机械课程设计

机械课程设计 设计人 班级 学号 指导教师 时间: ? 机械制造技术基础课程设计任务书内容 题目:设计拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产) 零件三维图 零件二维图 任务:(1)根据生产类型对零件进行结构工艺分析 (2)批量生产拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序 的设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削和工时定额。 (3)机械加工工艺卡片 (4)夹具总装图 (5)夹具零件图 (6)课程设计说明书 ? 设计说明 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件(拨叉)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。 III、拟定拨叉中M10螺纹孔的加工工艺路线 1、定位基准的选择 以22mm孔的底面为精基准加工螺纹底孔。 , 2、加工阶段的划分 由于加工螺纹底孔后要攻螺纹，因此螺纹底孔加工精度没有特殊要求，钻完螺纹底孔后再攻螺纹。 3、工序的集中与分散 由于这个拨叉的生产批量为中批量生产，故确定选用工序集中的原则组织工序内容，一方面可以采用万能、通用机床配以专用夹具加工，以提高生产率;另一方面也可以减少工件的装夹次数，有利于保证各加工面之间的相互位置精度，并可以缩短辅助时间。 4、工序顺序的安排 该工序是在加工面和孔之后的一个加工螺纹孔的工序，加工顺序是先钻螺纹底孔再攻螺纹。 5、机床设备及工艺装备的选用 1)机床设备的选用 在中批量生产的条件下，可以选用通用万能设备和数控机床设备。本工序所选机床设备。本例各工序所选机床设备详见表6—4。 2)工艺装备的选用 工艺装备主要包括刀具、夹具、量检具和辅具等。本工序所选刀具、量具详见表6—4。夹具均采用专用机床夹具。 6、确定工艺路线 归纳以上考虑，制定了本工序的工艺路线 工序号 工序名称 机床设备 刀具 量具 3 立式钻床麻花钻、丝锥 卡尺、塞规 钻8.6孔和攻,Z525 M10螺纹孔 IV、确定工序尺寸 工序3—钻8.6螺纹底孔、攻M10螺纹 , 1、钻,8.6螺纹底孔 1)、确定背吃刀量:查表得，攻M10螺纹需钻8.6螺纹底孔。因此，aZ=/2=8.6/2=4.3mm. p钻 2)、确定进给量:查表5—22和表4—10，取该工步的每钻进给量f=0.17mm/r。 3)、计算切削速度:查表5—22，取切削速度v=22/min.由式子可求该工序钻头 18转速r/min.查表4—9对照工序所选Z525立式钻床的主轴n,1000,666.57,，8.6 钻速系列，取转速n=680r/min.再将此转速带入上述式子可求该工序实际切削速 6803.148.61000=18.3m/min。 度v,n,d/1000,，，, 2、攻M101.5mm螺纹 ， 1)、进给量的选择 由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此f=1.5mm/r。 —41查得攻螺纹的切削速度v=3~4m/min，因此取v=3.5m/mm。由2)、由表5 v公式求工位的主轴转速3.5п101000=111.46r/min，取n,，1000,,,，,d n=112r/min。 V、确定切削用量及时间定额 1、基本时间的计算 tm ，，1)、工步1——钻孔 根据表5—45由钻孔的基本公式求得。t,l，l，l/fnj12 Dl式中=9mm，取=2mm，4.4mm。f=0.17mm/r，n=680r/min。,cot,，(1~2),ll1r22 t将上述结果代入公式得=8s。 j ,,，，lll12,,,2)、工步2——攻螺纹 根据表5—45钻孔基本公式。L为tij,,fn,, t9mm，=(1~3)P，所以取得4.5mm，=(1~3)P，取得3mm，所以5.9s。 ,llj212 t2、辅助时间的计算 f tt 根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系fjtttt=(0.15~0.2)，这里取=0.15，则各工步的辅助时间分别为: fjfj t工序1辅助时间:=0.158=1.2s ，f1 t工序2辅助时间:=0.155.9=0.9s。 ，f2 3、其他时间的计算 除了作业时间(基本时间和辅助时间之和)以外，每道工序的单件时间还包括布置工作时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于该零件的生产类 t/m型为中批量生产，需要考虑工序的准备与终结时间，为作业时间的3%~5%;m tt而布置工作时间是作业时间的2%~7%，休息与生理时间是作业时间的bx 2%~4%，这里均取为3%，则工序的其他时间应按关系式(t，t，(t/m))bxz(3%3%3%)(计算，它们分别为 ，，，(t，t)jf 钻孔工步的其他时间:=9%，(8+1.2)=0.9s (t，t，(t/m))bxz 攻螺纹工步的其他时间:=9%，(5.9+0.9)=0.7s (t，t，(t/m))bxz 4、单件时间定额的计算 tdj 根据公式，单件时间为t,t，t，t，t，(t/m),则各工步的单件时间为: djjfbxz 钻孔工步: t=8+1.2+0.9=10.1s dj 攻螺纹工步: t=5.9+0.9+0.7=7.5s dj 所以加工M101.5mm螺纹孔的单件时间定额为: ， t=10.1+7.5=17.6s dj 专用夹具设计 为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过与指导老师协商，决定设计工序3——钻8.6螺纹底孔、攻M10螺纹, 的钻孔夹具。本夹具将用于z525立式钻床。刀具为高速钢麻花钻和丝锥。 (一)、问题的提出 本夹具主要用来钻8.6螺纹底孔、攻M10螺纹。在钻8.6螺纹底孔、攻,,M10螺纹时，其他都是已加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。