%8a%a8轻便摩托车用电机及控制器技术条件

%8a%a8轻便摩托车用电机及控制器技术条件 ICS 43(140 T 81 叩 中华人民共和国汽车行业标准 792--2007 QC,T 电动摩托车和电动轻便摩托车用 电机及控制器技术条件 for electric electric and controllers and Motors motorcycles mopeds 2008—05—01实施 200z(11—14发布——t，— 连—— 国家发展和改革委员会发布 附件: 30项汽车行业标准编号及名称 序号 标准编号 被代替标准 标准名称 12480—1990GB,T 110476—_2007 QC,T 客车防雨密封性限值及试验476--1999 QC,T 111 780—_2007 摩托车用液冷散热器QC,T 112 688--2007 688—_2002QC,T 摩托车和轻便摩托车通用技术条件 QC,T 113 781—_2007 QC,T 摩托车和轻便摩托车制动盘 634--2007 634--2000 。114 QC,T 汽车水暖式暖风装置 QC,T 115 518--20(O 汽车用螺纹紧固件紧固扭矩 QC,T QC,T 518一1999 QC,T 323一1999116 323--2007 QC,T 汽车门锁和车门保持件586—1999 QC,T 117 782—_2007 QC,T 自卸汽车密闭式顶盖技术条件 118 673—2007 673--2000 汽车用液化石油气电磁阀 QC,T QC,T 674--2000119674—_2007 汽车用压缩天然气电磁阀 QC,T QC,T 120 208--2007 208—1996QC,T 汽车用温度报警器 QC,T 121 783—2007 汽车、摩托车用车速传感器QC,T 122 727—-2007 727—_2004 QC,T 汽车、摩托车用仪 QC,T 123 213--2007 QC,T 汽车、摩托车仪表术语 QC,T 213一1996 124784—_2007 汽车、摩托车仪表用场致发光屏 QC,T 125 217—_2007 217—1996 QC,T 汽车用压力报警器 QC,T 215—_2007 215—1996 126QC,T 汽车、摩托车仪表型号编制方法 QC,T 127 209--2007 209--1996 汽车、摩托车用软轴 QC,T QC,T 128 785,2007 汽车柴油机双级燃油滤清器安装和连接尺寸 QC,T 汽车柴油机具有垂直安装面的燃油滤清器滤座 786—2007129 QC,T 安装和连接尺寸 汽车柴油机具有水平安装面的燃油滤清器滤座 130787—2007 QC,’r 安装和连接尺寸131 788—_2007 QC,T 汽车踏板装置=J陛能要求及台架试验方法 132 789—2007 QC,T 汽车电涡流缓速器总成性能要求及台架试验方法 133 790—_2007 Qc,’r 制动气室性能要求及台架试验方法 134 791—2007 电动摩托车和电动轻便摩托车定型试验规程 电动QC,T 摩托车和电动轻便摩托车用电机及控制器技术条 135 792—2007 QC,T 件 136 793—_20【)7 摩托车和轻便摩托车空气滤清器技术条件与试验方法 QC,T 137 794--2007 QC,T 内燃机工业滤纸 道路车辆乘驾室用空气滤清器第1部分:粉尘过138 795(1—2007 QC,T 滤测试 道路车辆乘驾室用空气滤清器第2部分:气体过795(2—2007139 QC,T 滤测试 792—2007 QC,T 目 次 前言 ? ’ “ 【l1范围 ? ? 一 12规范性引用文件 (( 13术语和定义 14产品型号编制 一 3 5要求一 76试验方法 ? ? 1 ? 7检验规则 38标志、包装、运输和储存 792--2007 QC,T 刖 昌 制定本标准的目的是指导并规范电动摩托车和电动轻便摩托车驱动用电机及控制器的生产，促 进电动摩托车和电动轻便摩托车驱动用电机及控制器产品质量的提高。 本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:国家机动车产品 质量监督检验中心(上海)、中国汽车技术研究中心。 ‘ 本标准参加起草单位:上海安乃达驱动技术有限公司、宁波哈利斯顿机电有限公司、国家电动自行车产品质量监督检验中心、浙江星月神电动车有限公司、浙江钱江摩托股份有限公司、中国群升集 团浙江千禧工贸有限公司、天津清源电动车辆有限公司、中国嘉陵工业股份有限公司(集团)、中国轻 骑集团有限公司。 本标准主要起草人:童晓敏、贾爱萍、何云堂、陈明均、黄晓东、王强、叶建军、姚湘江、赵春明、黄 金权、王、世明。 ? 792--2007 QC,T 电动摩托车和电动轻便摩托车用电机及控制器技术条件 1 范围 本标准了电动摩托车和电动轻便摩托车驱动用电机(包括含减速器的电机)及控制器的产 品型号编制、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存的要求。 本标准适用于电动摩托车和电动轻便摩托车驱动用电机(以下简称电机)及其控制器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB,T 19l—2000包装储运图示标志 CB 14023--2006车辆、船和由内燃机驱动的装置无线电骚扰特性限值和测量方法 5 GB,T 2423 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Ea和导则:冲击 GB,T 2423(10电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦) 4942(1—2001 c影T 旋转电机外壳防护分级(IP代码) GB,T 4942(2一1993低压电器外壳防护等级 GB,T 5171--2002小功率电动机通用技术条件 GB,T 10069(1—2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分:旋转电机噪声测定方法 GB,T 13202--1997摩托车轮辋系列 GB,T 17619--1998机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法 GB,T 18387 电动车辆的电磁场辐射强度的限值和测量方法宽带9kHz,30MHz QC,T 413—2002汽车电气设备基本技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用 于本标准。3(1 wheel with the outer shell of motor 一体轮integrated 轮毂和电饥外壳做成一个整体的摩托车主动轮( 4产品型号编制 4(1 电机型号 fU机的型弓，由机座号、产品名称代号、性能参数代号和派，p代号州个 例如: 部分组成。 1 792—2007 QC,T 派生代号 性能参数代号(额定电压48v，额定转速350r,min( 额定转矩10N?Illl 产品名称代号 机座号 4(1(1 机座号:一体轮轮毂电机的机座号为GB,T 13202--1997所规定的轮辋名义直径代号。内转 子电机的机座号为电机的机壳外径(单位为mm)。 4(1(2电机产品基本名称代号为: z——有刷直流电机; zw— —无刷直流电机; Yc——永 磁同步电机; Kc——开关磁 阻电机。 需要时可以在基本名称代号的后面加扩展名称代号，二者之间用符号“一”隔开。扩展名称代 号为: J——带减速器的。 4(1(3性能参数代号为7位阿拉伯数字。前两位为电机额定电压值(单位V)，第3、4位是电机额 定转速(单位r,min)的前两位数，第5位是电机额定转速的整数位数，第6、7位是电机额定转矩的整 数值(单位N-m，不足两位时前面加一个0)。 4(1(4派生代号:一体轮轮毂电机的派生代号依次为YA、YB、YC 内转子电机的派生代号为 NA、NB、NC 二字母中的后一个不使用I、N、O、Y。 4(2控制器型号 控制器的型号，由产品名称代号、电压等级、电流等级代号和派生代号四 个部分组成。 例如: zwK 048020A 派生代号 电流一 L——等级代号电压等级 产品名称代号I，(，((((((((((((。一 4(2(1控制器产品名称代号为: zK——有刷直流电机控制器; zwK——无刷直流电机控制器; YcK——永磁同步电机控制器; KCK——开关磁阻电机控制器。 4(2 2电压等级:控制器采用直流24V、36V、48V、60V、72V 电压(12V的整数倍)。电压等级 用额定电压的整数值(三位阿拉伯数字)表示，不足三位时前面加一个0。 4 2(3电流等级代号:控制器的电流等级用控制器最大输入电流的整数值(单位A，三位阿拉伯数 字)表示，不足三位时前面加一个0。 4 2(4派生代号依次为A、B (字母I、N、O、Y除外)。 2 792--2007 QC,T 5要求 5(1使用环境条件 电机和控制器应能在下列条 件下正常工作: ——环境温度:一25?,60?; ——相对湿度:0—100,。 5(2额定电压 采用直流24V、36V、48V、60V、72V 电压(12V的整数倍)。 5(3外观 电机和控制器表面应无锈蚀、碰伤、裂痕，涂覆层应无剥落;紧固件连接要牢固;引出线应 完整无 损;电机和控制器的铭牌内容应正确，字迹应清晰，底色不得脱落。 5(4外形尺寸及安装尺寸 电机和控制器的外形尺寸及安装尺寸应符合 企业技术文件的规定。 5(5装配质量 5(5(1 电机的轴向间隙应不大于0(3mm。 5(5(2内转子电机的轴伸的径向圆跳动应不大于表l所规定的限值。 mm表1 内转子电机轴伸径向圆跳动 6?d?101036,500 500 5(8绝缘介电强度 电机的绕组与机壳之间、控制器电源的地与机壳或散热器之间，都应能承受如 下耐电压试验: a) 交流电频率为50 Hz一60Hz，波形为实际正弦波; b)试验设备的容量不小于0(5kV?A; c) 额定电压在48V以下的(含48V)，由独立电源供电的电机，其试验电压(有效值)为500V; 其他电机的试验电压(有效值)为1000V+2U。(U。为额定电压)，低于1500V时为1500V。 d)试验历时1 min。 试验过程中，跳闸电流应不大于5mA。试验过程中不得发生击穿或飞弧现象。 一般不对同一台电机重复进行本项试验。如确有需要重复进行本项试验，第2次试验时所用试 验电压为上述规定试验电压的80,。 批量生产的电机进行绝缘介电强度试验时，试验电压允许用上 述规定值的120,，试验时间相应 缩短至1s。 5(9定子电阻 电机各相定子绕组的电阻应在企业技术文件所规定的范围内。 5(10定子电感 电机各相定子绕组在频率1000Hz下的电感应在企业技术文件所规定的范围内。 5(11 电机转子的旋转方向 单向出线的电机逆时针(一体轮轮毂电机从出线端看;内转子电机 从轴伸端看)为正方向。 双向出线的一体轮轮毂电机的旋转方向按企业技术文件的规定。 5(12空载电流 电机在额定电压下空载运行5min后保持空载，绕组的输入电流不得大于企业技术文件所规定 的限值。 5(13电机额定参数和效率 5(13(1 额定转矩、额定转速和额定输出功率。额定电压、额定转矩工况下，电机的转速和输出功率 应分别在企业技术文件所规定的偏差范围内。 fi(13(2效率。额定电压、额定转矩工况下，电机效 率应不低于75,。额定电压、50,和160,额 4 792--2007 QC,T 定转矩工况下，电机的效率应不低于70,。 5(14 电机超速 电机(永磁同步电机除外)在1(2倍额定电压下空载超速运行2 rain，不得发生机械变形或发出 异常声响。 5(15电机短时过载 电机在额定电压下应能承受2(5倍额定转矩(持续时间1min)，重新启动后 应仍能正常运转。 5(16控制器最大输入电流 控制器最大输入电流应在企业技 术文件所规定的范围内。 5(17控制器额定输入电流 ‘ 在企业技术文件规定的控制器额定输入电流工况下，控制器应能连续2h正常运转。5(18控制器效率 控制器在额定电压、额定输入电流工况下的效 率应大于95,。 5(19控制器短时过载 控制器应能承受2(5倍额定输入电流，持 续lmin的短时过载。 5(20控制器调节功能 开环控制的控制器应具有电压调节功能;外环为速度闭环控制的控制器应具 有速度调节功能; 外环为转矩闭环控制的控制器应具有转矩调节功能。 5(21 控制器欠压保护功能 控制器应有欠压保护功能，欠压值由企业技术文件规定，当降低控制器 电压到欠压规定值时，控 制器应能自动断电不再工作。 5(22控制器过流断电保护功能 控制器在最大输入电流工况，应能自动断电，不再工作。过流工 作持续时间不超过企业技术文 件所规定的限值。 5(23控制器制动功能 控制器接受到制动指令后，应能 控制电机停止运转。 5(24控制器防失控保护功能 当调节指令线断开或用于指令调节的把手地线断开时，控制 器应能控制电机停止运转。 5(25质量 电机和控制器的质量应分别在企业技术文件所规定的范围内。 5(26温升 电机电枢绕组的工作温升应不超过企业技术文件所规定的限值。 5(27低温 当环境温度在一25,?1?范围内，冷态持续2h后，电机和控制器的绝缘电阻应仍能 符合5(7 所规定的要求，电机和控制器仍能空载启动。 5(28高温 当环境温度在60,?2?范围内，电机和控制器持续空载运行2h后仍应能正常工作，绝缘电阻 应仍能符合5(7的要求。 5 792--2007 QC,T 5(29恒定湿热 电机和控制器应能承受40?-I-2?、相对湿度90,,95,、历时48h的恒定湿热试验，试验后空 载电流仍应符合5(12的要求，绝缘电阻仍应符合5 7的要求，外观锈蚀不得影响正常工作。 5(30电磁兼容性 14023--20065(30(1电磁辐射。电机和控制器在运行中产生的电磁辐射应符合GB,T 18387、GB 的要求。 5(30(2抗干扰性。按GB,T 17619--1998表1规定的抗扰性电平限值进行试验，电机和控制器应 能正常工作。 5(31防淋水 4942(2E电机应满足GB,T 4942(1—2001对IP03级产品的防淋水要求。控制器应满足GB,T 1993对11:'03级产品的防淋水要求。 5(32振动 电机和控制器固定在试验台上，按QC,T413--2002表3规定的条件(三个振动方向中有一个为 电机轴线方向)进行振动试验。试验过程中不得出现零部件松动或损坏。试验后测试空载电流，仍 应符合5(12的要求。 5(33冲击 电机和控制器固定在试验台上，按表4规定的条件进行冲击试验，试验过程中不得出现零部件 松动或损坏。试验后测试空载电流仍应符合5(12的要求。 一 表4冲击试验条件 I峰值加速度脉冲持续时间 某一轴线方向上的冲击三个相互垂直轴线正反方向r 波形m,s‘ 次数 冲击总次数 -s。 11 3 18 半正弦 5(34噪声 电机在额定电压下空载运行，其噪声应不大于65dB(A)。 5(35寿命 有刷直流电机寿命应不小于1000h，其他种类的电机寿命应不小于2000h。寿命试验 后电机的 额定参数仍应能满足5(13的要求。 5(36说明书 出厂电机和控制器产品应附有说明书(提供同一客户的同批次产品可以只提供一 份)。说明书 印制需规范，且应具有下列内容: a)产品型号、生产厂家名称、生产日期; b) 外形尺寸及安装尺寸、接口及接线颜色、接线方法; c) 电机额定转矩、转速、输出功率、空载电流;d) 控制器欠 压保护电压、最大输入电流; e)关于正确接线、使用，避免相序 接错或电源线接反等的提示; f)其他需要说明的事项。 6 792--2007 QC,T 说明书内容应该与实物一致。 6试验方法 6(1试验的一般条件 a)环境温度 oC,30?; b)相对湿度5 C)大气压力86 45,,75,; kPa一106 kPa; d) 电气测量仪表(兆欧表除外)精度不低于0(5级; e)测功仪精度不低于1,，测速仪精度不低于1,; f) 直流电源的纹波系数不大于5,; g)声级计精度 dB; ?1(5 h)千分表精度l级。 6 2外观 目测。 6(3外形尺寸及安装尺寸 用能满足尺寸精度要求的量具检查。 6(4装配质量 6(4(1 轴向间隙。轴向水平牢固安装电机，将千分表测量头置于轴伸顶端端面。先后对轴沿着轴 线方向往返施加100N推力，千分表二次读数之差即轴向间隙。 6(4(2径向圆跳动。固定电机机壳，缓慢转动电机转轴。用千分表在轴伸配合部位测取径向跳动。 6(4(3端面跳动。固定一体轮轮毂电机轴，缓慢转动电机外壳。用千分表读取机壳端面近外缘的 旋转圆的轴向跳动。 6(5引出线和接插件 6(5(1引出线的颜色:目测。 6(5(2电机引出线强度:将轴向(径向)出线的电机的轴置于垂直(水平)位置，引出线的引线端朝 下，在引出线端部施加拉力，逐渐增至5(6(2规定的值，加力时应使导线芯及绝缘层均匀受力。然后 将电机转过90。，使轴处于水平(垂直)位置，重复上述加载过程。再将电机定子绕日I出线fL的轴线 顺、逆时针各转360。。最后检查引出线是否破损。 6(5(3接插件:按企业技术文件规定的方法检查。 6(6绝缘电阻 用 兆欧表测量。 6(7绝缘介电强度 用耐压试验仪进行绝缘 介电强度试验。 6(8定子电阻 用直流电桥或满足精度要求的其他仪表测量电机各相定子绕组的电阻。 6(9定子电感 用电感电桥测量电机各相定子绕组在频率1000Hz 下的电感。 7 792--2007 QC,T 6(10旋转方向 正确连接电机、控制器，通电后目测电机 的旋转方向。 6(11电机空载电流 电机在额定电压下空载运行5min后，测取电机绕组输入电流即为电机空载电流。 6(12电机额定参数和效率 将电机固定在转矩测试仪上，把功率分析仪接在控制器与电机之间。 对控制器施加额定电压， 调整调节指令使电机以空载转速空载运转。运转稳定后通过转矩测试仪逐渐加大负载转矩，在 50,、100,及160,额定转矩三个工况点，用转速表及功率分析仪测取电机转速n、电机输入功率 P。。最后，分别按式(1)计算电机的输出功率P2，按式(2)计算电机效率田。 P2=等 (1) 式中: P:——输出功率， W; 9(55——变换系数; 肘——转矩，N?m; n——转速，r, min。 P、 (2)竹5 i×100, 式中: 田——效率，,; P2——输出功率，w; P，——输入功率， w。 6(13电机超速 电机在1(2倍额定电压下空载运转2rain，试验过程中无异常声音，试验后目测确认 无异常变形。 6(14电机短时过载 将电机固定在转矩测试仪上，正确连接电机与控制器。给控制器施加额定电压，调整调节指令 使电机以空载转速空载运转。运转稳定后操纵转矩测试仪逐渐增加电机转矩，直至达到企业技术文 件所规定的额定转矩的2(5倍，持续运行1 min。试验后目测电机有无有害变形、能否重新启动、启 动后运转是否正常。 6(15控制器最大输入电流 将电机固定在转矩测试仪上，正确连接控制器与电机。给控制器施加额定电压，调整调节指令 使电机以空载转速空载运转。运转稳定后操纵转矩测试仪逐渐增加电机转矩，直至控制器直流母线 的输入电流达到最大值，测定电流值。 将电机固定在转矩测试仪上，正确连接控制器与电机。给控制器施加6(16控制器额定输入电流 额定电压，调整调节指令 使电机以空载转速空载运转。运转稳定后操纵转矩测试仪逐渐增加电机转矩，直至控制器直流母线输入电流达到企业技术文件所规定的控制器额定输入电流，持续2h。目测控制器能否正常运行。 792—2007 Qc,T 6(17控制器效率 将电机固定在转矩测试仪上，正确连接控制器与电机。给控制器施加额定电 压，调整调节指令 使电机以空载转速空载运转。运转稳定后操纵转矩测试仪逐渐增加电机转矩，直至控制器直流母线 的输入电流达到企业技术文件所规定的控制器额定输入电流。从功率分析仪读出控制器的输入电 压、输入电流及控制器的输出功率。控制器的输入功率为控制器直流母线电压与:直流母线电流的乘 积。控制器的效率为控制器输出功率占控制器输入功率的比值。 6(18控制器短时过载 将电机固定在转矩测试仪上，正确连接控制器与电机。给控制器施加额定 电压，调整调节指令 使电机以空载转速空载运转。运转稳定后操纵转矩测试仪逐渐增加电机转矩，直至控制器直流母线 输入电流达到企业技术文件所规定的控制器额定输入电流的2(5倍，持续运行1 rain。目测控制器 能否正常运行。 6(19控制器主要功能 6(19(1控制器调节功能:将电机固定在转矩测试仪器上，正确连接控制器与电机正确连线。给控 制器施加额定电压。 开环控制的控制器。在空载工况下，均匀调整电压调节指令，用电压表监测不同电压调节指令 下的控制器输出电压有效值，确认控制器输出电压有效值随电压调节指令的改变而改变。 外环为速度闭环的控制器。在空载工况下，给控制器施加额定电压，均匀调整速度调节指令，用 转速表测取不同速度凋节指令下的电机转速，确认电机转速随速度调节指令的改变而改变。 外环为转矩闭环的控制器。均匀调整转矩调节指令，用转矩测量仪给电机施加不同的转矩，确 认电机输出转矩随着转矩调节指令的改变而改变。 6(19(2控制器欠压保护功能:正确连接控制器与电机。给控制器施加额定电压，调整调节指令使 电机以空载转速空载运转。然后凋低控制器的输入电压直至电机自动断电，不再工作。断电瞬时的 电压为欠压保护电压。 6(19(3控制器过流断电保护功能:将电机固定在转矩测试仪器上，正确连接控制器与电机。给控 制器施加额定电压，调整调节指令使电机以空载转速空载运转。运转稳定后操纵转矩测试仪逐渐增 加电机转矩，直至电流不能继续上升。持续一段时间后应能自动断电，实现过流保护。用秒表读取 从控制器输入电流达到最大值至自动断电之间的时问间隔即为过流持续时问。 6(19(4控制器制动功能:?:确连接电机与控制器。给控制器施加额定电压，调整调节指令使电机 以空载转速空载运转。运转稳定后给控削器施加制动指令，监测电机是否停止转动。 6(19(5防失控保护功能:正确连接控制器与电机。给控制器施加额定电压，调整调节指令使电机 以空载转速空载运转。运转稳定后将调节指令线断开，监测电机是否停止转动。 正确连接控制器与电机。给控制器施加额定电压(调整调肖指令使电机以空载转速空载运转。 运转稳定后将用于调节指令的把手地线断开，监测电机是否停l}转动。 用感量为1,的衡器，称取电机和控制器6(20质量 的质量。 6(21温升 将电机安装在支架E，室温放置。温度平衡后测量电枢绕组的直流电阻，并记下当时室温。然 q 792—_2007 QC,T 后在额定电压下使电机以额定工况(转矩、转速)下稳定运行一定时间。待温度平衡后，切断电源， 测试同一绕组的直流电阻，并

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此时的室温。 按GB,T 5171—2002中6 2(2(1的规定汁算电机的工作温升。 6(22低温 将电机和控制器安装在试验支架上，不通电，放在试验箱中。逐渐降低箱温至一25??1?，保 持2h。之后在箱内测取电机和控制器的绝缘电阻，并检查电机和控制器能否空载启动。 6(23高温 将电机和控制器安装在试验支架上，放人试验箱中。额定电压下空载运转。逐渐升高箱温至 60,?2?，保持2h，监测电机和控制器的运转情况。之后在箱内测取电机和控制器的绝缘电阻。 6(24恒定湿热 控制器、电机的安装配合面都涂以防锈脂后，置于40??20C、相对湿度90,一 95,的试验箱 (室)内，历时2d后，测取空载电流和绝缘电阻，目测电机及控制器的外观。 6(25电磁兼容性 6(25(1 1 电磁辐射按GB,T 8387、GB 14023--2006规定的方法进行试验。 6(25(2抗干扰性按GB,T 17619--1998中第9章规定的测量方法进行试验。 6(26防淋水 电机按GB,T 4942(1—2001所规定的11703等级产品的防淋水试验条件(试验过程中，电机处于 非通电状态，引出线向下)和合格评定方法进行检查。 控耕器按GB,T 4942(2—1993所规定的IP03等级产品的防淋水试验条件(试验过程中，控制器 处于非通电状态，引出线向下)和合格评定方法进行检查。 6(27振动 将电机和控制器固定在振动试验台上并处于正常安装位置，同时将与电机和控制器连接的软管 或其他附件安装并固定好，按GB,T 2423(10的规定进行试验。试验过程中，电机和控制器处于不工 作状态。 试验结束后，按6(11规定的方法检查空载电流。 6(28冲击 分别将电机和控制器固定试验台上，按GB,T 2423(5规定的方法进行试验。峰值加速度、脉冲 持续时间、波形、冲击次数按本标准表4的规定。 试验过程中，电机和控制器在额定电压下空载 运转。 1 试验过程中随时检查零部件有否松动或损坏。 试验结束后，按6 I规定的方法检查空载电流。 6(29噪声 电机悬持在弹性元件上，在额定电压下空载运行，按GB,T 10069(1—2006所规定的方法进行噪 声试验。 6(30寿命 电机轴向水平放置。施加60,额定转矩，以100,额定转速运行。试验时间按5(35的 规定，可 累计计算，但每次运行连续时间不少于2h。试验期间不允许更换零件。 试验后按6(12的规定检查5(13所列额定参数。 1n 792--2007 QC,T 6(31说明书 检查出厂产品所附的说明书是否符合5(36的要求并检查是否与 实物相符。 7检验规则 7(1检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 电机检验项目见表5，控制器检验项目见表6。 表5电机检验项目表 序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 5(3 6(2 外观 5(4 2 6(3外形尺寸及安装尺寸 5(5(1 6(4(1轴向间隙 装配 5(5(2 36(4(2 径向圆跳动 质量5(5(3 6(4(3 端面跳动 5(6(1 6(5(1 引出线颜色 引出 4 5(6(2 6(5(2 线和 引出线强度 接插件 5(6(3 6(5(3接插件 5 6(65(7 绝缘电阻 、, 、, 6 5(8 6(7 绝缘介电强度 7 5(9 6(8 定子电阻 5(10 6(9 8定子电感 5(11 96(10旋转方向 10 5(12 6(11电机空载电流 5(13(1 6(12 额定转矩 额定参 5(13(1 6(12额定转速 11 数与效5(13(1 6(12 额定输出功率 益效率 5(13(2 6(1212 5(14 6(13电机超速 13 5(15 6(14 电机短时过载 14 5 25 6(20质量 15 5(26 6(2l 温升 16 5(27 6(22低温 17 5(28 6(23 高温 18 5(29 6(24恒定湿热 、,5(30(1 6(25(1 电磁辐射 电磁兼 19容性 5(30(2 6(25(2 抗干扰性 20 5(31 6(26 防淋水 21 5(32 6(27振动 22 5 33 6(28 冲击 29 5(34 236 噪声 24 5(35 6(30 寿命 25 5(36 6(31 、, 说明书 792--2007 QC,T 表6控制器检验项目表 序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂榆验 型式检验 1 5 3 6 2 外舰 2 5 46 3 外形尺寸及安装尺寸 6 l l5 6(5 引出线颜色 引出线和 3 、,接插件 5(6(3 6 5 3 接插件 4 5 7 6(6 绝缘电阻 5 5 8 6(7 绝缘介电强度 6 最大输入电流 5(16 6(15 —7 5 17 6(16 额定输入电流 18 6(17 85 能耗 9 5 19 6 18 短时过载 10 19 l 5 206 调节功能 1l 5(21 6 19 2欠压保护功能 、,12 5 22 6 19(3 、, 过流断电保护功能 13 5(23 6(19 4制动功能 14 5 24 6 19 5 防失控保护功能 15 25 5 6 20质量 16 5 27 6(22 低温 17 、 5(28 6 23 高温 18 5 296 24恒定湿热 5 30 1 6 25 l 电磁兼 电磁辐射 j9 5 30 26 25 2 容性 抗干扰性 31 205 6 26防淋水 21 5(32 6(27 振动 22 5 33 6(28 冲击 23 J 、, 5 366 3说明书 7(2出厂检验 电机及控制器应经制造厂质量检验部门逐台检验合格，并附合格证后方可出厂。 7(3型式检验 7(3(1 在下列条件之一时应进行型式检验 a) 新产品设计定型时; b) 更换材料和:[艺以致影响性能时; c)正常生产2年。 7(3(2抽样规则:型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取。共抽6台，其中2台做寿命试验，2 台做其他各项试验项目，2台为复检备用。 7(3(3判定规则:型式榆验中有1台产品一个项口不合格，允许用备检样品加倍复验该项目，如仍 有1台小合格，则判型式检验不合格。 792--2007 QC,T 8标志、包装、运输和储存 8(1 标志 8(1(1 电机和控制器应有牢固清晰的铭牌，其内容必须包括: a)型号、规格; b)出厂编号; O)出厂日期; d)制造厂名。 8(1(2包装箱外表面应有下列标志: a) 产品名称、型号规格、数量; c)每箱的b)产品执行标准号; 净质量、毛质量; 191--2000的规定; d) “易碎物品”、“向上”、。怕雨”等标志，这些标志应符合GB,T e)制造厂商地址。 8(2包装 8(2(1 电机和控制器的包装应能满足防潮、防震要求。 8(2(2包装箱内应装入下列随产品提供的文件: a)装箱单(指多件包装); b)产品合格证; c) 产品使用说明书。 8(3运输 a) 在运输中，产品不得受剧烈机械冲撞、曝晒、雨淋或腐蚀性药品及有害气体的侵蚀; b)在装卸过程中，产品应轻搬轻放，不得抛掷、翻滚、重压。 8(4储存 a)产品应储存在温度为一10,一40?范围内，湿度不大于90,的干燥、清洁及通风良好的仓 库内; b)不受阳光直射，与热源(暖气设备等)之间的距离不 C)不得受冲击或重压。得少于2m;