一年中的节日

HS620超声数字仪焊缝超声检测操作程序1检测对象和检测条件试件编号：U1XXXX厚度：XXmm仪器型号：HS620探头型号：2.5PxxXxxK2试块：CSKIA、CSK皿A灵敏度：机X6-xxdB2、操作程序⑴、开机：按“ON/OFF键2秒，直至电源指示灯亮。⑵、选择通道：按“通道”，再按「hCS」键，选择任意斜探头通道。⑶、调节扫描速度和零点：、按“自动调校”键，进入自动校准功能。②、将探头放置在CSK-IA试块上，对准R50和R100的弧面，如图：③、前后移动探头找出R100弧面反射回波，若R100弧面反射回波高度超过示波屏高度100%,按“自动增益”键使之降低到示波屏高度80%。如图：1■-自动校准'■■-■—1\1■.L,...1.....■■■■1^/aoi抑制00%80.0増益Qd23.3dB±co80篇loo.o_m_范围10.Omm/0雪偏11.64us声速3240m/sK值2.0020.040.060.0④、按”波峰记忆”键记录最高回波，移动探头使R100圆弧回波最大。向R50弧面平移探头，使R50圆弧回波达到示波屏高度的20%以上，然后按“确认”。此时仪器将自动调校，直到R50和R100的反射波分别与50mm和100mm对齐，仪器校准结束，并自动弹出提示：“自动校准完毕！”“请拿钢尺测量前沿0.0mm”R100圆弧面端头⑷、测量探头前沿距离：、固定探头不动，用直尺量出探头前端到的距离X，如图：、前沿距离L°=100—X。按=二」上「输入前沿，按“确认”，仪器将自动将前沿值存入参数中。“入射点校准完毕！”仪器下方提示“是否重校？”按“确认”键重校，按其它任意键不重校。⑸、测量探头K值：、自动校准完毕按K值对应的三角键进入K值测试。、将探头放置在CSK-IA试块上，对准旳Omm圆孔，移动探头使栢0圆弧反射波最大。（若回波低于20%高度或超出屏幕，按“自动增益”将波形调整到80%高度。键，再按闸门锁定回波,按“确认”，仪器下方显示所测K值。按“确认”K值测试完毕仪器底校准K值，按其它键退出sK2.&2.bJL显示“是否重校?CSF-1恵#11.0EL.5键可重-II・-・・・・・・-.4■-Ji.-■L■■bJ1.a■s.■l■■&■Laik4!，-!=!-!B■'I„_p_t1・1_'11・1-•-•2040疥SD1.0D^/^01抑制0C*増3°-142.iO.CS31.6*创,3+530甲0帮门稣ffisK谓HXQnn/CiE乱3nx弧0N14IfWJb：2.14、按“闸口移位”下方的A⑹、制作距离波幅曲线：、按“曲线”，再按雌下方的二，仪器出现提示：“请使用闸门锁定测试点！”屏幕右上角出现“测试点01”，并闪烁，如图:抑制00筠増益53.6dB±0LI■22.4-+110ILO.O倉1C.020.030.040.050.0甲习闸门移便5,9nint调整删除清零②、将探头放置在CSK-皿A试块上，对准10mm深的巾1X6孔，移动探头。找出该孔回波，按键移动闸门锁定回|'~自妙I波。若波形超出满屏或低于20%高度可按一下増島，将波形调整到80%高度，按下“波峰记忆”，再移动探头，直到找出最高回波，按“确认”。记录此时仪器增益值，如上图53.6dB、仪器右上方的测试点自动跳为02,按照上述方式依波测试各孔，并记录增益值。最终孔的深度，一般为2T+10mm，但不少于5点。当最后一个点采样完成后，再按一次“确认”，仪器提示：“确定完成曲线吗？”若确定完成按“确认”键，仪器在屏幕上出现一条基准线。按其它任意键返回继续制作曲线。、屏幕下方提示：请输入工件厚度：按输入板厚按“确认”请输入耦合补偿：按匸输入4dB按“确认”屏幕上自动生成三条曲线。如图所示按调整下方的O,进入调整状态；按按调整下方的到需调整的点，按.■度，调整完毕后按“确认”键退出调整状时。）⑺、检测试件:（注意：一般建不;建议使用调整抑制00%功能，尤其是考试±0.0■22.4<420.0<10.□1mSOn5X弓查试件日时•灵敏度应适当提高116QB—E:12dB。、在焊缝两侧进行锯齿扫查和斜平行扫查，发现疑问处作标记。、对标记处进行分析，排除伪缺陷，确定真缺陷。⑻、缺陷测定和记录：①、沿缺陷部位前后左右移动探头，找出缺陷波最大位置。按「二1三,键移动闸门锁定回波，按“自动增益”使回波高度为示波屏高度的80%。在示波屏上读取并记录缺陷深度H，波幅SLixxdB，简化水平距离L。用直尺测量并记录缺陷最大波位置距试板左端距离S3,按照L用直尺从探头前端测量并记录缺陷偏离焊缝中心距离q。、向左平行移动探头，用6dB法确定缺陷左端头位置，用直尺测量并记录距试板左端距离S1；向右平行移动探头，用6dB法确定缺陷右端头位置，用直尺测量并记录距试板左端距离S2。、依照上述方法测定并记录其它缺陷参数。⑼、焊缝超声检测考核现场记录:距离波幅曲线测试数据记录孔深10203040506070波辐（dB）缺陷测试数据记录陷号缺编S1mmS2mmS3mmHmmqmmAmaxSL±dB1⑽、书面距离波幅曲线绘制实例:孔深10203040506070波辐（dB）505356596265补偿4dB545760636669T三15RL+2525558616467SL-6606366697275EL-1266697275788180BL102030n405060(11)、焊缝超声波探伤填写实例焊缝超声波探伤报告试板材质一板厚(mm)12试件编号XXXX仪器型号HS620探头型号2.5P13X13K2对比试块CSKIACSKrnA耦合剂机油耦合补偿4dB探伤比例100%探伤标准JB/T4730.3—2005灵敏度0nj6-12dB验收级别始点位置序S1号mm终点缺陷指位置示长度S2S2-S1mmmm最大波幅位置S3mm缺陷最大波幅缺陷深度Hmm偏离缺陷焊缝波幅中心值qAmax创mSUdmB缺陷所在区域评定级别1468539555-2+15IIIIII2203243402107+2+13IIIIII示意图:探伤员1、S是缺陷左端至试板左端的距离；2、S2是缺陷右端至试板左端的距离；3、S3是缺陷最大反射点至试板左端的距离；4、H为缺陷至探测面的距离；5、q是缺陷距焊缝中心线的距离，上方为正，下方为负;注6、Amax是缺陷最大反射波幅，以定量线为基准表示。