西气东输三线西段工程二标段22#、24#、25#阀室动火连头施工方案201301018

西气东输三线西段二标段22#、24#、25#阀室动火连头施工 动火作业 编制：范琼华 审核：杨俊明 新疆油建公司制 1 工程概况 1.1 工程概况 西气东输三线西段（二标段）管道工程21#阀室-鄯善压气站管道线路工程从21#阀室出站围墙外2米至鄯善连木沁压气站进站外2米，总计线路长度141.38km，沿线共设置阀室3座，其中监视阀室2座（22#、25#阀室）,监控阀室1座（24#阀室），且22#、24#、25#等三座阀室共用二线放空区。 1.2 动火原因、地点、部位及时间 1.2.1 动火原因 根据西气东输三线工程设计安排，西三线22#、24#、25#等3座阀室要利用西二线22#、24#、25#等3座阀室原有的放空火炬，为实现西三线各阀室放空管线与西二线阀室放空管线的连接，每座阀室放空管线都需要和相邻西二线已建阀室放空管线进行连头动火作业，共3处动火施工点。 1.2.2 动火地点、部位 该作业施工位于已建二线阀室放空管线上，二线放空管径为D406，如下图。 1.2.2 动火时间 本次动火时间初步定于2013年10月22日—2013年10月24日。 1.3 主要及工作量 22#、24#、25#阀室放空管线与原西气东输二线相对应阀室放空管线动火工作量见下表： 序号 阀室编号及类型 动火部位 工作内容 规格型号 割或焊接数量 备注 1 22# 监视 放空管线与西二线已建22#阀室放空管线动火连头 切割原管线 φ406×16 2 动火点1 二级动火 对口焊接 φ406×16 3 2 24# 监视 放空管线与西二线已建24#阀室放空管线动火连头 切割原管线 φ406×16 2 动火点2 二级动火 对口焊接 φ406×16 3 3 25# 监控 放空管线与西二线已建25#阀室放空管线动火连头 切割原管线 φ406×16 2 动火点3 二级动火 对口焊接 φ406×16 3               1.4 动火等级 根据Q/SY64-2012《油气管道动火管理规范》中动火等级划分原则规定要求，此次动火作业为二级动火，动火作业前必须办理相关动火手续。 2组织机构及职责 2.1 动火施工组织机构及负责人 为确保此次动火连头施工作业的顺利进行，由中国石油管道建设项目经理部、西气东输三线二标段EPC项目部、西气东输三线西段项目部等相关单位共同组成动火施工组织机构。 施工单位：新疆石油工程建设有限责任公司西气东输三线西段（二标段）管道工程施工项目部 监理单位：中州抚顺百思特联合体西气东输三线西段管道工程第二标段监理部 无损检测单位：北方检测无损检测公司 组织单位：中国石油天然气管道建设项目经理部新疆项目分部 运行单位：中国石油西部管道公司 施工组织结构图如下所示： 2.1.1 领导组 组  长：刘向榆、王付京 组  员：康  玲、邹军装、周育前、严忠文、邓  斌、、、 职  责： 1）全权负责动火施工过程中的各项管理和协调，及动火期间重大决策的制定和下达； 2）负责动火方案的审查和具体执行，统一指挥各作业组完成各组承担的具体工作； 3）负责本次施工各方协调及监督检查各项措施落实情况，各项施工用材料是否到位，发布现场动火指令； 4）负责组织领导本次施工的全面工作，对切换过程的重大事项决策，负责组织、协调、指挥各组完成各种具体工作，确保动火施工圆满成功。 5）负责其它有关动火的事宜。 2.1.2 现场指挥组 组  长：王付京、邓  斌 成  员：李满文、杨俊明、祝怡龙 组长职责： 1）根据动火审批意见办理或检查动火手续； 2）负责提供动火所需的物资、人员、设备，保证动火资源准备完毕； 3）负责与业主等上级部门的协调工作； 4）协调各施工方防止进行与许可作业内容相冲突的其它作业； 成员职责： 1）编写具体的动火实施方案； 2）向动火所在地点的生产管理单位申报动火实施方案； 3）负责断管、动火连接作业的所有前期准备工作； 4）根据动火方案的审批意见向生产单位申请办理动火票； 5）负责现场动火的生产管理与协调； 6）负责安全生产及进度的统一安排及应急指挥； 2.1.3 施工协调组 组  长：李满文 成  员：范琼华、孔庆明 职  责： 1）对现场施工中存在的问题组织各方进行解决； 2）负责协调组织相关人员，保障施工的顺利进行。 2.1.4 工艺调度组 组  长：邹军装 副组长：李  辛、孙  辉 组  员：郭  宏、刘晓龙、侯亚斌、分公司值班调度、连木沁作业区值班调度 职  责： 1）工艺确认； 2）配合工程施工组达到安全规定条件； 3）恢复生产的流程操作。 2.1.5 现场安全组 组  长：张  明 成  员：刘  洋、马志祥、余春道 职  责： 1）现场安全监护，发现问题有权要求停止作业； 2）监督施工安全措施交底、进行安全教育，意外事故防范和安全撤离准备情况； 3）检查动火人员的安全资质，施工资源到位情况； 4）监督检查进入现场人员的劳保着装情况，检查警戒线划定，维护施工现场秩序，防止无关人员进入现场； 5）监督现场的安全检查、可燃气体、可燃物浓度检测，监督检查动火操作是否符合安全规定； 6）负责处理不安全因素，确保动火施工安全； 7）确保施工过程严格按照批复的动火方案进行施工； 8）负责对全体施工人员进行卫生保健知识和预防措施的教育和现场的环境管理，防止污染和破坏环境。 2.1.6后勤保障组 组  长：祝宏伟 成  员：物资采办1人、车辆及后勤保障1人 职  责：负责准备现场应急抢险物资、车辆及后勤保障工作。 2.1.7 动火施工组 机 组 长：袁  军 成    员：何立杰、杜  伟、冯进昕、伍小华 职    责： 1）动火连头前的各项准备工作； 2）接受动火指令，对动火连头位置实施动火连头作业； 3）动火连头结束后的施工现场清理和恢复。 2.2 生产单位和工程主管单位的职责 2.2.1 生产单位的职责 1）负责动火施工作业期间的调度联系和指挥，对工艺流程切换的操作； 2）下达流程切换令，相关流程操作令，达到能满足动火施工作业的要求； 3）恢复生产流程的操作及指挥； 4）协助施工作业组，确认施工作业前的流程切换。 2.2.2 工程主管单位的职责 1）全权负责动火施工过程中的各项管理和协调，及动火期间重大决策的制定和下达； 2）负责动火方案的审查和具体执行，统一指挥各作业组完成各组承担的具体工作； 3）负责本次施工各方协调及监督检查各项措施落实情况，各项施工用材料是否到位，发布现场动火指令； 4）负责组织领导本次施工的全面工作，对切换过程的重大事项决策，负责组织、协调、指挥各组完成各种具体工作，确保动火施工圆满成功。 5）负责其它有关动火的事宜。 2.3 施工单位的职责 1）根据动火审批意见办理或检查动火手续； 2）负责提供动火所需的物资、人员、设备，保证动火资源准备完毕。 3）负责与业主等上级部门的协调工作。 4）协调各施工方防止进行与许可作业内容相冲突的其它作业。 5）编写具体的动火实施方案； 6）向动火所在地点的生产管理单位申报动火实施方案； 7）负责断管、动火连接作业的所有前期准备工作； 8）根据动火方案的审批意见向生产单位申请办理动火票； 9）负责现场动火的生产管理与协调； 10）负责安全生产及进度的统一安排及应急指挥。 3 管道运行安排 3.1 动火期间输油、输气运行的安排 本次动火为不停输动火施工，不影响西气东输二线管道输气的正常运行。 3.2 动火管段油气的回收、排放与清理 动火管段残余的气体在氮气置换的过程中，通过西二线已建放空立管直接排放至大气中。 3.3 动火部位及区域内生产设施的运行情况 动火部位及区域内的二线阀室仍正常运行，二线的放空管线及放空立管需待动火连头施工完成后，才能正常进行运行。 3.4 工艺流程切换方案及转换方案 3.4.1 工艺流程切换 由于西二线22#、24#、25#阀室均为普通分输阀室，其工艺流程相同，见下图。 图3.4.1 普通分输阀室工艺流程图 1）确认进出主管线阀门1102、1103为关闭状态。 2）将放空控制阀门1104、1105设置为开启状态。 3）流程切换完成，由运行人员监护进行阀室工艺线放空，确保放空管线内天然气无压力。 4）工艺流程切换及操作，由阀室运行人员专人负责操作，专人负责监护，并对阀门的开启状态进行确认、标示和警示。 3.4.2 氮气置换 1）流程切换与放空完成后进行氮气置换作业，本次氮气置换共设置1个氮气注入点，选择阀室取样口的DN100阀门1106吹扫口作为注氮点向管线内注入氮气，并采用临 时法兰加短管作为临时氮气注入点。（见图3.4.1 普通分输阀室工艺流程图所示） 2）检测口设置：共设置2个检测点，分别为：检测点1：放空区放空立管的TW1101位置；检测点2：放空火炬设备自带的排污阀处，见下图所示。 排氮点、检测点2 排氮点、检测点1 3）排氮点设置：共设置2个排氮点，分别为：排氮点1：放空区放空立管的TW1101位置；排氮点2：放空火炬设备自带的排污阀处。 4）连接已建阀室工艺吹扫口1106（DN100阀门），并打开此阀门和2个检测点的阀门或盲法兰，由1106处向阀门管线内缓慢注入氮气，持续一段时间后监测可燃气体浓度，直至放空区检测点检测合格。 5）分别在各检测口处进行可燃气体含量的检测，当检测点可燃气体浓度检测低于10%LEL，且经过站内运行人员、EPC 代表、现场监理代表联合确认后合格后，则表示氮气置换合格。 6）氮气使用量计算 氮气选用40L氮气瓶标定是15MPa，一般充装到12MPa，常见的40L气瓶放出后相当于状态下约4.7立方米。 根据管线容积V=Π R2 L（R为管子内径，L为管线长度，单位均为m）公式，二线22#、24#、25#阀室放空管线需置换的长度均约为70米，放空管直径为406mm，则本次作业需置换的天然气管道容积如下： V=Π（0.2）2 ×70=8.8m3 则三个阀室需氮气置换的管道总容积约：8.8×3=26.4m3。 所需氮气量通常为置换管道的5倍，按照以往的经验至少需要3次注入氮气进行排气置换，才能满足要求。考虑到各阀室运行时间比较长，管道内必定存在大量的液态烃及残留天然气，为防止液态烃的不断挥发，焊接过程中还需要小流量的氮气不断进行吹扫，使管道内形成微正压，再加上各种损耗及不可预见因素，故要准备充足的氮气，现场氮气量按照1.5倍考虑备量。