三聚氰胺操作规程_免费下载

三聚氰胺操作规程_免费下载 1(5万吨/年一步法三聚氰胺联产装置 0 第 0 页 共 13页 目 录 第一章 开车准备 第二章 三聚氰胺装置的化工投料 第三章 三聚氰胺装置的正常停车 第四章 故障时紧急停车 第五章 工艺控制指标 第一章 开车准备 1.1 通讯设备检查，内部调度电话良好。 1.2 仪表空气送入界区，压力在0.6Mpa以上。各执行器(调节阀)的气源 压力调至规定值。 1.3 仪表用电及UPS投用正常。 1.4 DCS系统及现场仪表调试正常。 1.4.1 现场仪表与DCS系统接线正确。 1.4.2 现场调节阀阀位与DCS输出校正正常，调节阀动作平稳。 1.4.3 热气过滤器反吹系统阀位与反馈信号校正正常。 1.4.4 各联锁控制系统校正正常。 1.4.4.1 道生加热器超温保护联锁校验。 1.4.4.2 熔盐泵启动条件联锁校验。 1.4.4.3 冷气风机轴承温度报警校验。 1.5 电气检查，对所有电器设备进行全面检查，具备送电条件。 1.6 安全检查 1.6.1 所有安全阀调校合格，安全阀的根部阀全开。 1.6.2 劳动安全保护设施齐全，氨用防毒面具良好。 1.6.3 现场通道畅通，无杂物堆放，脚手架用后应及时撤除。 1.6.4 排水沟清理畅通。 1.6.5 地面和设备清洁，无油污，无集水。 1.6.6 联轴器，皮带轮的防护罩安装良好。 1.6.7 保温良好。 1.7 开车所需的备品备件，润滑油，润滑脂已准备好。 1.8 检查各设备、容器、管道的密封性，在带压时用肥皂水喷洗焊缝和法兰的连接处。 1.9 检查各动设备的润滑油位和转动方向以及其它润滑点的情况。 1.10 合格原料送入界区:尿素、煤炭、CO2。 1 第 1 页 共 13页 1.11 装置填充物准备:熔盐、道生、催化剂。 1.12 包装物的准备。 1.13 设备、容器、管道的清理及动设备的单机试车。 1.13.1 一次水送入界区。 1.13.1 直径大于500的管道及容器应进入内部人工清理。 1.13.2 辅助氨气、二氧化碳、空气系统用压缩空气分段进行吹扫，吹扫时应将出口端的所有阀门取下。 1.13.3 蒸汽系统用蒸汽进行吹扫，吹扫应按系统压力等级由高到低分段吹扫，相同压力等级的多个用户应逐个吹扫。吹扫时应将出口端的所有阀门取下。吹扫包括冷凝水闪蒸罐及其相连管道。 1.13.4 熔盐系统的清洗及熔盐泵的单机试车:进入盐槽内人工清理杂物，在返回盐槽的管道出口处放置2毫米筛眼的金属丝网筐，往盐槽加水至70%的液位，启动熔盐泵P-03、P-04，进行小循环1小时。然后，将往反应器送盐的“8”字盲板切换至“开”的位置，大循环1小时，对熔盐泵进行单机试车考核。然后用潜水泵将水排净，并再次人工清理盐槽。将往反应器送盐的“8”字盲板切换至“关”的位置。 1.13.5 道生系统的清洗，将道生系统加满水，然后排净。操作2次。 1.13.6 冷凝水系统的清洗及冷凝水泵的单机试车。 1.13.6.1 进入热水贮槽V-18，人工清理杂物。在P-05A,B入口放置2毫米筛眼的金属丝网过滤器，往热水贮槽加水至80%的液位。 1.13.6.2 打开P-05A至某1个用户的中间连接阀门，并打开各用户的排污阀，启动冷凝水泵P-05A，对每个用户的连接管线(包括调节阀主线及旁路)逐个进行冲洗。注意控制泵的出口压力不超过3.0MPa。并保证热水贮槽V-18的液位。P-05A,B分别运行2小时，然后将水排净。冷凝水用户:V-05、V-15、E-10。 1.13.7 冷气风机C-01的单机试车: 1.13.7.1 人工清理冷气风机的进口管道，打开冷气管道PG-13上的蝶阀， 冷气风机进口阀(PG-11管道上的蝶阀)开启5%。 1.13.7.2 手动盘车。 1.13.7.3 开启油循环，检查油冷却器。 1.13.7.4 启动冷气风机。 1.13.7.5 启动冷气风机。当达到额定转速后，慢慢开启进口阀门至额定电流，对冷气风机进行单机试车考核。 1.13.7.6 观察轴承温度，油温、油压，并不止一次地清洗油过滤器。 1.13.7.7 完后再次清扫旋风分离器V-07A、B底部。 2 第 2 页 共 13页 1.13.8 成品输送系统的吹扫及单机试车。进入设备内人工清理杂物，然后启动成品输送鼓风机和引风机，启动旋风分离器V-07A、B各搅拌和螺旋输送器X-01A、B，观察有无异常声音，并从旋风分离器V-07A、B人孔处以2.5吨/小时速度加入三聚氰胺，对传动设备及输送、除尘性能进行考核。在停螺旋输送器X-01A、B时，保证螺旋输送器填满物料。 1.14 安装M-01A、B过滤网。 1.15 建立公用 1.15.1 打开CO2总阀，建立CO2管网。 1.15.2 将软水送入三胺装置的冷凝水贮槽V-18，加水至50%液位。 1.15.3 启动蒸气冷凝水泵，建立各冷凝水用户的液位(50%左右)。注意在泵的入口加2mm的过滤网，并多次清洗，切换备用泵试用。 1.15.4 建立循环冷却水管网，拧开各处的排放阀,直到有水淌出。 1.15.5建立蒸汽管网 1.15.5.1 建立2.2MPa(MS)蒸汽管网:将MS蒸汽的所有用户切断阀关闭，中压蒸汽饱和器开始预热。PCV-107自动阀关闭，稍开付线阀暖管1个小时，如果管线震动过大，应立即调小付线阀，打开放空阀排除蒸汽饱和器内空气。当排气阀关闭后逐渐开大付线阀，继续升温1小时，然后将PIC-107、TIC-103投入“自动”，关闭付线阀。打开MS用户切断阀和疏水器付线阀，暖管升温。当打开导淋阀无冷凝液排出时，投用疏水器，各个用户逐个投用。 1.15.5.2 同样建立1.0MPa (MS) 蒸汽管网。 1.15.5.3 建立0.45MPa(LS) 蒸汽管网。 1.15.5.4 蒸汽伴管与夹套的投用:将2.2MPa(MS)、1.0MPa(MS)和0.45MPa(LS) 蒸汽伴管及夹套投用，对设备管道进行24小时伴热检查,看看各部分是否均匀受热,并检查夹套管线有无内漏。 1.15.5.5检查蒸汽压力调节装置，通过改变设定值看自动调节是否灵敏，各压力等级是否能达到控制。 1.16检查三通阀、搅拌器、螺旋输送器等设备密封气的流量情况。 1.17启动熔盐系统 1.17.1在盐槽内加水4吨，往水中通入直接蒸汽，将水加热。 1.17.2将固体盐按KNO3 53%，NaNO3 7%，NaNO2 40%之比例混合，往盐槽内加入固体熔盐40吨。 1.17.3启动熔盐加热炉(详见熔盐系统操作与维修手册),缓慢加热到炉膛温度200~250?。 1.17.4待固体盐全部熔化后，启动熔盐泵开始脱水，脱水过程中炉膛温度不应 3 第 3 页 共 13页 超过300?。 1.17.5脱水完成之后，将盐槽温度慢慢升至350?，升温速度不超过50ºC/h。 1.18导生系统 1.18.1在用水冲洗设备之后，用N2对导生系统彻底吹扫，除去系统中的水汽。用氮气吹扫导生系统:打开导生贮罐上的氮气伐，通过热气冷却器的溢流管用氮气进行吹扫。在吹扫过程中调节PIC-105，不止一次地将导生系统压力升至表压0.3MPa再放空。 1.18.2检查阀位 必须打开的阀有:热气冷却器底部的阀门，热气冷却器溢流管道的阀门，PCV-105的前后切断阀。 必须关闭的阀有:道生贮罐的出口阀，安全阀的旁路阀，PCV-105的旁路阀。 1.18.3连接道生泵，用导生泵将道生直接打入热气冷却器，直到道生贮罐内出现液位。 1.18.4 切断道生泵，关闭热气冷却器的溢流阀。 1.18.5 打开缓冲与中压蒸汽贮罐的连接阀门。 1.18.6 通过调节LIC-109将导生冷凝器的液位控制在50%左右，打开缓冲罐的放空阀，排除缓冲罐里的空气，然后关闭放空阀，并将液位控制投入到“自动”。 1.18.7启动导生加热器，将导生温度加热到300? (注意确认道生加热器的进出口阀门是否打开)，温度到300?时关闭加热器(第一次开车可以不开)。 1.19 尿素循环系统 1.19.1 尿素系统的清理，将液尿泵进口阀门取下，用水冲洗设备内壁，然后在液尿贮罐V-12的出口处安装2mm网眼的金属丝网过滤器，回装泵进口阀门。 1.19.2 往尿素熔融罐V-13内加水至80%的液位。然后将水放入液尿贮罐V-12，启动液尿泵P-01A(或P-01B)打水循环，两台泵分别运行2小时，进行单机试车考核。 1.19.3 检查反应器液尿喷嘴的液体分布情况。用空气作雾化气，在设定流量下观察液体在不同进床压力下(通过调节喷嘴)的雾化情况，分别记录喷嘴正下方不出现滴流时的压力。每个喷嘴的液体流量1.3—1.5m?/h。 1.19.4 检查尿素循环系统中的测量和调节仪表功能，试运后将水全部排尽。 1.20 尿素冷却系统 1.20.1在泵的入口放置2mm筛眼的过滤器，打开最高处的放空阀及所有冷却管束的进出口阀门，将P-02A、B的进口阀关闭，出口阀打开。 1.20.2通过HIC-103往尿素冷却系统注水直到最高处的放空阀有水流出为止。 4 第 4 页 共 13页 系统注漏水后关闭注水伐和所有放空阀。启动热水泵P-02A、B，.两台泵分别试运行2小时，注意清理过滤器。 1.21往流化床加入催化剂80吨。 1.22热器过滤器保温循环系统的检查:关闭进口风门，打开通往过滤器M-01A或M-01B的蝶阀，启动循环气风机，然后慢慢打开进口风门至额定电流，进行2小时的运行考核。 第二章 三聚氰胺装置的化工投料 2.1 检查所有容器、设备、管道和备品备件是否达到准备运行状态。 2.1.1彻底消除泄漏现象。 2.1.2检查绝缘情况。 2.1.3所有保温是否达到要求。 2.1.4打开导淋阀，检查循环冷却水是否送到每个用户。 2.1.5检查冷凝水是否送到每个用户。 2.1.6检查各动备的润滑情况，包括备用设备。 2.1.7建立公用工程包括CO2、N2和蒸汽管的建立。 2.1.8检查各吹洗装置阀门是否打开。 2.1.8.1各搅拌的吹洗气流量5Nm?/h(洗塔、结晶器、旋风分离器、螺旋输送器等)。 2.1.8.2热气过滤器三通伐的吹洗气流量1 Nm?/h。 2.1.8.3螺旋输送器的吹洗气流量5 Nm?/h。 2.1.8.4仪表吹扫气流量0.6--1 Nm?/h。 2.1.9 检查伐位包括主工艺系统、尿素系统。 2.1.10 检查伴管加热装置，启动热气过滤器保温系统。 2.2 检查测量、调节设备以及电气联锁保护控制装置。 2.3 检查反应器内催化剂床高达到规定要求。 2.4 热气冷却器内注入导生(见1.18)。如果没有特殊情况，中间停车，不必将道生放回贮罐。 2.5 导生冷凝器内加水，打开与中压蒸汽管网连通的阀门。 2.6 投用导生予热器，保持导生在热气冷却器与导生予热器之间内循环，当温度达到300?时，关闭导生予热器的蒸汽阀。 2.7 启动循环风机(C07)，将热气过滤器缓慢升温(控制温度:320?) 2.8用CO2置换主工艺系统，使主工艺系统中氧含量降至2%(体积)以下。 5 第 5 页 共 13页 2.8.1 关闭合成氨、联碱工段与三胺工段连接的氨气管。 2.8.2 关闭尿素洗涤塔T-01与尿素熔融罐V-13之间的连接阀门。 2.8.3 关闭液尿管线及主工艺管线、设备的所有导淋阀。 2.8.4 关闭过滤器集尘罐V-06A、B的排放阀。 2.8.5 关闭尿素熔融罐V-13下部的排放阀。 2.8.6 打开流化床底部载气阀门，打开PIC-104自动阀，打开热气冷却器E-05A、M-01A(或E-05B、M-01B)的前后盲板。 2.8.7 打开冷气管道PG-14上的蝶阀和冷气风机进口蝶阀。 2.8.8 打开尾气管道上的放空阀。 2.8.9 打开载气管道与CO2管道之间的连接阀门，开始对系统进行置换。直到尾气中氧含量低于2%(体积)时关闭载气管道与CO2管道之间的连接阀门。置换过程中结晶器R-02以后的压力不要超过0.025MPa。 2.9用CO2对辅助氨气系统进行置换，在对主工艺系统进行CO2置换的同时对氨系统进行CO2置换。通过三通阀(打开二组三通伐)快开伐(打开)让CO2由主工艺系统倒流入氨系统，通过氨气缓冲罐上的放空伐放空直到含氧量降至2%(体积)为止。最后关闭放空阀、快开阀、三通阀。 2.10氨气系统及主工艺系统用NH3置换 2.10.1检查阀位，所有的排污阀、放空阀关闭，调节阀的旁路阀关闭，调节伐在控制室处于“手动”关闭状态，调节阀前后截止阀打开。主工艺系统阀位与2.8相同。 2.10.2 打开尾气管道上的放空阀。 2.10.3 通知联碱制冷工段，往三胺工段送辅助氨气。将PIC-101投入自动，设定值:0.8MPa。 2.10.4 打开反应器R-01所有喷嘴与辅助氨气系统之间的连接阀门，关闭喷嘴与液尿管线之间的连接阀门，将准备用来进料的喷嘴调节杆开启1圈。通过喷嘴往系统内排放，来对辅助氨气系统进行氨气置换。30分钟后即可关闭喷嘴。 2.10.5 在控制室慢慢打开HIC-101调节阀，开始往三胺主工艺系统送氨气，开始对主工艺系统进行氨气置换。置换过程中结晶器R-02以后的压力不要超过0.025MPa。当放空口放出氨气时关闭放空阀，同时打开尾气管道与吸氨器的连接阀门PIC-106。 2.10.6 慢慢全开HIC-101调节阀，并将PIC-104，FIC-101投入自动。 PIC-104设定值:0.15MPa; FIC-101设定值:13000Nm?/h。 2.11 熔化固体尿素20吨:关闭尿素熔融罐V-13下部的排放阀，在尿素熔融 6 第 6 页 共 13页 罐V-13里加500公斤蒸汽冷凝水，启动搅拌和加热装置，慢慢加入固体尿素使之熔融。 2.12 尿素冷却器热水循环系统注水运行，并保持洗涤塔T-01出口气体的温度为135?左右。 2.13 启动P-03小盐泵，注意检查E-02、E-03的回盐情况。炉膛升温，将盐槽温度慢慢升至420?。升温速度不超过50ºC/h，炉膛温度不超过900?。 2.14 当反应器R-01的温度达到200?时往反应器送盐。 2.14.1 停熔盐炉鼓、引风机及炉排，然后停大盐泵P-04。 2.14.2 确认熔盐全部返回盐槽后，把往反应器送盐的“8”盲板切换至“开”的位置。 2.14.3 重新启动熔盐泵P-04，正常循环后，逐步关小回流伐，往流化床加热管束送盐。(启动P-04时，炉膛温度应大于250?，小于400?)。注意:如果切换时间长，盐槽温度低于300?时，应停小盐泵P-03，待P-04正常运行后，再启动P-03。 2.15 启动液尿循环系统。(注意:在以后的开车中2.15项在2.10项前。) 2.15.1 检查泵的冷却循环水正常、润滑油正常。 2.15.2 打开各楼层液尿喷嘴的总阀，将液尿泵进、出口三通阀切换至待启动泵的一边。 2.15.3 关闭液尿贮罐V-12底部的出口蝶阀和液尿泵的出口蝶阀;关闭往流化床送料的液尿管线根部阀，并打开根部阀的导淋阀;打开泵出口的冲洗蒸汽，将泵的进口排污阀开启少许，对液尿泵进口管线进行暖管。 2.15.4 打开LIC-102，将液尿从尿素熔融罐V-13放入液尿贮罐V-12，观察V-12的液位指示。 2.15.5 当液位已满足泵打循环的要求时，关闭泵的冲洗蒸汽，全开液尿贮罐V-12底部的出口蝶阀，观察到液尿从排污口排出时，立即关闭排污伐，启动液尿泵，当泵电流下降后，慢慢打开出口蝶阀，直至泵的额定流量500m?/h。同时打开HIC-104。 2.15.6 待泵稳定后，关闭另一台泵的冲洗蒸汽，排污伐不能关闭，如果泵的进出口阀关闭不严则应适当开启一点冲洗蒸汽。 2.15.7 调整各楼层液尿流量的分布，即将各楼层液尿喷嘴前的压力调至一样。并继续融化尿素，将液尿贮罐V-12和尿素熔融罐V-13的液位保持在70%左右。 2.15.8 调节液尿冷却系统使液尿温度控制在 135?2?。 2.15.9 启动洗塔顶部搅拌。 2.16 启动冷气风机，见1.13.7 7 第 7 页 共 13页 2.17 将反应器继续升温至400? 2.18 根据各点温度判断流化床的流化情况，如果流化床的阻力和各点温差过大，应调整流化状态。 2.18.1先后将三个节流阀一一关闭，观察流化床压力损失增长情况，在气体分布均匀的情况下，关闭两边的节流阀时，阻力增长数值相同，关闭中间的节流阀时，阻力增加较大，并记录载气流量、阻力变化这一经验数据。 2.18.2在关闭某一节流阀时，流化床阻力增长较小，应将该阀完全打开，而另外两个阀则关闭一半。 2.18.3经过一天的运转之后，再次检查气流分配情况。如有必要，可重复2.18.2的操作。 2.19 启动结晶器、旋风分离器搅拌。 2.20 流化床液尿进料管线、喷嘴、雾化气的检查。 2.20.1 选用4支喷嘴:1,3,5,7或2,4,6,8 2.20.2 用雾化气确认喷嘴是否畅通，调整喷嘴调节杆，看喷嘴前压力表是否变化明显。 2.20.2将液尿进料调节阀FIC-102处于“手动”位置，开度为50%，关闭进料管线根部导淋阀，打开进料管线冲洗蒸汽阀门，然后打开1、3、5、7(或2、4、6、8)喷嘴前的三通阀，根据喷嘴前压力表的变化，确认由尿素总管至喷嘴是否畅通。然后，关闭冲洗蒸汽。 2.21 当流化床温度达到400?，热气过滤器出口温度达300?，导生温度达300?时停导生加热器E-05，启动进料。 2.21.1 先投雾化气，调节1、3、5、7(或2、4、6、8)喷嘴调节杆，使雾化气压力指示为0.2MPa. 2.21.2 将液尿进料调节阀FIC-102处于“手动”位置，开度为50%，打开1、3、5、7(或2、4、6、8)喷嘴前的三通阀，并确认2、4、6、8(或1、3、5、7)喷嘴前的三通阀已切断。 2.21.3 打开液尿进料管线根部三通阀，开始进料。并打开根部导淋阀。 2.21.4 调整喷嘴使进料量达到设定值。调整喷嘴时应同时调整所有进料喷嘴，以保证喷嘴前的压力指示相同(0.5MPa)。稳定后将FIC-102投入“自动”。 2.22观察旋风分离器搅拌电流的变化情况，当电流逐渐增加时启动出料系统。 2.22.1 启动成品输送鼓风机、引风机及旋转下料器，调节引风机进口风门，使出料口略显负压，然后关闭出料阀。 2.22.2 启动螺旋输送器。 2.23当产品在分析时看不到有催化剂的细粉则开始热气过滤器的反吹。反吹 8 第 8 页 共 13页 时间:每次3秒;反吹压力:开始时PIC-102设定为0.6MPa。 第三章 三聚氰胺装置的正常停车 3.1 停止向反应器进料 3.1.1打开进料管线根部三通阀的导淋阀，打开冲洗蒸汽阀门，排尽蒸汽管内冷凝水，关闭导淋阀。 3.1.2 切断液尿进料管线根部三通阀，停止进料，同时用蒸汽冲洗进料管线约5分钟。然后逐个喷嘴单独吹洗5分钟后关闭喷嘴，雾化气阀门不用关闭。 3.2 继续保持反应器的温度390?。并维持载气的正常流量不变，运转2—4小时，对催化剂进行活化。(如果反应器需放卸催化剂，则停熔盐炉，停P-03，P-04，3.17，全开小回流阀门，将反应器R-01、载气予热器E-02和高温氨气预热器E-03中的熔盐全部撤回。加盲板切断与反应器的通道，以备小循环运行。同时继续往反应器充氨气，对反应器进行降温。) 3.3 通知联碱工段，切断辅助氨气。 3.4 慢慢关闭载气控制阀HIC-101，同时慢慢打开FIC-101。操作过程不小于30分钟。然后关闭反应器出口阀PIC-104。 3.5 打开CO2系统与辅助氨气之间的连接阀门，通过热气过滤器的三通阀往系统排放，对系统的后半部份进行CO2置换。NH3含量?1%时，关闭尾气控制阀PIC-106，并切断CO2气源。 3.6 投用导生加热器，保持导生温度300?。 3.7 出料系统不再有料时，停止出料系统及结晶器、旋风分离器搅拌。 3.8 停冷气风机，停机前检查油泵是否处于“自动”位置，保持油循环20分钟，停风机伴热蒸汽。 3.9 停车前，在保证泵能正常工作的情况下尽量将V-12，V-13液位降至最低。停液尿泵，从泵进口导淋将剩余液尿排到事故槽，然后关闭导淋阀，从泵出口导淋处往液尿贮罐内加热水，达到泵循环的液位要求后，重新启动液尿泵，循环2小时后停泵，排尽污水。 3.10 停洗塔顶部搅拌。 3.11 停止熔盐炉鼓、引风机和炉排，然后停熔盐泵P-03、P-04。如果盐槽温度低于250?，重新启动P-04及熔盐炉鼓、引风机和炉排，操作要求见2.14.3。 3.12停止热气过滤器倒吹，并切断快开阀前的手动阀。 3.13停止热气过滤器保温循环风机。 3.14关闭所有吹洗气阀门。 9 第 9 页 共 13页 3.15停循环冷却水:停循环水泵，将水撤回水池，打开循环水系统所有导淋伐，将水排尽。 3.16停蒸汽及循环冷凝液系统。 3.17如果长期停车，可让盐槽中熔盐降至接近熔点时加入中压蒸汽(相当于用热水稀释熔盐)，水量可控制在7—10%，使熔盐熔点降至100?以下，便于重新开车时易溶解，只需脱水即可。 3.18导生系统的停车(需要检修或冬天长期停车时)。 3.18.1让热气冷却器中的导生温度降至200?。 3.18.2打开热气冷却器的溢流伐阀。 3.18.3打开导生贮槽通往热气冷却器之切断阀，让导生流回贮槽。 第四章 故障时紧急停车 4.1尾气吸收故障或载气中断 4.1.1措施 4.1.1.1立即停止向反应器进料。 4.1.1.2用蒸汽仔细吹洗进料管线和喷嘴。 4.1.1.3关闭载气阀门HIC-101和辅助氨气阀门PIC-101，并关掉CO2气源。根据情况需要关闭PIC-106。 4.1.1.4熔盐炉熄火降温。 4.1.1.5接通道生加热器。 4.1.1.6停止加颗粒尿素。 4.1.1.7停止出料系统。 4.1.1.8冷气风机、尿素循环、熔盐循环照常运行。 4.1.1.9排除故障，重新启动系统，如果故障时间较长，则全面停车。 4.2冷气风机故障 4.2.1原因:机械故障、轴承温度过高、震动过大。措施:立即停冷气风机，按尾气吸收故障来处理。如果故障时间过长，设备全停。 4.2.2 油压过低。措施:切换油泵。 4.3液尿泵故障(有备泵，先行切换处理。切换操作过程:a、停故障泵;b、检查备用泵油位，并盘车;c、切换泵进口三通阀;d、启动备用泵;e、待电流下降后，慢慢切换泵出口三通阀;f、打开故障泵的进口导淋阀，将管道中的液尿放入事故槽，然后打开泵出口冲洗阀，用蒸汽将泵及管道冲洗干净。) 4.3.1后果:结晶器温度升高，尿洗塔冷却管束结壁。 10 第 10 页 共 13页 4.3.2立即停泵，并冲洗进料管线。 4.3.3 切断液尿泵的进出口蝶阀，打开故障泵的进口导淋阀，将管道中的液尿放入事故槽，然后打开泵出口冲洗阀，用蒸汽将泵及管道冲洗干净。 4.3.4停止冷气风机。 4.3.5按尾气吸收故障处理。 4.3.6熔盐循环照常运行。 4.3.7排除故障，重新启动。如果故障时间较长，将液尿全部放回事故槽，用水冲洗尿素系统，按全面停车处理。 4.4液尿洗塔搅拌故障:没有特殊措施，事故尽可能迅速排除。 4.5液尿冷却系统故障(如果热水循环泵P-02故障，先行切换备泵处理;如果调节阀故障，先现场手动处理，排除仪表故障)，按尾气吸收故障处理。 4.6循环冷却水系统中断:按尾气吸收故障处理。开熔盐泵备用冷却水。故障时间较长，则全面停车。 4.7熔盐泵故障。原因:电源故障，机械故障。 4.7.1停止加料，冲洗进料管线。 4.7.2停止熔盐泵P-03、P-04及熔盐鼓、引风机和炉排 4.7.3全开小回流，将熔盐撤回盐槽。排除故障后重新启动熔盐系统。 4.7.4其它正常运行。 4.7.5排除故障，重新启动。启动前熔盐炉炉膛温度应在250~300?。 4.7.6如果故障时间较长，反应器出口温度低于320?时，应启动道生加热器，保持道生温度305~310?，并切断载气。 4.8熔盐炉故障。 4.8.1原因:炉排、变速箱、上煤机、出渣机、鼓风机、引风机故障等。 4.8.2 措施:同4.7。 4.9道生冷凝器E-05液位下降 4.9.1 原因:冷凝液泵P-05故障、液位控制回路LIC-109故障。 4.9.2 后果:道生压力升高，道生蒸汽放空。 4.9.3观察蒸汽冷凝水总管压力集中指示PT-109及现场压力表指示,判断故障:a、如果现场压力指示低于集中指示，应将PIC-109投入“手动”，处理PT-109压力变送器;b、如果总管压力集中指示PT-109与现场压力表指示一致，且与正常运行时相同，应检查LCV-109调节阀和PIC-107中压蒸汽调节回路，并用旁路阀现场控制液位或提高PIC-109的设定值，迅速排除仪表故障;c、如果总管压力集中指示PT-109低于设定值，则立即启动备用泵。 4.9.4 如果道生冷凝器液位不能在短时间内恢复正常，则应迅速停止进料，并 11 第 11 页 共 13页 切断载气，同时打开FIC-101，通知吸氨工段。 其它系统正常运行。排除故障后恢复运行。 4.10 道生系统压力超高，难以控制。 4.10.1 原因:道生冷凝器漏，道生内进水。 4.10.2 后果:道生蒸汽放空。 4.10.3 按4.9故障处理。 4.10.4 将道生冷凝器内水排净，并切断道生冷凝器与蒸汽管网的连接阀门，其它系统正常运行。争取在24小时内排除故障，恢复运行;否则作全面停车。 4.11结晶器搅拌失灵:尽可能快地排除故障，然后再打开搅拌。注意搅拌器在开始启动时，先让搅拌器旋转半周后停下，然后再启动，以避免堵塞结晶器出口。 4.12旋风分离器搅拌故障 4.12.1停止进料，冲洗管线、喷嘴。 4.12.2尽快排除积存在旋风分离器中的三胺，正常后再开始进料。 4.12.3故障时间较长时，按4.1故障处理。 4.13 螺旋输送器故障 4.13.1尽快排除故障，降低投料量。 4.13.2故障时间较长时，停止进料，冲洗管线、喷嘴。 4.13.3观察旋风分离器搅拌电流，如果电流过高，设备应全停下来。 4.14成品输送系统出现故障 4.14.1停止螺旋输送器，降低投料负荷，尽快排除故障。 4.14.2故障时间较长时，停止进料，冲洗液尿进料管线及喷嘴。 4.14.3观察旋风分离器大、小搅拌电流，如果电流过高，应停旋风分离器大、小搅拌。如果排除故障后，旋风分离器大、小搅拌不能启动，应按故障4.1处理。 4.15热气过滤器及热气冷却器阻力太大 4.15.1结果:出口压力上升，载气流量减小。 4.15.2措施:提前切换热气过滤器保温气，停止进料，活化两小时。切断进气阀门，停止往流化床送氨气，切换热气冷却器前及热气过滤器后的“8”字盲板。 4.16辅助氨系统发生故障 4.16.1关掉带吹扫取压仪表的根部阀。 4.16.2停止进料，冲洗进料管线及喷嘴。 4.16.3恢复正常后，重新进料。 12 第 12 页 共 13页 4.17蒸汽故障:立即停止进料，冲洗进料管线及喷嘴;恢复正常后，重新进料。 4.18仪表空气故障:按尾气吸收故障处理，注意控制液尿温度、流量。 第五章 工艺控制指标 5.1 反应器系统 5.1.1 载气流量FI-101 : 13,000Nm?/h 5.1.2 反应温度TI-104-1~TI-104-4 : 390?5? 5.1.3 载气进三胺界区压力PT-101 : 0.15MPa 5.1.4 催化剂静床高 : 8.0~8.3米(气体分布板以上) 5.1.5 投料负荷FIC-102 : 5.46m?/h(6.67t/h)。 5.2 道生冷却系统 5.2.1 E-05出口温度TI-112-1、2 : 320?5?。 5.2.2 V-05液位LIC-109 : 30%~90%。 5.3 过滤及结晶系统 5.3.1 M-01A、B出口温度TI-115 : 320?。 5.3.2 结晶器底部温度TI-118 : 210?10?。 5.4 液尿洗涤系统 5.4.1 液尿循环量FT-104 : 500 m?/h。 5.4.2 液尿温度TI-125 : 135~138? 5.4.3 尿素熔融釜V-13出口温度TI-123 : 130~135? 5.4.4 热水循环泵P-02A、进口温度TI-128 : 90? 5.4.5 尾气管道压力PIC-106 : 0.01~0.02 MPa 5.5 熔盐炉系统 5.5.1 熔盐炉F-01盐出口温度TI-134-1、2 : ?450?。 5.5.1 盐槽V-14温度TI-144 : ?250?。 5.5.2 炉膛温度TI-135 : ?900?。 5.6 蒸汽系统 5.6.1 中压蒸汽贮罐V-15压力PIC-107设定值 : 2.1 MPa。 5.6.2 中压蒸汽贮罐V-15温度TIC-103 : 216?。 5.6.3 1.0 MPa低压蒸汽贮罐V-16压力PIC-108设定值 : 0.9 MPa。 5.6.4 0.45 MPa低压蒸汽贮罐V-17压力PIC-109设定值 : 0.35 MPa。 13 第 13 页 共 13页