供应商品质联络函

协力厂商品质联络函 现因公司内部的品质提升改进已全面实施,为配合公司的品质,需对来料的品质要求进一步化,以达到全过程的品质控制目的;为了更好的保障其来料的品质能符合要求,需对协力厂商的供货品质进行管制及约束,其具体如下:请各协力厂商配合执行。 除免检产品外的所有物料抽样计划依MIL-STD-105E LEVEL II正常检验单次抽样计划表抽样,AQL值为:RE=0 MAJ =0.65 MIN =2.5 。 一、品质异常定义:包括交货料品之品质抽检不合格、环境关联物质(禁用/ 限用物质)超标,交货不及时、异常处理不及时等致造成公司生产、交货不顺之各项缺陷。 二、异常范围:本所涉及的协力厂商包括所有为公司供应生产用原材 料、半成品加工、辅助材料、耗损材料、制程用料、包装材料、生产及检验用机器和工具(含治具、夹具)等所有协力厂商(包括外发加工商)。 三、异常项目: 1)一般异常项目 (1) 特采:协力厂商材料质量异常而造成公司必须特采使用时,由采购向 协力厂商协调后折让部分比率货款。 (2) 停线损失:因协力厂商进料不及时或进料不合格而造成公司生产停顿 之损失。 (3) 厂内全检/返工:公司协助厂商对瑕疵物料重工、选别,产生的额外 工时。 (4) 厂商全检/重工:协力厂商自行派员到公司进行全检/返工产生的场地 使用费、电力耗用费用、管理费用。 (5) 复验惩罚费用:协力厂商全检/重工作业后仍需公司派人复验,第一 次不计算费用,第二次始、第三次计算2倍惩罚权重,第四次以上计算4倍惩罚权重。 (6) 擅自变更:未经公司允许,擅自进行变更。 (7) 材料重工损失:因协力厂商进料不符合约定之相关标准造成相关零组 件损坏或报废所产生损失及因此产生之作业成本。 (8) 客户退货/客诉:若因为原材料(或者外发加工产品)异常造成公司 之客户端退货或客诉,且品质部门鉴定为协力厂商之时,相关的赔偿费用及作业成本。 2)会判时效:在我司将会判单发出三个工作日内来我司作会判,否则等 同认可,在会判完毕一周内将不良品运回,否则仓库将予以报废处理。 四、损失计算: (1)工时计价:因上述(三、1))而造成我公司工时损失的,按每人每 工时RMB25元计算; (2)重工损失:因协力商品质不良导致相关产品报废、损坏的,按报废 损坏的材料及生产成本金额计算; (3)客户退货/客诉损失:因品质异常导致退货、被客户索赔的,按公司 的净损失金额计算; 五、争议处理 1)协力厂商与公司对不良认定存在分歧时,可由双方寻找第三方独立机 构进行认证,相关费用由错误方承担。 2)第三方机构属地以接近公司所在地附近为原则。 六、操作步骤 1,我司IQC按公司标准对来料进行抽检,抽检不合格后,由IQC写反馈单给采购,采购根据不良状态进行评审,并将评审结果写在反馈单上,回传给协力厂商确认,协力厂商确认的回传单给财务,财务按此单进行扣款处理。 2,财务需记录扣款数。 七、各协力厂商在所送之货物时,应注意: 1.货物需要码放整齐,包装打带的产品松紧适中,不得使货物变形或破 损; 2.外发协力厂商还需将所送货物需要点数(200pcs一隔),以方便我司 人员检验; 周全/ 品质部 2012-9-18