SJ08阀盖零件毕业设计说明书

SJ08阀盖零件毕业设计 机械设计工艺说明书 主 编: 陈锡文 指导老师: 吴雅兰 设 计 者: 陈锡文 班 别: 高技52 目录 1 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 目 录 ? 序言 中心摘要 关键词 ? 工艺设计说明书 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 1.1.2 零件技术条件分析 1.1.3 零件结构工艺性分析 1.2 毛坯选择 1.2.1 毛坯类型 1.2.2 毛坯余量确定 1.2.3 毛坯草图 1.3 机械加工工艺路线确定 1.3.1 加工的确定 1.3.2 加工方法分析确定 1.3.3 加工顺序的安排 1.3.4 定位基准选择 1.3.5 加工阶段的划分说明 1.4 重点工序的说明 1.4.1 加工余量确定及工序尺寸确定 1.4.2 基准重合时工序尺寸确定 1.4.3 基准不重合时工序尺寸确定 2 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 1.5 设备及其工艺装备确定 1.6 切削用量确定 ? 专用夹具设计 2.1 准备阶段 2.2 定位方案确定 2.3定位原件确定 2.4夹紧方案及元件确定 2.5夹具总装草图 ? 零件的三维建模过程详解 ? 夹具的三维建模图 ? 三维设计软件的介绍 ? 设计小结 ? 参考文献 ? 结束语(致谢词) 3 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 序 言 中心摘要 机械制造工业是国民经济最重要的部门之一,是一个国家或地区经济发展的支柱产业,其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国名经济现代化的程度,而机械制造业得生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度,产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。 本次设计课题设计的是阀盖上的车螺纹及内孔的专用夹具。阀盖是用来与阀体配合,起密封做用的。采用了数控车削、数控铣削技术,将数控原理和基本的定位原理灵活运用,在阀盖上的车螺纹专用夹具和轴零件加工上有全面的体现。从工艺规程的分析,到零件加工成型,设计过程中出现了很多的问题,借助翻阅资料和文献,对零件的经济性、工艺性、可加工性等等进行考虑,并合理的设计加工出合格的产品。 关键词 数控车 数控铣 工艺规程 阀盖 专用夹具 4 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 1.1零件的分析 5 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 1.1.1零件的作用 根据零件图分析，零件为一个阀盖，其作用是与阀体配合，实现密封。其中螺纹是 为了配合阀内螺纹，4-φ14的孔，是为了锁紧，其表面要求不高，φ36、φ41、φ50、 φ53、φ28.5等圆柱表面，都是为了配合阀体上的圆柱表面，有粗糙度要求。 1.1.2零件技术条件分析 1.尺寸精度:零件为铸件，图纸上尺寸精度未标注公差，均按GB1840-2000的自由公差来取得。 2.位置精度:零件未标注相应的位置精度，但是，对于φ20、φ28.5、φ36的内 2000的自由公差。 孔的轴线的同轴度需要达到GB1804- 3.表面粗糙度:该零件表面粗糙度要求的地方很多，先一一列述如下: 表面粗糙度Ra值为25的表面:零件左端面、C1.5的倒角、φ20的内圆柱面、75x75矩形的底面、φ41外圆柱表面、φ50外圆柱表面、φ41圆柱的右端面、φ53圆柱的右端面。 表面粗糙度Ra值为12.5的表面:φ28.5内圆柱面、φ28.5圆柱端面、φ36内圆柱面、φ36圆柱端面、φ50圆柱右端面。 1.1.3 零件结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性，它是评价零件结构设计优劣的主要技术经济指标之一。零件切削加工的结构工艺性涉及加工时的装夹、对刀、测量和切削效率等。 结论:该输出轴结构较规则且为阶梯结构，由于零件需要中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可采用铸造成型。主要加工表面有圆螺纹、孔、圆柱面、端面倒角等属于典型的加工表面，采用一般加工即可。在加工螺纹时，因不方便装夹，顾要采用专用夹具来进行定位夹紧，并对其进行加工。 6 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 1.2毛坯的选择 1.2.1 毛坯类型 毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯主要有:铸件、锻件、焊件、冲压件及型材等。 (1) 铸件 对形状较复杂的毛坯，一般可以用铸造的方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密型铸造、压力铸造等。 2) 锻件 ( 锻件毛坯由于经锻造后得到连续和均匀的金属纤维组织，因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大批生产锻件的制造。模型锻件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件 (3) 型材 型材主要有板材、棒材、线材等，常用截面形状有圆形、方形和特殊截面形状。就其制造方法，又分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。 (4) 焊接件 焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、重量轻。但其抗震性较差、变形大、需经时效处理后才能进行机械加工。 7 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 零件材料为ZG25钢。考虑到零件在工作过程中经常承受交变载荷记冲击性载荷，因此应该选用锻件，已使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件需要中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可采用铸造成型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。 1.2.2 毛坯余量确定 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两个方面考虑。 由于毛坯制造技术的限制，零件被加工表面的技术要求还不能从毛坯制造直接得到，因此毛坯上某些表面需要留一定的加工余量，通过机械加工达到零件的质量要求。 考虑其加工总长度为55mm，加工外圆表面直径为φ40、φ60mm，因不需要加工矩形尺寸为75x75x13，内孔尺寸为 查《机械制造工艺设计简明手册》(以下简称《工艺手册》)表2.2-14，其中铸件重量16kg，铸件复杂形状系数为S，铸件材质系数取M，铸件轮廓尺寸(长度方向)>5011 +2.0 —60，故长度方向偏差为mm。 -1.0 长度方向的余量查《工艺手册》表2.3—14，其余量值规定为2.0—2.5，现取为2.0mm。 宽度方向的余量查《工艺手册》表2.3—13，其余量值规定为2，现取2mm。 8 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 1.2.3 毛坯草图 9 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 1.3机械加工工艺路线确定 方案?: 工序1:下料 砂型铸造 工序2:热处理 调质 工序3:粗车 粗车右端面及外圆各段 工序4:精车 精车右端外圆各段 工序5:检验 检验右端加工后各尺寸 工序6:扩孔 将φ15内孔扩至φ20 工序7:粗车内孔 粗车φ36内孔 工序8:精车内孔 精车φ36内孔 工序9:检验 检验右端加工后各尺寸 工序10:粗铣 粗铣4-φ14孔 工序11:精铣 精铣4-φ14孔 工序15:检验 检验孔尺寸 工序13:粗车 粗车左端面各段 工序14:精车 精车左端面各段 工序15:车螺纹 车36x2螺纹 工序16:粗车内孔 粗车φ28.5内孔 工序17:精车内孔 精车φ28.5内孔 检验 终检 10 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 方案?: 工序1:下料 砂型铸造 工序2:热处理 调质 工序3:粗铣 粗铣4-φ14孔 工序4:精铣 精铣4-φ14孔 工序5:检验 检验孔尺寸 工序6:粗车 粗车右端面及外圆各段 工序7:精车 精车右端外圆各段 工序8:检验 检验右端加工后各尺寸 工序9:扩孔 将φ15内孔扩至φ20 工序10:粗车内孔 粗车φ36内孔 工序11:精车内孔 精车φ36内孔 工序12:检验 检验右端加工后各尺寸 工序13:粗车 粗车左端面各段 工序14:精车 精车左端面各段 工序15:车螺纹 车36x2螺纹 工序16:粗车内孔 粗车φ28.5内孔 工序17:精车内孔 精车φ28.5内孔 检验 终检 11 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 根据生产纲领，零件结构特点及技术要求条件和产品的发展情况等因素来综合考虑分析，对于数控机床零件的一般采用工序集中地原则(缩短辅助时间，而且易于保证加工表面之间的相互位置精度，并且减少了操作工人的人数和生产面见，缩短了工艺流程)，所以选择加工方案?。 1.3.1加工方法分析确定 由于零件精度要求高，为使其达到要求，加工方法有粗车、半精车、精车、粗铣、精铣。 根据各表面加工要求各种加工方法所能达到的经济精度查表选择零件主要表面的加工方法。 φ50外圆柱面 加工方案: 粗车 精车 公差等级: IT11 IT9 粗糙度: 25 12.5 φ36内圆柱面 加工方案: 粗车 精车 公差等级: IT11 IT9 粗糙度: 25 12.5 4-φ14的通孔 加工方案: 粗铣 精铣 公差等级: IT11 IT7 粗糙度: 25 12.5 12 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 1.3.2加工顺序的安排 通常在粗加工时，离换刀点近的部位先加工，离换刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间，并且有利于保持坯件或半成品件的刚度，改善其切削条件。 因为零件加工后变形较大，需粗、精加工分开，且毛坯为锻件。所以根据零件的形状、尺寸精度等因素，零件需要按粗、精加工分开的原则，先粗加工，再精加工。 铣孔——车端面——车外圆——车内孔——车螺纹 ? 加工基准面 由图可知，先以两端面为开始工序进行加工这样就可以为后序的加工提供精基准。 ? 划分加工阶段 该零件的加工质量要求较高，因此加工阶段划分为:粗加工、精加工两个阶段 由于材料是铸造成型的，为了消除零件的内应力保证尺寸要求，提高它的加工性能，在加工该零件前要进行正火处理。加工顺序安排得合理与否，将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。 1.3.3定位基准选择 以毛坯方形外轮廓为粗基准，铣削4个孔，外圆为粗基准，加工右端外轮廓。然后用专用夹具配合三爪自定心卡盘装夹车削左端轮廓。精加工选择已加工外圆面和中心孔定位，采用专用夹具及传统方法以保证图纸上零件同轴度的要求。 13 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 1.3.4加工阶段的划分说明 铣削部分: 工序内容 工序号 热处理 20 用Φ10粗铣4-Φ14孔，至余量尺寸 30 精铣4-Φ14孔，至精度要求 40 车削部分: 工序内容 工序号 粗车右端外轮廓，至余量尺寸 60 精车右端外轮廓，保证精度尺寸要求 70 扩孔至Φ20 90 粗车右端内孔，至余量尺寸 100 精车右端内孔，保证精度尺寸要求 110 粗车左端外轮廓，至余量尺寸 130 精车左端外轮廓，保证精度尺寸要求 140 车左端螺纹，保证精度尺寸要求 150 粗车左端内孔，至余量尺寸 160 精车左端内孔，保证精度尺寸要求 170 14 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 1.4重点工序的说明 1.4.1加工余量确定和工序尺寸确定 零件的材料为ZG25，硬度为207—241HBW，生产类型为中、大批生产，可采用铸造毛胚。 根据上诉原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸如下: 1(外圆表面(φ40及φ60) 考虑其加工长度为49 mm ,为简化模锻毛胚外型，直接取外圆表面直径为φ40mm。表面摩擦度值要求为25，此时直径余量Z=2mm已能满足加工要求。 外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差查《机械制造工艺设计简明手册》得2. 长度方向偏差为0.1mm. 长度方向的余量查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2,2.5，其余量值规定为单边2.0,2.5mm,先取为左端3.0mm右端2.0mm。 1.4.2 基准重合时工序尺寸确定 当表面需经多次加工时，各工序的加工尺寸及公差取决于各工序的加工余量及所 采用加工方法的经济加工精度，计算的顺序是由最后一道工序向前推算。 1.4.3 基准不重合时工序尺寸确定 其加工表面采取基准重合原理进行设计与加工，考虑其切削参数及切削用量的选 择，必要的考虑基准不重合时的工序尺寸。 因此零件公差范围比较大，零件制造制造精度低，属于易加工类型，顾不考虑其基准不重合时的工序尺寸，按照基准重合进行推算，加上夹具的制造精度误差，保证其在零件图纸的制造误差范围之内。 15 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 1.5设备及其工艺装备确定 选择机床 CK6140、 WC850 选择夹具 夹具有:三爪自定心卡盘、螺纹专用夹具 选择刀具 在车床上加工的工序，均采用YT15硬质合金车刀，内孔合金车刀、螺纹车刀 在铣床上加工的工序，分别采用φ10立铣刀。 选择量具 该零件属于中批量生产，一般情况下尽量采用通用量具，根据零件表面的精度要求和形状特点，参考有关资料如下:外圆表面的公差级别为7级，在粗车中使用读数值0.02，测量范围0—500游标卡尺，在精车中因为批量较大，为提高效率，故采用专用卡规来测量。 1.6切削用量确定 切削深度主轴转速进给速度工序号 工步号 工步内容 mm r/min mm /r 用φ8的键槽刀粗铣4-φ14的通孔单边留30 1 / 600 160/320 0.3mm余量 40 1 用φ8的键槽刀粗铣4-φ14的通孔 0.5 650 80/100 用95?外圆车刀粗车φ53、φ50、φ41留60 1 0.5 540 0.2 加工余量1.0mm 2 粗车右端面留0.5余量 用95?外圆车刀精车φ53、φ50、φ41至70 1 0.5 1000 0.08 尺寸要求 2 精车右端面至尺寸要求 90 1 用φ20扩孔钻扩孔 / 300 / 100 1 用内孔车刀粗车右端内孔，留1.0mm余量 0.5 540 0.2 110 1 用内孔车刀精车右端内孔，至尺寸 0.25 1000 0.08 用95?外圆车刀粗车M36螺纹外圆，留加130 1 0.5 540 0.2 工余量1.0mm 140 1 用95?外圆车刀精车M36螺纹外圆，至尺0.5 1000 0.08 16 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 寸要求 150 1 用螺纹车刀车M36x2螺纹 / 500 2 160 1 用内孔车刀粗车左端内孔，留1.0mm余量 0.5 540 0.2 170 1 用内孔车刀精车左端内孔，至尺寸 0.5 1000 0.08 2.1 专用夹具设计 2.1 准备阶段 首先对零件图各尺寸进行分析，观察其定位面和定位尺寸，大概确定以φ36短销与75x75x12零件下端面进行定位，对75x75x12表面进行夹紧。 2.2 定位方案确定 通过两个75x75x12零件下端面对零件Z方向的移动、Y方向的转动、X方向的转动进行限制，通过短圆柱销对零件X方向的移动、Y方向的移动的五个自由度的限制。因为零件的转动也就是，Z方向的转动不需要限制，故对零件采取限制其五个自由度的不完全定位加工。 2.3定位原件确定 通过两个75x75x12零件下端面对零件Z方向的移动、Y方向的转动、X方向的 转动进行限制，通过短圆柱销对零件X方向的移动、Y方向的移动的五个自由度的限制。 2.4夹紧方案及元件确定 通过压板，和螺纹连接对零件进行夹紧。夹紧的过程中考虑到装夹零件及夹紧的 方便，采用六角螺母和合成的压板(专用夹具压板)对零件进行压紧。 17 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 2.5夹具总装草图 18 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 3.1零件的三维建模 1、打开三维建模软件UG。如图1.1 插图1.1 2、进入UG主界面。如图1.2 插图1.2 19 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 3、进入UG主界面后，单机新建图标，新建一个文件。如图1.3 插图1.3 4、新建文件命名为LJT。如图1.4 插图1.4 5、进入主界面之后，单机应用—建模。如图1.5 20 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 插图1.5 6、单击快捷栏体素建模新建圆柱体,出现对话框如图1.6。 插图1.6 7、单击“直径，高度”按钮出现如图1.7图样，并选择方向，出现对话框如图1.8， 然后输入“直径36，高度16”，出现如图1.9输入xc、yc、zc坐标值为(0,0,0)。 21 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 插图1.8 插图1.7 插图1.9 8、单击确定，完成第一段圆柱的建模，现如图2.0。 插图2.0 22 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 9、单击快捷栏体素建模新建圆柱体,按照6-8步骤的方法，单击“直径，高度”，选择方向，输入“直径32，高度11”，再在xc、yc、zc坐标值输入栏下选取已经建 、yc、zc坐标值方块中输入(0,16,0)值，如图2.1所模的圆柱右端面，或者在其xc 示。 插图2.1(a) 插图2.1(b) 10、单击确定，或者选取该面后，会立马弹出布尔操作的任务栏，如图2.2，这是根据需要，选择“并”。 插图2.2 23 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 11、单击“并”之后，会立马弹出，新零件的模型，如图2.3。 插图2.3 12、此时单击快捷操作栏WCS中的图标，或者单击“格式–WCS-原点”。将会出现提示，将原点坐标移动至何处的对话框，如图2.4所示。并在其xc、yc、zc方框中输入(-37.5，-37.5,27)。 插图2.4 24 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 13、这时坐标移动之后，单击体素建模快捷操作新建一个矩形。此时出现如图2.5(a)操作。并在长度(xc)、宽度(yc)、高度(zc)中输入(75,75,12)，在布尔运算 对应栏目下滑箭头点开，选取“并”。如图2.5(b)。 插图2.5(a) 插图2.5(b) 14、这时出现了新的模型，如图2.6所示 插图2.6 25 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 φ36圆柱端面圆心位置，15、这时再重新将坐标移动到圆柱体圆心位置，单击，选择 如图2.7(a)然后再在ZC地址栏中输入-39，如图2.7(b)所示,最后如图2.7(c)所示。 插图2.7(a) 插图2.7(b) 插图2.7(c) 16、此时，单击体素建模的快捷操作继续，添加圆柱面。单击，出现适量构成界面，如图2.8(a)所示。这时要选择圆柱添加的方向，因前面的坐标是按Y正方形建模的，后面的坐标进行了更改，所以此时应根据现在的位置对其设置，这时要选择-ZC方向。然后单击确定，输入“直径53，高度1”如图2.8(b),单击确定后，出现如图2.8(c)图样模型。 26 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 插图2.8(b) 插图2.8(a) 插图2.8(c) 17、单击继续添加圆柱体，按上述的步骤一一设置，输入相应值。“直径50，高度 5”得到如图2.9模型体。 插图2.9 27 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 18、单击继续添加圆柱体，按上述的步骤一一设置，输入相应值。“直径41，高度 4”得到如图3.0模型体。 插图3.0 19、单击继续添加圆柱体，按上述的步骤一一设置，输入相应值。“直径36，高度8”在将坐标方向取反，如图3.1(a)，在弹出的窗口中做“差”，如图3.1(b)得到如图3.1(c)模型体。 插图3.1(b) 插图3.1(c) 插图3.1(a) 28 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 20、单击继续添加圆柱体，按上述的步骤一一设置，输入相应值。“直径20，高度 49”在将坐标方向取反，如上述操作做差，得到如图3.2模型体。 插图3.2 21、单击继续添加圆柱体，反过来做φ28.5按上述的步骤一一设置，输入相应值。“直径28.5，高度5”在将坐标方向取正，如上述操作做差，得到如图3.3模型体。 插图3.3 29 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 22、单击快捷操作栏，边倒圆角，进行倒圆角。圆角半径分别为R2、R6，如图3.4 (a)、3.4(b)所示。 插图3.4(b) 插图3.4(a) 23、单击快捷操作栏，边倒圆角，对零件矩形部分进行倒圆角。圆角半径分别为R12.5如图3.5所示。 插图3.5 30 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 24、单击快捷操作栏，边倒角，对零件进行倒角。单击“单个偏置”如图3.6(a) 输入偏置值为1.5，如图3.6(b),得到如图3.6(c)模型。 插图3.6(a) 插图3.6(b) 插图3.6(c) 25、单击“插入—设计特征—螺纹”如图3.7(a)所示，添加螺纹。出现螺纹选项对话框，如图3.7(b)所示。单击“确定”出现如图3.7(c)所示模型。 插图3.7(b) 插图3.7(a) 插图3.7(b) 31 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 26、单击，将坐标X?Y旋转45?，如图3.8。 插图3.8 27、单击快捷操作栏，体素建模，选择方向为-ZC方向，如图3.9(a)所示，单击“确定”输入相应值“直径14，高度30”如图3.9(b)，单击“确定”，出现孔中心位置对话框，输入XC值为35，如图3.9(c)所示，单击“确定”出现布尔运算栏，单击“差”。如图3.9(d)所示。 插图3.9(b) 插图3.9(d) 插图3.9(c) 插图3.9(a) 32 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 28、单击确定，模型如图4.0(a)所示，出现一个孔。再点击“插入-关联复制-引用”如图4.0(b)所示。弹出选择引用的类型“环形阵列”，如图4.0(c)所示。选取要阵列的孔，弹出引用对话框，在数字中填4，角度中填90。如图4.0(d)所示。单击“确定”选择引用方向“轴和角度”，如图4.0(e)所示。选择ZC方向，将坐标原点清零，如图 4.0(f)所示。最后，单击“确定”完成建模，如图4.0(g)所示。 插图4.0(a) 插图4.0 (b) 插图4.0 (c) 33 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 插图4.0 (e) 插图4.0 (d) 插图4.0 (f) 插图4.0 (g) 29、建模完成。 34 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 4.1夹具的三维建模图 35 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 5.1三维设计软件的介绍 UG(Unigraphics NX)是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。 5.2UG NX主要功能 工业设计和风格造型 NX 为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。利用 NX 建模～工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状～ 并且使用先进的渲染和可视化工具来最大限度地满足设计概念的审美要求。 36 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 产品设计 NX 包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。 NX 具有高性能的机械设计和制图功能～为制造设计提供了高性能和灵活性～以满足客户设计任何复杂产品的需要。 NX 优于通用的设计工具～具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。 仿真、确认和优化 NX 允许制造商以数字化的方式仿真、确认和优化产品及其开发过程。通过在开发周期中较早地运用数字化仿真性能～制造商可以改善产品质量～同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的设计、构建～以及对变更周期的依赖。 NC加工 UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架～它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境～用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改:如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。该模块同时提供通用的点位加工编程功能～可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁～并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化～以减少使用培训时间并优化加工工艺。UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序～并保持与实体模型全相关。 UG NX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序～该模块适用于目前世界上几乎所有主流 NC机床和加工中心～该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2，5轴或更多轴的铣削加工、2，4轴的车削加工和电火花线 37 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 切割。 模具设计 UG是当今较为流行的一种模具设计软件～主要是因为其功能强大。 模具设计的流程很多～其中分模就是其中关建的一步。分模有两种:一种是自动的～另一种是手动的～当然也不是纯粹的手动～也要用到自动分模工具条的命令～即模具导向。 自动分模的过程 1.分析产品～定位坐标～使Z轴方向和脱模方向一致。 2.塑模部件验证～设置颜色面。 3.补靠破孔 4.拉出分型面 5.抽取颜色面～将其与分型面和补孔的片体缝合～使之成为一个片体。 6.做箱体包裹整个产品～用5缝好的片体分割。 7.分出上下模具后～看是那个与产品重合～重合的那边用产品求差就可以了。 手动分模的步骤就大概就这样～手动分模具有很大的优势～是利用MOLDWIZARD分模所达不到的～在现场自动分模基本上是行不通。但是里面的命令是比较的好用的～我们可以用的有关命令来提高我们的工作效率。 开发解决方案 NX 产品开发解决方案完全支持制造商所需的各种工具～可用于管理过程并与扩展的企业共享产品信息。 NX 与 UGS PLM 的其他解决方案的完整套件无缝结合。这些对于 CAD 、 CAM 和 CAE 在可控环境下的协同、产品数据管理、数据转换、 38 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 数字化实体模型和可视化都是一个补充。 UG主要客户包括～通用汽车～通用电气～福特～波音麦道～洛克希德～劳斯 莱斯～普惠发动机～日产～克莱斯勒～以及美国军方。几乎所有飞机发动机和大 部分汽车发动机都采用UG进行设计～充分体现UG在高端工程领域～特别是军工 领域的强大实力。在高端领域与CATIA并驾齐驱。 39 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 设计小结 毕业设计将要结束了。在这设计的过程中,我学到了很多,也找到了自己身上的不足。感受良多,获益匪浅。 这些天的设计中,我积极翻阅资料完成了课程设计前的准备工作,阅读课程设计相关文档～、与人讨论、完成系统开发的各个文档、课程设计总结、个人ppt、个人日记,个人小结的任务。在毕业设计的第一天我便对这次任务进行了规划和分工。在以后的几天中,我努力的查阅资料、对资料进行分析,并在这段时间里完成了网站的开发设计,并最后撰写课程设计报告及个人总结。我制作了PPT,面对任务与挑战,我开始真的很担心,但是后来我还是选择了坚持。 在毕业设计的过程中,我经历了感动,经历了一起奋斗的酸甜苦辣。也一享受到了成功的喜悦。这次的毕业设计对我们每个人来说都是一个挑战。毕业设计中文档的撰写我从来就没有担心过,就是网站的设计我真的很担心,平时对这方面的知识接触的就不是很多,而且对于软件我就更抓狂了。 毕业设计结束了,但我们一起奋斗的精神和这份宝贵的经历将会成为人生道路上一道亮丽的风景线。 40 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 参考文献 1.《机械制图》 徐萍、吴景淑 北京大学出版社 2009 2.《数控加工工艺》 杨丰、宋宏明 机械工业出版社 2010 3.《机械加工工艺手册》 李洪 化学工业出版社 2009 机床夹具设计手册》 杨黎明、白明光、孙光华、倪晓丹 4.《 5.《数控编程与加工操作》 黄登红 中南大学出版社 2009 6.《公差配合与技术测量》 薛彦成 机械工业出版社 1999 7.《实用机械加工工艺手册》 陈宏钧 机械工艺出版社 2003 8.《机械切削工艺参数速查手册》 彭林中、张宏 化学工业出版社 2009 9.《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》 吴拓 机械工业出版社 2010 41 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 结束语,致谢词～ 感谢我的指导老师吴雅兰老师、在此毕业设计中给了我们耐心的指导和帮助, 感谢我的其他老师,谢谢他们在次期间对我学习的关怀与帮助, 感谢我的同学们,在他们在我的这篇说明书中给了我极大的鼓励和支持。也谢谢同学们在日常生活中给我的关心,是他们的关爱让我笑着走到了今天,我在此真诚的祝愿他们学业有成,永远幸福快乐, 在毕业设计即将完成之际,我真诚的向他们表示我最大的祝福:祝他们永远幸福快乐,希望爱永驻在我和他们之间,让世间永远洋溢着春天般的温暖。 42 SJ08阀盖零件毕业设计说明书 43