主缆缠丝安全专项方案(1)

马鞍山长江公路大桥MQ-16段 主缆缠丝施工安全专项 编制：          审核：          中交二航局马鞍山长江公路大桥项目经理部 2013年1月 目  录 一、编制依据    3 二、编制原则    3 三、安全目标    3 四、工程概况    3 4.1 主缆缠丝概况    3 4.2 主缆防护概况    4 五、总体部署    4 5.1 组织机构    4 5.2 机械设备、机具    5 六、施工主要危险及防控措施    6 七、主缆缠丝施工工序    7 八、安全保障措施    8 8.1 安全生产管理规定    8 8.2 施工安全设施设置    9 8.3 施工安全控制措施    9 8.4 主缆缠丝安全控制措施    13 8.5 注重现场安全检查    13 8.6 加强施工人员的安全教育和操作技能的培训    13 九、应急预案    14 9.1 目的    14 9.2 应急领导小组    14 9.3 应急领导小组职责    14 9.4 应急反应预案    15 9.5 应急培训和演练    17 马鞍山大桥MQ-16标主缆缠丝施工安全专项方案 一、编制依据 本专项方案主要依据《马鞍山长江公路大桥左汊悬索桥上部结构安装施工项目招标文件项目专用本》2010年12月、《马鞍山长江公路大桥左汊悬索桥上部结构安装招标图纸》2010年12月、《建筑机械使用安全操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工安全检查》、《高空作业安全技术规范》、《公路水运工程安全生产监督管理办法》、《马鞍山长江公路大桥安全生产管理办法》等编制。 二、编制原则 认真、全面、系统阅读施工合同，深刻领会和贯彻设计意图及业主的各项要求；贯彻执行各项技术标准、安全操作规程，执行业主对本工程建设的各项要求，采取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化资源配置，实现动态管理，以适应施工组织安排的要求；对现场安全管理实施全员、全方位、全过程严密监控。 三、安全目标 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝特别重大、重大、较大事故，防止一般事故的发生。确保中交二航局马鞍山长江公路大桥项目部零事故、零死亡的目标。 四、工程概况 4.1 主缆缠丝概况 主缆缠丝工程缠绕钢丝采用3mm高S形低碳钢丝，缠绕钢丝由业主提供，使用专用的缠丝机进行主缆缠丝作业，使钢丝紧密牢固地缠绕在主缆的周围，用以保护主缆钢丝。 S形缠丝技术指标 序号 项目 性能参数 备注 1 尺寸及公差（mm） 宽7.5±0.2，高3±0.08   2 抗拉强度（MPa） ＞540   3 延伸率 ≥1.5% 试样标距150mm 4 扭转次数 ≥6次 试样标距200mm 5 锌层重量（g/m2） ≥280   6 锌层附着力（缠绕） 2圈           4.2 主缆防护概况 主缆防护工程分为两部分，第一部分包括为主缆表面缠丝区、非缠丝区防腐密封及面漆，索夹、主鞍座、散鞍座、通风口、缆套防腐、送气罩、排气罩、索夹螺栓缝隙等部位的密封。第二部分包括散索段、检修道立柱及钢丝绳、锚室钢构件、索鞍、鞍罩、索夹支座、缆套等构件防腐涂装。主缆防护施工委托具有千米级悬索桥施工经验的专业队伍施工。 五、总体部署 5.1 组织机构 为了确保马鞍山长江公路大桥上部结构主缆缠丝施工不发生安全生产事故，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想意识，充分体现“安全生产、事事相关、人人有责”，达到领导主管、全员参与、全面管理的目的，特编制如下安全组织机构图。 总指挥：汪成龙   副总指挥：唐洪流 现场负责人：刘立中 安全负责人：何 毅 测量部 质检部 机务部 电工组 起重组 安保部 物资部 技术员 法尔胜作业队 5.2 机械设备、机具 表5.2.1  主缆缠丝主要施工机具一览表 序号 品 名 规 格 数量 用 途 备注 1 缠丝机 LSJ900 2台 缠丝   2 储丝轮绕丝机   1台 绕丝   3 储丝轮 300kg 100个 缠丝   4 焊药 WT型 26000发 钢丝焊接   5 焊接模具 WT1型 390个 6 焊枪 配套WT 260根 7 缆索吊   1套 搬运储丝轮   8 导链葫芦 5t 8个 吊装   9 导链葫芦 1t 2个 安装储丝轮   10 紧线器   2个 手动缠丝               表5.2.2  主缆防护机具设备、仪器一览表 序号 机械设备名称 规格/型号 数量 备注 1 空压机 6m3 2台   2 喷漆泵 6C 2台   3 小壶枪 PQ-1 5台   4 搅漆泵   1台   5 打磨机 125型、笔型 7台   6 油水分离机   2台   7 注胶枪等   2台   8 湿度、温度及露点测试仪 ELCOMETER公司 1套   9 磁性电子涂层测厚仪 345型 2台   10 钢板温度计 113-1 1台 测钢板温度 11 湿膜卡 115-2 10只 不锈钢 12 盐分测试包 splouansalt 1套   13 附着力测试仪 ERK公司 1台 检测涂层结合力 14 伸缩镜   1只 检查死角 15 拌胶机   1台             六、施工主要危险及防控措施 危险源分析表 序号 危险源 施工作业活动范围 防控措施 1 其他伤害 施工现场安全措施落实不到位，作业人员没有进行安全技术交底。 作业前对作业人员进行安全技术交底，做到工作任务明确，施工方法明确和做好施工现场的安全防范措施。 2 高处坠落 登高作业、无防护边缘作业、高空作业未系安全带、人员上下爬架爬梯、施工人员疲劳作业。 登高作业人员在无防护边缘作业时必须系好安全带，人行过道设置应安全可行，施工人员调休好作业时间。 3 物体打击 上方施工材料及工具未及时清理，材料摆放不稳，工具摆放未设置工具包，交叉作业违章。 每天上方施工完毕后应及时把材料及工具清理干净。上方材料摆放必须稳妥，不用工具应放入随身工具包内。加强现场管理，严禁交叉作业违章。 4 物体打击 高空抛掷物品、高处作业随手丢放工具或拆卸物件；未设安全警示标志警戒区。 高空作业人员严禁向下抛掷物品，配发工具袋将工具放入工具袋。危险地带设置警戒区应安装警示标志 。 5 物体打击 由于卷扬机故障导致牵引钢丝绳失控下坠而对下方造成的事故。 对卷扬机各组成部件定期的进行细致地进行安全检查，发现问题或隐患立即进行维修或整改，并作好维修、整改记录。 6 触电 用电设备使用的电线老化或破皮未包扎、电器设备无漏电保护、不接零、不接地。 更换老化线路或使用绝缘胶带包扎，电器设施要经常性检查，配电柜及开关箱应安装漏电保护器，要接零接地、一机一闸。 7 机械伤害 卷扬机固定不牢固、卷扬机制动系统、操作手柄线路损坏，操作人员操作不当。 卷扬机摆放位置应固定牢固，作业前卷扬机的制动系统及操作手柄线路必须灵敏可靠，操作人员必须熟悉机械性能及操作规范。 8 起重伤害 吊装物体超负荷，钢丝绳选择不合理、起重臂下及周围站人、违章指挥、吊物捆绑不牢、钢丝绳断裂 配备专人正确指挥。起吊工作前检查所用的工具、设备是否良好。工作前应了解吊物尺寸、重物和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。 9 起重伤害 存在牵引系统指挥人员的指挥能力不高、指挥错误等引起的安全风险。 负责起重吊装的人员必须持证上岗，上岗前进行岗前培训和教育，同时应选择具有较强的责任心及具有重型构件起重经验的起重人员进行指挥。 10 起重伤害 卷扬机钢丝绳断丝超量、磨损严重，卷扬机指挥人员信号不清晰或不统一。 操作人员对钢丝绳经常性检查，发现断丝超量、磨损严重的必须更换，卷扬机指挥人员的信号必须清晰、统一。 11 起重伤害 钢丝绳穿过的定向轮及导向轮损坏，定向轮及导向轮固定不牢固。 钢丝绳穿过的定向轮及导向轮由现场人员定期检查，定向轮及导向轮必须固定牢固。 12 机械伤害 缠丝机与猫道扶手索固定时，葫芦选用不当、锚固点不牢等。 固定缠丝机时，选用合适的工具，防止葫芦损坏、钢丝绳断裂、产生滑移等情况的出现。 13 灼伤 进行电、气焊作业作业时，作业人员没有戴好绝缘防护手套。 进行电、气焊作业时，严禁在作业点下方站人或停留，作业人员要戴好绝缘防护手套。 14 其他伤害 切断主缆紧缆紧固钢带时，钢带弹跳伤人。 切断主缆紧缆紧固钢带是，要二人进行作业，其中一人按住箍带，防止钢带弹跳伤人。 15 其他伤害 恶劣天气进行作业。 在大风（超过6级）、大雾、大雨等不良的天气条件下应停止作业。         七、主缆缠丝施工工序 7.1 缠丝作业施工流程 绕丝 7.2 紧缆钢带切除 与缠丝作业同步，在缠丝机前及时切断主缆紧缆紧固钢带。必须用专用的刀具进行钢带的切除，切断时钢带有弹跳伤人的危险，因此，需要二人进行作业，其中一人按住箍带以防弹跳。 7.3 主缆表面的清理 用布擦试主缆表面，去除污垢，用溶剂等擦去油分。如有锈迹用钢丝刷除锈迹，富锌漆涂装修补。 7.4 机械缠丝 主缆的缠丝是使用可自行跨越索夹的全节段式缠丝机进行施工。缠丝以两个索夹区间节段进行，各节段重复相同的作业。 ８：第四次缠丝　/　焊接 7.5  索夹节段尾端手动缠丝 在索夹间缠丝节段的尾端部位，缠丝机的回转系统与索夹干涉或缠绕钢丝与索夹端面接触，将使缠绕钢丝本身及索夹端面的涂装损伤，为此在靠近索夹端面的位置，停止机械缠丝，剩余部分以手动缠丝。 使用紧线器和夹具等专用工具按以下步骤施工： ① 用铝热焊剂焊接机械缠丝端部和手动缠丝节段的起始点； ② 焊接后，用缠绕钢丝在主缆上缠绕一周，用紧线器收紧后焊接； ③ 多次重复以上作业，使钢丝紧密地缠绕至索夹端面。 7.6 缠绕钢丝的焊接 缠绕钢丝的连接是将相邻的钢丝以铝热焊剂焊接的方式进行连接接头处理。 焊接采用铝热焊剂焊接，是在缠绕钢丝的焊接处安装模具，在模具内充填药剂，用点火用的焊枪点火熔融即可。 在储丝轮钢丝剩余6圈左右时，钢丝并焊后切除多余钢丝。更换储丝轮，并焊接头。钢丝接头部位，应使端面相互接触，尽可能无间隙的施工。再次缠丝后在接头处注入粘缝材料，填埋间隙。 铝热焊点截面呈小丘形，小丘的顶部用砂轮机磨除余高，保留1mm以上的焊高。 八、安全保障措施 8.1 安全生产管理规定 为了加强主缆缠丝施工现场的安全生产管理，保障设备、设施和人员的安全，根据项目部安全目标特点，建立安全生产管理网络结构和安全生产分级责任制，建全施工现场安全生产管理规定、机械设备安全管理规定。对“人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不利因素和管理缺陷”进行有效的安全控制。消灭安全隐患，提倡文明生产。 项目经理及技术负责人应严格执行夜间安全生产技术措施审核制度和安全生产技术交底制度，并有针对性地进行全面、详细的安全技术交底，使执行者了解安全技术措施的具体内容和工艺要求，确保安全措施落实到实处。 安全检查和隐患整改，我部要依照经审批的主缆缠丝施工安全专项方案，定期对执行情况进行检查考评，检查措施计划的实施效果，通过检查了解安全生产状态，及时发现施工中的不安全行为和事故隐患，分析原因，采取措施，及时整改。每日现场工段召开班前会，讲述缠丝工作内容，工作中的危险因素及安全防护措施。利用预警牌向作业人员告知今日的作业的危险等级，告知作业中危险源及危险的防控措施。 8.2 施工安全设施设置 项目部购置了合格的安全帽、安全带、安全网、防护手套等个体防护用品。所有进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，临边防护设置可靠的防护栏必要时挂设安全网以便与施工。施工过程中要在起吊设备施工区域范围以外5米处用三角彩旗设置警戒区域，并悬挂警示牌。 8.3 施工安全控制措施 1、起重吊装作业安全注意事项 ①起重用的工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。 ②工作前检查起重所有的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑和使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。 ③起重作业应有专人指挥，在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，对讲机讲话要清晰，不得含糊。 ④起吊前对工索具进行认真的检查，做到安全可靠，万无一失。 ⑤吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。 ⑥严禁一切起重机具、锁具超负荷使用，如一整体设备而少量超负荷，吊装时必须采取加固措施，并须经有关部门同意，方可吊装。 ⑦在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保证现场安全，如因故短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬空过夜。 ⑧事先应看好吊物通道，调运方向和地点，如有障碍必须清理。 ⑨禁止在大雨、大风等恶劣天气下进行起重吊装作业。 2、高空作业安全注意事项 ①作业负责人要对全体作业人员进行安全教育，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，作业前检查各种工具和防护用具、机电和其它设施是否安全可靠，发现问题立即调整、更换、停用。 ②高处作业人员在上下时，必须从指定的路线上下。 ③不准在高处投掷任何物件。不准将易滚、易滑的物件堆放在高空临边，工具、材料要平稳固定。 ④严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经现场施工负责人和安全管理人员同意，并在上下两层设专用的防护棚或者其它隔离设施。 ⑤进行高处焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围的易燃易爆品。 ⑥在高空、悬空作业的部位，作业人员可能发生坠落时，必须系挂安全带。 ⑦高空作业时，为防止作业人员从高空坠落或高空作业可能坠落的物件伤害下面的人员、设备等，高空作业必须挂防坠落安全网。 ⑧工作完毕应及时将工具，零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净。 3、卷扬机使用注意事项 ①扬机操作手必须熟悉本机械的性能、构造、操作方法。 ②卷扬机安装时利用机座上的预留孔或用钢丝绳盘绕机座固定在地锚上。机座后部加放压铁，确保卷扬机在作业时不发生滑动、位移、倾覆现象。 ③操作前，要检查卷扬机的地锚、上料架是否牢固，同时要检查离合器、制动器是否灵敏可靠。外露皮带、齿轮等传动装置、防护罩是否齐全。 ④钢丝绳排列要整齐，在提升吊兰的过程中，在卷筒上至少要保留3～5圈，钢丝绳的磨损程度不超过10％，通过滑轮的钢丝绳不能有接头。 ⑤钢丝绳出头应从下方引出，卷筒中心应与前面的第一个导向滑轮中心线垂直，第一个导向滑轮不准使用开口滑轮，滑轮应用地锚固定，不准绑在垂直运输架上。 ⑥卷扬机应有专人使用和保养，经常检查接地线路是否良好，如发现电气设备漏电或其他故障时及时报告工长。不得擅自修理。 ⑦卷扬机在工作时严禁有人跨越钢丝绳或者在吊物下面行走。 ⑧上料架必须有良好的接地。定期要检查限位器是否灵活可靠。 ⑨作业中停电时，应切断电源。将提升物件降至地面。 ⑩操作完毕，应将提升物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。 4、临时用电安全注意事项 ①开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除做保护接零外必须在设备负荷线的首端安装漏电保护器。 ②配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤场所。否则要清除或做防护处理。 ③每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备。 ④配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得倾斜和松动。电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。 ⑤配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。 ⑥配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。 ⑦配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘，接零、接地。 ⑧严格执行电器安全操作规程，专业电工经常对整个施工现场的电器设备进行安全检查，电工值班时不得离开岗位，确保用电安全。 ⑨临时用电分片区管理，负责各施工区域的专业电工每天对用电设备、设施进行检查，并做好检查记录。 5、施工现场安全注意事项 ①施工过程中，片区专职安全员对施工全过程进行安全监督，发现问题及时整改。 ②作业人员严格执行项目部《施工现场安全管理规定》和《各项安全操作规程》。 ③在施工的过程中，作业人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，采取安全防护措施。 ④电焊作业人员必须戴好防护绝缘手套,焊接施工平台应牢固可靠。 ⑤电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。 ⑥随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。 6、夜间施工安全注意事项 1）夜间施工时建立和完善夜间值班制度，保证夜间施工的顺利进行。 2）主要领导严格落实值班带班检查制度，专、兼职安全员自始至终在岗并加强对施工现场的安全监督和检查。 3）夜间施工时安排专职电工值班，值班人员值班时不得离开岗位，确保施工现场照明充足。 4）合理分配作业人员和合理安排作息时间。在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，严禁安排体弱、带病以及其他不适合夜间作业的人员进行夜间施工，作业人员不得连续作业。 5）施工前结合工种特点制定有效的安全措施，对作业人员进行安全技术交底，让所有参加夜间施工的作业人员了解当晚的作业任务和安全注意事项，并认真贯彻夜间作业安全措施。 6）严格执行电器安全操作规程，安排专职电工经常对整个施工现场的电器设备进行安全检查，确保用电安全并记录当天的检查情况。 7）项目部在猫道和人员上下通道等位置按照现场照明要求合理配备照明设备，保证作业人员在猫道上行走、上下通道及施工现场作业时有较好的照明。同时采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。 8）夜间作业禁止作业人员单独作业。作业前后要清点人员，确保人员到齐后才离开施工现场。 9）严禁极端恶劣天气情况下进行夜间施工。 10）项目部实行夜间施工报备制度，须提前向监理单位申请夜间施工报备，未经监理工程师批准，不得安排夜间施工。 11）项目部在危险性较大工程实施夜间施工时，必须事先制定夜间施工专项方案和应急预案，并向驻地监理和总监办报批，同时完善现场应急处置措施，做好各项应急准备。 12）项目部严格执行交接班制度，认真做好夜间施工交接班工作，切实保障施工组织及质量安全技术交底到位。 13）在转弯处、临时洞口等危险位置进行安全防护和设置安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。 7、现场文明与环保注意事项 ①施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。 ②施工现场要求整洁，工作面无垃圾等杂物。 ③施工现场悬挂各种警示标志，未经许可，不得随意改变。 ④遵守有关环保法律规定，控制施工现场的各种粉尘、废弃物对环境的污染。 8.4 主缆缠丝安全控制措施 1）施工前对作业人员进行详细的安全技术交底，对可能出现事故的危险点采取措施，将事故“防患于未然”。 2）严格按照缠丝机安装操作规程进行安装、操作及拆除。缠丝作业时，要定员定岗，并安排专人负责。 3）雨天做好缠丝机及电器设备的防风防雨措施，保证各机械状态良好。 4）严禁恶劣天气进行作业。超过许可风力时，人、机一律停止作业，并对设备进行加固。 5）严禁私自乱拉乱接电源线，对电气设备要进行有效的接地保护措施。 6）机器非工作状态必须将主机夹持架的全部夹紧机构夹紧并拉紧全部手拉葫芦，下班后要切断电源。 7）缠丝机过索夹时，观察与检查各机构的动作与复位情况。 8）严禁随意拆除猫道悬挂绳，发现猫道漏洞及时修补。缠丝过后，及时将悬挂钢丝绳恢复。 9）进行焊接作业时，作业人员要戴好绝缘防护手套。 10）在缠丝机前切断主缆紧缆紧固钢带时，安排两人进行作业，让其中一人按住箍带防止钢带弹跳伤人。 11）现场所有电、气设备和线路、管道、连接都做到绝缘、安全、可靠，并有专职工作人员经常检查。 8.5 注重现场安全检查 片区专职安全员在施工过程中现场监督，负责施工安全。专职安全员、工段、班组每日对施工现场进行检查，参与检查的人员必须以对员工生命安全高度负责的态度，认真、严格的进行检查。主要检查施工现场各连接部位是否牢固、钢丝绳等吊索具是否完好、机械设备的维修保养、人员劳动保护用品的正确穿戴、现场的安全防护、高空作业的安全防护、用电安全管理、氧气乙炔安全使用、特殊工种人员的持证上岗。每日召开班前会，讲述今日工作内容，工作中的危险因素及安全防护措施。 8.6 加强施工人员的安全教育和操作技能的培训 在施工前对作业人员进行安全技术交底，用一线工人业余学校加强主缆缠丝施工人员的安全教育，对主缆缠丝施工现场的危险注意事项和防护措施进行讲解，并对特殊工种操作人员加强技能培训。 九、应急预案 9.1 目的 全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，规范应急管理和应急响应程序，明确职责，建立健全项目部应急救援机制，及时、科学、有效地指挥协调安全生产事故应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡、财产损失与社会危害。 9.2 应急领导小组 组  长：杨志德（项目经理） 副组长：汪成龙（常务副经理）、唐洪流（项目书记） 组  员：党彦锋、刘立中、胡才春、刘  群、杨传辉、何  毅、朱迎华、 饶友峰、艾  伟、高炎明、吴少志、汪龙军、张国浩、王金宝、 姚庆平 9.3 应急领导小组职责 根据施工现场的实际情况，在实际的施工中能够有专人管，发现作业人员的不安全行为或物的不安全状态时能够及时的制止并合理解决出现的问题。当发生伤亡事故时，能够快速的救助伤员，维护现场秩序，以便在事后能够找出问题的真正本质，及时的恢复生产。 组长职责：认真执行国家的相关法律、法规，组织制定本项目部的应急预案。负责下达预案启动指令，有效的调动现场人员和物资，进行积极的救护伤员工作。事后组织相关部门进行事故过后的调查、总结及进一步完善应急预案工作。 杨志德电话：138******** 副组长职责：认真执行组长下达的命令，根据现场的实际情况及时报告给组长，以便组长能够正确、及时、准确的下达指令。负责协调现场人员进行事故救援工作。 汪成龙电话：151********  唐洪流电话：138******** 成员职责：小组成员是事故救援的主体，按小组所属部门的职能分为协调员、安保部、机务部、物资部、综合办公室、财务部、驾驶班。 协调员（党彦峰电话：151********）负责两标段日常施工协调工作，如遇突发事件，需要动用机械设备及人员应向对方协调员紧急求援，还应及时向组长汇报协调事项。 安保部（何毅电话：151********）负责检查日常的安全生产管理工作，负责制定各项操作规程和安全教育工作以及日常的检查工作。收集上级部门有关应急预案要求的文件，及时传达上级精神给组长。协助组长做好施工现场的总结工作。 机务部（杨传辉电话：151********）负责制定机械设备、船舶检查维修工作。认真执行组长和副组长的下达的命令。做好施工现场的机械设备及船舶控制工作，参与救援，事故发生后尽快组织现场的机械设备及船舶正常运转。 物资部（高炎明电话：151********）负责准备物资保障工作，协助各部门做好现场所需的防护物资。 综合办公室负（艾伟电话：151********）责组织在起重吊装作业中人员受伤的医院联系救援工作及后勤保障工作，同时负责协调外部关系。积极参与事故全过程的救援。 财务部（刘群电话：151********）协助各部门临时调度的资金准备工作，积极的参与受伤人员的护理工作。 驾驶班（姚庆平电话：151********、王金宝电话：151********）负责做好物资和人员的转移以及伤员的救护工作。 其他成员应认真组织现场的人员救护和维护现场，积极的参与到现场实际救援工作，带领各施工队伍做好事故后的恢复生产工作。 9.4 应急反应预案 9.4.1 报警 项目部现场目击人员应立即通过电话逐级向安保部，应急救援组长、副组长报告。安保部接到人员死亡事故和重伤事故报告后按法律程序立即向隶属单位或工程所在地的政府安全监督部门报告，死亡事故向公安部门、检察部门及工会报告，同时报告项目办、总监办、本公司、局安监处。及时报告包括以下内容：事故发生的时间、地点、单位；事故发生的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计；事故发生原因的初步判断。因MQ-15、16标北跨、南跨的机械设备是对方提供，如遇有需要动用设备或人员的，应向两标段的协调员紧急，相互帮助。 9.4.2 保护事故现场 事故发生后，项目部应急小组应迅速抢救伤员，同时派人严格保护事故现场，为防止事故进一步扩大，应急领导小组现场办公制定出有效可行的措施方案。未经调查和记录的事故现场，不得任意变动。发生国务院《特别重大事故调查程序暂行规定》所规定的特大事故，应立即通知当地政府和公安部门，并要求派人保护现场。 9.4.3 善后处理 事故发生后，项目部应急小组在抢救受伤人员或救险完毕，经事故调查组调查和记录安全事故现场后，应迅速安抚人心，分析事故发生原因，制定防范措施，并经事故调查组处理验收同意后方可恢复正常生产秩序。 9.4.4 资源调度程序 当接到紧急事故警报后，领导小组成员按照各自的职责、按照分级救援的预案的要求，做好物资应急准备和对外联系工作。具体由物资部做好物质保障工作；综合办公室做好对外联系工作；安保部做好事故人员的救护以及上报和统计准备工作；项目部驾驶班做好车辆应急准备；财务部协助各部门做好资金协助工作。 9.4.5 医疗救护程序 当在事故中，发生人员伤亡时，除现场对受伤人员作紧急简单的救护外，立即联系专业医护人员到现场进行救护，或者用项目部车辆及时把受伤人员送到和县人民医院就诊。 医疗紧急电话：120  和县人民医院急救电话：0555-******* 9.4.6 应急人员的安全防护程序 在进行人员救护工作时，每个人进入现场必须戴好安全帽、穿防滑鞋，在高空须系安全带，衣着要简便。做好自身的安全防护工作，避免造成二次事故。划定安全区域，非救护人员不得进入事故现场。进入事故现场所有救护人员必须听从现场指挥人员，分工协作，不得盲目救助。 9.4.7 事态监测与评估程序 在执行应急预案工程中由安保部对事故发展态势及影响及时进行动态的监测。必要时邀请当地政府相关部门予以指导。 9.4.8 生产安全事故应急救援工作要求 1）发生重大生产安全事故时，在迅速组织抢救人员的同时，必须保护好事故现场，如需损坏现场时，必须做好现场照相、摄像等现场原始记录，收集好现场事故证据，不得有意破坏相关证据。 2）项目部每个成员都应当支持、配合事故的救援、抢险，并提供一切便利条件，不得阻拦或拒绝抢险、救助过程中紧急调用物资、设备、船舶、人员和场地、道路和通讯设施等。 9.4.9 应急结束 当救援事故处理结束时，组织相关人员，认真总结作业工程中出现的缺陷和不足，认真总结救援过程中好的方法，继续完善预案内容，在后续的作业过程中吸取前一次的教训，避免下次再出现类似的情况。 9.4.10 后期处置 当在救护过程中出现有人受伤或机械设备损坏时，对受伤人员应进行及时的救助。对已损坏的机械设备及时的修复方可在进行相应的施工。 9.4.11 保障措施 1）通讯保障措施 项目部预案领导小组在救护过程中必须24小时开机，且有对讲机的人员在必须调到项目部内部使用的统一频率。 2）应急队伍 按照应急预案领导小组成员的职责，开展各自相对应的工作。 3）应急装备 项目部现有机动车辆、机械设备及船舶。在事故期间随时处于待命状态。 4）经费保障 由财务部门负责提供救援工作所需的资金，负责跟踪事故救援的所需费用并进行评估。 9.5 应急培训和演练 9.5.1 培训 项目部领导、安全管理人员及应急管理和救援人员通过安全生产监督局、局安监部门和公司等多级别、多层次的岗前安全培训，掌握必备的应急管理和救援知识。 9.5.2 演练 通过桌面演练、功能演练等应急演练方法适时地对应急预案的完整性和周密性进行评估。