GBT1804-92参考文件 GB/T1804-92未注尺寸公差
1.范围本标准规定了图样上线性尺寸的一般公差等级和极限偏差、未注公差角度的有限偏差以及未注形位公差的极限偏差。本标准主要适用于去除材料制造的要素,也允许用于其它方法制造的要素。非金属材料和其它工艺方法加工的尺寸可参照采用。本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。2.引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的内容。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1804-92 一般公差 线性尺寸的未注公差GB/T1133...
GB/T1804-92未注尺寸公差
1.范围本
规定了图样上线性尺寸的一般公差等级和极限偏差、未注公差角度的有限偏差以及未注形位公差的极限偏差。本标准主要适用于去除
制造的要素,也允许用于其它
制造的要素。非金属材料和其它
方法加工的尺寸可参照采用。本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。2.引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的内容。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1804-92 一般公差 线性尺寸的未注公差GB/T11335-8 未注公差角度的极限偏差ISO2768.1-89 一般公差 第一部分 未注的尺寸公差和角度公差ISO2768.2-89 一般公差 第二部分 形位公差的未注公差值3.定义和通则3.1一般公差一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸,在该尺寸后不注出极限偏差。3.2在公差等级制定时,已考虑了工厂的制造精度。如需对某个要素要求更精或更粗或为了提高经济性,均可按规定(见第A2条)直接标注在图样上。3.3一般几何公差适用于几何公差和个项目,包括圆柱度、任意线轮廓度、任意面轮廓度、倾斜度、同轴度、位置度和全跳动。3.4考虑到车间的一般加工精度,规定图样上未注的尺寸公差和角度公差一般选取“m”级(见表1、表2、表3);未注形位公差一般选取“k”级(见表4、表5、表6、表7)。4.线性尺寸的一般公差和未注公差角度的极限偏差4.1线性尺寸的一般公差规定4个公差等级。线性尺寸的极限偏差数值见表1;倒圆半径的倒角高度尺寸的极限偏差规定见表2。4.2未注公差角度的极限偏差规定见表3,其值按角度短边长度确定。对于圆锥角按圆锥素线长度确定。5.一般几何公差(见B1)5.1单一要素的公差5.1.1直线度和平面度5.1.2圆度圆度的一般公差相等于标准的直径公差值,但不能大于表7中的径向跳动值(见B2中的示例)。5.1.3圆柱度圆柱度的一般公差不作规定。注:1.圆柱度公差由三个部分组成:圆度、直线度和相对应线的平行度误差,而其中每一项误差均由它们的注出公差或未注公差控制。2.如因功能原因,圆柱度应小于圆度、直线度和平行度的未注公差的综合反应,应在被测要素上注出圆柱度公差值,由于配合要求,有时可采用包容要求。5.2关联要素的公差5.2.1通则5.2.2到5.2.6中规定的公差值适用于所有的未注公差值的关联要素。5.2.2平行度平行度的一般公差值等于标准的尺寸公差值或者平面度/直线度公差值,取其大者。这两个要至少中的较长者视作基准,如两要素长度相等,可取任一要素作为基准(见B4)。5.2.3垂直度表5给出了垂直度一般公差值。形成直角的两边中的较长者视作基准,如两边长度相等则可取任一边作为基准。5.2.4对称度表6给出了对称度一般公差值。两要素中的较长者视作基准,如两要素长度相等则可任取一要素作为基准。注:对称度的一般公差值用于至少两个要素中的一个是中心平面,或两要素的轴线相互垂直,见B5中的示例。5.2.5同轴度同轴度未注公差值不作规定注:在极限情况下,由于径向圆跳动误差包含了同轴度误差和圆度误差,故同轴度误差可以和表7中规定的径向圆跳动一样大。5.2.6圆跳动表7给出了圆跳动的(径向、端面和斜向)一般公差值。对于圆跳动的一般公差值,必须以设计给出的支承表面作基准,否则,对于径向圆跳动,两要素中之较长者应视作基准。如两要素长度相等,可取任一要素作为基准。6图样上的表示法6.1如采用本标准规定的一般公差值,应在标题栏中或附近注出下述内容:a)“DPH3201”b)公差等级采用本标准;c)几何公差等级采用本标准。例:DPH3201-mK此时,角度的一般公差值亦采用本标准,但不包括直角,直角是隐含的,并不示出,而应采用本标准的垂直度一般公差值。6.2如不采用尺寸的一般公差值(公差等级m),其相应的字母应在图标标记中取消。例:DPH3201-K6.3如包容要求“E”用于所有尺寸的单一要素,符号“E”应加注在6.1所规定的符号后面。例:DPH3201-mK-E注:包容要求“E”不能用于直线度公差值对于尺寸公差值的要素上,如托柄材料。7拒收除非另有规定,超出了一般几何公差值的工件,如功能没有受到损害(A4)不应自动拒收。
表1线性尺寸的极限偏差数值 mm
公差等级
尺 寸 分 段
0.5~3
>3~6
>6~30
>30~120
>120~400
>400~1000
>1000~2000
>2000~4000
f(精密级)
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
-
m(中等级)
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
c(粗糙级)
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
±3
±4
v(最粗级)
-
±0.5
±1.5
±1.5
±2.5
±4
±6
±8
表1倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 mm
公差等级
尺 寸 分 段
0.5~3
>3~6
>6~30
>30
f(精密级)
±0.2
±0.5
±1
±2
m(中等级)
c(粗糙级)
±0.4
±1
±2
±4
v(最粗级)
注:倒圆半径与倒角高度的含义见GB6403.4 (零件倒圆与倒角)
表3 未注公差角度的极限偏差
公差等级
长度mm
≤10
>10~50
>60~120
>120~400
>400
m(中等级)
±1°
±30'
±20'
±20'
±5'
c(粗糙级)
±1°30'
±1°
±30'
±30'
±10'
v(最粗级)
±3°
±2°
±1°
±1°
±20'
表4 直线度和平面度的一般公差值 mm
公差等级
直线度和平面度基本长度的范围
~10
>10~30
>30~100
>100~300
>300~1000
>1000~3000
H
0.02
0.05
0.1
0.2
0.3
0.4
K
0.05
0.1
0.2
0.4
0.6
0.8
L
0.1
0.2
0.4
0.8
1.2
1.6
表5 垂直度一般公差值 mm
公差等级
垂直度公差短边基本长度的范围
~100
>100~300
>300~1000
>1000~3000
H
0.2
0.3
0.4
0.5
K
0.4
0.6
0.8
1
L
0.5
1
1,5
2
表6 对称度一般公差值 mm
公差等级
对称度公差基本长度的范围
~100
>100~300
>300~1000
>1000~3000
H
0.5
K
0.6
0.8
1
L
0.6
1
1.5
2
表7 圆跳动一般公差值 mm
公差等级
圆跳动一般公差值
H
0.1
K
0.2
L
0.5
附录A(提示的附录)
表面几何特征一般公差值的概念
A1一般公差值按本标准第6条的规定在图样上标注。
一般公差值符合工厂的常用精度等级,所选择的适合公差等级应在图样中注明。
A2一定的公差值是符合工厂的常用精度的,如扩大公差值通常不会给工厂制造带来经济效益。任何情况下,工厂的机加工和常用的工艺方法不会加工出较大的偏差值。例如:某要素直径25mm±0.1mm.长80mm,在按工厂常用精度加工时,等于或精于DPH3201-mH,它包含了被测要素的圆度在0.1mm之内(这些值在本标准中规定)。给出公差值,对此工件没有任何好处。
然而,如由于功能原因,某些要素要求比"一般公差值" 小的公差值,就需要将此公差值单独标注在此要素上。这种类型的公差值不属于一般公差值的范畴。
如果要素的功能允许几何公差等于或大于一般公差值,则不需要单独注出,但需在图样上按第6条叙述,这种类型的公差值,允许充分运用一般几何公差值表示法的概念。
例外的是,如功能要求允许大于一般公差值而这个较大的公差值会给工厂带来经济效益,在这种特殊情况下,这个较大的几何公差值应单独注在要素上,例如大而薄的圆环的圆度。
A3采用一般几何公差值有下列优点:
a)图样易读,对于图样的读者可高效地进行信息交换;
b)设计者节省时间,不用详细地计算公差值,他们只要清楚某要素的功能是否允许较大于或等于一般公差值;
c)图样很清楚地指出哪些要素可以用一般加工方法加工,同样,也可降低检查水平但保证工程质量;
d)对于大多数零件来说,所剩下的那些注出几何公差值的要素,是由于功能要求用相应小的公差值,可能给生产带来特殊的效益,这将对安排生产有帮助,并能帮助质量控制服务部门对检验要求进行
;
e)购买者和提供分合同的工程师可更方便地进行谈判,由于"工厂的常用精度"在合同生效前就已经知道,这也可以避免在买卖之间造成争论,因为在这方面图样是完整无疑的;
只有一般公差值十分有把握不会超出时,上述优点才能充分体现。即某工厂的常用精度等于或高于图样上表示的一般公差值。
工厂必须做到:
--能测出工厂常用精度值;
--图样中一般公差值等于或大于工厂常用精度时才能接收;
--抽样检查以保证工厂常用精度不被破坏。
那种依赖没有定义的不确定的和误解的"好工艺"不再与一般几何公差值的概念混淆在一起,一般几何公差规定了"好工艺"的要素精度。
A4功能允许的公差值经常是大于一般几何公差值,实际上某零件的功能往往并不因为工件任一要素超出了(或偶尔超出)一般几何公差值而被损害。
只有在超出一般几何公差值会损害零件功能时才能被拒收。
进一步的资料
B1 一般几何公差值(见第5条)
根据独立原则,一般几何公差值用于零件要素的实际局部尺寸时,即使要素处处都是最大实体尺寸也是适用的。
如某要素要求包容要求E或所有要素如第6条所述都要求E,这个要求同样需遵守。
图B1 独立原则:在同一要素上的最大允许偏差
B2 圆度(见5.1.2)示例
示例1(见图B2)
一般几何公差值按DPH3201-mK。直径25mm的允许偏差是±0.2mm,该偏差值导致0.4mm的允许值,大于在表7中给出的0.2mm,0.2是圆度公差值。
B3 圆柱度(见5.1.3中注2)
由于几何的原因,圆度、直线度和平行度综合形成的一般公差值小于上述三种公差之和,因为它们都同时受限于尺寸公差,为简单起见,可用E或标出圆柱度、三种公差值的总和进行计算。
> 示例
图样上的标注
圆度公差带
1
2
B4 平行度(见5.2.2)
根据要素误差的形状,平行度误差可由尺寸公差值(见图B3)或由直线度或平面度控制(见图B4)
图 B3 平行度误差等于尺寸公差值
图 B4 平行度误差等于直线度公差值
B5 对称度(见5.2.4)
示例
图 B5 对称度示例
B6 图样示例
注:
1.用双点划线表示的公差值(框格或圆)是一般公差值,该公差值是车间加工时自动达到的,该车间应具有等于或高于DPH3201的常用精度,通常不要求检查。
2.有些公差值同时限制了该要素上的其它项目的误差,如垂直度公差也限制了直线度误差,图中没有表示所有的一般公差值。
图 B6
附录C(提示的附录)
线性尺寸公差的一般公差的概念和作用
C1. 概述
C1.1 零件上要素的尺寸、形状或要素之间的位置等要求,决定于它们的功能。无功能要求的要素是不存在的。因此,零件在图样上表达的所有要素都有一定的公差要求。
C1.2 对功能上无特殊要求的要素可给出一般公差。
C1.3 一般公差可应用在线性尺寸、角度尺寸、形状和位置等几何要素。
C1.4 采用一般公差的要素在图样上不单独注出公差,而是在图样上、技术文件或标准中作出总的说明。
C2. 线性尺寸的一般公差的概念
C2.1 线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下,机床设备一般加工能力可保证的公差,在正常维护和操作情况下,它代表经济加工精度。
C2.2线性尺寸的一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸。当功能上允许的公差等于或大于一般公差时,均应采用一般公差。只有当要素的功能允许一个比一般公差大的公差,而该公差比一般公差更为经济时(例如装配时所钻盲孔的深度),其相应的极限偏差要在尺寸后注出。
C2.3 采用一般公差的尺寸在正常车间精度保证的条件下,一般可以不检验。
C2.4 两个表面分别由不同的类型的工艺(例如切削和铸造)加工时,它们之间线性尺寸的一般公差应按规定的两个一般公差数值中的较大值。
C3. 一般公差的作用
应用一般公差,可以带来以下好处:
a) 简化制图,使图样清晰易读;
b) 节省图样设计时间。设计人员只要熟悉和应用一般公差的规定,可不必逐一考虑其公差值;
c) 明确了哪些要素可由一般公差工艺水平保证,可简化对这些要素的检验要求而有助于质量管理;
d) 突出了图样上注出公差的要素,这些要素大多是重要而且需要控制的,以便在加工和检验时引起重视;
e) 由于明确了图样上要素的一般公差要求,便于供需双方达成加工和销售合同协议,交货时也可避免不必要的争议。
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