通信塔制作流程工序质量要求

今天的质量明天的市场QA/QC通信塔制作工序质量管理一．目的：为了改善目前通信塔制作存在的质量问题，结合客户工厂实际产品质量。找出工厂通信塔制作各工序的质量问题，采取以预防为主的质量管理模式，最终产品质量超越或达到客户要求的目的而制定本质量管理要求。二．范围：本质量管理标准要求适用于公司通信塔制作各工序生产班组及外协加工单位。三．职责：3.1.质检部负责按照本质量管理标准要求进行产品的抽检、巡检、专检，并逐步完善质量要求。3.2.生产部门负责监督生产班组和外协单位，严格按照本质量管理标准要求进行各工序有效的生产，保值保量完成生产任务。3.3.生产班组与外协单位负责按照本质量管理标准要求进行各工序的产品加工、产品自检、互检。四．流程：4.1生产工序流程：直缝埋弧焊焊接卷圆钢板下料原材料检测原材料进场圆管对接隔离待处理环缝埋弧焊焊接圆管回圆检测不合格圆管焊缝检测焊缝返修圆管端板进场圆管焊缝不合格圆管端板检查场配件制作检查圆管总拼不合格配件检查不合格不合格总装配端板埋弧焊退货不合格镀锌焊接检查不合格检查打磨清理不合格平台预拼油漆成品发货油漆检查4.2检查流程：4.2.1原材料进行抽检。4.2.2钢板下料、卷圆、自缝埋弧焊、回圆、端板进场、端板焊接、配件制作、总装配、焊接、镀锌回厂、油漆、成品发货等等进行班组自检、互检，质检抽检、巡检。4.2.3圆管总拼、装配焊接完成、平台预拼进行班组自检、互检，质检全检。五．质量标准要求：5.1原材料：原材料钢板检查时不能有夹层、表面不能麻坑、腐锈严重等等，板厚不能低于下表（5.1.1）表5.1.1钢板公称厚度(mm)负偏差(mm)＞4.0～5.5-0.4＞5.5～7.5-0.6＞7.5～25.0-0.85.2下料：5.2.1切割边不得有氧化皮、割痕、挂渣等等。5.2.2厚度小于16皿钢板下料可采用机械剪切；较厚钢板、型钢、圆钢、钢管宜用火焰切割或锯。5.2.3钢板下料边缘斜度允许偏差应符合表5.2.3.1的规定表5.2.3.1钢板下料边缘斜度允许偏差钢板厚度才(mm)允许偏差户(mm)示意图≦201.022～241.5≥362.05.2.4钢管下料端面斜度允许偏差应符合表5.2.4.1的规定。表5.2.4.1钢管下料端面斜度允许偏差钢管外径d(mm)允许偏差户(mm)示意图≦950.5102～1681.0180～3771.5≥4022.05.2.5角钢切割的允许偏差应符合表5.2.5.1的规定。表5.2.5.1角钢切割的允许偏差项目允许偏差(mm)示意图角钢肢缘斜度P≦t/8角钢两面剪切倾斜P≦3b/100且不大于3.0角钢顶端及边端剪切拉角m≦1.05.2.6圆钢、钢管及各类型钢，下料长度允许偏差应符合表5.2.6.1的规定。表5.2.6.1圆钢、钢管及各类型钢下料长度允许偏差下料长度(mm)允许偏差(mm)﹤1000±1.01000～5000±2.0﹥5000±3.05.2.7钢板下料长度或宽度允许偏差应符合表5.2.7.1的规定。表5.2.7.1钢板下料长度或宽度允许偏差下料长度或宽度(mm)允许偏差(mm)﹤600±1.0600～1500±2.0﹥1500±3.05.3卷圆：5.3.1圆管卷圆对接处不得错边、错位,表面及端部不应有裂纹、褶皱，坡口应保持光滑，无割痕、氧化皮、挂渣。5.4装焊：5.4.1钢管对接时横向焊缝与两头纵向焊缝不应形成“十”字交叉，两道相邻纵焊缝错开距离应小于90度。5.4.2桅杆组合焊接构件，横腹杆与主柱的组装缝隙不应大于1.0mm,其余部位缝隙不应大于2.0mm对构造复杂的构件宜进行试组装。5.4.3对于平台六均分牛腿进行简易模具装配，装配完成后临时固定，待焊接完成后去除以保证平台牛腿成为一条直线。5.4.4焊接钢管杆件加工的允许偏差应符合表5.4.2.1的规定。表5.4.4.1焊接钢管杆件加工的允许偏差序号项目允许偏差(mm)示意图1卷管圆度Dm-D对接端头±2.0其他处±3.02钢管纵焊缝纵向位移⊿5.03对口错边⊿t/10且≦3.04间隙a±1.05直径d±d/500且不大于5.06构件长度L±3.07管面对管轴的垂直度d/500且不应大于3·08弯曲矢高L/1500且不应大于5·05.4.3焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。5.4.4所有焊缝不得有焊接气孔、焊缝表面成型差、焊瘤、焊缝未包角等等，焊接飞溅、管内垃圾必须清除干净。5.5.制孔5.5.1螺栓孔的边缘不应有裂纹、飞边、毛刺和大于1.5mm的缺棱。5.5.2钢板厚度或角钢肢厚度大于等于16m时，不应采用冲孔。5.5.3A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不应大于12·5其孔径的允许偏差应符合表5.5.1.3A的规定。c级螺栓孔（Il类孔）孔壁表面粗糙度不应大于2m,其允许偏差应符合表5.5.3B的规定。表5.5.3AA、B级螺栓孔允许偏差螺栓公称直径螺栓孔直径（mm）螺栓公称直径允许偏差（mm）螺栓孔直径（mm）10～180.00-0.21+0.180.0018～300.00-0.21+0.210.0030～500.00-0.25+0.250.00表5.5.3Bc级螺栓孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）示意图1孔径非镀锌件D+0.802镀锌件D+0.5-2D1-D≦0.12t圆度Dm-D≦1.23孔垂直度S≦0.03t且≦2.05.5.4孔距加工，螺栓孔孔距的允许偏差应符合表5.5.4.1的规定。表5.5.4.1螺栓孔孔距的允许偏差序号项目允许偏差（mm）示意图1准距a1a2多排孔±0.7接头处±0.7其它±1.0排间间距s±1.02同组内不相邻两孔距离S1±0.7同组内相邻两孔距离S2±0.5相邻组两孔距离S3±1.0不相邻组两孔距离S4±1.53端边距端距和边距Sd±1.5切角边距Sg±1.54法兰孔间距离法兰孔中心直径刀5.5外形尺寸：5.5.1构件外形尺寸允许偏差应符合5.5.1.1表。表5.5.1.1构件外形尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)构件轴线长度标准值L≥5000±3.0L﹤5000±2.0同层同种构件相对值L≥5000±1.5L﹤5000±1.0构件整体弯曲度L/1500，且不大于5构件局部弯曲度被测长度的1/750，且不大于3法兰盘上螺栓孔中心距单个法兰盘螺栓孔中±0.7桅杆或组合构件各法兰盘相对应的孔中心距孔径≦ǿ24±1.5孔径﹥ǿ24±2.0法兰盘平面与设计位置转角的争切值构件最大边宽≦1.51/变宽（mm）构件最大边宽﹥1.51/1500用直尺检查法兰盘平面间隙单独法兰盘在螺栓范围内间隙1.0在法兰边缘间隙1.2多个法兰盘组成一个平面在螺栓范围内间隙1.2在法兰边缘间隙1.5构件上节点板平面内偏移1.0平面外偏移2.0节点板上螺栓孔偏移1.0多块节点板时，任意两组孔距或节点板上孔与基准线的距离1.5桅杆或组合构件横斜杆平面内、外的偏移±3固定拉线用节点板在平面内、外的偏移2.05.5.2平台的外形尺寸允许偏差应符合5.5.2.1表。表5.5.2.1平台外形尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）示意图平台长度与宽度f±5.0平台两对角线差L1-L26.0平台支柱高度±3.0平台支柱弯曲矢高5.0平台表面平面度（1m范围内）6.05.6预拼：5.6.1工厂内预拼螺栓穿孔通过率，为100％。5.7防腐保护：5,7.1构件表面处理。5.7.1.1热喷涂或非金属覆盖层涂装前的基体表面必须清除油污，且应做好喷砂粗化处理。喷砂后，基体表面应达到粗糙度RtA40～80um，除锈等级Sa2.5级。对于腐蚀性等级为弱、结构安全等级为三级时,除锈等级可降为sa2.0级。5.7.1.2热浸镀锌前的基体表面采用酸洗处理，应按照国家现行行业标准《涂装前表面处理准备-酸洗》JB/T6978执行。5.7.2热浸镀锌5.7.2.1锌层表面应具有适用性光滑，在连接处不得有毛刺、结瘤和多余结块，并不得有过来酸洗，对于少量露铁部位，加以修补。5.7.2.2锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不凸起。5.7.2.3锌层厚度应满足设计要求，设计未规定时，应符合表5.7.2.3.1的规定。表5.7.2.3.1热浸镀锌厚度要求构件厚度（mm）局部厚度（最小值）um平均厚度（最小值）um铁塔零部件≥670100﹤655855.7.2.4热浸镀锌后可采用磷化处理。5.7.2.5热浸镀锌后的构件应满足构件外形尺寸要求，变形超过允许偏差时进行矫正。5.7.2.6涂层各层之间必须配套，不得发生各层相溶或咬底现象。5.7.2.7法兰盘间接触面不得涂覆非金属涂层。5.8包装运输：5.8.1构件产品在包装之前标识，标识包含产品编号、重量、重心位置等等。5.8.2构件产品在运输前采取适当措施，对易变形及涂层容易磨损部位加固和包裹，法兰、螺栓、定位孔加以保护。