PROMIG501送丝机

PROMIG501送丝机 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 目 录 1(前言……………………………………………………………………………………3 1.1. 介绍…………………….……………………………………………………………………..3 1.2. 产品介绍……………………………………………………………………………………..3 1.2.1. 操作控制和接头….…………………………………………………………………..4 1.2.2. 送丝机构备件….……………………………………………………………………..6 1.2.3. MC操作面板快速入门……………………………………………………………..8 1.2.4. ML操作面板快速入门………………………………………………………………..9 1.3. 操作安全…………………………………………………………………………………….10 2(安装……………………………………………………………………………………11 2.1. MIG 系统的组装……………………………………………………………………………11 2.2. 根据焊丝直径选择相应备件……………………………………………………………….12 2.3. MIG焊枪的安装…………………………………………………………………………….12 2.4. 焊丝盘的安装和锁紧……………………………………………………………………….13 2.5. 自动送丝到焊枪…………………………………………………………………………….13 2.6. 压力调节…………………………………………………………………………………….13 2.7. 焊丝盘的制动调节………………………………………………………………………….14 2.8. 返烧时间…………………………………………………………………………………….14 2.9. 地线………………………………………………………………………………………….14 2.10.保护气………………………………………………………………………………………15 2.10.1. 气瓶的安装..….……………………………………………………………………15 2.11.焊机开关I/O...………………………………………………………………………………16 2.12.冷却单元的操作(Procool 10, Procool 30)………………………………………………16 3(控制面板的操作………………………………………………………………………16 3.1. MC控制面板……..……………………………………………………………………….16 3.1.1. 焊接数据/气体测试…………………………………………………………………19 3.1.2. SELECTO操作，MC面板………………………………………………………….19 3.2. ML控制面板……..………………………………………………………………………….20 3.2.1. 焊接数据…………….………………………………………………………………24 3.2.2. 一元化操作，ML面板……………………………………………………………….24 4(Promig 501和Promig 511送丝机遥控单元的操作……………………………….27 5(Promig 501, 511上A001的跳线功能……………………………………………28 6(面板上的错误信息代码………………………………………………………………30 7(操作故障………………………………………………………………………………31 8(PROMIG 501L……………………………………………………………………….32 9(定货号码………………………………………………………………………………33 10(技术数据和保修条款……………………………………………………………….34 10.1. 技术数据...……..………………………………………………………………………….34 10.2. 保修条款...……..……………………………………………………………………………….35 1 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 1(前言 1.1. 简介 十分感谢您购买了KEMPPI产品～正确的安装和使用Kemppi产品可延长机器的使用寿命，减少设备的维护次数。手册内容包括设备安全操作说明，维护信息，技术数据等，第一次安装，使用及维护设备前请先仔细阅读此操作使用手册。对于日后Kemppi的有关信息请联络我们或请向离您最近的Kemppi经销商咨询。 KEMPPI享有更改本手册技术说明和版面的权利，而无须事先声明。 请仔细阅读本手册有关警告说明的文字，并请在使用过程中严格遵守本手册的安全说明～ 1.2 产品介绍 Promig 501和Promig 511是为要求较高的专业应用场合而设计的送丝机，Promig 501和Promig 511的关键技术是相同的，只是Promig 511附加了一个焊枪摇动臂，使操作更加简单。 使用两个可互换的控制面板，它们分别针对不同的工作特点从而实现了对PROMIG各功能的操作简单化和通用化。这两个控制面板的功能如下: MC控制面板 --- 用于MIG/MAG焊的基本控制和显示及可选择的参数存储 ML 控制面板 --- 用于MIG/MAG焊的基本控制和显示及协同MIG/脉冲MIG焊 送丝单元的操作是由微处理器进行控制和调节的，送丝电机的测速马达能够实现对送丝速度进行精确的连续调节。 本说明书介绍了Promig 501和Promig 511送丝机构本身，其在MIG系统中的安装以及控制面板操作的各项功能。 2 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 1.2.1.操作控制和接头 3 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 4 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 1.2.2.送丝机构备件 Promig 501 5 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 Promig 511 6 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 1.2.3. MC面板操作快速入门 分别调节送丝速度和电压MIG焊 1( 选择开关选择二步MIG焊法或四步MIG焊 2( 将模式选择开关SELECTO置于OFF位置 3( 选择控制模式:近控，遥控或焊枪控制 4( 根据送丝速度及电压调节所需参数，参数将在数 码显示器中显示 5( 将焊接动态特性置于零位置或所需位置 6( 施焊，必要时调节送丝速度和电压 使用存储于SELECTO存储器中的焊接参数进行MIG焊 1(用选择开关选择二步MIG焊法或四步MIG焊 2(将模式选择开关SELECTO置于ON位置 3(选择控制模式:近控，遥控或焊枪控制 4(选择所需通道1…..5，该通道中存储的焊接参数 将在数码显示器中显示 5(施焊，必要时选择其它通道，也可在焊接过程中 改变通道 对SELECTO存储器进行编程 1( 选择所需通道1…..5 2( 将模式选择开关SELECTO置于SET位置 3( 选择控制模式:近控，遥控或焊枪控制 4( 施焊，选择正确的送丝速度，电压及焊接动态特 性 5( 用MEM开关存储上述参数。 注意～必要时用 户可将模式选择开关SELECTO置于ON位置 来检查所存储的参数值，同时此参数值将在数 码显示器中显 6( 将模式选择开关SELECTO置于ON位置，此时该通道就可用来焊接了。 注意～用户不能将手工电弧焊焊接参数和对二步/四步MIG焊法的选择存储于存 储器中 手工电弧焊焊(手弧焊) 1( 用焊接方法选择开关选择手工电弧焊焊 2( 选择控制模式:近控，遥控或焊枪控制 3( 调节所需手工电弧焊电流，参数值将在数码显 示器中显示 4( 将焊接动态特性置于零位置或所需位置 5( 施焊，必要时调节手工电弧焊电流 7 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 1.2.4. ML面板操作快速入门 分别调节送丝速度和电压MIG焊 1( 用选择开关选择二步MIG焊法或四步MIG焊 法 2( 将模式选择开关SYNERGIC置于MIG位置 3( 选择控制模式:近控，遥控或焊枪控制 4( 根据送丝速度及电压调节所需参数，参数将在 数码显示器中显示 5( 将焊接动态特性置于零位置或所需位置 6( 施焊，必要时调节送丝速度和电压 一元化MIG焊 1( 用选择开关选择二步MIG焊法或四步MIG焊 2( 将模式选择开关SYNERGIC置于1-MIG位 3( 将选择开关置于与所选焊丝材料与直径相应 的位置 4( 择控制模式:近控，遥控或焊枪控制 5( 用电位器旋钮调节所需功率和弧长，参数将在 数码显示器中显示 6( 将焊接动态特性置于零位置或所需位置 7( 施焊，必要时调节焊接功率和弧长 一元化脉冲MIG焊 1( 用选择开关选择二步MIG焊法或四步MIG焊 2( 将模式选择开关SYNERGIC置于位置 3( 将选择开关置于与所选焊丝材料与直径相应 的位置 4( 选择控制模式:近控，遥控或焊枪控制 5( 用电位器旋钮调节所需功率和弧长，参数将在 数码显示器中显示 6( 将焊接动态特性置于零位置或所需位置 7( 施焊，必要时调节焊接功率和弧长 手工电弧焊焊(手弧焊) 1( 用焊接方法选择开关选择手工电弧焊焊 2( 选择控制模式:近控，遥控或焊枪控制 3( 调节所需手工电弧焊电流，参数值将在数码显 示器中显示 4( 将焊接动态特性置于零位置或所需位置 5( 施焊，必要时调节手工电弧焊电流 8 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 1.3. 操作安全 请仔细阅读本手册有关操作安全的文字，并请在安装，操作和维护过程中严格遵守此安全说明～ 焊接电弧和飞溅 焊接电弧伤害未保护的眼睛;请小心电弧的反射;焊接电弧和飞溅会灼伤未保护的皮肤;使用安全手套和可有效保护的工作服。 小心防火及爆炸 焊接易引发火灾，请注意防火安全条例;在有易燃易爆物品的场所严禁焊接，如必须在上述地点焊接，必须首先移走易燃易爆物品;焊接地点必须配备灭火器;在进行容器焊接等特殊焊接工作时，要严格遵守特殊安全注意事项。 注意～焊接后数小时飞溅物仍可引起火灾～ 焊机电压 不可把焊机放置在焊接工件内部(如容器或汽车内);不要把焊机放在潮湿处;使用机器前务必要查看电缆，电缆一旦损坏请立即更换;损坏的电缆可引起火灾而导致伤害;连接电缆不可接触有尖锐边角的物体或接触热工件。 焊接回路 请用干燥无损坏的工作服来保护操作者;不可使用已损坏的焊接电缆;不可在潮湿的地面上焊接;不要将TIG焊枪或焊接电缆放置在设备上或其它电子设备上;如焊枪没有对准工件，不要按下TIG焊枪开关。 焊接烟尘 请确保焊接时通风顺畅;当焊接铅、镉、锌、汞或钵等金属制品时，请遵守特殊安全注意事项。 9 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 2. 安装 2.1. MIG系统的组装 按以下要求并参照包装箱中附带的安装和操作说明组装各单元。 1( 焊机的安装 阅读PRO焊机1913107号说明书中“安装”一节，按其要求进行安装。 2( 将PRO焊机固定在搬运车上 P40 6185261用于气冷MIG系统，固定/组装说明书为4270450 P30W 6185262用于水冷MIG系统，固定/组装说明书为4270460 3( 将PROMIG放在焊机上，并用螺栓将其固定在焊机手柄上 4( 安装PROMIG控制面板 MC 6263501, 安装说明书4270950 ML 6263502, 安装说明书 4270950 5( 连接电缆 按6-7页中的图连接电缆 气冷系统见第6页，水冷系统见第7页。用户可通过将PROMIG的焊接电流电 缆和接地电缆与PRO焊机的电缆交换而改变送丝的极性。 6( 最大送丝速度 送丝机构到货时最大送丝速度为18m/min，这对大多数工作已经足够了，如用户 需要更高的速度，可将电机轴上的齿轮换成一个大的，使最大送丝速度提高到 25m/min。大齿轮(D40)装在附件抽屉中与送丝机构一起到货。 必要时可按下述步骤改变送丝速度: --- 打开控制箱盖，将控制卡A001上的跳线块 移到25m/min点(左图第10块) --- 打开压紧杠杆(20)，取下下面的两个送丝 轮(21)，拧下螺钉(23)和垫片，将D28齿 轮(24)从电机轴卸下 --- 将螺钉(25)(3个)拧松一圈，把D40齿 轮安装到电机轴上，将螺钉(23)和垫片拧上 --- 把送丝轮安回轴上，但先不要拧紧送丝轮的 紧固螺钉(22) --- 抬起电机，使齿轮与两个低位送丝轮间的齿 隙大约为0.2mm --- 拧紧螺钉(25)，检查齿隙，必要时调整电 机位置，拧紧送丝轮的紧固螺钉(22) 注意～如齿轮与送丝轮间齿隙过小，会造成 电机超载，如齿隙过大则会使齿轮与送丝轮 磨损过快。 10 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 7( 将PROMIG 501固定在吊杆上 在将送丝机安装在吊杆上时，切记要保持送丝机底盘与吊杆和摆动臂绝缘～ 通过移动手柄内的固定点，可改变送丝机的悬挂角 2.2. 适合不同焊丝直径的选件 根据不同需要，PROMIG的送丝轮分为平槽，压花槽和U型槽: 平槽送丝轮:对各种焊丝通用的送丝轮 :药芯焊丝和钢焊丝专用送丝轮 压花槽送丝轮 U行槽送丝轮:铝焊丝专用送丝轮 梯形槽送丝轮:大焊接 PROMIG的送丝轮有两个槽，用于不同直径的焊丝，将选择垫圈(28)在送丝 轮两侧之间滑动，即可选择正确的焊丝槽。 为便于区别，送丝机的送丝轮和送丝导管上都有颜色代码，请参见下: 送丝轮 颜色 焊丝 , mm (inch) 白色 0.6 and 0.8 ( 0.030 ) 红色 0.9/1.0 and 1.2 (0.035, 0.045 and 0.052) 黄色 1.4, 1.6 and 2.0 (1/16 and 5/64 ) 黑色 2.4 ( 3/32 ) 送丝导管 颜色 焊丝 , mm (inch) 橙色 0.6-1.6 (0.024-1/16) 蓝色 大于1.6 (大于1/16) 装箱时PROMIG 501和PROMIG 511安装的是红色平槽送丝轮，橙色送丝导管， 可用于0.9-1.2mm的焊丝。 2.3. MIG焊枪的安装 为确保焊接顺利进行，请参照操作说明检查所用的焊枪，确认送丝导管和导电嘴 与厂家推荐的型号相符，并与所用的焊丝直径和类型相适应。如送丝导管过紧， 会增大送丝阻力造成送丝不稳。 拧紧焊枪的快速接头，以保证在接触面上没有电压降，接触压降会造成焊枪和 送丝机受热。 如用户使用的是水冷焊枪，按第7页图连接水冷软管。 PROMIG 501和PROMIG 511送丝单元有一个错误信号指示灯H11，用来指示水冷PMT焊枪过热和送丝电机过载。其工作方式如下: 1. KEMPPI PMT焊枪的散热将进行。设备停止焊接，黄色指示灯H11开始闪 烁，同时在面板显示器中显示Err 8。 2. 焊枪走丝阻力过大，送丝电机轻微过载时，黄色指示灯H11开始闪烁。如过 载严重，焊接将会停止并在面板显示器中显示Err 9。 焊枪已冷却或电机不再过载时，黄色错误信号指示灯H11将停止闪烁。 11 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 2.4. 焊丝盘的安装和锁紧 1( 将锁紧把手旋转90?，以松开焊丝盘轮毂的锁紧销钉。 2( 将焊丝盘放到位。注意～焊丝盘的旋转方向～ 3( 用锁紧把手锁住焊丝盘，这时锁紧销钉伸出，将盘锁定。 注意～检查焊丝盘不要有伸出部分，否则伸出的焊丝与盘底或送丝机门刮擦，造 成底盘带电。 2.5. 焊丝自动送入焊枪 PROMIG送丝机的自动送进功能使焊丝盘的更换工作更快，在更换焊丝盘时无须松开送丝滚轮，焊丝会自动进入正确的送丝路线。 --- 确认送丝轮的槽适合所用焊丝直径，送丝轮槽是通过移动轮槽选择垫片(28)来 实现的。 --- 从焊丝盘上抽出焊丝头剪去弯曲部分。小心～不要让焊丝飞到焊丝盘侧面～ --- 拉直大约20cm长的焊丝，检查其端部不要有尖角(如有可锉去)，尖角会损坏 焊枪的送丝导管和导电嘴。 Promig 501: — 从焊丝盘中拉出一段松焊丝，从后部套筒将焊丝送入滚轮，不要放松送丝滚轮压力 — 按下焊枪开关，送进一段焊丝，使焊丝穿过滚轮进入焊枪。注意焊丝要在两对滚 轮的槽内～ — 按住焊枪开关直到焊丝从导电嘴中穿出。 使用细丝(如Fe, Fc, Ss: 0.6…0.8 mm, Al: 0.8…1.0 mm)时，有时自动送进会失败，此时您可打开送丝轮，手工将焊丝送进送丝轮。 Promig 511: — 将焊丝穿过锥型筒一直深入到送丝轮，不要放松送丝滚轮压力。 — 按下焊枪开关，送进一段焊丝，使焊丝穿过滚轮进入焊枪。注意焊丝要在两对滚 轮的槽内～ — 按住焊枪开关直到焊丝从导电嘴中穿出。 12 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 2.6. 压力调节 使用调节螺钉(20)调节送丝轮压力，使焊丝均匀的送进导管，并要允许焊丝从导电嘴出来时有一点制动力，而不致引起在送丝轮上打滑。 注意～过大的压力会造成焊丝被压扁，镀层被破坏，并会造成送丝轮过快磨损和 送丝阻力增大。 2.7. 焊丝盘制动力调节 使用螺钉扳手穿过焊丝盘轮毂上制动装 置的孔，拧动调节螺钉(41)可调节制 动力。 将制动力调节到足够大，使焊丝盘上的焊丝不会变得太松，以防止在焊丝盘停转时焊丝散落，送丝速度越快，所需制动力越大。 由于制动力要增加电机负荷，因此不要使制动过紧。 2.8. 返烧时间 送丝机电路自动控制焊接的结束，以使焊丝不会粘在导电嘴和工件上，这些工作是自动进行的，与送丝速度无关。 2.9. 接地电缆 仔细的压紧接地电缆，最好直接压在工件上，承压面的接触面积要尽可能大。 注意～清除压紧面上的油漆和锈～ 2在你的MIG设备中，要用70mm, 截面过小的区域会造成接头和绝缘过热。 确认所用的焊枪是为您所需的最大电流而设计的。 请不要使用损坏的焊枪～ 13 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 2.10. 保护气体 移动气瓶时请小心轻放，以免气瓶及瓶阀受损～ 混合气体通常被用于焊接不锈钢，请查看瓶阀适合所用气体，根据所用焊接焊机设定流量，合适的流量为8-10 l/min。气流不合适焊缝会sporous。 请联络当地的Kemppi产品经销商以选择合适的气体和设备。 2.10.1. 安装气瓶 请将气瓶竖直固定在专用位置或小车上;焊接结束后请关闭瓶阀～ 气体流量调节器 气体流量调节器必须适合于您所选的气体，您用的调节器可能与图中所示的不同，但以下说明对大多数气压调节器均适用。 在安装流量调节器之前 1( 站在侧面，打开气瓶气阀(51)到一定程度并开一会儿，这样可吹净瓶阀内 可能有的污物。 2( 将气压调节螺杆(52)向外旋，直到感觉不到弹簧压力(即螺杆转动自由)。 3( 如调节器上装有针型阀(53)，关闭它。 将流量调节器连接到瓶阀上 1( 用扳手上紧连接螺母(54) 2( 将带有密封螺母(56)的软管轴安在气体软管上，并用软管夹(57)保证可靠 连接。 3( 将软管，流量调节器与焊机相连，上紧密封螺母。 慢慢打开瓶阀 1( 气压计(P1)显示瓶内气压。 2( 千万不可用尽瓶内所有气体，瓶内气压还剩2巴时就要送去充气。 3( 如调节器上装有针型阀，打开它。 4( 将调节螺杆(52)向内旋，直到压力计(P2)指向所要求的流量或压力。调节 气流量时焊机必须启动，并且焊枪开关要按住。 停焊后一定要关好瓶阀 如焊机长期不用，还应将调节螺杆(52)旋出。 14 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 2.11. 主开关I/O 当用户将PRO焊机的主开关拨到I位置时，开关旁边的指示灯点亮，设备通电，这时设备置于上次关闭开关前所用的焊接设置上。 注意～一定要用主开关启动和关闭焊机。切勿将主插头当作开关用～ 2.12. 冷却单元操作(PROCOOL 10, PROCOOL 30) 冷却泵在焊接开始的同时启动运转，焊接结束后，循环泵继续运转5分钟左右，使冷却液降到环境温度。 请阅读PROCOOL10/30说明书中关于冷却液系统中的故障情况和防止焊枪等损坏的说明。 3. 控制面板操作 3.1. MC控制面板 6263501 MIG基本操作 焊接方式选择(S21):MIG两步程序，MIG四步程序，手工电弧焊 控制方式选择(S22):近控，遥控，焊枪控制 近控:送丝速度/手工电弧焊电流(R21)，焊接电压(R22) MIG和手工电弧焊焊接动态特性控制(R23) 数字显示:送丝速度(P21)，电流(P22)，电压(P23) 调用上次使用的焊接参数值(S23) 15 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 SELECTO操作 SELECTO模式开关S24 OFF:普通MIG/MAG焊 ON:使用存储通道中的焊接参数值进行焊接(5个通道) SET:焊接参数选择和存储 MEM(S25)，通道选择CH 1…5(S26) 焊接方式选择开关 S21 手工电弧焊:电流无级调节的手工电弧焊焊 MIG二步程序:用二步式焊枪启动开关进行二步MIG/MAG焊 1( 开关按下:焊接开始 2( 开关松开:焊接结束 MIG四步程序:用四步焊枪启动开关进行四步MIG/MAG焊 1( 开关按下:开始送气 2( 开关松开:焊接开始 3( 开关按下:焊接结束 4( 开关松开:闭气 控制方式选择开关 S22 近控:使用面板上的R21和R22电位器旋钮 遥控:使用连接在送丝机遥控接头X11上的遥控装置R20进行调节。如 果您用的是R10遥控器，则用R10 上的电位器旋钮调节送丝速度或手 工电弧焊焊接电流，用面板上的电位器旋钮U调节电压。 焊枪控制:送丝速度由连接在KEMPPI PMT焊枪上的RMT组件调节， 电压由面板上的电位器旋钮调节。 注意～如果遥控单元或焊枪遥控单元没有连接在PROMIG送丝机上，而 您已选择了遥控或焊枪控制，则控制由近控方式时面板上的旋钮进行。 近控 R21, R22 电位器 SELECTO OFF: 对送丝速度在0…18m/min 或0..25m/min之间进行近控 SELECTO ON:无作用 SELECTO SET: 对送丝速度在0…18m/min 或0..25m/min之间进行近控 手工电弧焊焊:焊接电流控制，从10A到焊机最大电流 U电位器 SELECTO OFF:对PRO焊机MIG焊电压进行近控，从10V到焊机最大电压 SELECTO ON:无作用 SELECTO SET:对PRO焊机MIG焊电压进行近控，从10V到焊机最大电压 手工电弧焊焊:无作用 16 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 焊接动态特性控制 R23 MIG和手工电弧焊焊接动态特性是用同一个电位器旋钮调节的。 当调节焊接动态特性时，平时显示焊接电压设定值的数码显示器V此时 显示调节值-9…0…9，调节结束后，动态特性值在数码显示器上停留大 约3秒。 MIG焊接动态特性控制 通过调节MIG焊接动态特性，您可以调节电弧稳定性及飞溅量，还可针对您所使用的焊丝和保护气优化焊接效果。 -9… -1 柔软电弧:用于减小飞溅量 0 对所有焊丝推荐采用的基本设置 1…9 高挺度电弧:用于短路过渡和用纯CO焊钢时增大电弧稳定性 2 (后者设置为7…9) 手工电弧焊焊接动态特性控制 通过调节手工电弧焊焊接动态特性，您可以在不同条件下影响电弧特性。 如果您增大电弧挺度，电弧吹力和飞溅都将同时增加。 -9…-1 柔软电弧，用于在推荐电流上限焊接时减小飞溅 0 出厂设置，对各种焊条的正常设置 1…9 高挺度电弧，用推荐电流下限，使用纤维素型药皮的焊条(9)或细不锈钢 焊条焊接时使用 送丝速度，电流和电压的数字显示 P21, P22, P23 m/min显示器 MIG焊:显示送丝速度的设定值及在焊接过程中的实际送丝速度值，根据送丝速度 区间设置不同，显示值在0…18m/min之间或0…25m/min之间。 手工电弧焊焊:显示为空白 A显示 MIG焊:设置时显示0A，焊接时显示实际电流值 手工电弧焊焊:显示电流的设定值，焊接时显示实际电流值 V显示 MIG焊:显示焊接电压设置值及焊接时的实际值 手工电弧焊焊:设置时显示空载电压，焊接时显示实际焊接电压 17 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 注意～显示器显示的是焊机的路端电压，由于焊接电缆长度，截面不同及电弧实际电压不同，显示值可能会有几伏的变化，请见下表: 222电缆 50mm 70mm 95mm 压降/ 10m 0.35V/100A 0.25V/100A 0.18V/100A 当调节焊接动态特性时，显示器显示焊接动态特性的调节值-9…0..9，调节后保持3秒左右，然后又回到电压显示。 3.1.1. 焊接数据 / 气体测试 调用焊接参数于显示器 使用WELD DATA开关，可将上次焊接的参数:送丝速度，焊接电流， 焊接电压显示在显示器上。只要WELD DATA开关开，这些焊接参数就 显示在显示器上，并且在下一次启动焊枪前一直保存在存储器中。 气体流量测试 快速按下开关开始送气，大约20秒后或再次按下开关时停止。 3.1.2. SELECTO操作，MC面板 在存储器通道中存储焊接参数以备再用的操作叫SELECTO操作。用户可在存储 器中存储5组MIG/MAG焊接参数。可存储的参数为:送丝速度，焊接电压和焊接动态特性。即使焊机关闭，所存储的数据仍可保留在存储器中。 注意～不能存储手工电弧焊焊接参数及对MIG二步和四步焊接的选择。 SELECTO操作中的三种不同模式: SELECTO OFF: 分别调节送丝速度和电压的普通MIG/MAG焊，此时SELECTO的各功能无效 SELECTO ON: 使用存储的焊接参数即送丝速度，电压，焊接动态特性进行焊接， 此时只有面板上1-5号通道选择操作是有效的。根据所选的控制方式，可用面板上 的CH旋钮，遥控装置或PMT焊枪的调节组件RMT选择通道，焊接过程中也可改 变通道。 显示器中显示所选通道中存储的送丝速度和焊接电压。要查看焊接动态特性值，可稍微调一下焊接动态特性电位器，则存储的动态特性值将显示在显示器上。 SELECTO SET: 选定要存储的焊接参数，用MEM开关将焊接参数存入所要的通道，使用MEM开关 前对送丝速度，电压和焊接动态特性的设置值被存储起来。 18 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 存储通道的编程 1( 选择所需通道1…5 2( 将模式选择开关SELECTO至于SET位置 3( 施焊，选择正确的送丝速度，电压和焊接动态特性 4( 用MEM开关存储上述参数 注意～如需要，用户可将SELECTO模式选择开关置于ON位置来检查所存储的 值，此时数码显示器显示所需通道存储器中存储的参数值。 5( 将SELECTO模式选择开关置于ON位置，此时通道就可用来焊接了。 将SELECTO模式选择开关置于OFF位置，即可从SELECTO操作切换到普通 MIG/MAG焊接。 3.2. ML控制面板 6263502 MIG基本操作 焊接方式选择(S31):MIG二步程序，MIG四步程序，手工电弧焊 控制方式选择(S32):近控，遥控，焊枪控制 近控:送丝速度/焊接功率/手工电弧焊电流(R31)，焊接电压(R32) MIG 和MAG焊接动态特性控制(R33) 数字显示:送丝速度(P31)，电流(P32)，电压(P33) 调用上次使用的焊接参数值(S33) 19 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 SYNERGIC一元化操作 一元化模式开关S34 MIG: 分别调节送丝速度(R31)和电压(R32)的普通MIG/MAG焊 1-MIG:一元化MIG 焊，即针对焊丝优化焊接参数(S35, S36)进行MIG焊，通 过功率电位器(R31)和弧长电位器(R32)调节焊接参数 即针对焊丝优化焊接参数(S35, S36)进行脉冲MIG焊，通过功率电位器 (R31)和弧长电位器(R32)调节焊接参数 补偿电缆长度(R34) 焊接方式选择开关S31 手工电弧焊:电流无级连续可调的手工电弧焊焊 MIG二步程序:由焊枪启动开关进行二步MIG焊 1(开关按下:焊接开始 2(开关松开:焊接结束 MIG四步程序:由焊枪启动开关进行四步MIG焊 1(开关按下:开始送气 2(开关松开，焊接开始 3(开关按下:焊接结束 4(开关松开:闭气 控制模式选择开关S32 近控: 使用面板上的电位器R31和R32 遥控: 用连接在送丝机上的遥控接头X11上的遥控装置R20进行调节。如用户 用的是R10遥控器，则用R10上的电位器旋钮调节送丝速度/焊接功率 或手工电弧焊焊接电流，用面板上的U电位器旋钮调节电压/电弧长度 焊枪控制: 送丝速度/焊接功率由连接在KEMPPI PMT焊枪上的控制组件RMT调 节，用面板上的U电位器旋钮调节电压/电弧长度 注意～如遥控单元或焊枪控制单元没有连接在PROMIG送丝机上，而用 户已选择了遥控或焊枪控制，则控制由近控方式时面板上的旋钮进行。 20 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 近控 R31, R32 R31电位器 MIG/MAG:对送丝速度在0…18m/min或 0…25m/min之间进行近控 一元化MIG:功率控制，最小到最大功率与焊 丝相对应 一元化脉冲MIG:功率控制，最小到最大功率 与焊丝相对应 手工电弧焊焊:焊接电流控制10A到焊机最大电流 R32电位器 MIG/MAG:对PRO焊机从10V到焊机最大电压之间进行近控 一元化MIG:弧长精确调节-9…0…9 一元化脉冲MIG:弧长精确调节-9…0…9 手工电弧焊焊:无作用 焊接动态特性控制 R33 MIG和手工电弧焊的焊接动态特性是用同一个电位器旋钮调节的，当您 调节焊接动态特性时，平时显示焊接电压设定值的数码显示器V此时显 示调节值-9…0…9，调节结束后，动态特性值在数码显示器上停留大约 3秒。 MIG/MAG焊接动态特性控制 通过调节MIG/MAG焊接动态特性，用户可控制电弧的稳定性及飞溅量，并可根据所选择的焊丝和保护气优化焊接结果。 -9…-1， 柔软电弧，用于减小焊接飞溅 0， 对所有焊丝推荐采用的基本设定 1…9， 高挺度电弧，用于短路过渡和用纯CO焊钢时增大电弧稳 2 定性(后者设置为7…9) 一元化MIG焊接动态特性控制 在一元化MIG焊时，用户可根据所用焊丝优化焊接动态特性控制，以调节电弧稳定性及飞溅量。 -9…-1， 柔软电弧，用于减小飞溅 0， 对所有焊丝推荐采用的基本设定 1…9， 高挺度电弧，用于短路过渡时增大电弧稳定性 注意～MIG焊接动态特性调节范围-9…0…9是相应于焊丝的相对范围，与普通 MIG/MAG焊的动态特性调节范围-9…0…9不同。 一元化脉冲MIG的电弧形状 在一元化脉冲MIG焊时对焊接动态特性的调节可影响脉冲MIG电弧的形状。 -9…-1, 宽一些的脉冲MIG电弧，例如用于平板对接接头的焊接 21 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 0， 推荐采用的基本设定 1…9， 窄而方向性更强的电弧，例如用于薄板角焊缝 手工电弧焊焊接动态特性控制 通过控制手工电弧焊焊接动态特性，用户可在不同情况下影响电弧特性。如用户想增大电弧挺度，则电弧吹力和飞溅将同时增加。 -9…-1，柔软电弧，用于在推荐电流上限焊接时减小飞溅 0，出厂设置，对所有焊条推荐采用的基本设置 1…9，高挺度电弧，用推荐电流下限，使用纤维素型药皮的焊条或细不锈钢焊条焊 接时使用 送丝速度，电流和电压的数字显示P31, P32, P33 /m/min 显示器 送丝速度和电压分别控制的MIG/MAG焊:显示送丝速度的设定值及在焊接过程中的实际送丝速度值。根据送丝速度区间设置不同显示值在0…18m/min或0…25m/min之间。 一元化MIG焊:显示送丝速度的设定值及在焊接过程中的实际送丝速度值。送丝速度的范围是每种焊丝的最小送丝速度到最大送丝速度。 一元化脉冲MIG焊:显示送丝速度的设定值及在焊接过程中的实际送丝速度值。送丝速度的范围是每种焊丝的最小送丝速度到最大送丝速度。 手工电弧焊焊:手工电弧焊焊时显示为空白 I/A显示器 送丝速度和电压分别控制的MIG/MAG焊:设置时显示0A，在焊接过程中显示实际电流值。 一元化MIG焊:设置时显示0A，在焊接过程中显示实际电流值。 一元化脉冲MIG焊:设置时显示参考平均电流值，在焊接过程中显示实际电流值。 手工电弧焊焊:显示10A到焊机最大电流间的设定值，在焊接过程中显示实际电流值。 U/V显示器 送丝速度和电压分别控制的MIG/MAG焊:显示焊接电压设定值及在焊接过程中的实际电压值 一元化MIG焊:显示焊接电压设定值及在焊接过程中的实际电压值，调节弧长时显示器显示弧长的调节值-9…0…9，调节后保持显示大约3秒钟。 一元化脉冲MIG焊:设置时显示器显示弧长值-9…0…9，在焊接过程中显示实际焊接电压值。 手工电弧焊焊:设置时显示开路电压值，在焊接过程中显示实际焊接电压值。 22 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 注意～显示器显示的是焊机的路端电压，由于焊接电缆长度和截面不同及电弧实际电压不同，显示值可能有几伏的变化，请见下表: 222电缆 50mm 70mm 95mm 压降/10m 0.35V/100A 0.25V/100A 0.18V/100A 当您调节焊接焊接动态特性时，显示器显示焊接动态特性的调节值-9…0…9，调节后保持显示大约3秒钟，然后又回到一元化MIG和手工电弧焊焊的电压或脉冲MIG的弧长显示。 3.2.1. 焊接数据 调用焊接参数于显示器 使用WELD DATA开关可将上次焊接的参数:送丝速度，焊接电流，焊接电压显示在显示器上。这些焊接参数将一直显示在显示器中，并且在下次启动焊枪前一直保存在存储器中。 测试气体流量 快速按下开关，开始送气，20秒后或再次按下焊枪开关，停止送气。 3.2.2. 一元化操作，ML面板 使用一元化功能时，操作者告诉设备所用焊丝类型和直径，设备根据这些数据产生适合于该焊丝的焊接动态特性，在一元化状态下，对送丝速度的调节变成对焊接功率的调节，对电压的调节变成对弧长的调节(即所谓“单旋钮调节” )。 在一元化操作中有三种模式: MIG 送丝速度和电压分别调节的普通MIG/MAG焊，一元化功能无效。 1-MIG 用针对焊丝参数进行优化而得到的参数进行一元化MIG焊，共存储了9种 针对不同焊丝的一元化MIG焊程序。 23 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 焊丝 保护气 注意事项 焊钢 实芯焊丝 ,1.0mm 82…75% Ar + 18…25% Co 2用100% Co焊接时将 2实芯焊丝 ,1.2mm 82…75% Ar + 18…25% Co 焊接动特性置为8…9 2 药芯焊丝 ,1.2mm 82…75% Ar + 18…25% Co 2 焊不锈钢 ,0.8mm 97.5…98% Ar + 2.5…2% Co2 / 307,308,309,316 O2 ,1.0mm 97.5…98% Ar + 2.5…2% Co2 / 307,308,309,316 O2 ,1.2mm 97.5…98% Ar + 2.5…2% Co2 / 307,308,309,316 O2 焊铝 ,1.0mm AlMg5, AlSi5 100% Ar ,1.2mm AlMg5, AlSi5, Al99.5 100% Ar ,1.6mm AlMg5, AlSi5, Al99.5 100% Ar 在一元化MIG焊时，通过功率电位器(平时为送丝速度电位器)和弧长电位器(平时为电压电位器)及焊接动态特性电位器调节焊接参数值。功率调节电位器所能调节的最小和最大值与针对焊丝优化而得到的功率最小值和最大值相对应。设定值在这两个值之间，并显示在显示器中。 电缆长度补偿 电缆长度补偿考虑了较长的中途连接电缆及不同焊枪所造成的压降。 按如下方法调节电缆补偿: 如送丝机与焊机间没用加长电缆，则将电缆补偿设 置为0; 如设置为0时不能满足用户的需要，请按如下方法 调节: 在使用加长电缆时，操作如下: 1( 将弧长调节到CAL，相当于正常弧长 2( 用所需功率施焊 3( 将电缆补偿电位器调节到合适的弧长 4( 将弧长在-9…0…9之间调节，以检查调节范围 必要时请重复2至4步操作 24 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 对每一根电缆与每一个MIG焊枪组合只需做一次电缆补偿调节 一元化脉冲MIG:用针对焊丝参数进行优化而得到的参数进行脉冲MIG焊， 共存储了9种针对不同焊丝的一元化脉冲MIG焊程序: 焊丝 保护气 注意事项 钢的脉冲MIG焊 实芯焊丝 , 1.0mm 82…75% Ar + 18…25% Co2Co2 比例:用PRO3000焊机 实芯焊丝 ,时最大2%，用PRO4000焊 1.2mm 82…75% Ar + 18…25% Co2 机时最大10% 药芯焊丝 , 1.2mm 82…75% Ar + 18…25% Co2 不锈钢的脉冲MIG焊 ,0.8mm 308,316 97.5…98% Ar + 2.5…2% Co2 / O2 ,1.0mm 308,316 97.5…98% Ar + 2.5…2% Co2 / O2 ,1.2mm 308,316 97.5…98% Ar + 2.5…2% Co2 / O2 铝的脉冲MIG焊 ,1.0mm AlMg5 100% Ar ,1.2mm AlMg5 100% Ar ,1.6mm AlMg5 100% Ar 在一元化脉冲MIG焊时，通过功率电位器(平时为送丝速度电位器)和弧长电位器(平时为电压电位器)及焊接动态特性电位器调节焊接参数值。功率调节电位器所能调节的最小和最大值与针对焊丝优化而得到的功率最小值和最大值相对应。设定功率值在这两个值之间，并显示在显示器中。 电缆长度补偿 请参见“一元化MIG焊”一节 25 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 4. PROMIG 501和PROMIG 511送丝机的遥控装置操作 R63 R61 MIG 设置送丝速度:?1…18m/min 设置电压:10V… ?1…25m/min 焊机最大电压(35…46V) SELECTO 通道选择:1…5对应于手柄 弧长微调1…10 上的1，4，6，8，10 一元化MIG 针对焊丝设置功率 弧长微调1…10 (送丝速度)最小…最大 一元化脉冲针对焊丝设置功率 MIG (送丝速度)最小…最大 手工电弧焊 设置功率:10A…焊机最大功率 无作用 R61 MIG 设置送丝速度:?1…18m/min ?1…25m/min SELECTO 通道选择:1…5对应于手柄 上的1，4，6，8，10 一元化MIG 针对焊丝设置功率 (送丝速度)最小…最大 一元化脉冲针对焊丝设置功率 MIG (送丝速度)最小…最大 手工电弧焊 设置功率:10A…焊机最大功率 注意～RMT 10 无作用 26 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 5. PROMIG 501, 511 A001的跳线功能 1( 送丝机地址选择 送丝机1，地址102 送丝机2，地址105 送丝机3，地址150 送丝机4，地址153 3. PROCOOL水冷装置使用时，用气冷MIG焊枪进行焊接 水冷装置开启，气冷/水冷选择在气冷位置，焊接后1秒停止焊接， 并在显示器上显示错误信息Err 7, 此为机器出厂时的设置。 水冷装置开启，气冷/水冷选择在气冷位置，若使用TIG/MIG设备 则允许焊接。 4. 送丝速度和电压线性相关的电压控制功能 根据电位器的旋转角度，输出为线性输出，此为机器出厂时的 设定。 根据控制电压，输出为线性输出 送丝速度: 0-5 V ? 0-18, 25 m/min U2: 0-5 V ? 0-50 V 5. 防止PMT焊枪附加功能的使用 启用PMT和RMT 10附加功能 禁用PMT和RMT 10附加功能(Err 11) 仅普通MIG焊枪可使用 27 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 6(使用MC, ML和MX面板进行自动遥控 ? 近控开关的转换 遥控 ? 近控开关开启，当遥控控制器被拆下时 遥控 ? 近控开关关闭 7(MC和ML面板的热启动功能 无热启动功能，机器出厂时的设定。 已选择热启动功能 8A. 一元化MIG/脉冲MIG焊四步程序中的填弧坑功能，只限ML面板。 8B. 不使用面板时二步或四步程序的选择 8C. 用MC面板选择填弧坑功能 ML/ MC面板:出厂设置为无填弧坑功能 无面板:MIG二步程序 ML面板:一元化脉冲MIG/MIG四步程序中的填弧坑功能 MC面板:MIG四步程序中的填弧坑功能 批注[Shawn1]:不懂 无面板:MIG四步程序 „„„„„„„„„„„„ 9A(一元化MIG / 脉冲MIG选择，仅限ML面板 9B(材料厚度/安培显示选择，仅限MX面板 在ML面板上出厂设置为碳钢一元化脉冲MIG/MIG 材料厚度显示在MX面板上 在ML面板上代替碳钢，为铝硅合金一元化脉冲MIG/MIG 需要用另外标签将Fe改为AlSi 电流显示在MX面板上 10(最大送丝速度选择 最大送丝速度的出厂设置值为18 m/min 最大送丝速度为25m/min 28 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 6(面板上错误号码说明 每次启动PROMIG 501和PROMIG 511时请查看面板上是否有错误信号指示。 如有请参见说明如下: Err 1:用户在焊机面板上已选择了手工电弧焊焊，同时在PROMIG送丝机或 PROTIG上也选择了手工电弧焊焊状态，或用户选择手工电弧焊状态，但 批注[Shawn2]: PROMIG与PRO之间通信中断 „„„„„„„„„„„„ Err 2:MIG焊枪启动开关被按下，而PROMIG送丝机与PRO焊机间的数据传 输中断(控制电缆或连接可能损坏)，或MIG焊枪开关被按下，而焊机控制面板 上的选择方式为手工电弧焊焊。 Err 4:开启焊枪启动开关并将焊枪冷却方式开关S12置于水冷方式，用户忘记 打开水冷装置PROCOOL或忘记将其连接到焊接焊机。 Err 5:水冷装置PROCOOL停止焊接，原因是水冷装置的供电中断，水冷循环 的压力不足或冷却液温度太高。 Err 6:PROMIG气冷/水冷焊枪的选择开关S12置于水冷位置，而送丝机构停止 工作，原因为向水冷装置的数据传输中断(由于中途电缆损坏或虚接)。 Err 7:PROMIG气冷/水冷焊枪的选择开关S12置于气冷位置，水冷装置打开且 启动开关按下，如果选择开关S12置于错误位置，此操作的目的可防止水冷焊枪 被损坏。 Err 8:水冷PMT焊枪过热 Err 9:送丝电机过载，原因可能为焊枪送丝导管阻塞或焊枪电缆盘绕过多 Err 10:PRO焊机的热保护装置启动，焊接停止 Err 11:用户试图使用PMT焊枪，而其功能已被跳线功能5所阻止 Err 12:送丝机门没有关闭而导致焊接停止或气保护装置启动(此操作需要在标准配 置上安装额外 装置)。 错误信息号码的排除: 当PROMIG送丝机设置到MIG状态时，错误信息代码Err1被排除; 如果开关没被按下，错误信息代码Err2-4将在5秒内自动停止闪烁;排除故障重新启动。 故障排除后，错误信息代码Err5-12将在下次启动机器时停止闪烁。 29 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 7. 故障与维修 在PROMIG的维修频率时要考虑机器的使用程度和工作环境，仔细使用和及时维护有利于机器的无故障运行。 以下的维护工作至少要每6个月做一次: 检查: --- 送丝轮槽的磨损。如磨损过大会使送丝过程出现问。 --- 送丝导管的磨损。磨损严重的送丝导管和送丝轮应废弃。 --- 与焊枪相连的送丝导管应尽量靠近送丝轮，但不要接触， 并且焊丝从导管端部到送丝轮槽之间应是直线 --- 调节焊丝盘制动 --- 电器连接 --- 氧化的接头应清理干净 松动的接头要拧紧并清理设备内的赃物 注意～当使用压缩空气清理时，请用合适的防护保护眼睛～出现问题时请联络 KEMPPI经销商。 30 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 8. PROMIG 501L 跳线块:105 31 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 9. 定货信息 产品名称 定货号码 Promig 501送丝机 6231501 Promig 501L送丝机 6232505 Promig 511送丝机 6231502 Pro Evolution 3200焊机 6131320 Pro Evolution 4200焊机 6131420 Pro Evolution 5200焊机 6131520 P40 焊接小车 6185264 R10遥控器 6185409 R20遥控器 6185419 气管 1.5m 4269030 遥控中途电缆 10m 6185481 地线 5m, 50mm2 6184511 地线 5m, 70mm2 6184711 焊接电缆 5m, 50mm2 6184501 焊接电缆 5m, 70mm2 6184701 中途连接电缆 10m, 70mm2 6260313 中途连接电缆，水冷 10m, 70mm2 6260314 水冷软管 0.95m 4269340 水冷软管 1.5m 4269330 水冷软管 2m 4296990 32 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 10. 技术数据和保修条款 10.1 技术数据 Promig 501 Promig 511 工作电压 (安全电压) 50VDC 50VDC 额定功率 100W 100W 最大负载 60%ED 520A 520A (名义值) 100%ED 440A 440A 操作原理 四轮送丝机构 四轮送丝机构 送丝轮直径 32mm 32mm 送丝速度 ? 0…18 m/min 0…18 m/min ?0…25 m/min 0…25 m/min , 焊丝 ,碳钢，不锈钢 0.6…2.4 0.6…1.6 ,药芯焊丝 0.8…2.4 0.8…1.6 ,铝焊丝 1.0…2.4 1.0…1.6 焊丝盘 最大重量 20Kg 20Kg 最大直径 ,300mm ,300mm 焊枪接头 EURO EURO 操作温度范围 -20…+40? -20…+40? 存放温度范围 -40…+60? -40…+60? 保护等级 IP 23C IP 23C 外型尺寸 (无把手) 620mm 620mm 230mm 230mm 480mm 670mm 重量 22Kg 25Kg ,所有Kemppi产品均符合CE标准 ,通过更换主动轮和改变A001线路板上的跳线块可改变送丝速度。 控制面板 MC 面板 6263501 ML面板6263502 调节焊接电流，电压和送丝速电位器旋钮 电位器旋钮 度 焊接电流，电压和送丝速度显LED显示器 LED显示器 示 再次调用焊接参数(WPS) 有 有 MIG/手工电弧焊动态特性控电位器旋钮 电位器旋钮 制 记忆通道的选择 5个 — 一元化MIG — 9组程序 一元化脉冲MIG — 9组程序 33 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 10.2 保修条款 KEMPPI OY对其生产，销售的因制造和材料而产生问题的产品提供保修服务，保修服务必须由KEMPPI OY授权的服务代理商完成。由此而产生的包装，运费和保险费由委托人承担。保修期自购买之日开始，保修人不负责与保修项目不符的口头承诺。 保修限制 以下项目不属于保修条款之内: 由于自然磨损所造成的损坏，因违反操作和维修说明所造成的损坏，连接错误和损坏的焊机(尤其是外部电压冲击)，错误的气压，过载，因运输，存放所造成的损坏以及由于自然原因如闪电，洪水等造成的火灾和破坏。 注意～保修条款不包括直接或间接的旅费，每日津贴及食宿。 保修条款不包括焊枪耗材，如驱动轮，送丝轮，送丝导管等。 由于破坏性生产所造成的损坏不负责维修。 如产品未经许可被擅自改动或使用未经允许的备件进行修理，则保修无效。 如保修由未经授权人员进行修理，则保修无效。 保修期 如机器用于单班制的工作，则自购买之日起一年内为保修期，如机器用于二班制或三班制的工作，则保修期分别为六个月和四个月。 保修的执行 机器出现问题后应在保修期内及时通知KEMPPI公司或其授权的服务商，保修工作实施前，用户应首先提供购买证明及设备系列号以证明保修权，在保修条款内更换的部件仍保持KEMPPI产品质量，保修完成后，修好的或更换的机器设备保修期截止到最初的保修期末。 34 Kemppi Promig 501/511中文操作手册 35