游标卡尺游标卡尺校验规程
1.校验范围:游标卡尺150m/m、200m/m、300m/m
2.使用标准件:块规
3.校验环境:温度20±5OC,R.H.: 60O/O±20O/O
4.校验步骤:
4.1校验前:
(1)以目测检验,外部不得有弯曲变形。
(2)检验游尺与本尺全程滑动时,是否顺畅。
(3)归零后,以目视观察内外侧之测量面是否密合。
(4)检查深度测定杆之磨损状态。
(5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。
4.2校验中:
(1)选择适当之块规尺寸,检验游标尺。各校正件须作五种不同尺寸校验,分别为25%、50%、...
游标卡尺校验规程
1.校验范围:游标卡尺150m/m、200m/m、300m/m
2.使用标准件:块规
3.校验环境:温度20±5OC,R.H.: 60O/O±20O/O
4.校验步骤:
4.1校验前:
(1)以目测检验,外部不得有弯曲变形。
(2)检验游尺与本尺全程滑动时,是否顺畅。
(3)归零后,以目视观察内外侧之测量面是否密合。
(4)检查深度测定杆之磨损状态。
(5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。
4.2校验中:
(1)选择适当之块规尺寸,检验游标尺。各校正件须作五种不同尺寸校验,分别为25%、50%、75%、量程,每点校正两取其平均值。
(2)块规取用时,要戴棉手套,并小心不可掉落地上。
(3)量则时注意施力大小,并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。
(4)将量测读数值,减去块规值,即为误差值。
4.3校验后:
(1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时,转校验单位判定是否暂时停使用,并安排送校。
(2)量脚磨耗过巨,如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时,应予以暂停使用,并送修。如无法修护应予以报废处理。
(3)所有校验数据及结果须填入
“计量器具校验
”。
(4)校验完毕,于游标卡尺后方贴标签,并将结果登录至“计量器具履历”上。
(5)块规使用完毕,须用专用纸擦拭干净,并喷上专用油,放回固定位置。
5.判定标准
最小刻度
0.02
0.05
量程
1级
2级
1级
2级
100以下
±0.02
±0.04
±0.05
±0.10
超过100至200
±0.03
±0.06
±0.05
±0.10
超过200至300
±0.03
±0.06
±0.05
±0.10
超过300至400
±0.04
±0.08
±0.08
±0.15
超过400至500
±0.04
±0.08
±0.10
±0.15
超过500至600
±0.05
±0.10
±0.10
±0.15
超过600至700
±0.05
±0.10
±0.12
±0.18
超过700至800
±0.06
±0.12
±0.12
±0.18
超过800至900
±0.06
±0.12
±0.15
±0.20
超过900至1000
±0.07
±0.14
±0.15
±0.20
十、校正记录资料的保存
1、照合用标准器或各种校正设备的精度管理或检定记录须永久保存。
2、照合标准器(或常标准器)其精度变动情形(历年来的变动情形)的记录,必须永久保存。
3、常用标准器或作业用标准器的精度管理卡或检定记录资料,当该标准器报废后,尚须保存5年以上。
4、一般作业用的量具计测器类的精度管理上或检定记录资料,当该量具或计测器报废后,尚须保存12年。
计量导入步骤
企业计量管理导入步骤
步骤
实施内容
备注
1
汇总所有计量器具并列成清单
指定专人
2
分析各测量点,明确精度要求
技术人员
3
确定计量器具校正范围,种类
4
制订计量器具管理程序
5
免校贴标识,另立清单
6
内校,外校列入清单
《计量器具一览表》
7
编制《履历卡》
8
编制《校正计划》
9
联系校正单位并送校
10
制订内校规程并实施
11
合格,发放标识
12
不合格,标识/修理/报废
13
采取追溯措施
14
规划下次校验
附表:ISO 9000计量要求
ISO 9001对计量管理的要求与对策
ISO4.11要求
对策
1、供方对其用以证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备(包括试验软件)
应建立并保持控制、校准和维修和形成文件的程序。检验、测量与试验设备使用时,应
确保其测量不确定度已知,并与要求的测量能力一致。
2、如果试验软件或比较标准(如试验硬件)用作检验手段时,使用前,应加以校验,以证明其能用于验证生产、安装和服务过程中产品的可接受性,并按规定周期加以复检。供方应规定复检的内容和周期,并保存记录作为控制和依据(见4.16)
(1)制定量规仪器校验与管理程序,此程序制定需符合企业实际状况的
需求。
(2)确定了校验管理的范围。
(3)使用中的计量器具须在合格有效期内,且符合量值传递要求。
任何测试软体和比较标准在使用前应查核,并定期复检。
a)确定测量任务及所要求的准确度,选择适用的具有所需准确度的精密度的检验、测量和试验设备。
b)确认影响产品质量的所有检验、测量和试验设备。按规定的周期或使用前对照与国际或国家承认的有关基准有已知有效关系的鉴定合格的设备进行校准和调整。当不存在上述基准时,用于校准的依据应形成文件。
依据精确度(不确定度)之要示,选用适合需要的计量设备。
新仪器必须定期追溯校难,以确定其精确度在有效范围内。
无追溯基准时,应
面规定定期校验的
。
c)规定校准检验、测量和试验设备的过程,其内容包括设备型号,唯一性标识、地点、校验周期、校验方法、验收准则、以及发现问题量应采取的措施。
d)检验、测量和试验设备应带有表现其校准状态的合适的标志和经批准的识别记录。
e)保存检验、测量和试验设备的校准记录(见416)。
f)发现检验测量和试验设备偏离校准状态时,应评定已检验和试验结果的有效性,并形成文件。
g)确保校准、检验、测量和试验有适宜和环境条件。
h)确保检验、测量和试验设备在搬运、防护和贮存期间,其准确度和适用性保持完好。
i)防止检验、测量和试验设备(包括试验硬件和软件)因调整不当而使其校准失效。
制定计量器具一览表、履历卡,规定校验周期,校管理并随时更新这些资料。有内校的,应规定人,标准器,校验环境,校验方法等具体要求。
仪器追溯校验后应粘贴校验标签,免校及暂停使用之仪器亦粘贴标签。
保存校准记录,以掌握仪器之控制状态。
仪器校准记录显示有偏差时,应对已测量结果进行有效性分析并改善之形成书面记仪器校验必须在一个适宜的认可环境条件下进行,可避免不合格的环境造成校验误差。
搬运、防护和贮存之作业方法,并予搬运、防护和贮存后,重新使用时,再做必要之功能测试。
器校验后,可调整部位,应贴上封签,绝对禁调整,如有偏差,则需再行送校。
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