纸机操作规程(1)

纸机操作规程(1) 配料系统的操作规程 一、 开机条件 1( 浓调水泵P2605(面层)必须运 行，P2620(芯、底层)必须运 行。 2( 短循环必须运行且准备上浆。 3( 如果是刚开机必须用手动控制 向混合池和纸机浆池送浆并控 制 其液位到搅拌器的极限液 位。 4( 所有的池子必须清理干净，关闭所有排污阀。 1 二、 开机 1( 选择系统为自动控制模式。 2( 设定和确认设定值。 3( 选择组启动方式启动系统(分别 选择面、芯、底层启动) (面层开机) (1) 启动P2102混合池浆泵，活化浓调 器QIC—7004。 (2) 当成浆池T2103液位LI—1243大 于50%时，启动供浆泵P104，活化 浓调器QIC—1244和供浆流量FFIC —7002。延时30秒，T2103混合池 液位LIC—7003活化。供浆至T2103 2 开始向T2101溢流。 (芯层开机) (1) 启动混合池浆泵P2202，活化浓 调器QIC—7104。 (2) 如果选择长纤2#打浆机E235为 短循环打浆，则启动润滑油泵 E235.M3和E235.M4;如果选择 AOCC长纤2#打浆机E235，则 到第四步。 (3) 延时10秒，启动打浆机主电机 E235.M1。 (4) 当短纤贮存塔T205液位LI— 2470大于30%时，启动配料泵 3 P1252，缓慢打开启动阀，活化 浓调器QIC—2471和流量控制 器FFIC—7102。如果选择 AOCC2#打浆机E235则活化短 纤流量控制FFIC—7106。延时 30秒，混合池T2201液位控制 LIC—7103活化。 (5) 如果未选择AOCC2#打浆机则系 统启动结束;如果选择AOCC2# 打浆机，当流量FI—7106大于 131/s时，进行进刀操作: a( 如果手动控制，操作步进电机进行进刀操作。 4 b( 如果选择功率控制，活化 EIC—2684控制器。 c( 如果选择单能耗控制，活化 SIC—2685控制器。 (底层开机) (1) 启动混合池浆泵P703，活化浓调 器QIC—7206。 (2) 当长纤维贮存塔T209液位LI— 2692大于30%时，启动配料泵 P223，启动阀HV—2694缓慢打 开，活化浓调器QIC—2693和长 纤维流量控制FFIC—7202;在自 动模式下连锁解除损纸流量控 5 制FFIC—7204活化。如果短纤 维配料泵P211运行，则活化短 纤维流量控制器FFIC—7203。延 时30秒，混合池T705淮位控制 活化。 三、 停机(选择面、芯、底层组停机) (面层停机) 1( 停下混合池浆泵P2102，浓调阀QV —7004关闭。 2( 停下化浆配料泵P1118，关闭浓调阀 QV—1124和化浆流量控制阀FV— 7002，混合池液位控制LIC—7003非 活化。 6 (芯层停机) 1( 如果选择AOCC2#打浆机，且主电机 运行，则2#打浆机快速退刀。如果未 选择AOCC2#打浆机，到步骤2。 2( 停下芯层混合池浆泵P2202，关闭浓 调阀QV—7104。 3( 停下配料泵P1254关闭启动阀HV— 2472和浓调阀QV—2471，关闭短纤 流量阀FV—7102和FV—7203，混合 池T2203液位控制LIC—7103非活 化;如果选择AOCC2#打浆机，则关 闭短纤流量控制阀FV—7106。 4( 如果未选择AOCC2#打浆机，则停机 7 步骤完成; 如果选择AOCC2#打浆机，则停下主电机E235.M1，延时5分钟后，停下油泵电机M235.M3和E235.M4。 (底层停机) 1( 停下混合池浆泵P2302，关闭浓调阀 QV—7206。 2( 停下长纤维配料泵P1291，关闭启动 阀HV—2469和浓调阀QV—2693。 关闭长纤维流量阀FV—7202，损纸 流量阀FV—7203和短纤流量阀FV— 7204，混合池T705液位控制LIC— 7205非活化。 8 流送操作规程 启动、停止和指导 1( 开机操作 (1) 检查短循环中密封水供应和手阀 的位置。 (2) 启动白水系统。 (3)a(注满网部白水槽并检查浆和化学品是否够并准备启动。 b(如果系统已经排放，用手动阀注满筛。 (4)启动网前箱唇板热裣系统。 9 (5)检测短循环中控制器的设定点和遥控设定值。 (6) 启动喷淋水系统。 (7) 启动网部传动(压榨部和干燥部 的其他部分也应进行操作) (8) 启动真空系统。 (9) 按下列顺序，启动组启动: —到网部的底层短循环系统; —到网部的面层短循环系统; —到面层除渣器单元系统; —到网部的芯层短循环系统; (10) 伏损池准备引 (11) 设定各浆的流量; 10 (12) 检查网前箱流动是否稳定，且两 个白水槽运行是否有溢流。 (13) 启动纸机浆池泵， (14) 当底层浆覆盖网部时，通过启动 纸机浆池泵来启动面层浆。(PI1174 《-5KPA) (15) 当面层浆料覆盖网部时，通过启 动纸机浆池泵来启动芯层浆。 (16) 检查化学剂是否处于正常状态。 2(监控: (1) 检查网前箱的流量和压力是否稳 定，如果操作侧、传动侧压力不同， 则调查网前箱回流量。 11 (2) 检查网部白水槽和纸机是否有持 续的溢流以确保纸机浆池泵和白水 槽泵在吸入端有恒定的扬程，另外， 网前箱流量/和/或定量会浮动。 (3) 检查纸机浆池的浆料浓度是否稳 定。 (4) 检查压力筛上的压差，如果压差 在增加，则尾浆流量增加。 (5) 持续监测筛的尾浆流量。 3(停机操作 网外浆料 (1) 停止面、芯、底层纸机浆池的泵 如果停留时间较短(0—0.5小时)，则短 12 循环最好处于操作状态,长时间停止。 (2) 按下列顺序停止短循环: — 组停止到网部的芯层短循环系统; — 面层除渣器单元; — 组停止到网部的面层短循环系统; — 组停止到网部的底层短循环系统; (3) 检查化学添加剂是否已停止。 (4) 如果停止持续时间长于半天，则 白水槽和短循环应该排污。 流送系统连续起动/停止 1( 流送系统启动顺序 a) 底网系统放料。 b) 面层除渣器系统起动。 13 c) 面网系统放料。 d) 芯网系统放料。 2( 纸机浆池泵开始起动，网部网前箱出 浆料。 3( 流送系统连续起动的构成要满足为 起动某一设备时此设备之前的设备要 运行。 4( 冲浆槽的液位要保持在90%以上。 流送系统停止顺序 a) 芯网系统拔料。 b) 面网系统停料。 c) 底网系统停料。 ? 连续起动/停止 14 1( 底网系统放料 起动顺序 设备名称 设备编号 开始起动时间 2605 0 (1) 起动芯层白水泵 2314 0 (2) 起动底层稀释水压力筛 2312 0 (3) 起动底层三段压力筛 2311 0 (4) 起动底层二段压力筛 2310 10 (5) 起动底层上浆泵 2313 10 (6) 起动底层 2308 10 (7) 起动底层一段压力筛 2307 20 (8) 起动底层冲浆泵 2( 面层除渣器系统起动 2509 0 (1) 起动清白水泵 2112 0 (2) 起动四段除渣器入口泵 2110 5 (3) 起动三段除渣器入口泵 2108 5 (4) 起动二段除渣器入口泵 2106 5 (5) 起一段除渣器入口泵 3( 面网放料 2602 0 (1) 起动面层白水泵 2119 0 (2) 起动面层三段压力筛 2118 0 (3) 起动面层二段压力筛 15 2117 10 (4) 起动面层尾浆供给泵 2115 10 (5) 起动面层一段压力筛 2114 20 (6) 起动面层冲浆泵 4( 芯网放料 (注意:记有压力筛运行前要用水填满， 否则运行时产生产泡沫会堵塞筛鼓缝) 2605 0 (1) 起动芯底层白水泵 2210 0 (2) 起动芯底二段压力筛 2209 10 (3) 起动芯底尾浆供给泵 2207 10 (4) 起动芯底一段压力筛 2206 20 (5) 起动芯底冲浆泵 16 DCS操作规程 一、 开机准备 1( 配合现场人员检查DCS所控设备是 否完好，安全装置是否齐全，各密封 冷却水是否齐全完好，打开手动阀门 并调整其开度。 2( 检查浆池、水池是否清理、冲洗干净; 关闭所有排污阀;打开所有泵的进口 阀。 3( 启动空压机，调整压力到工艺要求值 2__27.5kg/cm8kg/cm。 4( 检查各控制元件是否灵活。 17 5( 按工艺条件设定好各参数，按要求将 控制状态切换为自动模式。 6( 开清水，启动白水泵，向所需注水点 注水，并按要求控制好各池液位且投 入自动。 7( 启动密封冷却水泵、真空水环水循环 冷却水泵、冷却水循环系统，配合现 场人员调整各水压、水量为正常。 8( 检查各液压油、润滑油的液位是否正 常;启动润滑和液压系统。 9( 配合各分系统的开机前检查，保证各 分系统具备开机条件。 10( 按工艺要求开蒸汽系统进行暖管 18 预热烘缸。配合现场人员检查启动干 部烘缸爬行.注意各段的疏水。 11( 启动车间厂房所有通风系统。 12( 报班长具备开机条件。 二、开机 1( 改开烘缸为快速运行。启动冷凝水系 统，并将各液位控制切换为自动。通 汽加热烘缸按设定的F值调节压力。 2( 启动白水回收系统。 3( 按班长启动制浆系统时的指令，将按 以下顺序启动: (1) 启动P2602泵，向木浆线供水; 启动P2606泵向AOCC线供水。 19 (2) 按VALMET提供的组启动开机 方式分别启动木浆打浆、碎解系统 和除渣系统。 (3) 平行(2)按VALMET提供的组 启动开机方式按顺序启动长纤打 浆、碎浆(??)、热分散、精筛、 除渣、分级筛和粗筛系统。 (4) 据成浆池液位情况决定是否停下 碎浆机或暂停啐浆机，磨浆机是否 退刀。 注意:启动设备时现场必须有现场人员进行监视，保证开机安全顺利。 20 4( 接到班长启动抄纸的指令时: (1) 启动清白水泵P2616和超清白水 泵P2614，向T2508、T2510注水， 启动网部通风系统。 (2) 启动湿部低压喷水泵P2512，通 知湿部可以启动湿部运行。 (3) 启动低压清水泵P2504，启动毛 布、网部、真空泵、真空风机。 (4) 分别启动短循环、底层、面层、 芯层串水。 (5) 启动网部和毛布高压清洗水泵、 P2505。 (6) 接到上浆指令:启动损纸白水泵 21 P2609、启动伏损系统和损纸处理系 统、启动纸页和纸边喷除水泵 P2619、P2622，启动底层、面层、 芯层浓浆泵，并据纸种和车速计算 调节好上网浆量。启动配料系统。 视情况启动化学品系统。 (7) 当接纸幅引向压部指令时，启动 压损系统，开喷水。启动压损通风 系统。 (8) 当纸幅引到压榨部，停纸页喷除 水，停伏损喷水，停下损纸泵P2704。 (9) 当纸尾引到干损池时，启动干损 系统，开喷水HV—1，启动干损通 22 风系统和热回收气罩通风系统。 (10) 当纸幅扩到合幅时，停压损和压 损喷水及通风系统。 (11) 当纸幅准备上卷是，开干损喷水 HV—2。 (12) 当纸幅上卷后，停干损和干损喷 水及白水P404泵和干损通风系统。 (13) 启动定一扫描头运行，当定量和 水份接近设定值时投入自动控制 (水份、定量、浆网速比)。 (14) 将干部消防喷水投入自动控制。 (15) 当接到复卷指令时，启动复卷碎 浆机和损纸耱。 23 三、 运行中的监控 1( 及时调节工艺参数为最佳期状态，保 证系统和正常运行。 2( 和现场人员密切配合胩经常检查所 属设备运行情况，出现异常就及时处 理。 3( 据纸千周发问及时调整速比、上浆 量、浆料配比、化学品加入量。 4( 定时查看有关的趋势记录值，了解系 统的波动情况，消灭事故于萌芽状态。 5( 必要时适当调整调节参数，保证参数 波动在允许范围内。 6( 根据来料情况调整排渣率和时间参 24 数，使系统尽可能去除渣质，最少的 纤维流失。 7( 据纸要运行的速度和克重适当调整 原料的投入量。 8( 据系统平衡状态，适当调整工艺参 数。 四、停机 1( 接到造纸停机指令后，启动各损纸碎 浆系统。 2( 依次停下芯、面、底层浓浆泵，按要 求调整蒸汽量和化学品。在压损池上 打断纸幅。开纸幅喷除水，抬起引纸 辊。引纸幅下伏损池。 25 3( 停下压损系统，视情况停下干损及通 风。 4( 当网面无浆后，关纸页喷聊水，停伏 损喷泉水。串水数分钟后，停下短循 环，停下网部高压水，真空泵和真空 风机。 5( 视湿部卫生，冲洗备品清洗要求完成 后，停下压榨部真空泵和压部高压水， 通知人员可以停下湿部传动。 6( 视情况停下白水回收、白水泵、损纸 处理系统。 7( 据烘缸排尽冷凝水后，关闭蒸汽总 阀。通知干部人员查以停干部传动。 26 视复卷情况决定是否停下复卷损纸系 统。 ,( 视情况决定是束停下密封水P2519 泵和冷却水循环冷却系统。 ,( 清理本岗所属卫生。 MCS系统操作规程 3#机MCS系统由NELES AUTOMATION 公司全套供货。它集中控制了造纸机上除传动外的所有PLC节点，包括液压、气动、加热、冷却等等控制回路，并为DCS，传动系统的运行 27 提供通讯和监控，使纸机的运行性能趋向于稳定、安全。另MCS系统还提供了精确的网前箱控制系统，稀释水微调系统，使高速纸机产品质量得到最大限度的优化。 该系统采用了WINDOWS NT 作为操作界面，画面操作简单明了，查障纠错简便易行。 一、 一般操作规程: MCS系统的操作，原则上只允许在 自动状态下进行。在该组设备的所有 联锁条件满足后，才允许启动(或自 动启动)、停止(或自动停止)或输 28 入设定值。名类控制回路执行器的参数设定不在操作员权限内。 1( 回路调取 移动鼠标至目标，点击右键，选取PICK命令即可调出该回路。 2( 泵类、电机类设备的启停。 大部分的泵、电机在处于自动状态时，相关设备启动(停止)，只有名部的润滑油泵须手动启停，故在非长时间停机无特殊情况下，润滑油泵可持续运行。 3( 工艺参数的调整 在所有可计量的参数回路中，如张 29 力、线压、温度等等，工艺参数均可在其允许范围内调节，少数回路的参数输入须在手动状态下。 4( 报警的处理 当系统运行处于非正常状态时，即出现报警，它将以字幕形式显示在画面上方的专用区域内。报警发生后应首先确认报警，然后进入报警页查看，并迅速采取，防止故障扩大，必要时联系各相关专业协同处理。 5( 趋势图的建立 为达到长期精确监控的目的，防患于未然，可将某些重要参数建立趋势 30 图，监视其纵向走向，以便在适当时候调整相关工艺参数，避免故障出现影响纸机运行。 二、 分部操作规程 1( 网部(3.2、3.2.2) 网部的气动张紧器、摆动刮刀、高压摆动清洗水均在MCS上控制，各控制器应置于自动状态，当传动已运行信号接通后，各控制器将自动运行。名张紧器张紧压力、摆动速率等参数可调。 2( 压榨部(3.4、3.4.2、3.3.4、3.4.6、 3.4.8、3.4.14) 31 压榨部除传动外，所有部件、动作均处于MCS控制下，在满足所有联锁条件的情况下，可进行辊起落、加载、中高调节、偏向调整等，可调参数包括抟布张力、线压、高压清洗喷水摆速度等等。名项控制回路、控制器应置自动状态。当各类执行信号接通后，就可以进行各项操作和工艺参数的调节。在压榨的压区控制中，有“压区试验”这一项特殊控制状态，可在压区停止状态下进行闭合、加载，进行测试工作，时间不超过5min(开始加载时起) 32 3( 干燥部(3.6、3.6.4) 干燥部MCS控制的对象相对较少，只可控制各组干网的张力和各组烘缸的刮刀摆，另最重要的是所有断纸检测器的控制。 断纸检测器由光电管和电光源组成，干燥部有四个，压光部处有四个，对断纸检测器的激活，可根据实际情况而定。 4( 压光机(3.8、3.8.2、3.8.4、3.8.6、 3.8.8、3.8.93、.8.10、3.8.12) 3#机采用双辊软压光(试车时用硬压光)，下辊为可控中高辊，上辊为加 33 热辊，MCS为压光机的控制提供了整套闭合、加载、加热、中高调节的控制系统，可调参数包括线压、温度、中高校正值等等。 在压光机的操作和维护中，它还提供了名项帮助信息，使使用者和维护者方便地获取各类信息，例如，辊子更换周期，各类故障原因等等。 5( 油系统(3.12.2、3.12.4、3.12.6、 3.12.8、3.12.10、3.12.12) 此系统包括了所有纸机润滑、液压系统，在实际操作中最先启动的也是这个系统，此系统的正常运行是传动系 34 统正常运行的必要条件，它包括湿部、干部润滑油站、液压站等等。另在正常运行中，在正常运行中如该系统出现问题应及早解决，如超过一定延时，传动将停止。 6( 卷取(3.10、3.10.2、3.10.4、 3.10.10、3.10.11、3.10.15、3.10.30) 卷取部作为纸机系统的最未部，PLC控制点较多，可调参数多会对成纸质量产生直接影响，如卷取线压、校正线压、线压曲线，如调节不当，有为易引起折子，复卷起折等问题。故调节参数时必须谨慎，并应密切注意纸 35 面变化。 7( 稀释水网前箱(90.55.2、90.55.3、 90.55.4、90.55.5) 稀释水网前箱的控制主要由卷取前扫描架录得信息，反馈给VALMET的控制系统，来调节底层网前箱的稀释水阀(共97个)，使横向定量趋于平均。对于其调节效果。主要取决于连续性和水针位置参数的设定，如水针位置参数相关太多，具郊果就较差，有时更会出现错位调节的情况。 8( 网前箱控制系统(97.7.1、97.7.2、 97.7.3) 36 此系统主要功能是计算和监控，通过DCS系统传送的各类信息计算出冲拉比、着网点、流量等数据，以便于名类调节。 综上所述，VALMET与NELES AUTOMATION提供的MCS系统，在操作上相对简单，大部分设备处于长时运行状态，正常运行时只需监控即可，各类参数的调节均须根据质量要求来调节，无一定规定。 37 白水回收操作规程 一、 开机前准备 1( 检查池子水槽是否清理干净，无异物。 2( 检查所属设备及安全设施是否完好可靠。 3( 关闭各排污阀门，打开就地手动阀门并调整其开度。 4( 向白水塔和清白水池，超清白水池注水。 5( 检查各仪是否正常。 6( 将回收机的开关切到摇控位置。 二、开机 1( 启动浓调水泵P2620(P412)。 2( 设定系统各控制器为自动模式。 3( 设定或确认各设定值。 4( 选择组启动方式启动系统(手动也按下列步骤进行)。 (1) 启动白水回收面2610M2(E401.M2)散浆机电机，。 (2) 启动回收机2610M3(E410.M3)移动喷水电机。 (3) 当清白水槽2615(T454)的液位LI—4110超过50%时，启动 清白水泵P2621(P407);液位控制LICS—4110活化，LV—1活 化;活化白水塔2607(T401)的液位控制LICS—4105，活化LV —1阀时，延时10秒钟启动P2622(P408)，活化压力控制PIC —4114活化。设定值不低于0.55bar (4) 启动回收机主传动电机2610M1(E401.M1)，活化调速器SSA 38 —4116时料室液位控制LIC—4114活化。 (5) 启动白水泵P2608(P403)，活化输送流量控制FIC—4101。 (6) 当浊白水泵P2617(P453)液位LI—4109超过50%时，启动 浊白水泵P2618(P406)，活化液位控制LIC—4109。 (7) 启动垫层浆泵P2303(P410)，流量控制FFIC—4100活化，延 时30秒钟，流量控制FFIC—4102活化。 (8) 当回收浆池液位LI—4118超过50%时，启动P2612(P409)， 活化QIC—4119和LIC—4118控制器。 三、停机(选择组停机) 1( 停下垫层浆泵P2303(P410)，关阀流量控制阀FV—4100。 2( 延时30秒停下白水泵P2608(P403)，关闭流量阀FV—4101，FV —4102，关闭浊白水槽2617(P453)液位控制阀LV—1—4109。 3( 将回收杨主传动电机调到最低速度并停下电机2610M1 (E410.M1)，非活化调速器SSA—4116，非活化进料室液位控制 LIC—4114，停下回收机移动器电机2610M3(E410.M3)。 4( 停下散浆机电机2610M2(E401.M2)，。 5( 停下喷水泵P2622(P408)，关闭压力控制阀PV—4113。 6( 停下回收浆泵P2612(P409)，关闭浓度控制阀QV—4119和液位 控制阀LV—1和LV—2。 7( 停下浊白水泵P2618(P406)，关闭液位控制阀LV—2—4109。 8(停下清白水泵P2621(P407)，关闭液位控制阀2615(T454)的LV —1—4110和2607(T401)的LV—1—4105。 39 损纸处理操作规程 一、 开机准备 1( 检查所属设备及安全设施是否齐全完好，池子是否干净。 2( 检查各排污阀是否关闭，泵的进出口阀是否打开。。 3( 确认启动P2621清白水泵和P2620稀释水泵以及密封水泵。 4( 检查各仪表是否灵活。 二、开机 1( 检查各设定值，把系统设定为程序启动模式。 2( 选择系统为组启动方式(手动按下以下步骤开)。 (1) 启动注水控制器:打开压力筛2713的底部稀释水阀HV—5314 和排气阀HV5311。 (2) 启动重力脱水机P2716，转豉密封水阀HV—5315打开，打开 喷淋水阀HV—5316到设定值，脱水机液位控制LIC—5317设定 到70%。 (3) 当压力筛P2713的良浆压力PI—5310大于注水30kpa压力时， 启动压力筛P2713。排气延时5秒，关闭HV—5311排气阀 (4) 启动损纸泵P2712，启动阀HV—5302缓慢打开，活化浓调器 QIC—5301。 (5) 损纸筛排渣阀HV—5306开到30%，尾浆流量控制阀FV—5304 开到50%，活化底部稀释水阀HI—5314。 (6) 当尾浆流量达9l/s:活化良浆和尾浆流量控制FIC—5313和 40 FFIC—5304，活化尾浆控制器HIK—5306，活化重力脱水机液位 控制LIC—5317。 (7) 当损纸池2714液位LI—53178达到50%时，启动配料泵P2718 并活化浓调器QIC—5319和液位控制LIC—5318。送去底层流量 FFIC—7204的联锁消除。启动P2712后，延时20秒:压力筛消 除堵塞控制器PDI—5307、PDI—5309活化。当尾浆池2714液位 LI—5320达到50%时启动尾浆泵P2715活化液位控制器LIC— 5320。 三、停机 1( 脱水机的液位LI—5317设定到98%。 2( 停下P2712损纸泵，关闭启动阀HV—5302，关闭浓调阀QV— 5301，关闭良浆阀FV —5313，消除堵塞控制PDI—5307和PDI —5309非活化。 3( 启动延时冲洗:将底部稀释水阀HV—5314打开，尾浆控制阀HV —5306、尾浆流量阀HV—5304调到停机开度。 4( 冲洗结束:停下压力筛2713，关闭FV—5304、HV—5306、HV —5314、HV—5311。 5( 当脱水机液位LI—5317达到98%时:停下脱水机电机2716,关闭 脱水机液位控制阀LV—5317，关闭喷水阀HV—5316和密封水阀 HV—5315。 6( 停下尾浆泵P2715，关闭液位控制阀LV—5320。 7( 停下配料泵P2718，关闭配料阀FV—7204，关闭液位控制阀LV 41 —5318和浓调阀QV—5319。 42 蒸汽冷凝水操作规程 一、 开机前的准备 1( 检查汽罩排风机、供风机、稳定箱风机、引纸辊风机、冷凝水泵、 真空泵是否完好。 2( 检查各管线上气动阀门、减压阀是否在正确位置，打开烘缸进汽 和排水手动阀。 3( 打开管线各排污阀，将冷凝水排放干净。 4( 打开主蒸汽管线旁通阀进行暖管，并打开各管线上疏水阀，关闭 疏水器旁通阀。 5( 当PIC1801的压力达到3bar后，关闭主管线旁通阀，打开HSV —1800主汽阀进行加热，关闭各排污阀。 6( 初步调节PIC—1814、PFIC—1812、PIC—1809、PIC—1807、PIC —1805各调节器的设定值，并置于自动模式。 7( 设定各段内压差设定值:PDIC—1813、PDIC—1811、PDIC—1808、 PDIC—1806、PDIC—1804为0.2—0.5BAR。 8( 启动供排风机，风机进出口阀门设定为E1模式。设定供风温度， 阀门投自动。启动引纸辊风机，稳定箱风机，并检查阀门状态是否 正确。 9( 开启2502冷却泵，将表面冷凝器和冷却器温度投入自控，开真空 泵密封水，开启真空泵，真空度设定一般为—0.5bar。 10( 当分离器和冷凝水槽有一定液位时，启动泠凝水泵，阀门投入 43 自动控制。 二、正常生产 1( 当各段压力满足要求后，通知班长具备引纸条件。 2( 上纸正常后，根据成纸水份设定好F系数，将PFIC—1812、PIC —1809、PIC—1807、PIC—1805投入E1模式，计算机将根据F 系数进行调节。 3( 检查各组传动负荷和烘缸排水情况，根据情况适当调节各段压差。 4( 根据成纸的质量，调节六组上缸和下缸的压差，保证产品质量。 5( 当有断纸发生时，减小PIC—1814设定值，避免烘缸过热。 三、停机 1( 接到停机指令后，打断纸幅，PIC—1814按0.1bar/30s速度降低， 各段根据F值按比例下降。 2( 关闭主汽阀HSV—1800。 3( 干部空转30分钟，排空冷凝水。 4( 停下供排风、引纸辊风机、稳定箱风机。 5( 停下各冷凝水泵和真空泵、2502冷却水泵，关闭表面冷却器冷却 水，打开各冷凝水槽排污阀，排尽冷凝水。 6( 将名段进汽阀切换为手动，并打开50%。 7( 停止干部传动，清洁卫生。 复卷机操作规程 44 一、 开机前准备: 1( 检查设备是否完好，轴头润滑是否到位。 2( 检查安全设施是否齐全，联锁开关是否正常。 3( 检查压缩空气是否启动并达到工艺要求。 4( 启动液压系统。 5( 按工艺要求调整纵切刀定位尺寸，装上纸芯，闭合顶针。 6( 将卷吊入退纸架上锁定，闭合离合器，检查是否到位。 7( 启动纸边碎浆机、风机、纵切刀爬行。 8( 通知DCS打开纸边碎浆机稀释水。 二(引纸 1(在控制面板右下角设定退卷半径，复卷张力。 2(选择引纸方式(3#机为上引纸方式)，打开退卷传动，爬行，打开引纸系统。 3(在纸幅上撕一窄纸条，待纸幅展平后，闭合切刀。 3( 待纸幅刀口过2#底辊，停止组传动，把纸幅粘在纸芯上，停下引 纸系统。 4( 落下压纸辊，落下安全门，抬起卸纸台，准备运行。 三(运行 1(调出输入设定值菜单。 设定压纸辊的压力曲线，设定压纸辊的释压曲线，设定1#和2#底辊负荷分配，输入复卷直径。 45 2( 启动传动爬行，待爬行稳定后。设定张力，设定操作速度，运行 复卷机。 3( 观察纸幅，调节纵切刀前/后弧形辊，使纸页平整，纸卷分离良好。 4( 根据实际情况调节轴向、径铅移动。 5( 运行中把纸芯放入纸芯槽。 6( 当纸卷到达设定值后，复卷机自动停止(也可以手动选择停机)。 7( 当复卷机停止后，卸纸台提升到位，抬起压纸辊，松开顶针，抬 起安全栏。 8( 纸幅切刀升起，推出纸辊，自动切断。 9( 打开纸芯盖板，送入纸芯，推纸辊复位，卸纸台落下，粘上纸页。 10( 继续下一次复卷。 11( 如果母辊置空，但要求直径或长度未达到，使用“引纸夹”闪 按钮，它会夹住第一导辊上的纸幅，纸幅必须在退卷机上切断，并 粘到新的加载母辊上，因为使用了纸夹，张力保持不变。 四、停机 1( 降低顶针、压纸辊、卸纸台。 2( 关闭液压系统。 3( 关闭自动换辊开关顺序。 4( 关闭底部纵切刀传动。 5( 关闭纸边吹送系统、停下碎浆机、关闭稀释水阀。 6( 关闭传动组。关闭电脑。 7( 清洁本岗位卫生。 46 打包过磅操作规程 一( 启动前的检查 1( 检查运输带运行是否良好，捆包机能否正常运行，打印机内有无 墨。 2( 测试各指示灯是否正常。 3( 检查各仪表元件是否好使。 二( 启动 1( 把带子穿入捆包机内，程序如下: (1) 捆包带前端必须切齐，避免卡带。 (2) 将捆包带自送带盘拉出，并送入送带道轮中，直至机头位置。 (3) 按下手动送带按钮，捆包带会将带槽充满，并回到机头位置。 (4) 此时可进行封扣动作。 2( 把系统设备投入全自动。启动系统运行，程序如下: (1) 复卷下来的纸卷由输送带送到打印机，检测器检测到纸卷后， 停下输送带，进行稳重。打印机在其端盖打印上重量、规格、 品种等。 (2) 打印完后。输送到捆包机，检测到纸卷后对其进行曲第一、第 二位置打包。 (3) 打包完后，帖上标签，输送到推送器。推送器把纸推到别一输 送带上，同时止动器动作。输送带启动。 (4) 把纸送到升降机后，升降机检测到纸卷，开始下降，把纸送到 47 成品库后，升降机回到原位置。 (5) 系统继续对下一纸卷进行处理。 3( 运行中检查捆包机是否正确捆包，推纸器和止动器气缸是否动作， 检测信号能否检测到纸卷。 4( 当出现故障时，及时按下紧急开关，待故障消除后，再重新启动 系统。 三( 停机 当长时间停机时，应把开关打到手动状态，停下各控制台电源。 压榨部操作规程 一、 开机准备 1( 检查各水管、气管、油管是否牢固，各机架走台是否复位紧固。 2( 检查压缩空气是否达到要求值，校正器是否灵活。 3( 清洗压榨部机架、走台、接水盘、真空箱、转移箱。检查各部是 否有异物，特别是毛布内侧及压榨辊处有无异物存在。 4( 检查毛布真空箱及转移箱的抽吸宽度，真空阀开度是否适当。 5( 检查刮刀是否完好，喷淋水是否适合。 6( 开真空引纸辊、转移辊的密封气压 手动阀，并调整其压力，开润 滑水手动阀(自动阀1615、1621与纸机的运行停止联锁，要在纸 机运行后方可开)，开一压上、下辊冷却水阀并调整其流量。 7( 启动压榨部液压站Hu001和HU002，启动湿部稀油站和油脂泵(若 长时间停机后应提前12小时启动)。 48 8( 张紧靴套，调节靴套到适当的位置，打开靴压系统压缩空气，设 定好一压、2压线压及压缩空气压力，并检查靴梁温度有否32?。 (否则要启动泵预热) 9( 落下靴压辊，并锁定两边夹具，把上辊锁定销置于插入位置，把 一压、二压下毛布出口导辊置于“运行” 位置，并插入锁定销， 一压、二压上毛布出口导辊置于适当位置，拔出一压上辊锁定锁销。 10( 打开毛布低压喷淋水，用水润湿毛布后，用现场开关适当张紧 毛布，然后在MCS中把毛布张力控制改为DCS，把毛布张力设定 在2.5—3.5ka/m之间。 11( 检查并调整毛布跑偏报警挡板在恰当的位置。 12( 毛布高压喷淋及刮刀移动控制投入自动， 引纸辊`转移辊真空 释放阀投入自动控制，设定高压喷淋水的工件时间及间歇时间。 二、开机 1( 落下一压上辊，闭合一压、二压，检查锁定销位置传感信号是否 正常。 2( 点动压榨，并仔细检查毛布内有无异物，特别是进入压区处，并 且检查和调整各毛布线及毛布位置。 3( 落下刮刀。 4( 启动一压爬行，检查引纸辊，转移辊润滑是否打开，合理设定各 传动点负荷，设定一压与网部速差，检查校正器工作是否正常。 5( 先点动二压，允许启动时再按爬行按 钮，使二压爬行，设定一压、 二压间速 差，设定各点负荷分配，检查刮刀移动及毛布校正器工 49 件是否正常。 6( 在确认无异常情况后，启动压榨真空系统及稳定风箱，启动压榨 部运行，检查高压喷淋水的清洗周期是否与设定一致，移动是否正 常，再次检查毛布真空箱的抽吸宽度是否适当，校正器工作是否正 常。 7( 一、二压速度稳定后，抬起一压下毛布出口导辊到“抬起”位置， 干燥部入口跑导辊放下到恰当位置，作好引纸准备。 8( 引纸操作: (1) 通知DCS启动压损系统，打开压损池喷淋水。 (2) 落下引纸辊把纸幅全幅引入压损池。 (3) 加载一压、二压至设定值。 (4) 检查引纸辊、转移辊真空区宽度，防止掉边或带边。 (5) 调节引纸辊、转移辊真空室位置，使它在最佳引纸位置。 (6) 用网部移动水针切出10—15cm的纸尾，把纸尾引向干部。 (7) 当纸幅全幅进入干燥部后，通知DCS停压损系统和通风、纸 面喷除水。 三、正常运行中的检查。 1( 经常检查各毛布的运行情况，校正器工作情况。 2( 经常检查引纸辊、转移辊润滑水及密封气压。 3( 经常检查一压与二压间纸幅情况及二压与干部间纸页情况、速差 是否恰当。 4( 经常检查靴套各点温度的变化，有异常情况应及时调整。 50 5( 经常检查一压上、下两辊冷却水流量是否正常。 6( 检查高压喷淋水及刮刀的移动情况及各低压喷淋水的喷射情况， 经常用摇动手柄清洗喷嘴。经常检查高压喷淋水压力是否恰当。 7( 经常检查二压两辊压缩空气压力，上辊不得低于7kpa，下辊不得 低于6kpa。 8( 经常检查引纸辊及转移辊的真空度是否异常，毛布真空箱的真空 是否异常，引纸辊是否掉边或带边。 9( 根据生产情况调整一、二压间线压。 10( 经常检查各工艺参数是否合适，工艺波动情况。 11( 经常检查压部液压单元HU001、HU002的运行情况，同MCS 保持密切联系及配合，有报警事件应及时处理。 四、停机 1( 接到停机指令后，通知DCS开伏损系统，抬引纸辊(压部自动卸 载)。 2( 压部开爬行，检查高压喷淋水是否已停下。 3( 打开引纸辊和转移辊冲洗水进行清洗。 4( 清洗刮刀、导辊及接水盘。 5( 通知DCS停下压榨系统真空系统。 6( 清洗完毕后，关掉引纸辊、转移辊冲洗水，关低压喷淋水，停下 压榨部，分开压榨辊，在MCS上把毛布张紧切换到现场控制，松 开毛布至无张力，抬各辊刮刀。 7( 抬起一压上辊并插入锁定销，把二压上辊设为“open”状态，关 51 闭冷却水及润滑水和压缩空气。 8( 若较长时间停机则停下油脂泵，延时一段时间后MCS中关闭润滑 系统和液压系统，但一般不关闭HU002循环泵。 9( 若要检修或长时间停机，引纸辊和一些毛布导辊要抬到检修位置， 并插入锁定销。 湿部操作规程 湿部联锁 1( 网部允许爬行、运行。 (1) LU3001运行。 (2) HU3001运行。 (3) 网部自动张紧OK。 (4) 网部没有跑偏报警。 2( 若两网间速差大于2%，则复合辊自动抬起。 3( 引纸辊放下。 (1) 一压与网部速度匹配。 (2) 一压导出辊在运行位置(一压下毛布出口导辊必须在抬起位 置) 52 (3) 一压在闭合或加载状态。 (4) 液压HU3001运行。 (5) 引纸辊真空OK。 (6) 伏辊真空OK。 (7) 引纸辊锁定插销在插入位置。 (8) 没有维修命令。 4( 一压传动允许爬行、运行。 (1) LU3001运行。 (2) 毛布张力OK。 (3) 引纸辊在运行位置。 (4) 一压闭合。 (5) 没有毛布跑偏报警。 (6) 润滑OK。 5( 二压允许爬行、运行。 (1) LU3001运行。 (2) 毛布张力OK。 (3) LIU3002运行。 (4) 到靴辊的空气开关开。 (5) 靴压辊内的压缩空气压力OK。 (6) 靴套传动侧张紧。 (7) 靴套操作侧张紧。 (8) 油膜系统运行。 53 (9) HU3002过滤器压力OK。 (10) 在闭合或加载状态。 (11) 润滑流量OK。 (12) 毛布没有跑偏报警。 6( 一压区加载。 (1) HU3001运行。 (2) 在运行状态(一压)。 (3) 传动侧/操作侧压力偏差不太大。(5KN/M) (4) 设定不平衡则不能加载。 (5) 传动侧/操作侧检测失败。 (6) 引纸辊在运行位置(引纸辊在“落下”位置)。 (7) 压力计算OK。 (8) 毛布张力OK。 (9) 锁定插销在外面(有信号灯亮)。 7( 二压区加载。 (1) 靴套张紧TS，OK、DS，OK (2) 二压速度大于90m/min。 (3) 靴梁温度高于30 ?。 (4) HU3002加载泵运行。 (5) 上、下毛布张紧OK。 (6) ZL—辊和S—辊中空气压力OK。 (7) HU3002油膜泵运行。 54 (8) 靴套温度太高不能加载。 (9) 有压区控制错误信号不能加载。 (10) 没有引纸辊干扰信号。 (11) 传/操加载习接臂压力OK。 8( 抬起上辊升起/放下。 (1) 加载联接臂在升起/放下位置。 (2) 二压在分开状态。 (3) 二压速度为0。 (4) 锁定插销在里面/外面、传/操。 (5) HU3001运行。 网部操作规程 一、开机准备 1( 检查网部各部是否复位，紧固件是否紧固。 2( 清洗网子内外，接水盘以及机架、走台，清除网子内外杂物。 3( 检查网部气源是否达到要求值，气动校正装置是否灵活，网边是 否完好。 4( 调整好伏辊密封气压、伏辊刮刀加载载荷。 5( 初步调整各真空阀，特别是低真空箱，必须保证面—底，芯—面 复合转移真空箱有足够的真空度。 55 6( 调整挡浆板及定边器位置。 7( 启动网部液压、润滑系统。(若长时间停机须提前12小时启动油 脂润滑系统) 8( 将网部高压喷淋及刮刀的移动控制投入到自动。 9( 预张紧网子，并调整好报警器挡板位置。 10( 开网部低压喷淋水(泵2504、2512、2509)开伏辊润滑水手 动阀调节其压力并适当开启润滑水、排泄阀。 11( 分别点动底网、面网、芯网，并注意其运行情况，落下刮刀， 检查是否严密，并调整气动刮刀加载载荷。 12( 启动网部高压水泵2513、2505，打开水针过滤器、排污阀、 冲洗阀，冲洗完后关闭，开除气罐排气阀，排气后关阀或适当保留 一点开度。检查水针是否正常，并清洗水针，按要求调好定边水针 位置，并通知DCS。 二、开机 1( 调整各驱动辊负荷达要求值，设定纸机车速，启动网部爬行，调 整校正器挡板，张紧网子到工艺要求值3.0—4.0bar。 2( 网部运行，密切注意网子运行情况，再次检查校正器工作是否正 常，并检查网部高压喷淋水及刮刀是否摆，各高、低压喷水角度是 否正确，并用摇杆手柄清洗喷嘴。 3( 当三层网子运行速度匹配时，分别复合面—底、芯—面网，并检 查两复合辊是否到位。 4( 通知DCS启动真空系统、网部通风系统、伏损系统和损纸系统。 56 5( 通知DCS启动稀释水泵，底、面、芯混合泵串水。 6( 检查没有问题后班长本部具备放料条件。 7( 接放料通知后观察纸边喷除水和纸页喷除水是否随联锁而动(泵 2619、2622)，上料后仔细观察水线位置，并对定边器及真空作一 些细微的调整，并注意观察复合转移箱的真空度。 8( 引纸操作。 (1) 当伏辊真空度达要求值时，通知DCS开压损喷淋水，落下引 纸辊，把纸幅全幅引入压损池。 (2) 待一、二加载后切出10—15cm纸边等待干部引纸，并通知 DCS关闭纸页喷除水。 (3) 检查引纸辊真空区宽度，防止带边、掉边，根据纸幅宽度适当 调节伏辊和转移辊真空宽度。 (4) 接到入宽纸幅命令后，移动水针扩到全幅。 三、正常运行中的检查 1( 经常检查网子运行情况，校正器工作情况，使自动校正器处于中 间位置，自动张紧器处于中间位置。 2( 经常检查各喷淋水的喷射角度，喷嘴是否堵，高压喷淋水和刮刀 是否移动，以及刮刀磨损情况。 3( 经常检查水针喷水是否正常，定边器和拦边水是否正常。 4( 经常检查水线情况，适当调整其真空曲线。 5( 经常检查润滑系统、液压系统工作是否正常。 6( 经常检查网部各传动负荷是否正常稳定。 57 7( 经常清理各部残浆，定期冲洗接水盘。 8( 经常了解各工艺参数是否正常稳定。 四、停机 1( 接到停机指令后，通知DCS启动伏损系统，抬起引纸辊，开伏辊 冲洗水。 2( 通知DCS停浆。 3( 待网面无浆串水后，清洗网部，干净后通知DCS停止串水，停网 部真空，纸页喷除水、纸边水、水针及高压喷淋水。 4( 抬起芯—面、面—底复合辊，停下网部，通知DCS停下低压喷淋 水及网部通风系统。 5( 抬起刮刀，视停机时间长短决定放松网子到无张力。 6( 视情况停下网部液压、润滑系统。 四、 网部跳闸处理。 1( 抬丐引纸辊和复合辊(不论手动还自动)。 2( 通知DCS停下上浆系统和网部真空系统。 3( 用水冲洗网面及时释放网部真空，再用水冲洗网面积浆。 4( 通知相关人员查找原因并解除故障。 5( 恢复后按正常开机程序检查再启动网部爬行，并用水继续冲洗网 面残浆。 6( 密切注意网子的运行情况。 7( 待一切正常后按开机程序改开快速。 58 木浆碎解操作规程 一、 开机前现场检查与准备 1( 检查碎浆机槽、1104卸料池是否清理干净、人孔及排污阀是否已 关闭、各设备的安全防护罩是否完好。 2( 检查各泵进出口手动阀及有关自控阀前手动阀门的开度是否符合 生产要求。 3( 打开所有密封水的手动阀门，并调节好流量及压力使之符合要求。 4( 检查并打开各自控阀的气源开关。 5( 检查木浆链板机及碎浆机的紧急停机按钮是否已复位，将链板机 打至远程控制(组启动)或就地控制(手动启动)，碎浆机1102 及卸料泵1103现场开关置“0”位。 6( 认真检查链板机、碎浆机槽及1104卸料池等是否有人工作(在检 修后第一次启动时成尤为重要)，确保人身及设备安全。 7( 待所有均符合开机要求时，即向班长，本部已具备开机条件 可以开机。 二、开机(由DCS操作员完成) 1( 检查密封水泵2519是否已运行，空压站是否已启动，压力是否满 足生产要求。 59 2( 检查纸机2603泵是否已运行。 3( 根据工艺条件设定好碎浆机的控制液位、碎浆机浓度及1104卸料 池液位，并将各控制投入自控(阀门也必须在“A”模式)。 4( 待所有条件具备及班长以出启动命令后即可选择组启动方式启 动，启动步骤将按以下进行。(若是手动时，也应按以下步骤进行) (1) LVI003阀打开，向碎浆机内注水。 (2) 待碎浆机内有适量水后1102启动。 (3) 当碎浆池液位达到60%时，链板机1101开始(若链板机上无 料时，可先行启动链将料先拉至卸料口)。 (4) 待碎浆池液位达到设定液位时，卸料泵1103即可启动LIC1003 激活、QIC1004激活，若此时碎解浓度<3.0%时，LIC1008—V1 关闭，LIC1008—V2100%开，当QIC1004>3.0%时，LIC1008—V1 开始打开，LIC1008—V2开始关闭，阀门开度的大小与碎浆池的 液位有关。 * 说明: 1( 由于DCS室无法了解碎浆池器真正情况及无法控制1101速度，因 此1101在组启动后即由现场改为就地控制。<为控制碎解浓度， AOCC也是如此。 2( 该部分组启动过程为以前所定，若新有改动按最新改动为准。 三、停机 1( 当按到停机命令后，通知现场停止投料。 2( 若短时停机可将碎浆池液位适当降低，拉低液位后，即可停下1103 60 卸料泵;若长时间停机，在拉低液位后，还必须向碎浆池注水，降 低浓度，再抽空碎浆池即可停下1103卸料泵、1102碎浆机，清洗 并排空碎浆机。 若选择组停止，则事先将1101链板机改至运程控制，同进设定好碎浆池的冲洗液位及排空液位值，即可选择组停，则 (1) 1101链板机停止，LV—1003阀关闭。 (2) LV—1—1008阀100%开，LV—2—1008关 (3) 当LIS1003低于所设定排空液位值时，LV——1003阀打开，LV —2—1008100%开，LV—1—1008关闭。 (4) 当LIS1003达到所设定冲洗液位值时，LV—1003阀关闭，LV —2—1008关，LV—1—1008100%打开。 (5) 当LIS—1003低于所设定排空液位值时，1003卸料泵停，1002 停，LV—1—1008及LV—2—1008阀关闭。 四、联锁及运行条件 1( 1101链板机运行条件 (1) 链板机及碎浆机的急停按钮必须复位。(绝对条件) (2) 碎浆机1102必须运行。(自控时) (3) 碎浆机池液位不能超过高限。(自控时) 2( 碎浆机运行条件。 (1) 急停按钮必须复位。(绝对条件) (2) 密封水Fs—1006>最小流量值。(指启动时的条件) (3) 若1102跳停，则1101，1103跳停。 61 3卸料泵1103运行条件: (1) 急停复位(绝对); (2) 碎浆机1102运行; (3) 碎解池液位>最小液位值，1104卸料池液位<最高限位值; (4) 1103泵出口自控阀LV-1和LV-2-1008关闭。 木浆中浓除渣器操作规程 一( 开机前现场检查与准备: 1( 检查现场各手动阀的开度是否符合要求。包括1107泵， 1108。1109中浓进出口手阀及排渣冲洗水的手阀，以及旁通 手阀是否符合生产需要。 2( 将1107泵现场开关置“0”位。 3( 检查1110池排污阀是否关闭，若改产白浆或停机检修后 开机，必须认真检查池内是否已清理干净。 4( 认真检查现场各处是否有人工作，各设备的安全防护罩是 否完好，确保人身安全。 5( 检查并打开所属自控阀的气源开关。 6( 具备开机条件后，即向班长汇报本部已具备开机条件，可 以开机。 62 二、开机 1( 检查并确认密封水泵2519及浓调水泵2602已经运行，空 压站已启动，空气压力满足生产要求。 2( 设定系统为自动模式，检查并按工艺要求设定好各控制点 的值及汴水时间，渣收集时间等。 3( 待条件具备并接到开机指令后，即可选择组启动进行启 动，启动将按如下步骤进行。 (1) HS—1104注水阀打开，中浓除渣器出口回流阀PV— 1103打开。 (2) 当注水时间达到后，PV—1103阀关闭。 (3) 1107泵启动，PIC—1102激活，1108排渣控制KS—1105 及1109排渣控制KS—1106开始激活。 (4) 延时15 s后，中浓除渣器出口压力控制PIC—1103开 始激活，1110池液位控制LIC—1107激活。 三、停机 1( 给料泵1107停止运行，中浓进口压力控制阀PV—1102阀 关闭，浓调阀QV—1101关闭，1108、1109渣泵排空并注满 水后，中浓出口压力PV—1103阀关闭，1110池液位控制阀 LV—1107关闭。 2( 当1108、1109渣泵注满水后，渣收集阀KV—1—1105及 KV—1—1106打开，注水阀HV—1104关闭。 四、联锁及运行条件 63 1( 1107泵运行条件。 (1) 卸料池1104池液位LI—1008>最小值。 (2) 1110池液位LI—1107<最高限。 (3) PV—1102、PV—1103及PV—1107关闭。 2( 1107停止运行(联锁) (1) PV—1102、PV—1103关闭。 (2) QV——1101、LV—1107关闭。 五、 操作注意事项 1( 生产中必须保证中浓除渣器进浆浓度稳定。 2( 进、出口压力稳定，?P在工艺范围。 3( 淘洗水及冲洗水阀的开度应合适，开度的大小既能有放除 去重渣又能减少纤维流失为准，通过视镜观察及排渣取样来有 效调节现场手阀开度的大小。 4( 为避免开机时，LV—1107阀开度大小时中浓除渣器进、 出口压力影响，LIC—1107设定值应逐步设高，保证LV—1107 阀开度不能太大。 木浆打浆系统操作规程 64 一、 开机前现场检查与准备 1( 检查1110池及1116池排污阀是否关闭，打浆机排放阀是否关闭， 浆池是否已清洗干净。 2( 检查现场手阀开度是否符合要求，打浆走向是否符合要求，是否 畅通。 3( 打开各密封水及冷却水阀，并调节好流量及压力。 4( 检查刀盘是否退到限位，并将现场进刀控制打至“remote”位置。 5( 检查各控制点的气源是否已打开。 6( 检查现场开关是否在“0”位及锥浆机的急停按钮是否已复位。 7( 检查各设备的安全罩是否完好，现场是否有人工作，以确保人身 及设备的安全。 二、开机 1( 检查并确认密封水泵2519，冷却水泵2578及浓调水泵2602已经 运行，空压站已启动，压力满足生产要求。 2( 设定系统为自动模式，根据生产需要选定参数。 3( 检查或重新设定各控制值，如进浆浓度QIC—1201，注水时间及 停机冲洗时间的设定，FIC—1240总量的设定等。 4( 迁定功率控制或能耗控制，并设定好设定值。 5( 选择控制模式是M或A(一般要求在A，否则打入local控制) 6( 选择组启动，则 (1) HS—1210注水阀打开，出口回流阀FV—1240打开，系统开 65 始注水。 (2) 如果1115锥浆机被选用，则润滑油泵115—M3、1115—M4 启动。 (3) 启动正常，延时10s后，若油压满足要求，则主电机1115— M1启动。 (4) 延时10s后，若1114被选用，则其润滑油泵1114—M3、1114 —M4启动。 (5) 启动正常，延时10s后，若1113被选用，则其润滑油泵1114 —M1。 (6) 延时10s后，若1113被选用，则其润滑油泵1113—M3、1114 —M4启动。 (7) 启动正常，延时10s后，若油压满足要求，则主电机1113— M1启动。 (8) 当注水时间结束后，HS—1210注水阀关闭，给料泵1112启动， 出口阀HS—1202缓慢打开，浓调器QIC—1201开始激活，流量 控制FIC—1240激活，成浆池1116池液位控制LIC—1243激活。 (9) 当QIC—1201>2.2 %，且F1—1242>13LIS时，磨浆机即可进 刀。 a. 如果是现场控制，则现场手动进刀。 b.若为功率自动控制或能耗自动控制，则功率或能耗控制激活。 7( 根据生产能力及原料变化等及时调整参数，确保叩解度稳定，并 满足纸机生产需要。 66 三、停机 选择组停 1( 1116成浆池液位控制阀LV—1243开到停机时的开度。 2( 所选用磨浆机快速退刀至限位。 3( 给料泵1112泵停止运行。出口阀HV—1202、浓调阀QV—1201关 闭，流量控制阀FV—1240关闭。 4( 冲洗水阀HV—1200打开，冲洗延时开始。 5( 当75%冲洗延时时，流量控制阀FV—1240开到停机时的开度，成 闪池液位控制阀LV—1243关闭。 6( 当到达设定冲洗延时后HV—1200关闭。 7( 停止1113—M1，延时一段时间全，停1114—M1，再延时一段时间 后停1115—M1，当各自主电机停止5分钟后，其润滑油泵停止运 行。 8( 流量控制阀FV—1240关闭。 9( 如果是长时间停机，应适当延长冲洗时间，同时在主电机停止运 行后，打开磨浆机的排放阀及其进、出口阀进行排空。 四、联锁及运行条件 1( 磨浆机主电机。 A( 启动条件: (1) 刀盘必须在最大退刀位置。 (2) 现场控制处于remote位 ，不在service位。 B( 运行条件: 67 (1) 急停未被选择。 (2) MCC处在启动状态。 (3) 润滑油压在70—400kpa。 (4) 进浆压力〈600Kpa。 C( 当主电机跳停，则: (1) 刀盘快速退刀。 (2) 给料泵停止运行。 (3) 延时5分钟后，润滑油泵停止运行。 2( 加载电机。 A( 可加载条件。 (1) 进浆QIC—1201>2.2%。 (2) 进浆压力在70—500kpa范围内。 (3) 主电机必须运行。 (4) 各模拟测量信号没有错误，如F1—1241、QI—1242及QIC— 1201，进浆压力、主电机功率等。 (5) 给料泵1112必须运行。 (6) 加载电机的变频装置正常。 (7) 处在remote控制状态，不在service状态。 B( 若在service模式，在上述条件不满足情况下，加载电机同样可 以运行。 C( 在下列情况下，刀盘快退。 (1) 现场或DCS室选择快退。 68 (2) 主电机功率1280KW高限。 (3) 主电机跳停。 (4) 供料泵1112泵跳停。 (5) 进浆浓度QIC—1201<2.2%或>6%。 (6) 进浆压力<70kpa或>500kpa。 (7) 出浆量<13L/S。 AOCC碎解操作规程 一、 开机前现场检查与准备。 1( 检查所属卸料塔1219、碎浆池及1213、1214立管是否干净，排 污阀或人孔是否关闭。 2( 检查所有密封水及冷却水是否已打开，并调节好压力与流量。 3( 根据生产需要，调节好现场手动阀门开度。 4( 打开所属自控阀的气源开关。 5( 检查碎浆机、链板机的急停开关是否已复位，所属设备现场控制 开关置相应位置。 6( 检查绞绳是否完好，并按要求放入绞绳，若无绞绳，则做好备用 绞绳放入碎浆机内。 7( 仔细检查现场是否有人工作，各设备的安全设施是否完好，确保 69 设备及人身安全。 二、开机 1( 检查并确认密封水泵2519、冷却水泵2518已经运行，空压站已 经运行，压力已满足要求，2606已经运行。 2( 将系统内所有电机及控制设定出自控模式(A或E1)，阀门在“A” 模式。 3( 检查或重新设定各参数值。 4( 若单独启动本系统时，先启动1276泵，若1276已经运行，则直 接至步骤5。 5( 选择组启动方式启动，则按如下步骤进行(以1204碎浆机为例)。 (1) 碎解稀释水泵1278泵启动，启动阀HV—2650缓慢打开。 (2) 碎解稀释水阀LIC—2102阀激活。(其开度按一定的公式来计 算，最小开度为15%) (3) 当碎解液位达到一定值时，碎浆机油泵启动，油压满足后1204 启动。 (4) 当碎解液位达到60%时，1202链板机启动，若离卸料口长一 段距离无料，则可现场先启动链板机将料拉至卸料口处，也可不 运行，待其自动拉料至卸料口。 (5) 当碎解液位达到设定液位后，卸料泵1210启动，此时转子底 下返言归于好立KS2109激活、QIC—2105激活、重渣排放 KS2119、KS2117激活，绞绳及切刀控制激活。 若此时QIC—2105<3%低限时，LIC—3—2023关，LIC—4—2023100% 70 打开。 若此时QIC—2105>3%低限时，LIC—3—2023开，LIC—4—2023关，阀门开度大小与碎浆机与实际液位与设定液位值有关，二者开度和为100%。 6( 当卸料泵启动后，即可启动再碎解部分。(组启动) (1) 1218圆筒筛启动，喷淋水阀HV—2119打开， (2) 1212再碎机启动，程序控制SEQ—2111激活。 (3) 待1214立管液位LIC2118>50%时，1216泵启动，LIC—2118 —V1及LIC—V2—2118激活。 三、停机 1( 1202停止运行。 2( 根据停机长短来稀释碎解浓度并抽低液位。 3( 停下再碎机部分(该部独立开、停需手动选择) (1) 1212再碎机停止运行，程序控制SEQ—2111停止执行各阀门关 闭。 (2) 当1214立管卸料泵1216停止运行。 (3) 待圆筒筛冲洗延时结束后，1218停止运行，喷淋水阀HV—2119 关闭。 4( 停止卸料泵1210LIC—4—2023、LIC—3—2023关闭、QIC—2105 非激活。KS—2110排空并注满水后回至渣收集状态，KS—2199 关闭，切刀及绞绳控制非激活。 5( 停下1204碎浆机1800min后，油泵停止运行。 71 6( 视情况确定是否停下1278及1276泵。 若组停则先设定好冲洗及排空液位值，当选择组停后，将按上述自动停止运行(再碎机部分除外，需人为确定其何时停机) 四、部分联锁与运行条件 1( 1202链板机、1204碎浆机及卸料泵1210运行条件及联锁可参照 木浆碎解部分。 2( 再碎机1212运行条件。 (1) 卸料泵1210运行。 (2) 密封水FS—2106>最小流量(启动条件、正常运行时及报警) *现在DCS未做FS显示。 粗筛操作规程 一、 开机前的准备 1( 检查所属池内是否已清除干净，关闭所有排污阀。 2( 打开并预调节好各现场手动阀门，打开各控制阀的气源开关。 3( 打开密封冷却水，并调好流量和压力。 4( 检查所属设备的安全设施是否完好无损。 5( 以确保设备及人身安全。 6( 交所属设备现场开关置“0”位。 72 二、开机 1( 启动浓调水泵P1274(P218)、稀释水泵P1276(P219)。确认密 封水泵P2519已运行，空压站已满足要求，浓调水泵1274及稀释 水泵1276已运行。 2( 根据需要及实际情况选定粗筛台数，并将一段粗筛系统和尾浆处 理系统设为自动模式。(注意:一段粗筛良浆阀开始时置“M”，并 关掉良浆阀，待1221泵启动以后，再转换至E1状态。) 3( 检查或重新设定各设定值。(浓度、排渣率、注水压力、冲洗时间 等参数) 4( 选择系统为组启动，若粗筛尾浆池1226池液位LI—2329>50%时， 则必须先启动粗筛尾浆系统。(如果手动启动出须按如下步骤逐步 启动且切换为手动控制模式) (尾浆处理系统) (1) 打开HV—2327和HV—2337向1234和1235水，开HV—2347 向1236注水，开HV—2377向1240注水。开HV—2307和HV —2317阀向1229和1230注水，开HV—2314阀向1233注水。 (2) 当良浆压力PI—2322、PI—2332、PI—2342、PI—2372达到注 水压力时，启动1234、1235、1236、1240。 (3) 启动圆筒筛1237及稀释水HI—2359和喷水HV—2360阀。 (4) 当尾浆池1226液位LI—2329>50%时，启动中浓除渣进浆泵 P1228:启动阀HV—2302缓慢打开，浓调QIC—2301活化，渣 控制HIK—2306和HIK—2316活化，渣稀释水控制HI—2307和 73 HI—2317活化。 平行(4)活化竖管1231液位LIC—2308活化;当LIC—2308>50%时，启动二段除湘器进浆泵P208;启动阀缓慢打开，1233渣室控制KS—2312活化。 平行(4)当竖管1238液位LIC—2379>50%时，启动四段粗筛进浆泵P1239;启动阀缓慢打开，液位控制阀LV—2—2379缓慢打开。 平行(4)1234的尾浆控制阀FV—2326开到启动开度，并将尾浆稀释水控制HI—2327从E1状态转换至M状态，并给定合适开度。1235的尾浆控制阀FV—2336开到启动开度，尾浆稀释水控制HI—2337从E转为M状态并组定合适开度，尾浆稀释水流量控制FFIC—2340活化。1236、1240的尾浆控制阀HV—2346、HV—2376开到启动开度，将尾浆稀释水控制HI—2347、HI—2377从E1状态转为M状态，并给定合适的开度值。 (5) 当1234、1235、的尾浆流量FI—2326、FI—2336达到最小值 时:良浆流量控制FIC—2324、FI—2334活化，尾浆流量控制FFIC —2326、FFIC—2336活化。 (6) 尾浆池1226液位控制LIC—2329活化。 (7) 1236的户浆压力控制PIC—2342活化，尾浆控制HIK—2346 活化。 (8) 1240的尾浆控制HIK—2376活化，竖管T264液位控制LIC —2379活化。 (9) 延时20秒后，各筛的堵塞解除控制PDI—2323、PDI—2333、 74 PDI—2343、PDI—2373活化。 (一段粗筛的启动)当1226尾浆池液位LI—2329<50%时，则可选择一段粗筛组启动该系统 (10) 将1222、1223、1224、1225的稀释水阀HV—2217、HV—2227、 HV—2237、HV—2247开启到开度。 (11) 当所选各筛户浆压力PE—2212、PI—2222、PI—2232、PI—2242 达到注水压力时，启动粗筛1222、1223、1224、1225。 (12) 启动一段粗筛进浆泵P1221;启动阀HV—2202缓慢打开浓度 调节器QIC—2201活化。 (13) 一段粗筛尾浆控制阀FV—2216、FV—2226、FV—2236、FV —2246开到启动开度;尾浆稀释水控制HI—2217、HI—2227、 HI—2237、HI—2247活化。 (14) 当一段粗筛各尾浆流量FI—2216、FI—2226、FI—2236、FI —2246达到最小流量值时，各良浆控制FIC—2214、FIC—2224、 FIC—2234、FIC—2233活化(将良浆控制从M转换为E1或A 模式)，尾浆流量控制FFIC——2216、FIC—2226、FFIC—2236、 FFIC—2246活化。 (15) 延时20秒后，各堵塞解除器PDI—2213、PDI—2223、PDI— 2233、PDI—2243活化。 (16) 良浆池1241液位控制LIC—2219活化。 三、停机 选择组停停止该系统 75 1( 一段粗筛堵塞控制PDI—2213、PDI—2223、PDI—2233、PDI— 2243非活化，良浆流量阀FV—2214、FV—2224、FV—2234、FV —2244关闭(自动从E1或A转换至M状态)。 2( 停下一段粗筛进浆泵P1221;启动阀HV—2202关闭，浓调阀QIC —2201关闭。 3( 延时冲洗开始。 (1) 尾浆稀释水阀HV—2217、HV—2227、HV—2237、HV—2247 开到停机开度。(若由于生产需要，先打至M状态的稀释水阀应 事先改至E1状态) (2) 尾浆流量控制阀FV—2216、FV—2226、FV—2236、FV—2246 开到停机开度。 4( 冲洗结束后: (1) 停下各粗筛电机1222、1223、1224、1225。 (2) 关闭相应稀释水阀HV—2217、HV—2227、HV—2237、HV —2247。 (3) 关闭尾浆流量控制阀FV—2216、FV—2226、FV—2236、FV —2246，当一段粗筛系统停止运行后，选择组停止，停止粗筛尾 浆系统。 5( 关闭1234、1235的良浆控制阀FV—2324、FV—2334，关闭1236 的良浆压力控制阀PV—2342。 6( 停下中浓除渣器进浆泵P1228(P207)，启动阀HV—2302，关闭 浓调阀QV—2301，中浓除渣器流量控制阀 FV—2303关闭。 76 7( 冲洗延时开始 (1)1234、1235、1236的尾浆稀释水阀HV—2327、HV—2337、HV—2247开到停机开度。(若阀门在M状态，则事先应改为E1状态) (2)尾浆流量阀FV—2326、FV—2336开到停机开度，尾浆控制阀HV—2346开到停机开度。 8( 当达到30%延时冲洗时: (1) 中浓除渣器1229、1230的渣阀HV—2306、HV—2316关闭。 (2) 停下二段中浓除渣器进浆泵P1232，关闭启动阀HV—2310。 (3) 竖管1231液位控制阀LV—2308关闭，1231渣窒排空注水后 循环控制器KS—2309回到启动位置。(即渣收集状态) (4) 中浓除渣器1233渣室排空并充满水后循环控制器KS—2313 回到启动位置(即渣收集状态)，关闭HV—2314稀释水阀。 9( 当延时冲洗结束时 (1) 关闭中浓除渣打器1229、1230、的渣稀释水阀HV—2307、 HV—2317。 (2) 停下1234、1235、1236粗筛电机，关闭相应尾浆稀释水阀HV —2327、HV—2337、HV—2247。 (3) 关闭尾浆流量控制阀FV—2326、FV—2336、FV—2346，关闭 1235的尾浆稀释水流量控制阀FFIC—2240。 10( 关闭竖管1238液位控制阀LV—2379、1240的尾渣控制阀HV —2376调到停机开度。 11( 延时15秒后: 77 (1) 停下四段粗筛进浆泵P1239关闭竖管1238的液位控制阀LV —2379。 (2) 停下1240电机，尾渣稀释水阀HV—2377关闭，渣阀HV— 2376关闭。 (3) 视情况决定是否停下浓调水泵P1274和稀释水泵P1276。 四、部分习锁及运行条件 这里有两条需要留意: 1( 1237圆筒筛与1240四段粗筛之间的联锁，1240启动后，1237才 能启动，同进1237跟着跳停。 2( 1237与1236三段粗筛之间并无联锁，即1237圆筒筛跳停，前面 设备照样运行。 一、 开机前准备 1( 检查所属设备及安全设施是否完备。 2( 打开就地手动阀门并预调好开度。 3( 检查所属浆池是示波器清理干净，排污阀是否关闭。 4( 打开密封冷却水并调整好流量和压力，打开各控制阀的气源开关。 5( 检查分级筛给料泵1244急停开关是否已复位。 6( 检查仪表各元件是否灵活可靠。 7( 确认各危险处无人、无异物。 二、开机 1( 确认浓调水泵P1247和稀释水泵P176、喷淋水示P1277子经运行、 密封水泵2519及空压站已运行。 78 2( 设定系统为自动控制模式。(在该系统中分级筛的良浆、尾浆阀均 在M状态，在给料吵闹启动后可自动转换至E1状态，出可人为转 换至相应状态) 3( 设定和确认设定值。 4( 待低浓系统已运行后，选择该系统为组启动模式并启动系统(手 动控制模式启动系统也须按下列步骤进行) (1) 开多盘脱水机端部密封润滑水阀HV—2455。 (2) 延时10秒钟，启动散浆机1248M2。 (3) 启动喷水电机，喷淋水阀HV—2456打开。 (4) 启动多盘主电机1248M2(E230M2)，进浆宇液位控制LIC— 2451活化。 (5) 开HV—2417、HV—2427、HV—2437向压力筛注水，开HV —2419、HV—2439排汽阀，排汽延时开始。 (6) 当PI—2412、PI—2422、PI——2432大于“注水压力”时， 启动1245、1246、1247，排汽结束后关闭排汽阀HV—2419、HV —2439。 (7) 当1249的液位LI—2460>50%时:启动浆泵P1251液位控制 LIC—2460活化。当一段除渣器进浆泵运行，且多盘过渡机主电 机运行，分级筛进浆泵1244启动，启动阀HV—2402缓慢打开， 浓调器QIC—2401活化;延时5秒，尾浆流量控制阀FV—2416、 FV—2426、FV—2436调到启动开度，稀释水阀HI—2417、HI —2427、HI—2437活化。一段筛PIA、B的尾浆稀释水流量控制 79 FFIC—2430活化。 (8) 当尾浆FI—2426、FI—2436流量达到最小值时:良浆流量控 制FIC—2414、FIC—2427、FIC—2434活化，若自动从“M变 换至“E1”状态，则应改为“A”状态。 (9) 进浆泵启动筵 时20秒后，消除堵塞且PDI—2413、PDI—2423、 PDI—2433活化。 三、停机 1( 停下进浆泵:启动阀HV—2402关闭，浓调阀QV—2401关闭， 良浆阀FV—24146、FV—2424、FV—2434关闭，解除堵塞PDI— 2413、PDI—2423、PDI—2433非活化。 2( 冲洗延时开始:各筛稀释水阀HV—2417、HV—2427、HV—2437 调到停机开度。 3( 冲洗结束，尾浆阀FV—2416、FV—2426、FV—2436关闭，稀释 水阀HV—2417、HV—2427、HV—2437关闭。 4( 短纤维多盘过滤机1248主电机速度逐步降低，待多盘停机延时结 束后停下电机，进浆室液位控制LIC—2451非活化，摆动电机1248 —M3停下，喷淋水阀HV—2456关闭。 5( 散浆机电机1248—M2停下。 6( 停下短纤浆泵P1251，液位控制阀LV—1—2460和LV—2—2460 关闭。 7( 视情况决定是否停下白水泵P1274和P1276，关闭密封水阀HV —2455。 80 四、部分联锁及运行条件 1( 分级筛给料泵1244与1248多盘主电机之间联锁，只有1248M1 运行，1244才可启动，若1248M1跳停则1244停止运行。 2(多盘卸料电机1248M2及摆动1248M3与电机1248M1之间联锁， 1248M2启动正常后1248M3启动，二者均正常后，1248M1才能 启动，反之，若1248M2、1248M3之中任何一个跳停，则1248M1 跳停。 粗筛和低浓除渣操作规程 一、 开机前准备 1( 检查所属浆池、水池是否清理干净，关闭排污阀。 2( 打开各手动阀门并调节好开度。 3( 打开密封冷却水，调节好流量和压力。 4( 检查所属设备及安全设施是否安全无损。 5( 检查名设备现场开关是否已打至正确位置。 6( 检查危险处无人、无杂物。 7( 打开各气源并检查各仪表元件是否灵活可靠。 二、开机 1( 启动白水泵P2606(P405)。检查纸机白水泵P2606密封水泵2519、 空压站是否已启动，若没有，联系纸机DCS只启动上述设备。 81 2( 设定系统为自动模式。 3( 确认或重新设定设定值。 4( 选择组启动启动系统(手动也须按下列步骤逐步开机) 粗筛的开机启动 (1) 启动P1247浓调水泵，启动HV—2607缓慢打开，压力控制 PIC—2606活化。 (2) 启动稀释水泵P1276，启动阀HV—2608缓慢打开。 (3) 开散浆机端部密封和润滑水阀HV—2653。 (4) 延进10秒，启动散浆机1272—M2。 (5) 启动多圆盘喷水摆电机1272—M3，启动喷水泵P1277，压力 控制PIC—2609活化。 (6) 启动多盘主电机1272—M1，进浆室液位控制LIC—2601活化。 (7) 启动注水，稀释水阀HV—2567、HV—2587打开至100%排汽 阀HV—2542、HV—2586打开。 (8) 当良浆PI—2554、PI—2582大于“注水压力”时，压力筛1267 和1271启动，排气延时后排汽阀HV—2419、HV—2439关闭。 (9) 当尾浆池1268液位LI—2571超过50%时，二段精筛进浆泵 P1270启动，启动阀HV—2607缓慢打开，延时2秒后1271尾浆 流量控制HV—2486打开至启动开度，压力筛1271稀释水控制 HI—2587活化，流量FFIC—2570活化。 (10) 当多段筛1267尾浆流量FI—2566达到最小值时:良浆流量控 制FIC—2561、FFIC—2563、FFIC—2562活化，稀释水流量控制 82 FFIC—2564、FFIC—2565活化，尾浆流量控制FFIC—2566活化。 (11) 进浆泵P1266启动后20秒:解除堵塞PDI—2555、PDI—2557、 PDI—2559活化，液位控制LIC—2571活化，尾浆控制HIK—2585 活化，延时5秒后解除堵塞PDI—2583活化。 低浓除渣系统启动 (1) 如果多璺筛给料泵运行:则阀HV—1—2537开HV—2—25378 关;如果多段筛给料泵不运行:则阀HV—1—2537关HV—2— 25378开。 (2) 启动四段除渣器进浆泵P1261:启动阀HV—2531缓慢打开， FMZ稀释水压力控制PIC—2538活化。 (3) 延时5秒后，启动三段除渣器进浆泵P1259、启动阀HV—2521 缓慢打开。 (4) 延时5秒后，启动二段除渣器进浆泵P1257，启动阀HV—2511 缓收打开，若多段筛1267已运行，则一、二段良浆阀HV—2539 活化，启动一段进浆泵P1255(P212)，启动阀HV—2501缓慢 打开，良浆压力控制PIC—2500活化。 三、停机(选择组停机) 除渣系统的停机 1( 当分级筛进浆泵P1244(P209)和二段分级筛1247(E226)停机 时，冲洗延时开始。 2( 当冲洗延时结束后，停下一段除渣器进浆泵P1255，启动阀HV— 2501关闭。 83 3( 停下二段除渣器进浆泵P1257，启动阀HV—2511关闭，良浆压 力控制阀PHC—2500关闭，良浆阀HV—2539关闭，但由于目前 该阀多数在M状态，因此并不关，若需关闭改至E1状态即可。 4( 停下三段进浆泵P1259，启动阀HV—2521关闭。 5( 停下四段低浓除渣器进浆泵P1261，启动阀HV—2531关闭，FM2 稀释水压力控制阀PV—2538关闭。 精筛的停机 1( 当除渣系统已经停机，尾浆池1268液位LIC—2571降至停机液位时，且四段进浆泵P1261已经停止，则: (1) 停下多段精筛过浆泵P1266，启动阀HV—2541关闭，良浆流 量控制阀FV—2561、FV—2562、FV—2563关闭。消除堵塞控制 PDI—2555、PDI—2557、PDI—2559非活化。 (2) 停下尾浆精筛1271进浆泵P1270，启动阀HV—2572关闭， 稀释水控制阀FV—2570关闭，双辊脱水机的白水阀HV—2652 打开，HV—2651关闭，尾浆池1268液位控制阀LV—2571关闭， 消除堵塞控制PDI—2585非活化。 2( 冲洗延时开始，多段筛和尾浆筛1271底部稀释水阀HV—2567、HV—2587开至停机时的开度，多段筛A、2A尾浆稀释水阀FV—2566、FV—2585开到停机开度 。 3( 当冲洗延时结束后，停下1267、1271、电机，关闭稀释水阀FV—2564、FV—2565 FV—2567、FV—2587，关闭尾浆阀FV—2566、HV—2585。 84 4( 待1272长纤多盘停机延时结束后，停下1272M1，进浆宇液位控制非活化，停下喷水摆电机1272—M3。 5( 停下喷水泵P1277，压力调节阀PV—2609关闭。 6( 停下散浆机电机1272—M2，关闭密封水阀HV—2653(此点需手动)。 7( 根据情况决定是否手动停下1274浓调水泵及1276稀释水泵。 四、部分联锁及运行条件 1( 四台给料泵间的联锁。只要其中一台跳停蓁三台也跟着跳停。 2( 四台给料泵运行与1273浊白水池液位LI—2605之间关系。 LI—2605>50%，才能启动和运行，若正常生产中LS—2605<50%，则四台给料泵均跳停。 3( 1272多盘主电机与卸料电机、喷淋电机及与多段筛进浆泵1266 间关系或参见分级筛部分1248多盘即可。 热分散操作规程 一、 开机前准备 1( 检查浆池是否清理干净，压榨机和螺旋输送机是否已冲洗干净， 无干浆块、无异物工具等。 2( 检查压缩空气是否符合要求，所属设备及安全设施是否符合要求。 3( 打开各手动阀门，并调节好开度。 4( 打开密封冷却水，并调整好压力和流量。 85 5( 检查急停开关是否复位，各设备现场开关及热分散控制开关是否 已打至相应位置。 6( 做好加热蒸汽管线的疏水、缓管工作。 7( 检查危险处无人、无异物。 8( 检查分散机的刀盘是否退到最大间隙。 二、开机(手动操作过程) 1( 检查浓调水和稀释水泵P2606、密封水泵2519、冷却水泵2518 是否已启动，空压站是否已运行，压力是否满足工艺要求。 2( 设定系统为自动控制模式。 3( 确认或重新给定设定值。 4( 选择系统为组启动模式启动系统(手动启动出须按下列步骤进行) (1) 如果旁通:HV—1—2696关闭、HV—2—2696开，浓度设定 为旁通值，浆先走旁通管线。背压阀PV—2643打开，开密封冷 却水阀HV—2698。 (2) 启动润滑油泵1283—M3。 (3) 启动正常延时5秒后，如果油压满足要求，则启动分散机主电 机。 (4) 延时5秒后启动分散机喂送螺旋电机1281M4调速器SSA— 2640活化。 (5) 延时5秒后启动预加热电机1282M调速器SSA—2633活化。 (6) 延时5秒后启动螺旋喂料电机1281M调速器SSA—2630活化。 (7) 打开双辊脱水机喷水阀HV—2624:冲洗时间继电器KS—2625 86 活化。移动器的压缩空气控制器KS—2617、KS—2618活化。 (8) 启动双辊脱水机的散浆机1280M3调速器SSA—2626活化， 启动液压泵电机1280M2、1280M1。 (9) 当精筛1267运行且1A 良浆阀FV—2561打开时:竖管T267 的液位LI—2610大于50%时，启动中浓泵P1279。 (10) 流量控制FIC—2611I活化，竖管液位控制LIC—2610活化， 浓调器活化。待系统浓度稳定，且QIC—2612已满足进双辊脱水 机浓度时，更改设定值为过热分散的值。 (11) 当流量控制FIC—2611大于最小值且浓度QI大于最小值时: 启动真空泵P1279A开抽气阀HV—2615，打开出口阀GV—2615。 (12)如果选择旁通，活化稀水流量控制FFIC—2641，启动步骤结束。如果选择热分散，HV—1—2696开，HV—2—2629关，浆经过热分散系统，闭合压榨机压区之后活化扭矩控制WIC—2620，活化压力控制PIC—2622，活化分散机稀释水FFIC—2641，打开稀释水阀HV—2697，活化稀释水控制HI—2642;刀盘间隙进到4mm极限(现为现场)，活化温度控制TIC—2631。(设定值应逐步提升) (13)延时120秒:活化背压控制PIC—2643。(现暂为“M”状态，开度始终为100%) 三、停机(选择组停机) 1( 如果浆走旁通则跳在第(9)步 如果浆走热分散:则当浆浓QI—2612小于5%时，HV—1—2696关、HV—2—2696开，稀释水流量控制阀FV—2641调到停机开度，背压 87 PV—2643开，处时120秒温度控制阀TV—2631关。 2( 延时5分钟后，双辊脱水机1280冲洗水阀HV—2619打开，扭矩 控制WIC—2620调到停机值。分散机稀释水阀HV—2642调到停 机开度，并退刀到10mm极限，冲洗延时开始。 3( 当冲洗延时结束后，双辊脱水机扭矩控制WIC—2620非活化，关 闭冲洗水阀HV—2619，喷水阀HV—2624关闭:冲洗时间控制 KS—2625非活化，移动器压缩KS—2617、KS—2618非活化。 4( 停下螺旋喂送电机1281M，调速器SSA—2630非活化，关闭稀释 水阀HV—2697。关闭稀释流量控制水阀HV—2642。 5( 延时10秒后，停下预加热器电机1282M，调速器SSA—2633非 活化。 6( 停下分散机喂送螺旋电机1283M4调速器SSA—2640非活化。 7( 停下分散机主电机1283M1且延时5分钟后停下分散机润滑油泵 1283M3，关闭密封冷却水阀HV—2698。 8( 停下分散机主电机1283M1且延进5分钟后停下分散润滑油吵闹 1283M3，关闭密封冷却水阀HV—2698。 9( 关闭稀释水流量控制阀FV—2641。 10( (受低流量、低浓度P1279A(P227)和关闭连接阀)停下中 浓泵P1279(P226)，关闭上部稀释水控制阀HV—2613，浓调阀 QV—2612关闭，关闭流量控制阀FV—2641。 11( 视情况决定是否停下P2606(P405)泵和密封水泵。 四、联锁及运行条件 88 1( 热分散主电机1283—M1。 A( 启动条件: 润滑TI—2647<20?。 B( 运行条件 (1) 急停未接通。 (2) MCC准备启动。 (3) 油压PS—2645>70kpa。 (4) 密封水压力PS—2657<最小值或密封水流量FS—2656<最小值 不超过2秒钟。 (5) 油温TI—2647<20?。 (6) 预热器压力PIZ—2632<0.10mpa或PIZ—>0.10mpa，不超过 30S。 C( 若1283—M1跳停，则: (1) 热分散旁通打开，即HV—2—2696开，HV—2696关。 (2) 分散机喂料电机1283—M4停。 (3) 预热器温度控制阀TV—2631关闭。 (4) 背压阀PV—2643打开。 2(热分散加载电机1283—M3 A准备加载: (1) 分散机主电机1283—M1运行。 (2) 模拟测量信号无错误。 (3) 加载装置的变频器备好。 89 (4) 刀片间隙GI—2648>00.25mm。 B(刀盘快速退刀。 (1) DCS或现场选择退刀。 (2) 分散机功率超过Pmax。 (3) 分散机主电机停止运行。 3(热分散喂料螺旋电机1282。 A( 运行条件 (1) SSA—2640运行正常。 (2) 分散机主电机1283—M1运行。 B( 若1282跳停，则: (1) 打开热分散旁通。 (2) 背压阀PV—2643打开。 (3) 温度控制阀关闭。 (4) 预热器电机停止运行。 4( 预热器电机 A( 运行条件 (1) 慢速开关SSA—2633运行正常。 (2) 分散机主电机1283—M1运行。 B( 若预热器电机跳停 (1) 热分散旁通打开。 (2) 背压阀PV—2643打开。 5(料塞螺旋电机 90 A( 运行条件 (1) 慢速开关SSA—2630运行正常。 (2) 热分散主电机1283—M1运行。 B( 当料塞螺旋电机停止运行，则 (1) 打开热分散旁通。] (2) 背压阀PV—2643打开。 (3) 双辊脱水机卸料电机停止运行。 6(双辊脱水机卸料电机 A( 运行条件 (1) 慢速开关SSA—2626运行正常。 B( 当双辊脱水机跳停，则: (1) 热分散旁通打开。 (2) 背压阀PV—2643打开。 7(双辊脱水机液压电机 A( 若液压电机跳停，则: (1) 热分散旁通打开。 (2) 背压阀PV—2643打开。 长纤维打浆系统操作规程 一、 开机前准备 91 1( 检查所有管、槽、泵、池是否清理干净，并关闭所有排污阀。(包 括打浆机) 2( 打开所有的密封冷却水手阀并调整其流量和压力。 3( 检查所属设备及安全设施必须完好无损。 4( 开润滑系统的冷却水，调整好压力和流量。 5( 检查刀盘是否退到最大极限。 6( 检查报警是否灵敏完好。 7( 检查步进进刀机构是否准确无误。 8( 将所属设备的现场开关及控制都打至相应位置。 9( 检查现场手阀开度是否符合要求，打浆走向是否正确，管线是否 畅通。 二、开机 1( 确认浓调水泵P2606已经启动，密封水泵2519、冷却水泵2518 已经运行，空压站运行且压力已满足工艺要求。 2( 选定打浆机参数，并将所用设备打至自动控制模式。 3( 选定打浆的控制方式并确认或重新给定设定值是功率控制还是能 耗控制，(是“M”还是“A”控制)，包括进浆浓度QIC—2662， 注水时间、停机冲洗时间、交量FIC—2690及LIC—2660和功率 或能耗值的设定。 4( 选择组启动方式启动系统(手动启动也要按下列步骤执行) (1) 打开稀释水阀HV—2670和流量控制阀FV—2690向系统注 水。 92 (2) 如果1288打浆机被选择为AOCC长纤维打浆则:启动润滑泵 1288M3和齿轮润滑油泵1288M4。 (3) 启动正常延时10秒，若油压满足条件后，则启动1288打浆机 主电机1288M1。 (4) 若1287打浆机也被选用则延时10秒，启动1287打浆机润滑 油泵1287M3和齿轮润滑油泵1287M4。 (5) 启动正常延时10秒，若油压正常，则启动1287打浆机主电机 1287M1。 (6) 当预设定注水时间结束后，关闭稀释水阀HV—2670，启动进 浆泵P1286，启动阀HV—2661缓慢打开，浓调器QIC—2662活 化流量控制FIC—2690活化，1284浆池液位控制LIC—2660活 化。 (7) 当流量FI—2689大于13l/s时，若进浆浓度及进浆压力等均满 足条件后，则可进刀。 如果选择手动控制，操作步旱灾电机进刀。 如果选择功率控制，活化EIC—2684和EIC—2675。 如果选择单能耗控制，活化SIC—2685和SIC—2675。 5( 根据工艺要求适当调整设定值及参数。 三、停机(选择组停机) 1( 进浆池1284液位控制阀LV—2660开到停机开度。 2( 所选用打浆机快速退刀直最大限位。 3( 停下进浆泵P1286并关闭启动阀HV—2661，关闭浓调阀QA— 93 2662，关闭流量控制阀FV—2690。 4( 冲洗延时开始，打开稀释水阀HV—2670，向打浆机内注水。 5( 到延时冲洗的75%时间时:流量控制阀调到停机开度，关闭进浆 池1284液位控制阀LV—2660。 6( 冲洗结束，关闭稀释水阀HV—2670。 7( 停下2#打浆机主电机1288M1，延时5分钟停下油泵1288M3和 1288M4;停下1#打浆机主电机1287M1，延时5分钟停下油泵 1287M3、1287M4。 8( 关闭流量控制阀FV—2690。 9( 视情况决定是否停下P2606(P405)泵和密封水泵2519及冷却水 泵2578。 四、有关联锁与运行条件。 可参照木浆打浆系统。 干燥压光卷取操作规程 一( 开机前的准备 94 1(检查所有干网是否平整，机架走台无杂物，特别是干网内。 2(检查干网的接头、破口补线是否完好，袋通风间隙是否合适。 3(检查压缩空气是否达到工艺要求。 4(检查引纸绳的接头是否完好，绳子走向是否正确，张紧引纸 绳。 5(张紧干网，设定气襄的气压使干网张力达到1.2-2.5kg/cm。 6(检查干网调节器位置是否正确，调节器是否灵活。 7(通知DCS启动润滑系统和液压系统，并检查进油和回油情 况。 8(打开主蒸汽管旁通阀进行暖管。 9(落下刮刀，并检查是否严密。 10( 检查气罩门的升降和限位开关是否可靠。 11( 检查割纸刀是否安全可灵活，换卷带是否正常，引纸装置 在正确位置。 12( 检查压光机及安全设施是否正常，调整好压光机边部冷却 装置。 13( 空轴站准备好空轴 二( 开机 ,( 接到开机指令后，通知DCS启动蒸汽冷凝水系统和通风系 统，启动烘缸爬行，通知MCS启动压光机的油加热系统， 设定好加热辊的温度，启动压光机爬行，落下压光机刮刀。 ,( 密切注意各干网的运行情况，各调节器的动作情况。 95 ,( 一切正常后改开烘缸为快速运行，认真检查干部运行情况。 ,( 打开卷取缸的冷却水和压缩空气，启动卷取爬行，落下卷 取刮刀，二次臂装好空轴具备上纸条件。 ,( 压光和卷取改开快速。 ,( 各组运行速度达到要求时，干部温度达到工艺要求，压光 机的油温达到工艺值时通知班长本部具备引纸条件。 ,( 配合水湿部进行引纸操作，当纸尾进干损池时，通知DCS 启动干损系统及通风，通知网部将纸幅放到全幅。 ,( 启动压光卷取引纸系统和割纸刀切出10-15CM的纸尾，将 纸尾吹过压光上卷取并迅速扩宽纸幅至全幅，同时注意卷 取速差的调节。 ,( 闭合压光机并加载，并将纸幅的张力投入张力自动控制。 ,,( 当纸全幅上卷取时通知DCS停下干损及通风系统。 ,,( 启动QCS扫描头运行并注意运行是否正常。 ,,( 当一切稳定后落下气罩门。 ,,( 将纸幅断头控制切为自动控制。 三( 正常运行中检查 ,( 经常进行干部所属设备的巡回检查，密切注意工艺备品的 运行情况，各调节器的工作情况。 ,( 经常检查干部的火险情况，特别是干部传动侧。 ,( 经常检查调整各组间的纸幅张力，检查 各组的负载，如果 有异常即时通知DCS及时做时当的通汽调整。 96 ,( 经常检查处理刮刀的纸毛，缸头辊头的缠纸。 ,( 经常检查引纸绳的磨损情况，接头情况。 ,( 经常检查风机和袋通风运行情况。 ,( 根据成纸的质量对压光机做适当的调整。 四( 停机 ,( 接到停机指令后，通知DCS停汽。让湿部打断纸幅， 抬起进干部的导网辊，启动一、二组干网清洗。 ,( 处理干部内所有的损纸及刮刀上的纸毛。 ,( 停汽后空转30分钟，烘缸改开爬行。 ,( 压光机改开爬行，冷却加热辊，待加热辊冷却后，停下 压光机。 ,( 推出纸卷，停下卷取，关闭卷取缸冷却水和压缩空气。 ,( 检查各干网和引纸绳是否完好。 ,( 停下一二组干网清洗，停下干网传动，松开网子。 ,( 接通安全开关。 附:换卷操作程序。 有手动和自动两种换卷模式 ,( 抬起取辊臂从空辊贮存区取下一空辊将它送入一次臂。 ,( 当一次臂检测到有空辊时，闭合锁定夹钩。 ,( 启动纸轴启动器。 ,( 当空辊被加速到卷取车速时，一次臂转到换辊位置。 ,( 送出换卷带，纸被换到空辊上，推出二次臂，把一次臂 97 落到轨道上。 ,( 二次臂返回，当二次臂检测到空辊时，可以进行加载， 此时一次臂夹钩松开。 ,( 一次臂返回到上限位，换辊完成。 真空系统操作规程 一、 概述 湿部真空由8台真空泵供应，真空的作用是帮助纸幅脱水，转移纸幅及清洁毛布，对于不同的高低真空有各自相对独独立的体系，若有泵坏出可通过切换现场手动阀门转换由另一台真空泵提供真空，另外网部的低湿真空由此及彼台抽风机单独供应。 二、 开机前检查 ,( 现场危险区域内无人工作、联轴器、安全罩完好。 ,( 密封水、水环水手动阀开，且密封水泵应已启动，收集水槽有 足够的液位，水环水循环冷却水泵已开。 ,( 真空管线上的阀门关闭或开启的应正确。 ,( 过滤网正常，水封池有足够液位，气水分离器排污阀已关。 三、 启动 ,( 接到启动真空系统指令后，启动真空系统。 ,( 在启动引纸辊和转移辊的真空泵前应检查它们的释放阀是否 已开(在引纸辊抬起时应自动开释放阀，在引纸时引纸辊落下过 98 程中真空释放阀自动关闭)。 ,( 引过纸幅后根据工艺要求调整真空手动阀。 四、正常生产中的检查。 ,( 真空泵运行是否正常，各部真空度是否有大的波动。 ,( 收集水池液位是否正常，水封池液位是否正常。 ,( 密封水、水环水是否正常。 ,( 水环水循环、冷却水泵运行是否正常。 ,( 气、水分离器液位是否正常。 五、停机 ,( 接到停机指令后，准备停机。 ,( 引纸辊已抬起，真空释放阀已开，面、芯、底已拔料，根据指 令停下真空系统。 ,( 关密封水、水环水、水环水循环、冷却水泵。 ,( 若有必要清洗气水分离器，拆洗过滤网，清扫水收集池及水封 池。 QCS操作规程 引纸上卷，压光至卷取之间张力稳定后，启动扫描架，此时，QCS系统进入工作状态，可在该系统进行成纸质量的各项调整。 在本系统中，QCS位于1190根目录下。 ,( 常有画面: (1) 系统总览。 99 (2) 纸机状态总览。 (3) 产量。 (4) 横幅—1。 (5) 横幅—2。 ,( 扫描架/传感器。 (1) 状态。 (2) 扫描总览。 (3) 扫描状态。 (4) 品种参数。 ,( 纵向控制 (1) 控制总览。 (2) 速度。 (3) 品种生动更改系统。 (4) 各层控制。 (5) 流浆箱控制。 (6) 浓度控制。 ,( 横向控制。 (1) 横向调节期望值。 (2) 链接。 一、 常用画面 ,( 系统总览: 从该画面可了解扫描头的运行状态，当天和各班的产量，以及成纸的 100 定量、水份、绝干、车速等数据，并可根据实际情况，更改各类设定值或改变品种，画面下方为横幅水份定量曲线。 ,( 纸机总览: 从此画面可了解纸机各部车速成(湿部、干部、卷取)扫描架状态。现抄造品种，以及定量、水份等。 ,( 产量: 从此画面可了解现抄造品种的运行时间、产量、运行时间断纸或停机时间、车速以及最近一天的产量报表。 ,( 横幅—1、横幅—2: 各类横幅对照图，可更改对照参数。 二、 扫描架/传感器 ,( 状态: 在此画面中，可看到扫描头的瞬时位置，扫描头的各种功能选择设置以及故障显示诊断，在非正常状态下，各功能块为红色。 ,( 扫描总览: 显示定量、水份、绝干等数据。 ,( 扫描状态、品种参数: 由ABB人员调成设定的对应于各不同品种、车速成的仪表用参数，操作人员不可调用、更改。 三、 纵向控制 ,( 控制总览: 在此画面上可实时监控定量、水份、车速等，而主蒸汽压力、各层浆 101 料流量、纸机车速亦有显示，QCS系统调试正常后，可由定量、水份控制各层浆的流量、浓度和主蒸汽压力。 ,( 速度: 可设定纸机车速，产监控各部速度。 ,( 自动品种更改: 在需要更改生产品种时，可利用该画面中的自动品种更改功能，在设定的时间内，完成品种更改，同时调节名参数，使定量、水份等人合乎要求。 ,( 各层分配控制: 在此画面上可显示各层流量、绝干量和浆料浓度，以及总流量，名层间的比例亦有显示，且可调，故各层浆料的平衡可通过调节比例参数来调节。 5(网前箱: 在此画面上显示了网前箱的冲/拉比，总压头、液位等参数，但只有冲/拉此可调，其余均须在DCS上调节。 102