常用建材取样方法(全)

常用建材取样方法一、墙体材料：规范：《烧结普通砖》GB/T5101—1998，《蒸压灰砂砖》GB11945—1999，《粉煤灰砖》JC239-2001，《烧结多孔砖烧结空心砖和空心砌块》GB13544～2000，《普通混凝士小型空心砌块》GB15229—1994，《轻集料砼小型空心砌块》GB/T15229—2002，《蒸压加气砼砌块》GB11968—2006。取样方法：1、烧结普通砖：只进行单项强度等级检验时，可直接从检验批中随机抽取10块砖做抗压试验。检验批的构成原则和批量大小按GB/T5101—1998规定，不足3.5万块按一批计。2、蒸压灰砂砖：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，不但得少于2万块。共抽取4组共20块砖样。其中2组进行抗压强度试验，1组进行抗冻试验，1组备用。3、粉煤灰砖：每10万块为一批，不足10万块亦为一批。从外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取3组30块砖样（每组10块）。其中1组进行抗压强度和抗折强度试验：1组进行抗冻试验：1组备用。另从外观质量合格的样中，按随机抽样法抽取1组3块砖样进行燥收缩试验。4、烧结多孔砖：每5万块为一批，不足该数量时按一批计。强度试验的砖样从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖样中按随机抽样法抽取，每组抗压和抗折各5块。5、烧结空心砖和空心砌块：每3万块为一批，不足该数量时按一批计。强度试验的砖样从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖样中随机抽取，每组大面和条面抗压各5块。6、普通混凝土小型空心砌块：砌块按外以观质量等级分批验收。它以同种原材料配制成的外观质量等级、强度和同工艺生产的10000块为一批，每月生产的块数不足10000块者亦按一批。每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验。从尺寸偏差和外观质量检查合格的砌块中抽取如下数量进行其它项目检验：a、强度等级5块：b、相对含水率3块：c、抗渗性3块：d、抗冻性10块：e、空心率3块。7、料混凝土小型空心砌块：砌块按密度等级和强度等级分批验收。它以用同一品种轻料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的10000块轻集混凝土小砌块为一批：每月生产的砌块不足10000块者亦以一批论。每批随机抽取64块做尺寸偏差和外观质量检验。从合格的砌块中，随机抽取如下数量进行其他项目检验：a强度等级10块：b、表观密度、吸水率和相对含水率6块。8、蒸压加气砼砌块：同品种、同规格的砌块，以500立方米为一批，不足500立方米亦作为一批。按膨胀方向中心部分上、中、下制作3组（每组块，每块为1003mm立方体），分别进行抗压强度、体积密度、含水率和吸水率试验其它指标，另制作试件。二、水泥：规范：《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92，《通用硅酸盐水泥》GB175-2007，《水泥取样方法》GB12573-2008，《水泥胶砂强度试验》GB/T17671-1999。水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂检验报告及其他质保证明等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175，《通用硅酸盐水泥》GB175-2007等的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。1、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进厂（进场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过500吨，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀称取不少于12kg。2、袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进厂（进场）的同一出厂编号的水泥为一批，且总重量不超过200吨，取样应有代性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。（备注：委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容：水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等；水泥的强度报告一般先出3天强度报告，但28天强度报告，仍应施工单位报审，负在3天强度报告后）。三、钢筋：规范：GB1499—91，GB13013—91《钢筋砼用热轧带肋<光圆>钢筋》，《冷轧带肋钢筋》GB13788-2000，《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001，《焊接接头机械性能试验取样方法》GB2649-89，《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999。钢筋进场时的验收：钢筋进场时，应按照现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。①、验收方法：检查产品合格证、生产许可证、出厂检验报告和进场复验报告。②、取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。③、试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500-650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250-350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500-1000mm的钢筋，再进行取样）。④、冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。⑤、每批按如下取样：1、拉伸二根：任选两根钢筋切取，长约500mm。2、冷弯二根：任选两根钢筋切取，长约350mm。四、钢筋焊接和机械连接：规范：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003，《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003。钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。取样方法：1、闪光对焊；a、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接头应作为一批。当同台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计。b、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验（弯曲与点应打磨至母材齐平），拉伸试件长度一般≥500mm（500-650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250-350mm）。c、验收方法：①、接头处不得有横向袭纹；②、与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ-Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ-Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；③、接头处的弯折角不得大于4；④、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。2、电弧焊：a在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个接头型式、钢筋级别的接头作为一批。不足300个时，仍作为一批。b、在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。试件长度一般≥500mm（500-650mm）。3、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500mm（500-650mm）。4、电渣压力焊：a在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个钢筋级别的接头作为一批。不足300个时。仍作一为批。b、在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。c、验收方法：①接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm；②焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上；③接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。④接头处的弯折角不得大于4。5、钢筋机械连接（套筒挤压、锥螺纹接头、直螺纹接头）：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头、以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。每一批从工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验（长度500～600mm）。对于A级接头，另送1条钢筋作母材抗拉强度试验。五、砼工程：规范：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），混凝土强度检验评定标准（GB/T50107－2010），普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002。（一）现场搅拌混凝土：根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和混凝土强度检验评定标准（GB/T50107－2010）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取取样与试件留臵应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留臵一组标准养护试件，同条件养护试件的留臵组数应根据实际需要确定。（二）结构实体检验用同条件养护试件：根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留臵方式和取样数量应据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。3、同一强度等级的同条件养护试件的留臵不宜少于10组，留臵数量不应少于3组。4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验，所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600.d，且龄期宜取14d～60d一般情况，温度取当天的平均温度。（三）、预拌（商品）混凝土：预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留臵试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据预拌混凝土（GB/T14902－2003）规定取样：1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。（四）、混凝土抗渗试块：根据地下工程防水技术规范（GB50108－2008），混凝土抗渗试块取样按下列规定：1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留臵两组（12块）抗渗试块。2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留臵两组（12块）抗渗试块。3、如果使用材料配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留臵。4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留臵的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。（五）、试件制作和养护：根据普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：、试件的制作：混凝土试件的制作应符合下列规定：成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T50081-2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥掺合料水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。圆柱体试件的制作按有关规定执行。混凝土试件制作应按下列步骤进行：1.2.l取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。、试件的养护：试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面.采用标准养护的试件，应在温度为20±5的环境中静臵一昼夜至二昼夜，然后编号拆模拆模后应立即放入温度为20±2，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护.标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）.3、试验记录：3.1试件制作和养护的试验记录内容应符合GB/T50081-2002第1.0.3条第2款的规定。六、砂浆：规范：《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70—2009，《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010。砂浆抗压强度以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。每一楼层或250m2砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块70.7mm3立方体试块），如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。制作和送检试块时，均须持有见证员参加见证，试块送到实验室时，应认真填写好委托单，写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等，检验报告出示后，不得要求更改有关内容。七、砂：规范：《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ-2006，《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ-2009。以400m3或600t为一个检验批，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。取样方法：在料堆水取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得，组成一组样品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的15份。在料堆取样时，取样部份应均匀分布，取样前先将取样部分铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。取样5kg。八、石：规范：《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ-2006，《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001。以4003或600吨为一验收批（火车、船、汽车运）以2003或300吨为一验收批（小型运输工具）不足上述数据者以一批论。在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相同的石子共15份（在料堆的顶部，中部和底部各均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。取样重20㎏。九、砼外加剂：规范：《混凝土外加剂》GB8076-1997，《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003，《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2000。砼外加剂掺量大于1%（含1%）的同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。每一编号取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。十、砼配合比：规范：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ-2000，混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，对有抗冻、抗渗等要求的砼，尚应符合有关的专门规定。砼配合比应按《普通砼配合比设计技术规程》进行计算，并通过试验室试配确定。试配所需原材料：水泥50㎏、砂50㎏、石50㎏等。十一、砂浆配合比：规范：《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000。砂浆配合比应经试验确定，如砂浆的组成材料（胶结料、掺合料和骨料）有变更，其配合比应重新选定。试配所需原材料：水泥10㎏、砂20㎏。十二、防水涂料：规范：《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2003，《水性沥青基防水涂料》JC408-1998，《水泥基渗透结晶型防水材料》GB/T19250-2001。聚氨酯防水涂料：其产品取样按国标中5.3条规定进行，按产品的配比取样（例如：双组分型聚氨酯防水涂料中甲组分（聚氨酯预聚体）与乙组分（固化剂）的重量比为1：1.5），甲、乙组分样品总量为2㎏。2、水性格沥青基防水涂料：按国标中第3章规定的数量，在批中随机抽取整桶检查外观质量。然后按国标中中5.3条的规定，取一份2㎏样品用于6.4～6.10条的试验。十三、防水卷材：规范：《弹性体改性沥青防水卷材》GBGB18242-2000,《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》GB18961-2003，《建筑防水卷材实验方法》GB/T328.1～328.27-2007。1、凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期批号规格名称2、同一品种牌号规格的卷材，抽样数量为大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，进行规格和外观质量检验3、对于弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长度为800mm的全幅卷材试样2块进行封扎，送检物理性能测定；对于氯化聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，在距端部300mm处裁取约3m长的卷材进行封扎，送检物理性能测定。4、胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必须和卷材一并抽检抽样方法按卷材配比取样同一批出厂，同一规格标号的沥青以20吨为一个取样单位，不足20吨按一个取样单位从每个取样单位的不同部位取五处洁净试样，每处所取数量大致相等共1kg左右，作为平均试样。晋宁县循环经济投资有限公司2011-3-1