低成本交期短的小批量复模制作

使用正确的设备、材料和工艺,才能花最少的成本得到最稳定的产品质量。真空复模是针对塑胶产品小批量制作,具有低成本交期短的优势,以下是深圳市凯福精密制造有限公司对复模工艺的简介。 1、原型制作设备:用来加工出产品的原型模具,根据产品的特点,可以是车床、铣床、CNC 雕刻机等,水平高的话,也可以用手工泥雕、或塑胶产品实物作为原型。 2、毛坯材料:可选择的毛坯材料有石膏、代木、铝、铜等,各种材料各有长处,根据需要 选择。 3、模具硅胶:这是制造软模具的材料,硅胶在使用前是液态,加入固化剂充分搅拌后,会 在2到6小时内固化成有弹性的固体,这是一个不可逆的过程,固化的硅胶不能再融化来做另一个模具,通常说的硅胶使用次数,是指硅胶模具可以翻模的个数,不是说可以重复做多次模具。硅胶保存期一般是6个月,过了保存期,里面的硅油会析出,胶分子会合成,造成流动性变差,无法浇注,这时最好买新的,网上也有人用电钻加搅拌器重新搅拌,不过我没试过,不知道效果怎么样。 4、浇注材料:这是最终产品的材料,可以用环氧树脂、8012等牌号的AB水、PX100、MU-50 等牌号的高级AB水,种类很多,强度和韧性都不同。(以下对各类浇注材料作简单介绍)环氧树脂很硬很脆,没什么弹性; MU-50韧性更强,甚至可弯曲; X100是没有气味的而且强度和韧性要比8012高很多; 8012:环保AB水,抗拉强度20MPa,有一定弹性,45秒内完成浇注,1分45秒开始固化,变成米黄色不透明,有一些刺激气味; FC900:是快干型,新型环保抗UV树脂,耐黄变,环保符合ROHS和EN71,无气味,对人体无毒害。具有良好的抗冲击性,固化快,流动性好,对硅胶腐蚀性小。应用于各类模型制作,电子灌封,珠宝等。90秒内完成浇注,3到4分钟开始固化,变成白色不透明,无味; PX100:类似ABS性质,有人称作“液体ABS”,抗冲击性好,韧性强,是具有完全实用强度的新型快速成型树脂,可用于验证设计的机械性能,也可用于小批量生产。是慢干型,它的强度和韧性最好,不加热也可以固化,只是慢一点,5分钟内完成浇注,然后加热到60度,1小时固化,无味(为免气泡,最好不加热); RP600:是进口环保型材料,具有ABS材质和以往的浇模用聚氨脂树脂所没有的特性,是一种物理性能好,固化速度适中,成品的尺寸精度高,具备充分的实用强度的新型环保浇注材料。可用于汽车、家电、电子产品外壳配件、玩具、日用品等行业及产品,各种机壳部件复模,也可用于最终产品的小批量生产。 8400:本产品分A和B两个组合(液体)。使用时将A组份和B组份以1:1的重量比混合,灌注于硅胶模或其它类型模具中,倒入模具后加温60-80度半小时一小时半(模具大小定)。C水是用来调节软硬度的,可根据需要随意成型复制。8400ABC软胶/原装日本进口/分A B C三罐各一公斤/通过控制C料的份量来调软硬度、粘度低、流动性好、固化快、同时具有良好的弹性类似橡胶材质、有分(黑色和白色)和透明。主要用于公仔机壳或其它另类复模方面。 5、真空设备:使用真空箱可以消除AB水的气泡,进行真空浇注,简化流道的设计,模具 不需要排气口,不用真空设备,做出来的产品会有很多小气泡,强度大打折扣,甚至浇注不完全,所以真空设备是必须的。 AXSON的算是好一些的AB水,法国货,其中的PX100机械性能比8012好1倍,更好的 有日本的8150和MU-50,8150的拉伸强度达到740Kg/cm2,即72.5MPa,是8012的3倍多! 这些AB水都是要加温到75至80度固化的,室温下固化很慢,所以可操作时间比较长,例如PX100,室温初步固化要6小时!达到最高强度的完全固化要6天!如果加温到75至80度,只要1到2小时就可以完全固化哦! 模具制作和真空浇注原理的基本过程: 1、把硅胶和固化剂按重量比例混合好,倒入放着原型的盒子里,原型下面要放一个东西做浇注口; 2、硅胶固化后,用刀片切开; 3、称量合适比例的A液和B液,放到真空箱里先抽一次,这次的目的是先除掉AB液里面的水分; 4、把AB液和模具放入真空箱,AB液混合,边搅拌边抽真空; 5、等AB液的气泡变少了,在真空状态下倒入模具; 6、倒完后,马上慢慢放气入真空箱,利用大气压力把AB水充满模具; 7、等真空箱放完气,恢复大气压后,拿出模具,等AB水固化8.分开模具,取出成品,切掉浇注口。 手板模型,快速成型,真空复模,批量加工,五金手板,机加工,产品设计尽在深圳市凯福精密制造有限公司,更多的加工服务请到公司官网查看。