1洗瓶机岗位操作规程
华润蓝剑(遂宁)啤酒有限责任公司
CHINA RESOURCES BLUE SWORD (SUI NING) BREWERY
XP30洗瓶机操作规程 CO.,LTD
1. 目的
包装车间生产中洗瓶过程操作,以确保产品质量,降低消耗。
2. 适用范围
适用于包装车间洗瓶机生产过程操作、控制管理。
3. 职责
3.1领取当日生产所需的液碱、洗瓶剂。
3.2对照工艺
要求,对各质量控制点进行检查、校正。
3.3严格操作控制,发现问
及时处理,保证灌酒机用瓶。
3.4严格执行洗瓶工艺,保证洗瓶质量(注:如遇特殊情况,需调整洗瓶工艺,由车间临时决定通知后执行)。
3.5生产中做好岗位所属区域卫生、设备卫生。
3.6严格按定置管理要求摆放工用具和物料,操作现场随时清扫。
3.7生产结束后,对所属区域卫生(每三天对酒机以前所有地面、地沟消毒杀菌一次)和设备卫生进行彻底打扫,经班长检查合格后方可离岗。
4. 操作规程
4.1、开机准备
4.1.1、按岗位规定工作时间提前15分钟到岗,做好生产准备工作,包括:
本、笔、铁钩、铁铲、扫帚、手套、周转箱、电筒等用品。
4.1.2、检查各减速器、伞齿轮箱内的润滑油位是否正常,并对各转动易损件按设备所需润滑剂进行润滑。 4.1.3、检查电压是否符合设备要求,能源供给是否正常
4.1.4、检查各门孔、顶、后盖、观察门及各阀门、防护罩是否关好。
4.1.5、检查进、出瓶安全离合器和各行程开关是否灵敏、有效。
4.1.6、开启相关水阀向机内各槽注水,第一浸泡槽以液位接近溢流孔时即可,以避免加碱和进瓶后引起
溢流浪费;第二浸泡槽、温热水槽注水至视镜的中间位置;预浸泡槽注水至排水管有溢流即可。 4.2开机
4.2.1、操作人员应熟悉控制柜及操作箱上各功能按钮及指示讯号。
4.2.2、合闸接通电源
4.2.2.1、先将控制柜上的主电源开关合上,再将电源开关按下(绿灯亮)。
4.2.2.2、向下按动控制柜上的按钮,按钮上面的绿灯亮。此时,操作箱上的指示灯亮,表示机器的电源已接通。
####4.2.3、待排尽蒸汽管内冷凝水后,缓慢开启蒸汽阀门对碱液浸泡槽1、2进行加热,并启动碱液泵1、2
##进行循环,观查泵压(1泵压0.03~0.08MPa,2泵压0.07~0.1MPa)。待温度达到30-40?后加入洗瓶剂及液碱再升温至洗瓶工艺要求(?浸槽85??8?,?浸槽78??10?)。
4.2.4、碱液浓度据进瓶情况,新瓶0.7~1%,正常瓶子1.5~3.2%,洗瓶剂与液碱使用比例:大连产洗瓶剂按1:10~12,即加洗瓶剂1Kg,液碱30~38Kg。
##4.2.5、启动碱液泵,再启动1、2除标装置、风机、抽风机,然后启动主传动电机,让链条慢速运行。 4.2.6、开启蒸汽阀门对温热水槽加温至热水60??10?,同时启动温热水泵,观查泵压(热水0.1?0.02MPa,温水0.1?0.02MPa)。
4.2.7、各槽水温在加热过程中,操作者要根据温度显示器的加热升温情况及时调节各阀,以保证洗涤工艺
的要求,同时要注意各疏水阀的工作情况。
4.2.8、各槽水温符合工艺要求后,暂停主机,待集瓶台瓶子集满时,启动集瓶台让瓶子进入推瓶口,再启
动主机。洗瓶速度为正常速度的80%,约20分钟后恢复正常(酒机速度的110%),同时拣出破口瓶、
烂瓶、洗不净的脏瓶、有盖瓶、异形瓶及混在瓶子间的杂物。
4.2.9、当净瓶接近出瓶区时,启动出瓶输送带,并检查洗涤效果。合理调整清水喷淋量,清水喷淋压力
0.08~0.12MPa。
4.3、运行中的注意事项
4.3.1、机器各部件动作是否协调同步,有无异常的响声。
4.3.2、各紧固件有无松脱现象,齿轮箱、轴承位置温度是否正常。
4.3..3、记录每小时填写一次,真实记录时间、泵压、温度、瓶子感观洗涤情况、喷淋情况、碱及洗瓶剂使用情况;每两小时检测一次碱液浓度并记录。
4.3.4、液碱、洗瓶剂按生产实际情况,每小时添加一次,严格控制添加比例,避免浪费。 4.3..5、每小时检查喷嘴及斜滤网有无堵塞,瓶盒嘴有没有损坏。
4.3.6、生产过程中随时检查水压、蒸汽压力和供电是否正常。
4.3.7、生产中因各种原因停机,清水喷淋自动停止,同时所控输送带停止,停机时间大于30分钟,或瓶外壁带灰白色时,将瓶子捡出重洗。
4.3.8、冲洗筛板时,应先取出上面一块,冲洗后插入到另一块下面,再取出另一块,冲洗后插入先冲洗过的一块下面,冲洗工作应在工作台下,安放稳固再进行。
4.4、正常结束情况
4.4.1、进瓶结束后,及时停止进瓶输送带和进瓶台输送带。
##4.4.2、当瓶子完全进入?浸槽时,关闭1碱泵、总蒸汽阀及1除标装置;瓶子完全离开?浸槽时,关闭##2碱泵及2除标装置;当机器进入空运行时,关闭温水泵、热水泵、清水阀、抽风机、出瓶输送带;链盒继续运行8—10分钟后关闭电机,切断总电源。
4.5、设备清洗
4.5.1、 每日生产结束打开预浸泡槽、温热水槽的排水阀,将水排尽。彻底清洗预浸槽及温、热水槽,疏
通清洗各喷管,拆洗各滤筒、滤板,对除标网、除标口及进、出瓶口、瓶盒进行冲洗,视窗清洗
干净至透明。
4.5.2、 旺季连续生产时:每清洗周期(15天)操作工配合检修工对一浸槽、二浸槽、颠簸喷淋及所有碱液、
温、热水的瓶外喷管进行拆洗。
淡季间断生产时:生产前按上述操作规定进行拆洗。
4.5.3、 洗瓶机每生产四个班进行一次大清洗,彻底清除各槽的污物及标纸并给各槽添加液碱及洗瓶剂。
一浸槽
液碱: 560~600kg
洗瓶剂:16~20kg
注:二浸槽两个生产日换水一次。
4.5.4、 洗瓶机清洗后应达如下效果:进瓶30分钟内温、热水筛板干净无杂物;洗瓶机各槽泵压达工艺要
求;通常情况下出瓶端无带标现象。设备四周地面无玻渣及杂物。
5、 安全
5.1、冲洗筛板时,要远离电机,防止水溅入电机,造成电机故障。
5.2、加洗瓶剂时,对准加料口,快速倒入并立即关门,防止碱液溅出伤人和漏溢浪费。 5.3、设备所有自动保护装置不得任意拆除。
5.4、设备启动或运行中,发现问题及时处理或通知维修人员排除故障,确保设备的安全。
5.5、设备在运行中严禁处理故障,需紧急停机,可按如下操作:
5.5.1、按下操作箱上的停机按钮或急停按钮,控制箱上的急停按钮;
5.5.2、拉下出瓶栏杆;
5.5.3、抬动摇杆;
5.5.4、关闭本机总电源。
6、 常见故障及排除
操作箱上的红色指示灯亮,表示发生了故障。
6.1、进瓶故障
6.1.1、如瓶盒内有残留玻璃碎片:回程装置起作用后,如退行的距离不够时,可拧动回程旋钮继续退行,
清除玻璃碎片。故障排除后,拧动回程旋钮使进瓶装置复位,故障红灯熄灭后,重新开机。 6.1.2、如离合器碟形弹簧过松,利用圆螺母压紧,使之正常工作。
6.2、出瓶过载
根据降瓶器与出瓶导板之间发生瓶子卡死,存在着玻璃碎片或出瓶不畅,瓶子阻卡现象可扳动机器内
侧的弯管形把手,或击碎被卡瓶,清除卡阻红灯灭后,可重新开机。
6.3、出瓶故障:出瓶凸轮被玻璃碎片卡住或出瓶不顺,引起超载。排除方法见6.1.1。 6.4、出瓶活动栏杆故障:活动架杆被瓶子堆积过多或出倒瓶的影响推开而停机,可待瓶输送完后推回活动
栏杆重新开机。
6.5、驱动轴1或2超载:
6.5.1链盒运行时偶然出现不正常的阻力,引起超载:可采用手盘动主电机使安全离合器复位或适当压紧
碟形弹簧。
6.5.2、如主链条过松或过紧,可进行调整。
如以上措施均不能消除故障,必须找出链盒卡死的原因,只有消除故障后才能开机,以避免机器遭受
更大的损坏。
6.6、瓶底喷吹故障:
鼓风机过载继电器断电,由电工调整或更换。
6.7、破瓶过多:
由于进瓶温度过低或各槽洗涤液温差太大,瓶子质量差或机械等原因引起的。可通过喷淋以提高进瓶
温度或调整各槽水温并检查可能产生阻卡的地方处理。
6.8、升温困难
蒸汽压力符合要求,但洗涤液升温困难:
6.8.1、如加热器冷凝水排除不畅,打开疏水器旁通阀排除。
6.8.2、加热器内水垢过厚,影响导热,定期清除水垢。
6.9、瓶子不洁净
6.9.1、如洗涤液温度过低,可提高洗涤液温度。
6.9.2、如洗涤液的碱液浓度太低或泡沫过多,按工艺要求进行添加。
6.9.3、喷嘴堵塞,及时疏通喷嘴。
6.10、喷射压力下降
由于水泵工作不正常,液位下降或过滤器堵塞,可按相应的确措施处理和清洗。 7、 按生产记录表要求认真填写报表;备注栏内填写设备运行情况和影响生产因素;书写工整。
2006.1.1