有数字显示。离心泵出 口 管线设有出口压力表pi2、止逆阀、出口阀v3、出口流量检测仪表、出口流量调节器fic及调节阀v4。 离心泵冷态开车 ? 检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。 ? 将液位调节器lic置手动，调节器输出为零。? 将液位调节器fic置手动，调节器输出为零。? 进行离心泵充水和排气操作。开离心泵入口阀v2，开离心泵排气阀v5，直至排气口 出现 蓝色点，表示排气完成，关阀门v5。 ? 为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零，手动操作lic的输出使液位上升到50% 时 投自动。或先将lic投自动，待离心泵启动后再将lic给定值提升至50%。 ? 在泵出口阀v3关闭的前提下，开离心泵电机开关pk1，低负 荷起动电动机。 ? 开离心泵出口阀v3，由于fic的输出为零，离心泵输出流量为零。? 手动调整fic的输出，使流量逐渐上升至6 kg/s且稳定不变时投自动。 ? 当贮水槽入口流量fi与离心泵出口流量fic达到动态平衡时，离心泵开车达到正常 工况。 此时各检测点指示值如下:fic 6.0 kg/sfi 6.0 kg/s pi1 0.15mpa pi20.44mpa lic 50.0%h 29.4m m 62.6%n 2.76kw离心泵停车操作 ? 首先关闭离心泵出口阀v3。? 将lic置手动，将输出逐步降为零。 ? 关pk1(停电机)。? 关离心泵进口阀v2。? 开离心泵低点排液阀v7及高点排气阀v5，直到蓝色点消失，说明泵体中的水排干。 最 后关v7。 测取离心泵特性曲线 ? 离心泵开车达到正常工况后，fic处于自动状态。首先将fic的给定值逐步提高到9 kg/s。 当贮水槽入口流量fi与离心泵出口流量fic达到动态平衡时， 记录此时的流量(f)、扬程(h)、功率(n)和效率(m)。? 然后按照每次1 kg/s(或0.5 kg/s)的流量降低fic的给定值。每降低一次，等待 系统 动态平衡后记录一次数据，直到fic的给定值降为零。 ? 将记录的数据描绘出h-f、n-f和?-f三条曲线。完成后与“g2” 画面(详见图3-3)的标准曲线对照,应当完全一致。 事故设置及排除 1(离心泵入口阀门堵塞 (f2) 事故现象:离心泵输送流量降为零。离心泵功率降低。流量超下限报警。排除方法:首先关闭出口阀v3，再开旁路备用阀v2b，最后开v3阀恢复正常运转。合格标准:根据事故现象能迅速作出合理判断。能及时关泵并打开阀门v2b，没有出现贮水槽液位超上限报警，并且操作步骤的顺序正确为合格。 2(电机故障(f3) 事故现象:电机突然停转。离心泵流量、功率、扬程和出口压力均降为零。贮 水槽液位上升。 排除方法:立即启动备用泵。步骤是首先关闭离心泵出口阀v3，再开备用电机开关 pk2，最后开泵出口阀v3。 合格标准:判断准确。开备用泵的操作步骤正确，没有出现贮水槽液位超上限 报警，为合格。 3(离心泵“气缚”故障 (f4) 事故现象:离心泵几乎送不出流量，检测数据波动，流量下限报警。 排除方法:及时关闭出口阀v3。关电机开关pk1。打开高点排气阀v5，直至蓝色点出现 后， 关阀门v5。然后按开车规程开车。 合格标准:根据事故现象能迅速作出合理判断。能及时停泵，打开阀门v5排气，并使离心泵 恢复正常运转为合格。 4(离心泵叶轮松脱 (f5)事故现象:离心泵流量、扬程和出口压力降为零，功率下降，贮水槽液位上升。 排除方法:与电机故障相同，启动备用泵。合格标准:判断正确。合格标准与电机故障相同。 5(fic流量调节器故障 (f6)事故现象:fic输出值大范围波动，导致各检测量波动。排除方法:迅速将fic调节器切换为手动，通过手动调整使过程恢复正常。 合格标准:判断正确。手动调整平稳，并且较快达到正常工况。 3、思考题 1、 离心泵的汽蚀现象如何形成,对离心泵有何损害,如何避免,试分析本离心泵形成 汽 蚀的条件, 答:液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽 泡。把这种产 生气泡的现象称为汽蚀。汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。 这 种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。 泵在运转中，若其过流部分的 局部区域(通常是叶轮叶片进口稍后的某处)因为某种原因， 抽送液体的绝对压力降低到 当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当 含 有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小 以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强 烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲 击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。 在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭 受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以 外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。防止发生汽蚀的措施 : ? 减小几何吸上高度hg(或增加几何倒灌高度); ? 减小吸入损失hc，为此可以设法增加管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等; ? 防止长时间在大流量下运行; ? 在同样转速和流量下，采用双吸泵，因减小进口流速、泵不易发生汽蚀;? 泵发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行; ? 泵吸水池的情况对泵汽蚀有重要影响;? 对于在苛刻条件下运行的泵，为避免汽蚀破坏，可 使用耐汽蚀材料。 2、 何为离心泵气缚现象,如何克服,答:气缚 :离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心 力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任 务，这种现象称为气缚。在启动前向壳内灌满液体。做好壳体的密封工作，灌水的阀门和莲 蓬头不能漏水密封性要好。 3、 为什么离心泵开车前必须充液、排气,否则会出现什么后果,答:通常在排气时，泵内的气体如在入口或泵的流道内，哪怕只有微量气体，都将影响 泵的运行，造成泵的气蚀。而气体在泵的出口，不会造成泵的气蚀。泵气蚀将影响泵的运行 性能，降低泵的流量和扬程。泵内的少量存气经流体静止过程，逐渐上浮到出口，此时启泵 就不会气蚀。泵的最小气蚀余量和该泵运行工况的装置气蚀余量接近，所以泵内少有气体都 将造成泵的气蚀，要想避免此种情况，在泵现状无法改变的情况下，要格外注意泵的开停和 切换操作，并严密关注泵的入口压头和介质组分，避免泵的气蚀条件产生。 4、为什么离心泵开动和停止时都要在出口阀关闭的条件下进 行, 原因有以下几个方面:答:(1)泵在出口阀完全关闭时轴功率最小，与离心泵必须在进口阀全开出口阀全闭并 且做好排气工作的条件下启动的道理是一样的。由于功率小，对电路元器件冲击小; (2)情况下，泵出口的系统压力高于进口压力，如果在出口阀仍然打开的情况下停泵， 液态介质会从泵出口倒流回进口，泵叶轮倒转，电动机成了发电机，严重时会引起机械密封 损坏; (3)安装止回阀是一种冗余设计方法，避免操作工人即使在没有关闭出口阀的情况下停 泵也不会发生以上问题。 4、心得体会 通过本次离心泵的仿真模拟，让我更加清楚的了解离心泵的工作原理、工作过程以及如 何测取离心泵的特性曲线，而且也学到了一些有关离心泵的一些故障以及排除方法。如:汽 蚀现象是怎么形成，会引起离心泵的各个参数的如何变化，怎么处理汽蚀。离心泵是化工生 产中最常用的设备，而此次的仿真模拟是接近工厂操作，各个参数的相关变化，和工厂有很 多相似处，这对我以后的工作学习都有很大的好处。 2、热交换器 1、工作原理 本热交换器为双程列管式结构，起冷却作用，管程走冷却水(冷流)。含量30,的磷酸 钾溶液走壳程(热流)。 工艺要求:流量为18441 kg/h的冷却水，从20?上升到30.8?,将65?流量为8849 kg/h 的磷酸钾溶液冷却到32?。管程压力0.3mpa，壳程压力0.5mpa。 流程图画面“g1”中:阀门v4是高点排气阀。阀门v3和v7是低点排液阀。 p2a为冷 却水泵。p2b为冷却水备用泵。阀门v5和v6分别为泵p2a和p2b的出口阀。p1a为磷酸钾溶 液泵。p1b为磷酸钾溶液备用泵 。阀门v1和v2分别为泵p1a和p1b的出口阀。 fic-1 是磷酸钾溶液的流量定值控制。采用,,,单回路调节。tic-1 是磷酸钾溶液壳程出口温度控制，控制手段为管程冷却水的用量(间接关系)。采 用,,,单回路调节。 2.操作步骤 开车操作法 ? 开车前设备检验。冷却器试压，特别要检验壳程和管程是否有内漏现象，各阀门、管 路、泵是否好用，大检修后盲板是否拆除，法兰连接处是否耐压不漏，是否完成吹扫等项工 作(本项内容不包括在仿真软件中)。 ? 检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。各调节器应处于手动且输出为零。 ? 开 冷却水泵p2a开关。 ? 开泵p2a的出口阀v5。 ? 调节器tic-1置手动状态，逐渐开启冷却水调节阀至50%开度。? 开磷酸钾溶液泵p1a开关。? 开泵p1a的出口阀v1。 ? 调节器fic-1置手动状态，逐渐开启磷酸钾溶液调节阀至10%。? 壳程高点排气。开阀v4，直到 v4阀出口显示蓝色色点，指示排气完成，关v4阀。 ? 手动调整冷却水量。当壳程出口温度手动调节至32?0.5?且稳定不变后打自动。 11 缓慢提 升负荷。?逐渐手动将磷酸钾溶液的流量增加至8800 kg/h左右投自动。开车达正常工况的设计值见工艺说明。停车操作法 ? 将调节器 fic-1打手动，关闭调节阀。? 关泵p1a及出口阀v1。 ? 将调节器tic-1打手动，关闭调节阀。? 关泵p2a及出口阀v5。 ? 开低点排液阀v3及v7，等待蓝色色点消失。排液完成。停车完成。 事故设置及排除 ,(换热效率下降(f2)事故现象:事故初期壳程出口温度上 升，冷却水出口温度上升。由于自控作用将冷却水 流量开大，使壳程出口温度和冷却水出口温度回落。 处理方法:开高点放气阀v4。等气排净后， 恢复正常。,(p1a泵坏 (f3) 事故现象:热流流量和冷却水流量同时下降至零。温度下降报警。处理方法:启用备用泵p1b，按开车步骤重新开车。篇二:仿真实习的学习心得及体会 仿真实习的学习心得及体会(兰州理工大学技术工程学院 化学工程与工艺 09160207)经过连续两周的仿真实习，我们练习了离心泵、换热器、液位的控制、精馏塔的冷态开 车、正常停车以及相应事故处理的仿真。通过这次仿真实习基本单元操作方法;增强了我对 工艺过程的了解，进而也更加熟悉了控制系统的设计及操作。让我对离心泵、换热器、精馏 塔等有了更深刻的了解和认识。通过本次的化工仿真实习收获颇多，对工艺流程、控制系统 有了一定的了解，基本掌握了开车、停车等的规程。 开始接触化工仿真软件时,感觉很迷漫也很好奇，在后来的实习过程中我首先仔细阅读了 课本上实习的具体流程，基本明白了操作的规程。特别是在练习精馏塔单元等复杂的化工过程的时候，我觉得应该: (1)要仔细认真的阅读课本上相应的流程操作，对每一步操作都应该要有所领会、理解， 因为过程的熟悉程度在操作中使至关重要的。过程不够熟悉也许会误入歧途，错误的操作， 最后事倍功半，也不能很好的掌握所需学习的内容。 (2)面对一个复杂的工艺过程时，如果不能事先了解到它们的作用和相应的位置，以及 各自开到什么程度，在开车时我们可能会手忙脚乱，导致错误的操作，因此，在开车前最重 要的准备工作就是熟悉整个的工艺过程。 (3)在开车后的操作中一定要有耐心，不能急于求成。无比达到每一步的工艺要求之后， 才能进行下一步的操作，否则可能造成不可挽回的质量错误。 因此在面对一个工艺流程，必 须要了解这个工艺流程的作用是什么，要达到怎样的目的，了解流程中的各个环节，是如何 进料的，操作条件又是如何，要达到什么样的要求。只有这样我们才能更好的学习或掌握所 练习的学习内容。 总之，通过二周的仿真实习，我明白了许多，同时也懂得了许多，在操作过程中对每一 步工艺操作都要耐心的完成，要达到规定的要求，不能急于求成，否则会事倍功半。要不断 的吸取失败的教训，虚心向老师和优秀的同学请教，总结经验。 此外，在以后的学习和生活 中，要更加刻苦、努力的学习自己的专业知识，夯实基础、扩大自己的知识面，从而在以后 篇八:化工仿真实习心得体会 篇一:化工仿真实习报告 桂林理工大学 仿真实习报告 学院:化学与生物工程学院 年级:化学工程与工艺09—2班 姓名: 指导老师: 一、实习目的: 1、了解化工工艺和控制系统的动态特性、提高对工艺过程的运行和控制能力。 2、加深对工厂具体化工设备、化工操作的感性认识，进一步了解所学专业的性质，以便今后更好的学习专业基础课及专业课。 3、收集各项技术资料和生产数据，培养理论联系实际的习惯。 4、培养学生的学习兴趣和提高学生勇于思考、勇于创新的精神。 二、实习内容: 多乙苯精馏塔开、停车步骤说明 (1)开车 开车前，假定已作好了如下准备工作: ? 各设备、管线、仪表处于完好备用状态; ? 公用工程条件满足要求且充足可用(包括氮气、仪表风、35kcg高压蒸汽、冷凝液、冷却水等)。 具体开车步骤为: 第一步:接通多乙苯塔顶至真空泵(gb-202)的管线(，接通该真空，打开fi-2025,充泵后关闭。 第二步:打开真空泵冷却器(ea-217)及塔顶罐(fa-204)尾气冷凝器(ea-211)，通冷却水。 第三步:启动真空泵(，将系统抽真空(直到135mmhg左右)，同时打开转子流量计入口侧截止阀(。 第四步:检查塔内压力的上升速度，如果压力上升的速率大于10mmhg/hr，检查塔系统泄露，检查真空;关闭塔压控制器(pic-2035)的控制阀(。 第五步:接通真空密封罐到多乙苯塔顶泵入口的液体管线()，把密封罐液位控制器(lic-2037)打到手动并关闭。 第六步:接通塔顶泵(ga-206)的流程(，把回流量控制器(fic-2017)打到手动并关闭。 第七步:接通塔顶产物到烷基化液贮罐(fb-506，把液位控制器(lic-2029)打到手动并关闭。第八步:接通用多乙苯塔顶冷凝器ea-209(亦即苯干燥塔再沸器)的流程(。 第九步:接通多乙苯塔底泵(ga-211)流程(，但不要启动ga-211。 第十步:接通多乙苯塔的进料流程(，关闭进料管线上的截止阀()。 第十一步:接通塔底部物流经残油空冷器(ec-201)到残油供 应罐的管线，把流量控制器(fic-2021)打到手动并关闭。 第十三步:当系统打到规定的真空度,塔处于155mmhg附近的操作压力时开始对塔进料，完全打开进料管线上的截止阀(。 第十四步:如塔釜显示出液位，就启动塔底泵(。 第十五步:当再沸器液位的液位打到全充满的80%时，把lic-2028打到自动，并完全打开蒸汽管线上的截止阀()。 第十六步:启动塔顶泵打回流(，把fic-2017最初设定在满足泵要求的最小量(12kg/h),随后设定在212kg/h,接着把fic-2017和lic-2029打到自动。 第十七步:回流正常后，真空系统密封罐显示出液位后，把密封罐液位控制器(lic-2037) 打到自动;把塔顶压力控制器(pic-2035)打自动。 第十八步:把残油流量控制器(fic-2021)打到自动，开始从釜液中排放残油。 第十九步:等到塔操作稳定时(塔釜温度在233?附近稳定下来)时，打开去反应器(dc-101)管线上的截止阀(,关闭去烷基化贮罐(fb-506)管线上的截止阀(。 第二十步:开车操作完成～ (2)停车 停车步骤为: 第一步:关闭进料管线上的截止阀(，停止对多乙苯塔(da-203)进料。 第二步:把去烷基转移反应器(dc-101)的循环多乙苯切换 到贮罐(fb-506) (打开。 第三步:把lic-2028打到手动，调节控制阀使再沸器中的液位达到80,附近时，关上蒸汽供应管线上的截止阀(。 第四步:排放再沸器和再沸器液位罐中的冷凝液,并打开再沸器液位罐上的排放阀( 第五步:把fic-2017打到手动,关上控制阀()。把lic-2029打到手动,用塔顶泵ga-206倒空塔顶罐,关掉该泵(，关闭lic-2029控制阀(。 第六步:用塔底泵(ga-211)倒空塔釜和再沸器回路,送到残油供应罐(fa-206)。当泵抽空时,停掉泵(;最后把fic-2021打到手动并关闭控制阀。 第七步:停掉真空泵(，停下真空系统，关上转子流量计(fi-2025)入口,停止密封液流。 第八步:把密封罐液位控制阀(lic-2037)打到手动，用塔顶泵(ga-206)把密封罐存料打到fb-504，倒空后,关闭塔顶泵(。 第九步:把塔压控制器(pic-2035)打到手动，关上控制阀(。 第十步:多乙苯塔停车到此完毕。 说明:过程或设备后所列的开车点(d)或阀门(v)表示该操作涉及到的开车点或阀门。 4(使用说明 进入开、停车仿真操作界面后，需先从“工况选择”菜单中选择工况(开车仿真/停车仿真)，然后进行操作。点击“工况切换” 子菜单则可进行开、停车仿真之间的切换。 具体操作过程，可根据提示区的提示信息进行，还可以通过帮助菜单中的“全过程演示”和“当前步演示”学习后，再亲身实践。“全过程演示”时，在无任何人工干预的情况下，自动地对整个开车(或停车)过程从头到尾演示一遍;“当前步演示”则仅对目前需要进行的过程进行演示。演示过程完毕后，界面自动恢复演示前的状态，操作可继续进行。 下面说一下具体的操作方法: ? 接通管线:接通管线大部分用开车点来进行。在相应的开车点上单击，便可看到管线逐渐变为青色，表示已经接通，同时开车点由红色变为绿色。 ? 打开/关闭阀门:如果阀门为截止阀，则用鼠标在该阀门上单击后，有两种方法用来调节阀门开度:一是在控制区的“阀门开度”输入框中输入数值(0-100之间);二是单击阀门开度调节按钮(控制区最右边的四个按钮，分别为阀门开度增5，增1，减5，减1)，阀门开度的当前值仍反映在“阀门开度”输入框中。输入需要的阀门开度后，需按“enter”键进行确认。 需要注意的是，阀门关闭时，开度应为0;阀门全开时，开度为100。 ? 启动/关闭泵:泵的启动与关闭同样用开车点(在此可看作电机)来进行，单击开车点可进行泵的起、闭状态切换，绿色表示开启，红色表示关闭。 ? 仪表的自动/手动状态切换:在仪表上单击或在仪表位号选择框中选择该仪表(即该仪表变为控制区中仪表框中所列仪表)后，在状态框中选择状态即可。 ? 设定值输入:与?相同，将仪表变为控制区中仪表框中所列仪表后，在“设定值”框中输入数值。 仿真过程中，通过“视图”菜单还可随时切换到“工艺流程图”界面，观看流程，并获取设 备信息。具体操作为:用鼠标单击标题栏的“,”，鼠标变为“?,”后，在设备上单击;将鼠标停在设备上，按f1键，同样可获得关于设备的信息。 此外，通过帮助菜单，可获得正常操作、事故现象及处理、设备、仪表、控制等关于多乙苯塔的各方面的知识，从而对多乙苯塔有一全面了解。 篇二:仿真实习的学习心得及体会 仿真实习的学习心得及体会 (兰州理工大学技术工程学院 化学工程与工艺 09160207) 经过连续两周的仿真实习，我们练习了离心泵、换热器、液位的控制、精馏塔的冷态开车、正常停车以及相应事故处理的仿真。通过这次仿真实习基本单元操作方法;增强了我对工艺过程的了解，进而也更加熟悉了控制系统的设计及操作。让我对离心泵、换热器、精馏塔等有了更深刻的了解和认识。通过本次的化工仿真实习收获颇多，对工艺流程、控制系统有了一定的了解，基本掌握了开车、停车等的规程。 开始接触化工仿真软件时,感觉很迷漫也很好奇，在后来的实习过程中我首先仔细阅读了课本上实习的具体流程，基本明白了操作的规程。 特别是在练习精馏塔单元等复杂的化工过程的时候，我觉得应该: (1)要仔细认真的阅读课本上相应的流程操作，对每一步操作都应该要有所领会、理解，因为过程的熟悉程度在操作中使至关重要的。过程不够熟悉也许会误入歧途，错误的操作，最后事倍功半，也不能很好的掌握所需学习的内容。 (2)面对一个复杂的工艺过程时，如果不能事先了解到它们的作用和相应的位置，以及各自开到什么程度，在开车时我们可能会手忙脚乱，导致错误的操作，因此，在开车前最重要的准备工作就是熟悉整个的工艺过程。(3)在开车后的操作中一定要有耐心，不能急于求成。无比达到每一步的工艺要求之后，才能进行下一步的操作，否则可能造成不可挽回的质量错误。 因此在面对一个工艺流程，必须要了解这个工艺流程的作用是什么，要达到怎样的目的，了解流程中的各个环节，是如何进料的，操作条件又是如何，要达到什么样的要求。只有这样我们才能更好的学习或掌握所练习的学习内容。 总之，通过二周的仿真实习，我明白了许多，同时也懂得了许多，在操作过程中对每一步工艺操作都要耐心的完成，要达到规定的要求，不能急于求成，否则会事倍功半。要不断的吸取失败 的教训，虚心向老师和优秀的同学请教，总结经验。此外，在以后的学习和生活中，要更加刻苦、努力的学习自己的专业知识，夯实基础、扩大自己的知识面，从而在以后的工作或生活中，更好的为我所用，为以后踏上工作岗位打下基础!篇三:化工仿真实习感想 化工仿真实习感想 经过这几天的仿真实习，我们练习了离心泵、换热器、精馏塔、石油常压减压精馏装置和锅炉的开车仿真。通过仿真实习我们可以了解基本单元操作方法，增强对工艺过程的了解，熟悉控制系统的设计及操作，学习复杂控制系统的投运，学习安全和规范化操作同时增强我们训练排除故障的能力。 下面我将具体讨论下对于锅炉单元的开车流程和操作体会。 (一) 在仿真操作前腰熟悉工艺流程，熟悉操作设备，控制系统，开车规则 在锅炉加热的单元中。锅炉本体由省煤器、上汽包、对流管束、下汽包、下降管、水冷壁、过热器、表面式减温器、联箱等组成。省煤器有四组，主要作用是预热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率。上汽包由百叶窗、旋风分离器、水位计等组成，主要作用是汽水分离，连接受热面构成正常循环。水冷壁由，主要作用是吸收炉膛辐射热。过热器分低温段和高温段，主要作用是 使饱和蒸汽变成过热蒸汽。表面式减温器由主要作用是调节过热蒸汽的温度。 (二)分清各个操作流程的顺序性 要求分清操作流程的顺序主要有两个原因:第一是考虑安全生产，如果不按操作顺序开车回引发事故，第二是由于工艺过程的自身规律，不按操作顺序就开不了车。因此操作步骤之间的顺序至关重要不能随意更改。 在锅炉单元中，需要先启动供水装置，然后做点燃锅炉的前期准备，再通过高压燃气对锅炉进行加热，接着锅炉并气，之后逐渐增加锅炉的负荷，最后通烟气使锅炉正常运行。 (二) 分清阀门应该开大还是开小 当手动操作一个调节阀或者一个手操阀时，首先要搞清楚阀门应该开大还是关小。阀门的开和关于当前所处的工况以及工艺过程的结构有直接关系。比如在锅炉单元中当开小hv-29时就会使pic-01的压力检测值上升，当上升至4.00mpa时系统就会报警，这里hv-29是向上气体的排空阀。同样当我们关hv-30就会使tic-01的温度上升。 (三) 操作切忌大起大落 大型化工装置中，无论是压力，物位，流量或温度的变化，都呈现较大的惯性的滞后特性。如果当被调变量的偏离期望值较大时我们大幅度调整阀门，由于惯性和滞后的存在，一时看不出变化，因而暂时看不出变化，而一定时间后又出现被调量超出期望值，同样又急于扳回，导致被控变量反复震荡，难以稳定。 比如在锅炉单元中对除氧器的注水中，由于液位的上升有很大的滞后，因此如把阀门开得过大难以将lic-02的液位稳定在 400mm。 (四) 先低负荷开车达正常工况再缓慢提升负荷 先低负荷开车达正常工况再缓慢提升负荷无论对于动设备还是静设备，无论对于单个设备还是整个流程，都是一条开车的基本安全规则。 如在锅炉单元中首先将水量控制在10t/h，然后再并气后达到15t/h最后达到65t/h，这样逐渐增加生产负荷不仅能有效的发挥设备的最大安全生产负荷，又能够达到安全开车，防止在开车过程中发生事故，毁坏设备，造成重大损失。 (五) 建立物料平衡的概念 在一个具体单元中总体的进物料量和出物料量是动态平衡的，能量也是如此，因此可以通过这个平衡来间接判断设备的运行状态，来合理的调整开车步骤，把握各个环节的开启时机。如在锅炉仿真单元中，由于已将锅炉的液位调在自动上，因此锅炉的蒸发水量和进水量达到动态平衡。在锅炉升压，的过程中可以通过判断进水量的多少来判断产出蒸汽的量，以合理把握并气的时机。 通过仿真实验，能让我们更深入地了解生产装置的工艺过程，理解理论与生产实际相结合的作用，在减少对实际生产干扰的情况下，提高操作水平，让我们熟练掌握一些常见事故的处理方法，减少突发性事故和误操作，可以方便地让我们掌握不同岗位的生产运行操作技能，达到一人适合多个岗位的生产操作要求，提升我们的全面生产操作技能。 篇九:DCS精馏塔实习报告 计算机控制综系统 精馏项目报告 系别:自动化工程系 班级:机电1331 第 1 组:牟启鹏(05号) 孙仲明(37号)项目名称:DCS控制系统设计与调试 实习2015.11.30——2015.12.04 指导教师:胡乃清老师、熊媛媛老师 实习地点:学院DCS实训室(实B301) 一 精馏DCS项目任务 一、工艺简介 由压缩机出来的粗氯乙烯先进入冷凝器，大部分气体经冷凝器液化后，经低沸塔加料槽进入低沸塔。未冷凝的的气体再进入尾气冷凝器，其冷凝液体全部进入低沸塔。低沸塔加热器将冷凝液体中低沸物蒸出，经塔顶冷凝器用5?水控制回流比后，由塔顶进入尾气冷凝器处理。塔釜的氯乙烯进入高沸塔加料槽，尾气冷凝器未冷凝气体经尾排吸收器回收一部分氯乙烯后，惰性气体排空。自低沸塔流入高沸塔加料槽的粗氯乙烯借阀门减压加入高沸塔加热器将氯乙烯蒸出，经塔身分离成粗氯乙烯通过塔顶控制部分回流，大部分精氯乙烯进入成品冷凝器，冷凝的氯乙烯经过固碱干燥器脱水进入单体贮槽，还需进一步送聚合工序。 1.项目测点清单见表1(锅炉部分) 表1 测点清单 备注:AI表示模拟量输入，AO模拟量输出，RTD表示热电阻输 入，DI表示开关量输入，DO表示开关量输出。 2. 系统硬件设计要求: 2.1根据测点清单,完成I/O点数统计,并完成《I/O卡件及端子板统计表》; 2.2 根据I/O卡件的数量确定《系统规模配置表》; 篇十:化工认识实习心得体会 化工厂实习心得体会范文 实习心得体会查阅次数:1939次发布人:范文网编辑推荐阅读: 很快就又到了学生们出去实习的时候了，为此，查字典范文大全小编特意 为读者朋友们整理了实习心得体会范文和材料，希望对您有帮助。 ... 很快就又到了学生们出去实习的时候了，为此，查字典范文大全小编特意为读者朋友们 整理了实习心得体会范文和材料，希望对您有帮助。 在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一 步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么 当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市 场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如 何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那 么的现实。于是理性的判断就 显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开 拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。 下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会: 目的 通过安排到xxx车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了 解企业的内部控制. 流程 在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个xxx生产的流程，从采购入库，到 领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业， 进行实务操作打下良好基础。其中，先前我们对xxx的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流 程，还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的 扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开 工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过 新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人 员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践.在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表 等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教， 在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。 由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒 (一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长 白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极 发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设 备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我 们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我 们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课. 我们被安排 在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中,下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。 生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应 用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于 制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量 20万吨，缺口10万吨。市场需求量很大脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗 脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是:所述的水解反应是原料 经过两个以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用 真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。 从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型:一是可食用性牛羊油，另一种是非食用 性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标:ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质， fac色度，bleach漂白度(漂炼度)。 [应用领域]:牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂 的皂基，合成各种表面 活性剂的中间体，广泛应用于橡胶硫化剂，塑料热稳定剂，润滑剂，纺织用柔软剂，化纤油 剂，抗静电剂，食品用乳化剂，用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。 [包装]:桶装或散装，桶装为180kg/桶心得体会 总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论 学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在 同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能 力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重 要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重 复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改 制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所 享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样， 农药厂将更直接的面临市场激 烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促 发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计 献策。篇二:化工认识实习小结 认识实习报告 学 院 化学与材料工程学院专 业 应用化学 年 级 班 级 姓 名 刘欢学 号 15031113311234 篇三:大学生化工认识实习报告 本 科 实 习 报 告 学 院化学工程与工艺学生姓名 赵刚 领 专 业 化学工程与工艺学 号 年 级 2011级教务处制表 二ο一二 年 12 月 19 日 课程名称: 化工认识实习课程号码: 308227010 实习周数:两 天 学 分: 1 实习单位: 川化集团有限公司 实习地点: 川化青白江厂 2345 篇四:化工认识实习报告 实 习 报 告 实习内容:? 认识实习(社会调查) ? 教学实习(?生产?临床?劳动) ? 毕业实习 实习形式:? 集中 ? 分散学生姓名: 宋蒙蒙学 号:5801111090专业班级: 化工112实习单位: 中德食品工程中心 、 星火化工厂江中制药厂 实习 2013-3-26——2013-3-282013年 3月 29日目 录 一、实习的意义和目的: ........................................... 错误～未定 义书签。 二、实习内容: ........................................................... 错 误～未定义书签。 第一章 实习动员大会 ............................................ 错误～未定 义书签。 第二章 中德食品工程中心 ....................................... 错误～未定义 书签。 2.1中德食品工程中心简介 ................................... 错误～未定义书签。 2.2中德食品工程中心设备简介 ............................ 错误～未定义书签。 第三章 星火化工厂 ................................................ 错误～未 定义书签。 3.1星火化工厂简介 ............................................. 错误～未定义 书签。 3.2主要产品 ........................................................ 错误～ 未定义书签。 3.3入厂安全须知 ................................................. 错误～未定 义书签。 3.4主要化工流程 ................................................. 错误～未定 义书签。 第四章 江中制药厂 .................................................. 错误～未定义书签。 4.1江中制药厂简介 ............................................... 错误～未定 义书签。 4.2主要生产产品 .................................................... 错误～ 未定义书签。 4.3参观内容 ........................................................... 错 误～未定义书签。 三、实习感悟与心得 ................................................... 错误～ 未定义书签。 四、附 录 ....................................................................... 错误～ 未定义书签。 一、 实习目的与要求认识实习是教学计划的主要部分，它是培养学实践能力的第二课堂,它是专业知识培养的 摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直 接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工 程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力， 开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。 认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对化工专业建立感性认 识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专 业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条 件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业;另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理 论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再者，通 过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。总之，有以下 六点: (1)掌握基本原理的基础上，了解基础知识与化学化工生产实际的联系，加深对理论知 识的理解和掌握。 (2)培养学生理论联系实际及解决实际问题的能力，为后续专业课程的学习打下基础。 (3)进一步巩固和扩大化工方面的知识，接触各种类型部门。 (4)了解现代化化工企业管理、生产设备、生产流程、现代技术的发展等基本知识。 (5)加深对工厂及具体化工设备、化工操作的感性认识，进一步了解所学专业的性质， 以便今后更好地学习专业基础课及专业课。 (6)培养学生联系实际、热爱劳动和向工人师傅学习的好品德。 二、实习内容 第一章 实习动员大会3月25日上午10点，我们的化工专业与制药专业的同学在老师的带领下在环境楼c329 召开了11级实习动员大会。首先，老师给大家介绍了本次实习的安排，时间，内容，以及安全规定给大家了一个基 本印象。然后，简要的介绍了我们即将参观的3个企业，让我们有了初步了解。最后，老师 要求如下: (1)通过实习，了解各个企业的建设环境，生产过程的重要特点。 (2)了解企业所使用的机器、设备的特点，控制仪表，计算机应用的场合。 (3)了解实习工厂的产品特点，技术状况和管理措施。 (4)对实习产品的生产现状和发展有所了解。 (5)学生入厂后，应服从工厂、车间有关领导、技术人员、工人师傅及学习指导教师的 指导，严格遵守学生实习条例及厂方的各种 (6)虚心向工人、技术人员学习，增长生产实践知识，以提高分析问题和解决问题的能 力。 (7)了解车间的设备类型，规格，材料，结构等，以及水、电 、气的供应利用情况。 (8)现场记录实习笔记，记录每天的实习内容。 (9)实习结束后，每个学生必须按要求交一份书面实习报告，指导教师根据考核情况， 评定学生实习成绩。考核内容包括:每日实习情况、遵守纪律和规章制度情况及实习报告水 平 第二章 中德食品工程中心 2.1中德食品工程中心简介江西南昌大学中德食品工程中心是中德两国政府间的合作项目典范，是一个具有世界先 进水平的科研开发、咨询及培训的食品中试基地和教学实践基地。 中德食品工程中心拥有多 功能的食品中试车间、食品添加剂(含精细化工)中试车间及功能齐全的培训楼。fec具有 全国一流的技术装备，如:分子蒸馏装置、连续喷雾干燥造粒装置、冷冻干燥设备、具有反 渗透离子交换及超滤的高纯水装置、制备型高压液相色谱仪、 旋转薄膜蒸发及降膜蒸发装置、 3mpa氢化反应釜及15mpa高压反应釜、不锈钢及搪瓷反应釜、不锈钢精馏塔、二氧化碳超临界萃取装置、 全自动发酵罐等先进设备。另外，食品添加剂(含精细化工)中试车间建成了冷却水、冷冻 盐水、蒸汽、导热油，真空等系统。 2.2中德食品工程中心设备简介 2.2.1中试车间 老师带领我们参观了其中一个中试车间(也可称为精细化工车间)，何为“中试车间”,中试车间:化工企业生产或开发工艺非成熟的产品的车间，其设备多为通用型的设备， 目的是为连续化生产作准备;中试车间主要考察反应规模放大后反应的规律，产品的产率， 以及反应器是否能正常运行同时得到运行参数;中试车间也是项目在进行正式立项并进入实 际建设前的一次“试生产”，从中能够看到放大后的工业生产中存在的一些问题，有助于实际 工业调试期效率的提高，缩短调试周期，降低成本。 这个中试车间自上而下共有3层，设备规划井然有序，多而不乱，据老师介绍，这些设 备可以做很多实验，例如合成、酯化等;里面共有12个反应釜，其中6个是不锈钢的，6个 是搪瓷的;同时里面有各种管路，有冷却管、真空管、物料管、加热管，加热又分为蒸汽加 热和导热油加热;计量罐和计量槽也根据需要合理安排;密封方式也有填料密封，端面密封。 总体来说，这个中试车间设计合理，功能全面。 2.2.2其他化工设备 接下来，在老师的带领下，我们进入了摆放很多化工设备的厂房内，主要由以下设备: (1)分子精馏装置 分子蒸馏的分离作用是利用液体分子受热会从液面逸出，而且不同种类分子逸出后其平 均自由程不同这一性质来实现的。液体混合物为达到分离的目的，首先进行加热，能量足够 的分子逸出液面，轻分子的平均自由程大，重 分子的平均自由程小;若在离液面小于轻分子 平均自由程而大于重分子的平均自由程处设置一冷凝面，使轻分子不断逸出。重分子达不到 冷凝面很快趋于动态平衡，这样就将混合物分离了。由于轻分子只走很短的距离即被冷 凝， 所以分子蒸馏亦叫短程蒸馏。 (2)水处理装置(反渗透纯水装置)流程:砂滤——活性炭——二级反渗透——阴阳离子交换膜——纤维滤膜过滤篇五:化 工认识实习报告青岛科技大学 认识实习报告 学 院:化工学 院