消失模铸造的优缺点分析

消失模铸造的优缺点 优点:一、提高铸件质量,降低废品率 1.铸件尺寸形状精确,重复性好,具有精密铸造的特点; 2.铸件的面光洁度高; 3.取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品; 4.不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品; 5.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品; 6.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷; 7.负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度; 8.易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产; 9.可以取消拔模斜度; 二、降低生产成本 1.可减轻铸件重量; 2.降低了生产成本; 3.消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注,促进特殊要求的金相组织的形成,有利于提高铸件的内在质量; 4.在干砂中组合浇注,脱砂容易,温度同步,因此可以利用余热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理,效果非常理想,能够节约大量能源,缩短了加工周期; 三、减少资源成本 1.落砂极其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度; 2.铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上; 3.组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率; 4.使用的金属模具寿命可达10万次以上,降低了模具的维护费用; 5.减少了粉尘、烟尘和噪音污染,大大改善了铸造工人的劳动环境,降低了劳动强度,以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业; 6.简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求大大降低; 四、用途广泛 1.零件的形状不受传统的铸造工艺的限制,解放了机械设计工作者,使其根据零件的使用性能,可以自由地设计最理想的铸件形状; 2.消失模铸造工艺应用广泛,不仅适用于铸钢、铸铁,更适用于铸铜、铸铝等; 3.消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件,更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件; 4.利用消失模铸造工艺,可以根据熔化能力,完成任意大小的铸件; 5.消失模铸造适合群铸,干砂埋型脱砂容易,在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。 缺点:需要注意的是,任何事物都不是完美的,消失模铸造也存在不足之处,其主要问是生产厚大铸件时泡沫夹渣不易排出,导致使用中断裂等现象;生产低碳合金钢类铸件易增碳,给熔炼及热处理带来麻烦。刘氏模具通过长期生产积累,总结出一套解决办法,如采取先烧后浇工艺、浇冒口化、采用振动浇注细化晶粒等措施均有效地解决铸件的和外观和内在质量。